CN210547573U - 一种金属制品高速冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品高速冲压装置，包括固定底座，所述固定底座的后端固定连接有防护板，所述防护板的内壁上固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出轴上固定连接有移动板，所述移动板的前端设置有双工位机构，所述双工位机构的下端设置有夹紧分中机构，所述固定底座的上端中部固定连接有第一底模，所述固定底座的上端右部固定连接有第二底模，所述固定底座的右端固定安装有下料口。本实用新型所述的一种金属制品高速冲压装置，通过Y型架的设计，将抓料板与第一底模和第二底模进行自动的转料、下料，实现了全自动的控制，达到一次连续冲压，很大程度的提高了金属制品在冲压过程的生产效率，很好的降低了产品的生产成本。

Description

一种金属制品高速冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，特别涉及一种金属制品高速冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工。而采用冲压的工艺，很加快产品的生产效率，更好的降低生产成本。

而目前有很多的产品并不能一次性的冲压成型，比如一些电器盒，首先成型，去边，等多道工艺才能成为成品，而如果采用传统的一次一次冲压，速度以及效率比较低，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属制品高速冲压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种金属制品高速冲压装置，包括固定底座，所述固定底座的后端固定连接有防护板，所述防护板的内壁上固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出轴上固定连接有移动板，所述移动板的前端设置有双工位机构，所述双工位机构的下端设置有夹紧分中机构，所述固定底座的上端左部固定连接有抓料板，所述抓料板的左端固定连接有放料板，所述固定底座的上端中部固定连接有第一底模，所述固定底座的上端右部固定连接有第二底模，所述固定底座的右端固定安装有下料口。

优选的，所述第一底模、第二底模和抓料板之间的间距相同，且第一底模、第二底模和抓料板的前端面在同一水平线上。

优选的，所述双工位机构主要结构有Y型架，所述Y型架的后端固定连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有升降气缸，所述滑板的后端开设有限位槽，且移动板的前端滑动连接在限位槽的内壁上，所述升降气缸的下端固定连接在固定底座的内部，所述Y型架的下端固定连接有夹紧分中机构。

优选的，所述夹紧分中机构主要结构有夹紧箱和夹紧气缸，所述夹紧箱的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的右端贯穿夹紧箱并固定连接有橡胶垫，所述顶杆的外表面套接有弹簧，且弹簧位于夹紧箱的内部，所述顶杆的外表面左部固定连接有限位板，所述顶杆的左端开设有斜面，所述夹紧气缸的下端贯穿Y型架并固定连接有顶块，所述顶块滑动连接在夹紧箱的内部，所述夹紧箱的上端固定连接在Y型架的下端。

优选的，所述顶杆、橡胶垫、弹簧和限位板设置有四组，且四组顶杆、橡胶垫、弹簧和限位板以夹紧箱的中心圆形阵列分布，所述顶块外表面滑动连接在四个顶杆的斜面上。

优选的，所述夹紧分中机构设置有两组，且两组夹紧分中机构的间距等于第一底模和第二底模之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过Y型架的设计，将抓料板与第一底模和第二底模进行自动的转料，下料，经过顶块的下移将控制四个导杆向外伸出，将对产品进行前后以及左右方向的自动分中夹紧，而橡胶垫可以避免在夹紧的过程中对产品的损伤，同时增加夹紧过程的夹紧力，从而达到了对产品的一个夹紧分中，以及转料的效果，实现了全自动的控制，达到一次连续冲压，很大程度的提高了金属制品在冲压过程的生产效率，很好的降低了产品的生产成本。

2、而放料板是呈角度安装，从而达到自动的对产品进行投放，从而更进一步的减少人工的投入，来降低生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种金属制品高速冲压装置的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型一种金属制品高速冲压装置整体右视的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属制品高速冲压装置的双工位机构结构示意图；

图4为本实用新型一种金属制品高速冲压装置夹紧分中机构的示意图。

图中：1、固定底座；2、防护板；3、第一底模；4、第二底模；5、抓料板；6、放料板；7、下料口；8、双工位机构；81、Y型架；82、滑板；83、升降气缸；84、限位槽；9、夹紧分中机构；91、夹紧气缸；92、顶杆；93、橡胶垫；94、夹紧箱；95、弹簧；96、斜面；97、顶块；98、限位板；10、移动气缸；11、移动板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种金属制品高速冲压装置，包括固定底座1，固定底座1的后端固定连接有防护板2，防护板2的内壁上固定连接有移动气缸10，移动气缸10的输出轴上固定连接有移动板11，移动板11的前端设置有双工位机构8，双工位机构8的下端设置有夹紧分中机构9，固定底座1的上端左部固定连接有抓料板5，抓料板5的左端固定连接有放料板6，固定底座1的上端中部固定连接有第一底模3，固定底座1的上端右部固定连接有第二底模4，固定底座1的右端固定安装有下料口7。

第一底模3、第二底模4和抓料板5之间的间距相同，且第一底模3、第二底模4和抓料板5的前端面在同一水平线上，不然会出现冲压过程中位置不对，产品放置的位置出现偏差；双工位机构8主要结构有Y型架81，Y型架81的后端固定连接有滑板82，滑板82的下端固定连接有升降气缸83，滑板82的后端开设有限位槽84，且移动板11的前端滑动连接在限位槽84的内壁上，升降气缸83的下端固定连接在固定底座1的内部，Y型架81的下端固定连接有夹紧分中机构9，通过Y型架81来进行对产品的放料，转料，下料的三种效果，实现了全自动化，减少了人工的投入；夹紧分中机构9主要结构有夹紧箱94和夹紧气缸91，夹紧箱94的内部滑动连接有顶杆92，顶杆92的右端贯穿夹紧箱94并固定连接有橡胶垫93，顶杆92的外表面套接有弹簧95，且弹簧95位于夹紧箱94的内部，顶杆92的外表面左部固定连接有限位板98，限位板98来限制顶杆92进行自转，只会进行左右的移动，保证了斜面96始终朝上，顶杆92的左端开设有斜面96，夹紧气缸91的下端贯穿Y型架81并固定连接有顶块97，顶块97滑动连接在夹紧箱94的内部，夹紧箱94的上端固定连接在Y型架81的下端；顶杆92、橡胶垫93、弹簧95和限位板98设置有四组，且四组顶杆92、橡胶垫93、弹簧95和限位板98以夹紧箱94的中心圆形阵列分布，顶块97外表面滑动连接在四个顶杆92的斜面96上；夹紧分中机构9设置有两组，且两组夹紧分中机构9的间距等于第一底模3和第二底模4之间的间距，不然无法将产品准确的放置在模腔当中。

需要说明的是，本实用新型为一种金属制品高速冲压装置，通过人工将半成品物料放置在放料板6上，经过重力的作用会滑落至抓料板5当中，然后启动移动气缸10将Y型架81移动至抓料板5的正上方，再经过升降气缸83的下降作用将夹紧分中机构9下降至抓料板5内部，之后再通过夹紧气缸91的作用控制顶块97的下移，而顶块97的下移，通过顶块97的四个锥面，将四个顶杆92同时向外顶出，达到对电器壳的夹紧，在之后升起升降气缸83的升起，以及移动气缸10的横向移动，将产品抓取放置在第一底模3当中，而同时第一底模3内的产品将被抓取到第二底模4当中，再对夹紧气缸91的上升，进过弹簧95的作用将对产品进行松开，进行双工位的转换，之后Y型架81回到第一底模3、第二底模4和抓料板5之间的两个空隙处，最后冲压机对产品进行冲压成型，而这些气缸的动作都经过控制器PLC的程序进行编制，来进行实施。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属制品高速冲压装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的后端固定连接有防护板(2)，所述防护板(2)的内壁上固定连接有移动气缸(10)，所述移动气缸(10)的输出轴上固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的前端设置有双工位机构(8)，所述双工位机构(8)的下端设置有夹紧分中机构(9)，所述固定底座(1)的上端左部固定连接有抓料板(5)，所述抓料板(5)的左端固定连接有放料板(6)，所述固定底座(1)的上端中部固定连接有第一底模(3)，所述固定底座(1)的上端右部固定连接有第二底模(4)，所述固定底座(1)的右端固定安装有下料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品高速冲压装置，其特征在于：所述第一底模(3)、第二底模(4)和抓料板(5)之间的间距相同，且第一底模(3)、第二底模(4)和抓料板(5)的前端面在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品高速冲压装置，其特征在于：所述双工位机构(8)主要结构有Y型架(81)，所述Y型架(81)的后端固定连接有滑板(82)，所述滑板(82)的下端固定连接有升降气缸(83)，所述滑板(82)的后端开设有限位槽(84)，且移动板(11)的前端滑动连接在限位槽(84)的内壁上，所述升降气缸(83)的下端固定连接在固定底座(1)的内部，所述Y型架(81)的下端固定连接有夹紧分中机构(9)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品高速冲压装置，其特征在于：所述夹紧分中机构(9)主要结构有夹紧箱(94)和夹紧气缸(91)，所述夹紧箱(94)的内部滑动连接有顶杆(92)，所述顶杆(92)的右端贯穿夹紧箱(94)并固定连接有橡胶垫(93)，所述顶杆(92)的外表面套接有弹簧(95)，且弹簧(95)位于夹紧箱(94)的内部，所述顶杆(92)的外表面左部固定连接有限位板(98)，所述顶杆(92)的左端开设有斜面(96)，所述夹紧气缸(91)的下端贯穿Y型架(81)并固定连接有顶块(97)，所述顶块(97)滑动连接在夹紧箱(94)的内部，所述夹紧箱(94)的上端固定连接在Y型架(81)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品高速冲压装置，其特征在于：所述顶杆(92)、橡胶垫(93)、弹簧(95)和限位板(98)设置有四组，且四组顶杆(92)、橡胶垫(93)、弹簧(95)和限位板(98)以夹紧箱(94)的中心圆形阵列分布，所述顶块(97)外表面滑动连接在四个顶杆(92)的斜面(96)上。

6.根据权利要求3所述的一种金属制品高速冲压装置，其特征在于：所述夹紧分中机构(9)设置有两组，且两组夹紧分中机构(9)的间距等于第一底模(3)和第二底模(4)之间的间距。

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