CN1146342C - 具有加热或冷却内装物品用的整体式内胆的容器 - Google Patents

Abstract

一用于装如食品、饮料或药品之类的容器包括一帽和容器本体。容器本体有一与反应物容腔一体形成的物品容腔。反应物容腔装有固体反应物，帽装有液体反应物，它们混合时根据所选的反应物产生吸热或放热反应。一操作盘封闭帽体的一端，一可戳破隔层封闭另一端。除隔层之外，帽是整体结构。帽有一个或多个从操作盘的内表面向隔层延伸的叉尖。使用者压下操作盘时，它向内弯曲使叉尖移向隔层。部分容器壁可以打褶或起皱，以促进热量传递。

Description

具有加热或冷却内装物品用的整体式内胆的容器

有关申请的参考

这是申请号为08/250,537、申请日为1994年5月31日的申请的部分继续。

技术背景

本发明总地涉及一种用于加热或冷却诸如食品、饮料、药品和其它类似物品的容器，具体地涉及一种包括一整体式内胆的容器，该内胆将热量加到容器内的物品上或从物品上去除热量。

许多容器可具有整体式内胆用来加热容器中的物品，诸如日本米酒、咖啡或汤。在专利权人为山口等人的美国专利第4,640,264和专利权人为长井等人的美国专利第4,784,113号中揭示了这些自身加热容器的例子。这种容器一般都包括一外罐，食品或饮料密封在其中，以及一密封内胆或内罐，其中装有两种化学反应物。当这两种反应物相互分开时是稳定的，但当混合后，就发生放热反应。已知其它反应物的混合将发生吸热反应以冷却容器中的物品。

内罐一般设置在邻近外罐的一端处。内罐可有两个腔室，其各自装有化学反应物中的一种，并由诸如金属箔或塑料薄膜的可弄破的隔层分开。一般地，一种反应物为溶液，另一种反应物为固体粉末或颗粒状。一根棒伸入外罐，其端部靠近内罐，该棒的一端靠近隔层，另一端终接在外罐之外的按钮上。为了激发加热或冷却外罐内物品的反应作用，该罐设置成该端垂直向上。按压按钮时迫使棒向下，弄破隔层并且使液态反应物滴入固体反应物中。棒的端部可有一扩张的头部以便于完全戳穿隔层。由进行的放热反应或进行的吸热反应所产生的热量通过热传导作用在内罐和外罐内的物品之间传递。放热反应一般还产生气体，它可从容器端部的出口中逸出。当反应已停止时，将容器颠倒过来。外罐的第二端有一封口，就如易拉片一样可打开，并且使用者可通过该口取用加热好的物品。

现有技术中已知的自加热和自冷却容器制造成本高，因为用于戳穿箔隔层的机构通常有多个构件。内罐装有周体反应物，并且有封住一端的一短管状的帽。该帽装有液态反应物。帽的一端用箔隔层封住，并且此棒延伸过帽另一端的开口，按压按钮时迫使棒在开口中滑动直至它戳破箔隔层。本领域的专业人员已经发现将使一棒穿过箔打开出一较大的通道，液态反应物可流过此通道，从而使液体从帽流到内罐的剩余部分所需的时间最小。尽管如此，制造和装配多个构件增加了容器的成本。而且，液体可能在棒和帽上棒通过的开口之间漏出。因此，本技术领域中的专业人员已在退出内罐处的棒的周围设置了一个腊环以加强密封。尽管如此，添加腊的步骤还是增加了制造的复杂性，并且最终提高了容器的成本。本技术领域中现有的自加热和自冷却容器还可能在容器被翻转时从出口处泄漏化学反应的产物粉末状物品。

例如在授予Sato的美国专利No.3,970,068和授予Fukcuhara等人的美国专利No.5,088,870中所指出的，内罐可与外罐一体形成。通过提供一端开口、另一端封闭的金属圆筒，并在封闭端冲压或深拉出一容腔来形成整体式容器本体。一含有液体反应物的帽连接于容腔的开口端。

因此，希望提供一种自加热或自冷却的容器，它具有最少量的单独零件，制造又经济。还希望提供这样一种容器，这种容器具有改进的出口密封以防止粉末状反应产物泄漏。这些问题和缺陷在现有技术中是显然会碰到的，并且将由本发明通过下述方式解决。

发明概述

一方面，本发明包括一个容器本体、一个在本体一端的密封的帽和一在本体另一端的封口。本体可具有任何合适的基本上为管状的形状，例如圆筒或瓶状。本体有两个整体形成的容腔：一个是物品容腔，一个是反应物容腔。待加热或冷却的食物、饮料、药品或其它物品盛装在物品容腔内。一第一反应物装在反应物容腔内，一第二反应物装在设置在物品容腔的开口处的帽内。虽然这些反应物可包含在本领域已知的任何化合物或混合物之中，而第一反应物最好是一种固体，而第二反应物最好是一种液体，当它们混合在一起时会产生放热或吸热反应。混合那些可以包括任何合适的化学化合物或混合物的反应物，根据所选择的反应物产生放热或吸热化学反应。物品容腔中的内装物围绕反应物容腔的一部分壁，从而便于热量的传导。

帽包括在一端的一柔性部分和封闭另一端的可弄破的隔层。帽有一个或多个从在柔性部分内表面的一个或多个点伸向隔层的叉尖。除了隔层之外，帽是整体结构。使用者可用一手指压柔性部分的外表面，以操作容器。在操作前，柔性部分处于处于一缩回位置。一个或多个叉尖响应由使用者作用于柔性部分的力而在一轴向移动，例如朝向隔层，由此刺破隔层，而使第一和第二反应物混合。从柔性部分上撤去手指压力后，由于叉尖被伸展它可卡入或锁入受压或延伸位置或可弹性地恢复原来的缩进位置。

柔性部分可为任何适当的形状，这种形状可使其内表面上的多点能响应至少有一个轴向分力的力至少局部地沿那个轴向进行运动。例如，柔性部分的内表面在容器操作之前可为凹形或盘形(从帽体内部看)，并且当操作时伸展成凸形。另外，在容器操作之前它还可以是大致平的形状，并且当操作时伸展成凸形的或球形的(从帽体内部看)。柔性部分内表面的形状可用其上多点的位置来描述。在一个先前的例子中，在操作之前，柔性部分内表面上的不同点都处于不同的轴向距离。如果这一柔性部分内表面的形状为沿中心轴对称的话，例如半球形或其他对称圆顶形，离轴线不同径向距离的点都处于不同的轴向距离位置上，并且在任何某一径向距离处的点都处于相同的轴向距离位置上。在后面一个例子中，在操作之前，柔性部分内表面上的所有点都在相同的轴向距离位置上。还有其它的诸如折叠状、按钮形状都是适用的。响应于操作力，整个柔性部分可弯曲或仅仅部分可弯曲。但是，操作力可作用到任何可动的或可偏移部分，柔性或非柔性的。柔性部分可由诸如塑料的半刚性材料或诸如橡胶的弹性材料制成。

帽有一个或多个设置在帽外周周围的出口通道，使反应的气体产物逸出，但能阻止固体泄漏。

在自加热或自冷却容器内的反应开始之后，使用者可翻转容器。气体反应产物从出口通道逸出。在反应完成之后，使用者可移去诸如易拉片的封口，以取用其中物品。无论容器的如此翻转后的方向如何，出口通道使固体反应产物的泄漏达到最小程度。(因为液体反应物在反应中用尽或者说已被固体吸收了，所以它不会再泄漏)。

通过以下的说明书部分、权利要求书和附图将可更为清晰地理解本发明的上述的和其它的特征和优点。

附图的简述

为了完整地了解本发明，现在对附图中示出的实施例进行以下的详细描述，

其中：

图1是容器的侧视图，其中局部剖开；

图2是容器的平面图；

图3是沿图1中线3-3截取的剖视图；

图4是沿图1中线4-4截取的剖视图；

图5是与图1类似的放大图，它示出了容器的操作情况；

图6是图1-5中的容器的局部立体图；

图7是与图5类似的放大图，它示出了内胆帽的另一种结构；

图8是类似于图1的视图，它示出了另一个容器；

图9是容器本体自身的剖视图；

图10是帽的俯视图；

图11是沿图10的11-11线截取的剖视图；以及

图12是容器下端的立体图，其中密封件被打开以暴露操作盘。

较佳实施例的描述

如图1-4所示，一容器包括一可盛装饮料12的圆柱形容器本体10，以及一用于加热饮料12的热内胆14。热内胆14将容器本体10的一端封住，具有一通常用来密封饮料罐的易拉片封口16的端帽15封住该容器本体的另一端。容器端部的外部视图示出在图6中，其中在容器内设置有热内胆14。如以下所述，当容器被操作时，热内胆14产生热量，热量藉传导作用传递到饮料12中。然后可将该容器翻转，并且打开易拉片封口16以取用饮料12。

热内胆14包括一圆柱形内胆本体18和一圆柱形内胆帽20。内胆帽20是一体结构，并且由半刚性塑料制成，如高密度聚乙烯。内胆帽20有一个操作盘22和四个叉尖24。一个由薄金属箔制成的可刺破的隔层34粘到内胆帽20上。隔层34将水36密封在内胆帽20中。内胆本体18装有一种固体化学物品38，如通常称为生石灰的氧化钙。一个环形的帽槽40容纳内胆本体18的唇边42，从而将将固体化学物品38密封在内胆中。帽槽40可以具有可挤压的凹纹44以加强密封。内胆本体18最好由金属制成，如铝。

如上所述，容器的两端都封住。密封环46将热内胆14固定在容器本体10中。密封环46有一个环槽48，它容纳容器本体10的钩形唇边50。密封环46卷边在唇边50上以形成紧密封。在容器的另一端上，端帽15有一类似的端帽凹槽51以容纳容器本体10的另一端的唇边53。端帽15以类似的方式卷边在容器本体10的另一唇边53上。通常用于制罐工业中的一种密封复合料(未示)可设置在环道48上，以进一步加强密封。热内胆14压配合在密封环46的开口中。热内胆14上接触密封环46的那部分可制成可挤压的凹纹52以进一步加强密封。

在操作容器时，一个粘到热内胆14上的安全封口54必须拆除或戳破。安全封口54使容器被损坏或误操作的可能性最小。虽然安全封口54可以是塑料、箔片、纸或其它合适的薄膜，但最好是透明的以便观察操作盘22。容器还可有一由塑料制成的、卡在容器本体10的端部上的外罩55。外罩55不仅可以进一步减少可能发生的误操作，而且可用于在其本身和安全封口54之间放置调味品如一袋糖(未示)或放置促销物品如赠券(未示)。外罩55可以是透明的。

如图5所示，当一轴向力作用到或靠近操作盘22的中心处时，它拐向隔层34。叉尖24的诸末端轴向运动并且径向地分散开。以便完全戳穿隔层34。水36流过戳穿后的隔层34并且与固体化学物品38混合。进行的放热反应产生热量和二氧化碳，热量由于传导作用而经由内胆本体18传递到饮料12中，二氧化碳从四个出口56中逸走，四个出口56分布在内胆本体18和内胆帽20之间的环形唇边58上。

最好如图3和4所示，出口56可包括四个柔性的三角形翼片60，当内胆14内外压力相等时，它们互相接触，但又可散开以释放由反应所产生的气体。另外，如图7中所示的实施例，出口可由单个翼片160构成。

在操作盘22的缩回位置上，即在容器被操作之前，操作盘22从容器外部看可呈凸形或拱形，如图1和6所示。在其伸展位置上，即在容器已经被操作之后，操作盘22可呈现为凹形或盘形，如图5所示。操作盘22最好在伸展和缩回位置都是稳定的，并且当容器被操作时，“卡入”伸展位置。卡入动作为使用者提供了容器已被操作的直观的视觉和触觉指示。操作盘22的至少一个部分必须在缩回和伸展位置之间过渡的过程中弯曲。在图示的实施例中，四个径向折痕62通过减小弯曲操作盘22所需的力来便于这种过渡。但是，在另一个实施例中，操作盘22可有更多的、较少的或没有这种径向折痕62。

叉尖24以相同的径向距离分布在操作盘22的中心周围。叉尖24可通过纵向切割整体地模制在内胆帽20中的管状圆柱体而形成。形成的叉尖24有扇形横截面。虽然在图示的实施例中，内胆帽20有绕操作盘22的中心分布的多个叉尖24，但在其它实施例中内胆帽20也可仅有一个中心叉尖。

而且，当容器被操作时操作盘22弯曲的各部分可处于离开中心轴线的任何径向距离上，并且可以形成任何适当的形状。它们可集中在一个或多个基本不连续的径向距离处，或者可以连续在所有径向距离处。在图1-6中所示的实施例中，叉尖24之间的操作盘22的部分是柔性的，从而使叉尖24在容器被操作时径向散开。但是在图7所示的另一个实施例中，另一种操作盘122弯曲的部分处在大于叉尖124的径向距离处。设置叉尖124处的操作盘122的平坦中心部分不弯曲。因此，各叉尖124在容器被操作时不会径向散开。虽然叉尖124最好有相对于容器中心轴线的略朝径向的斜面，但叉尖124仍保持其原定方向，而与操作盘122是否处于伸展或缩回位置无关。这一实施例便于注射成型，这是因为弯曲区域不靠近叉尖124。

容器本体10可由任何一种合适的材料制成，如硬纸板、金属或塑料。一种硬纸板本体10不易热传导，因此使用者在操作容器之后拿着时不会觉得不舒服。但是，本技术领域已知的是，固体化学物品38和水36可由适当的化学物品的化合作用所代替以产生吸热反应，这样将可冷却饮料12。在冷却碳酸饮料的实施例中，容器本体10应由金属或塑料制成，这是因为这些材料可便于形成气密封。

如图8-12所示，容器的另一个实施例包括一容器本体210和一帽212。在本实施例中，不象上述实施例那样在一容器本体210内组装一热内胆，而是一部分容器本体210与一部分帽212组合起来完成加热或冷却的功能。这样形成的容器在制造上更经济，这是因为所必需的单独零件、密封件和组装步骤很少，又因为结构上广泛采用塑料。

容器本体210最好由注射模制的食品级塑料制成，并包括一与一反应物腔216整体形成的容物腔214。然而，在其它的实施例中，可以通过声波焊接、粘结或其它合适的卫生的方法连接两个或多个塑料件，以形成一容器本体。帽212装配在反应物腔216的开口端217，并最好用一卷边在容器本体210一端的唇边220上的一圈218来夹持。然而，如下所述，帽212可选择声波焊接或粘结到容器本体210上，这是因为两个零件都是用塑料制成的。一具有通常用在饮料罐中的易拉片封口224的端帽222卷边在容器本体210另一端的唇边220上。

帽212是整体结构，并由一种诸如高密度聚乙烯的半刚性塑料制成。帽212有一操作盘228和一具有一细长槽口232的圆筒叉尖230。一由金属箔制成的可破裂的隔层234粘结在帽212的开口端，以把水236密封在帽212内。

帽212有多个分布在其外表面的出口通道238。当帽212装在反应物腔216的开口端时，最好各出口通道238提供气体能够逸出的不超过约在0.00129与00645平方厘米(0.0002与0.001平方英寸)之间的范围的一横截面。由于为清楚起见图10和11没有按比例示出出口通道238，所以要指出的是，该横截面与一毛细管的内径相比是相当小的。所以，由于这种横截面与固体反应物的主要颗粒的尺寸相比是相当小的，而且反应产物会聚积起来，大量的这种固体不大可能进入出口通道238。然而，这些固体中的一部分可能碎裂成较细的颗粒以及甚至是细粉末。部分为了此原因，帽212至少有约八个出口通道238。每一出口通道238的相当小的横截面使大固体颗粒进入的可能性达到最小，而相对较多的通道238又使任何显著数量的通道238被较细的粉末状的颗粒堵塞的可能性达到最小。如果任一出口通道238被堵塞，气体将通过其余的出口通道238释放。众出口通道238沿帽本体240的外表面纵向延伸，接着改变方向沿帽212的凸缘242的下表面径向延伸，再改变方向沿凸缘242的外圆柱形表面纵向延伸，最后再改变方向沿凸缘242的上表面径向延伸。应该指出的是，凸缘242的下表面的方位与帽本体240的外表面不相垂直，而约成45-55度的锐角，结果出口通道238的一部分呈之字或Z形。诸通道238的之字形起到障碍作用，以抑制可以小到足以进入通道238的很细的或粉末状固体颗粒逸出，但是太大不会留在通道中和不会堵塞通道。

虽然在所示的实施例中，圈218把帽212夹持在容器本体210内，但由于帽212和容器本体210都是由塑料制成的，它们可选择声波焊接或粘结。应该指出的是，帽212和容器本体210的塑料结构是本发明的一个重要特征，通常用在自热和自冷容器中的金属、硬纸板和其它材料不如塑料合适。塑料便于制造一卫生的容器，而不需要用在通常金属容器中的专门的密封件或涂层。声波焊接或粘结塑料构件形成气密和卫生的连接。对于用于冷却碳酸饮料的容器，保持气密是很重要的。此外，由容纳腔214和反应物腔216限定的容器本体210的复杂的双腔形状用塑料来制造比用金属更经济。

限定反应物腔216的容器本体210的内部有一起皱或起褶的壁244，以增加表面面积，并因此而增加热传送。帽212密封一在反应物腔216内部的诸如氧化钙的固体反应物246。

物品容腔214可用于盛装饮料247、食物、药品或其它物品。如以上对于其它实施例所述那样，当使用者操作容器时，可加热或冷却(根据所用的反应物)饮料247。如上所述，虽然本实施例可用于加热或冷却物品，但由于其塑料结构而对于冷却尤其有利。还由于溶解在饮料247中的二氧化碳不能从容器210的开口端217逸出，本实施例对于冷却碳酸饮料也尤其有利。

为了操作容器，使用者必须剥离一安全密封件248，如图12所示。安全密封件248最好由一可剥离金属箔构成，该金属箔有一使用者可捏住的拉片。安全密封件248的外周卷边在圈218之下。一刻痕线使安全密封件248的中心部分开，使用者能使它与外周部分分离。如图12所示，当一纵向或轴向力作用在操作盘228的中心229或附近时，它弯向隔层234。叉尖230的末端刺破隔层234。水236流过刺破的隔层234而与固体反应物246混合。由于水236可能流入在隔层234一侧的叉尖234的空心内部和在隔层234另一侧的叉尖230的外面，叉尖230中的槽口232便于水236流入反应物腔216内。所形成的放热反应产生热量，热量籍通过起褶的壁244的传导而传递到饮料247。在反应中产生的气体通过出口通道238逸出。

当反应完成时，可翻转容器，并打开易拉片封口224以取用饮料247。在本领域所了解的各种自加热容器中，当容器翻转时，留在反应物腔216中的固体反应产物会通过用在这些通常的容器中的槽状出口逸出。虽然固体反应产物是无害的，但从容器中逸出的反应产物在视觉上令使用者不舒服，而使这样的容器失去市场。但是在本发明中，发明的容器不会有固体反应产物逸出，这是因为即使有少量的反应产物进入出口通道238，这些出口通道238的之字形状会阻止它们流出。

显然，对于本技术领域中的普通技术人员来说，按照这些提示将易于作出本发明的其它实施例和修改。因此，本发明仅由以下的权利要求书限定，结合以上的说明和附图，将可理解该权利要求书包括所有其它的实施例和修改。

Claims (25)

1.一种通过混合两种反应物来有选择地改变内装物的温度的容器，它包括：

一基本上呈管状的一体形成的容器本体，它有一盛装所述内装物的物品容腔和一装一第一反应物的反应物容腔，所述反应物容腔有一在所述容腔第一端的开口；

一设置在所述容器本体内的帽，所述帽有一帽本体、一与所述帽本体一体形成的柔性部分和一与所述帽本体一体形成的细长部分，所述柔性部分有一内表面和一外表面，所述内表面上的至少一个点，响应施加在所述柔性部分的所述外表面上的轴向力，而相对所述容器本体在缩回位置与伸展位置之间进行至少局部地轴向运动，所述细长部分有一设置在所述点上的近端和从所述点伸出的末端；

一固定到所述帽的一开口端上的可刺破的隔层，把一第二反应物保持在所述帽内，当所述内表面上的所述点处于所述伸展位置时，所述细长部分的所述末端伸出所述帽的所述开口端；以及

一在所述容器本体的一第二端的可取下的封口，用来取用在所述物品容腔中的所述内装物；

其中，所述帽有多个出口通道，这些通道沿所述帽体的一外表面纵向延伸，并靠近构成所述反应物容腔的所述容器本体的一壁。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述细长部分是一空心的和基本上呈圆筒的叉尖。

3.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述叉尖有一从其末端轴向延伸的细长槽口。

4.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述反应物容腔至少部分由一起褶的壁所构成。

5.如权利要求1所述的容器，其特征在于，当在所述内表面上的所述点在所述缩回位置时，所述柔性部分是一个具有一凹形内表面和一凸出外表面的盘。

6.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述帽至少有八个出口通道。

7.如权利要求1所述的容器，其特征在于，每一出口通道提供一不超过在0.00129与0.00645平方厘米之间的范围的横截面。

8.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述帽有一凸缘，所述诸出口通道沿所述帽体的所述外表面纵向延伸到所述凸缘，再沿所述凸缘的一第一表面继续径向延伸。

9.如权利要求8所述的容器，其特征在于，所述凸缘的所述第一表面的方位与所述帽体的所述外表面成一锐角。

10.如权利要求8所述的容器，其特征在于，所述凸缘有一在所述凸缘的所述第一表面与所述凸缘的一第二表面之间的圆筒壁，所述诸出口通道沿所述圆筒壁从所述凸缘的所述第一表面继续纵向延伸。

11.一种通过混合两种反应物来有选择地改变内装物的温度的容器，它包括：

一基本上呈管状的容器本体，它有一盛装所述内装物的物品容腔和一装一第一反应物的反应物容腔，所述反应物容腔有一在所述容腔第一端的开口，所述反应物容腔至少部分地由一起褶的壁所构成；

一设置在所述容器本体内的帽，所述帽有一帽本体、一与所述帽本体一体形成的柔性部分和一与所述帽本体一体形成的细长部分，所述柔性部分有一内表面和一外表面，所述内表面上的至少一个点，响应施加在所述柔性部分的所述外表面上的一轴向力，而相对所述容器本体在缩回位置与伸展位置之间进行至少局部地轴向运动，所述细长部分有一设置在所述点上的近端和从所述点伸出的末端；

一固定到所述帽的一开口端上的可刺破的隔层，把一第二反应物保持在所述帽内，当所述内表面上的所述点处于所述伸展位置时，所述细长部分的所述末端伸出所述帽的所述开口端；以及

一在所述容器本体的一第二端的可取下的封口，用来取用在所述物品容腔中的所述内装物；

其中，所述帽有多个出口通道，这些通道沿所述帽体的一外表面纵向延伸，并靠近构成所述反应物容腔的所述容器本体的一壁。

12.如权利要求11所述的容器，其特征在于，所述细长部分是一空心的和基本上呈圆筒的叉尖。

13.如权利要求11所述的容器，其特征在于，所述叉尖有一从其末端纵向延伸的细长槽口。

14.如权利要求11所述的容器，其特征在于，当在所述内表面上的所述点在所述缩回位置时，所述柔性部分是一个具有一凹形内表面和一凸出外表面的盘。

15.如权利要求11所述的容器，其特征在于，所述帽至少有八个出口通道。

16.如权利要求11所述的容器，其特征在于，每一出口通道提供一不超过在0.00129与0.00645平方厘米之间的范围的横截面。

17.如权利要求11所述的容器，其特征在于，所述帽有一凸缘，所述诸出口通道沿所述帽体的所述外表面纵向延伸到所述凸缘，再沿所述凸缘的一第一表面继续径向延伸。

18.如权利要求17所述的容器，其特征在于，所述凸缘的所述第一表面的方位与所述帽体的所述外表面成一锐角。

19.如权利要求17所述的容器，其特征在于，所述凸缘有一在所述凸缘的所述第一表面与所述凸缘的一第二表面之间的圆筒壁，所述诸出口通道沿所述圆筒壁从所述凸缘的所述第一表面继续纵向延伸。

20.一种用于有选择地混合两种反应物的容器，包括：

一具有容器开口的容器，所述容器用于盛装第一种反应物；

一设置在所述容器开口中的帽，所述帽有一帽本体、一与所述帽本体一体形成的柔性部分和一与所述帽本体一体形成的细长部分，所述帽体有多个沿所述帽体的外表面纵向延伸、并靠近所述容器的壁的出口通道，所述柔性部分有一内表面和一外表面，所述内表面上的至少一个点，响应施加在所述柔性部分的所述外表面上的一轴向力，而相对所述容器本体在缩回位置与伸展位置之间进行至少局部地轴向运动，所述细长部分有一设置在所述点上的近端和一从所述点伸出的末端；

一固定到所述帽的一开口端上的可刺破的隔层，把一第二反应物保持在所述帽内，当所述内表面上的所述点处于所述伸展位置时，所述细长部分的所述末端伸出所述帽的所述开口端。

21.如权利要求20所述的容器，其特征在于，所述帽至少有八个出口通道。

22.如权利要求20所述的容器，其特征在于，每一出口通道提供一不超过在0.00129与0.00645平方厘米之间的范围的横截面。

23.如权利要求20所述的容器，其特征在于，所述帽有一凸缘，所述诸出口通道沿所述帽体的所述外表面纵向延伸到所述凸缘，再沿所述凸缘的一第一表面继续径向延伸。

24.如权利要求23所述的容器，其特征在于，所述凸缘的所述第一表面的方位与所述帽体的所述外表面成一锐角。

25.如权利要求23所述的容器，其特征在于，所述凸缘有一在所述凸缘的所述第一表面与所述凸缘的一第二表面之间的圆筒壁，所述诸出口通道沿所述圆筒壁从所述凸缘的所述第一表面继续纵向延伸。

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