PL182351B1

PL182351B1 - Urzadzenie do podgrzewania, wzglednie schladzania produktów, zwlaszcza produktów zywnosciowych, napojów i lekarstw PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL182351B1
Application number: PL96326421A
Authority: PL
Inventors: James A Scudder; James L Berntsen
Original assignee: Insta Heat
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 2001-12-31
Also published as: HUP9802375A3; US5941078A; EP0873073B1; DE69636763T2; RO117231B1; PL326421A1; EA199800413A1; ES2279528T3; IL124193A; ATE347840T1; SK55498A3; BR9611273A; WO1997016101A1; EP1749465A1; KR100313159B1; CN1200656A; DK0873073T3; AU701170B2; BG102494A; TW332252B

Abstract

1. Urzadzenie do podgrzewania, wzglednie schladzania produktów, zwlaszcza produktów zywnosciowych, napojów i lekarstw, przez zmieszanie ze soba dwóch substratów reakcyj- nych, majace postac zamknietego obustronnie pojemnika zlozonego z cylindrycznego korpu- su, w którego komorze jest zawarty produkt, oraz z osadzonego w jego górnym otworze modulu cieplnego, zlozonego ze zbiornika ze- wnetrznego, zawierajacego staly substrat reak- cyjny, oraz z osadzonego w nim zbiornika we- wnetrznego, zawierajacego ciekly substrat re- akcyjny, i wyposazonego od strony otworu pojemnika w membrane, do której jest przymo- cowany przebijak, zas od strony stalego sub stratu reakcyjnego - w lamliwa przegrode, znamienne tym, ze przebijak zbiornika we- wnetrznego (212) modulu cieplnego ma postac cylindrycznej iglicy (230) zaopatrzonej w po- dluzna szczeline (232). FIG 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do podgrzewania, względnie schładzania produktów, zwłaszcza produktów żywnościowych, napojów, i lekarstw, przez zmieszanie ze sobą dwóch substratów reakcyjnych, mające postać zamkniętego obustronnie pojemnika złożonego z cylindrycznego korpusu, w którego komorze jest zawarty produkt, oraz z osadzonego w jego górnym otworze modułu cieplnego. Moduł cieplny składa się ze zbiornika zewnętrznego, zawierającego stały substrat reakcyjny, oraz z osadzonego w nim zbiornika wewnętrznego, zawierającego ciekły substrat reakcyjny, i wyposażonego od strony otworu pojemnika w membranę, do której jest przymocowany przebijak, zaś od strony stałego substratu reakcyjnego - w łamliwą przegrodę.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych A. P. nr US 4 640 264 i nr US 4 784 113 znane są urządzenia w postaci pojemników do podgrzewania produktów żywnościowych, lub napojów. Pojemnik jest wyposażony w moduł cieplny, zawierający dwa, oddzielone od siebie substraty reakcyjne, które po zmieszaniu powodują powstanie reakcji egzotermicznej, prowadzącej do ogrzania produktu. Moduł cieplny może zawierać inne substraty reakcyjne, po zmieszaniu których powstaje reakcja endotermiczna, prowadząca do schładzania produktu.

Moduł cieplny, osadzony zwykle w jednym końcu pojemnika, jest zaopatrzony w dwie komory, zawierające dwa różne substraty reakcyjne, oddzielone od siebie łamliwą przegrodą, na przykład metalową folią, lub cienką folią z tworzywa sztucznego. Jeden substrat reakcyjny jest w stanie ciekłym, zaś drugi w stałym, w postaci proszku albo granulatu. Wewnątrz komo

182 351 ry modułu cieplnego z ciekłym substratem reakcyjnym znajduje się przebijak, którego jeden koniec znajduje się w pobliżu łamliwej przegrody, zaś przeciwległy - jest połączony z przyciskiem na zewnątrz komory. Inicjacja reakcji chemicznej, w wyniku której następuje ogrzanie albo schładzanie produktu, odbywa się przez naciśnięcie przycisku i uderzenie przebijaka w łamliwą przegrodę, powodując jej przerwanie i przepływ ciekłego substratu reakcyjnego do stałego.

Ciepło wytwarzane podczas reakcji egzotermicznej, lub pobrane podczas reakcji endotermicznej, jest przenoszone do produktu albo z niego pobierane, na drodze przewodnictwa cieplnego przegrody oddzielającej od siebie produkt i moduł cieplny. W wyniku reakcji egzotermicznej powstaje gaz, który jest odprowadzany z pojemnika przez otwory wentylacyjne. Po zakończeniu reakcji pojemnik jest odwracany, zaś podgrzana zawartość - spożyta po uprzednim zerwaniu odrywanego wieczka z języczkiem.

Znane dotychczas pojemniki do podgrzewania, albo schładzania produktów są kosztowne w produkcji, głównie ze względu na stosunkowo złożoną budowę przebijaka (składającego się z wielu części), oraz dużą liczbę części składowych pojemnika. Otwór przerwanej łamliwej przegrody jest duży i jest przyczyną przepływu substratu reakcyjnego w krótkim czasie, powodując tym samym skrócenie czasu reakcji substratów reakcyjnych. Aby zredukować nieszczelność pojemnika, między przebijakiem, a otworem wokół tego przebijaka jest osadzony woskowy pierścień uszczelniający, zwiększający liczbę części składowych pojemnika. Po odwróceniu pojemnika w celu konsumpcji produktu, przez otwory wentylacyjne tego pojemnika wydostają się na zewnątrz sproszkowane produkty reakcji chemicznej.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych A. P. nr US 3 970 068 i nr US 5 088 870 znane są zespolone pojemniki do podgrzewania, albo schładzania produktów, wyposażone w metalowy korpus, zaopatrzony w jednym swym końcu w komorę z przebijakiem, zaś w drugim swym końcu - w moduł cieplny zawierający ciekły substrat reakcyjny.

Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego PCT/E593/00014 (nr publikacji WO 03/17928) znane jest urządzenie w postaci pojemnika do mieszania rozpuszczalnego proszkowego ekstraktu z wodą, oraz do podgrzania zmieszanego produktu. Pojemnik jest wyposażony w cylindryczny korpus zawierający wodę pitną, oraz w zakrywającą go od góry nasadkę zawierającą sproszkowany ekstrakt. Nasadka jest od góry zakryta membraną, zaś od dołu denkiem, połączone z membraną prętem. Mieszanie ekstraktu z wodą odbywa się przez naciśnięcie membrany, w wyniku czego następuje przesuniecie pręta, obniżenie denka i wysypanie się ekstraktu do korpusu z wodą. W przeciwległym do nasadki końcu pojemnika znajduje się moduł cieplny, złożony z pojemnika zewnętrznego, w którym zawarty jest stały substrat reakcyjny, oraz z osadzonego w nim pojemnika wewnętrznego, zawierającego ciekły substrat reakcyjny. Moduł cieplny jest zamknięty od strony końca pojemnika przyciskiem z przebijakiem, złożonym z ramion na kształt stożka, zaś od strony wnętrza pojemnika - łamliwą przegrodą Naciśnięcie przycisku powoduje przebicie przegrody modułu cieplnego i zmieszanie ze sobą obydwu substratów reakcyjnych, w wyniku czego powstaje reakcja egzotermiczna podgrzewająca zmieszany uprzednio napój.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji urządzenia do podgrzewania, względnie schładzania produktów, który będzie miał prostą konstrukcję, skuteczną wentylację i szczelność, a także będzie tani w wytwarzaniu, a tym samym wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas pojemników do podgrzewania, albo schładzania produktów.

Cel ten zrealizowano w konstrukcji urządzenia do podgrzewania, względnie schładzania produktów, zwłaszcza produktów żywnościowych, napojów i lekarstw według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że przebijak zbiornika wewnętrznego modułu cieplnego ma postać cylindrycznej iglicy zaopatrzonej w podłużną szczelinę.

Ścianka zbiornika zewnętrznego modułu cieplnego, ograniczająca komorę ze stałym substratem reakcyjnym, jest korzystnie pofałdowana.

Zbiornik wewnętrzny modułu cieplnego jest wyposażony w sprężystą membranę mającą korzystnie postać dysku wypukłego o bistabilnej charakterystyce.

Cel wynalazku zrealizowano w odmianie konstrukcji urządzenia do podgrzewania, względnie schładzania produktów, zwłaszcza produktów żywnościowych, napojów i lekarstw,

182 351 który charakteryzuje się tym, że jest zaopatrzony w kanały wentylacyjne, znajdujące się między zewnętrzną powierzchnią zbiornika wewnętrznego, a wewnętrzną powierzchnią ścianki zbiornika zewnętrznego modułu cieplnego.

Urządzenie jest korzystnie zaopatrzone przynajmniej w osiem kanałów wentylacyjnych.

Powierzchnia przekroju poprzecznego kanałów wentylacyjnych wynosi korzystnie od 0,13 mm² do 0,65 mm².

Kanały wentylacyjne biegnące wzdłuż zewnętrznej powierzchni zbiornika wewnętrznego są korzystnie przedłużone w kierunku promieniowym, wzdłuż górnej powierzchni kołnierza tego zbiornika wewnętrznego. Górna powierzchnia kołnierza zbiornika wewnętrznego jest przy tym nachylona do wewnętrznej powierzchni tego kołnierza pod kątem ostrym. Kanały wentylacyjne są najkorzystniej przedłużone w kierunku pionowym, wzdłuż zewnętrznej walcowej powierzchni kołnierza zbiornika wewnętrznego.

Cel wynalazku zrealizowano również w innej odmianie konstrukcji urządzenia do podgrzewania, względnie schładzania produktów, zwłaszcza produktów żywnościowych, napojów i lekarstw, który charakteryzuje się tym, że ścianka zbiornika zewnętrznego modułu cieplnego, ograniczająca komorę ze stałym substratem reakcyjnym jest pofałdowana.

W tym rozwiązaniu urządzenia, jego moduł cieplny jest korzystnie wyposażony w cylindryczną iglicę, połączoną ze sprężystą membraną zbiornika wewnętrznego tego modułu. Cylindryczna iglica jest przy tym zaopatrzona w podłużną szczelinę.

Sprężysta membrana zbiornika wewnętrznego modułu cieplnego ma korzystnie postać dysku wypukłego o bistabilnej charakterystyce.

Urządzenie jest korzystnie zaopatrzone w kanały wentylacyjne, znajdujące się między zewnętrzną powierzchnią zbiornika wewnętrznego, a wewnętrzną powierzchnią ścianki zbiornika zewnętrznego modułu cieplnego.

Urządzenie jest korzystnie zaopatrzone w piętnaście kanałów wentylacyjnych.

Zaletą urządzenia do podgrzewania, względnie schładzania produktów według wynalazku jest prosta konstrukcja, zapewniająca skuteczną wentylację i dużą szczelność, oraz niskie koszty wytwarzania.

Wynalazek jest w przykładzie rozwiązania konstrukcyjnego wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do podgrzewania, lub schładzania produktów spożywczych, w widoku z boku z częściowym przekrojem osiowym, fig. 2 - to samo urządzenie w widoku z góry, fig. 3 - to samo urządzenie w przekroju wzdłuż linii 3 - 3 na fig. 1, fig. 4 - to samo urządzenie w przekroju wzdłuż linii 4 - 4 na fig. 1, fig. 5 - część tego samego urządzenia po uruchomieniu, w powiększonym przekroju osiowym, fig. 6 - to samo urządzenie w widoku perspektywicznym, fig. 7 - część odmiany urządzenia do podgrzewania, lub schładzania produktów spożywczych, w powiększonym przekroju osiowym, fig. 8 - inną odmianę urządzenia do podgrzewania, lub schładzania produktów spożywczych, w przekroju osiowym, fig. 9 - korpus urządzenia według fig. 8, w przekroju osiowym, fig. 10 - moduł cieplny urządzenia według fig. 8, w widoku z góry, fig. 11 - ten sam moduł w przekroju wzdłuż linii 11-11 na fig. 10, a fig. 12 - dolny koniec urządzenia z otwartą pokrywką ochronną w widoku perspektywicznym.

Przedstawione na fig. 1 do 4 urządzenie do podgrzewania, lub schładzania produktów spożywczych według wynalazku ma postać pojemnika wyposażonego w cylindryczny korpus 10 zawierający produkt 12, na przykład napój, oraz w moduł cieplny 14 do podgrzania tego produktu 12. Moduł cieplny 14 jest osadzony uszczelniające w górnym końcu korpusu 10

182 351 pojemnika, zamkniętego od dołu denkiem 15 wyposażonym w znane odrywane wieczko 16 z języczkiem.

Po uruchomieniu urządzenia, jego moduł cieplny 14 wytwarza ciepło, które jest przekazywane do produktu 12 na drodze przewodnictwa cieplnego. Po podgrzaniu produktu 12, pojemnik jest odwracany, wieczko 16 otwierane, a podgrzany produkt 12 spożyty.

Moduł cieplny 14 składa się z cylindrycznego zbiornika zewnętrznego 18, oraz z umieszczonego w nim cylindrycznego zbiornika wewnętrznego 20. Zbiornik wewnętrzny 20 stanowi jedną całość i jest wykonany z półplastycznego tworzywa sztucznego, na przykład z polietylenu o dużej gęstości. Zbiornik wewnętrzny 20 jest wyposażony od góry w sprężystą membranę 22, do której, od strony wewnętrznej są przymocowane cztery iglice 24. Dolny koniec zbiornika wewnętrznego 20 jest domknięty przyklejoną łamliwą przegrodą 34, wykonaną korzystnie z metalowej folii. W zbiorniku zewnętrznym 18 modułu cieplnego 14 jest zawarty stały substrat reakcyjny 38, na przykład tlenek wapnia (zwany jako wapno palone), zaś w zbiorniku wewnętrznym 20 - ciekły substrat reakcyjny 36, na przykład woda. Łamliwa przegroda 34 oddziela od siebie obydwa te substraty reakcyjne 36 i 38. Wewnątrz pierścieniowego kanału 40 zbiornika wewnętrznego 20 (fig. 5) jest osadzony kołnierz 42 zbiornika zewnętrznego 18, który zabezpiecza stały substrat reakcyjny 38 przed wysypaniem się. W celu poprawy uszczelnienia pojemnika, wewnątrz pierścieniowego kanału 40 są wykonane łamliwe występy 44. Zbiornik zewnętrzny 18 modułu cieplnego 14 jest wykonany korzystnie z metalu, na przykład z aluminium.

Pojemnik (fig. 1 i 5) jest uszczelniony i zamknięty od góry pierścieniem uszczelniającym 46, zamocowanym swym pierścieniowym rowkiem 48 na zawiniętym górnym kołnierzu 50 cylindrycznego korpusu 10, oraz stanowiący gniazdo osadcze dla modułu cieplnego 14. W pierścieniowym rowku 48 jest ponadto osadzona nieuwidoczniona na rysunku uszczelka. Denko 15 pojemnika jest zaopatrzone w podobny pierścieniowy rowek 51, w którym jest osadzony i obciśnięty dolny kołnierz 53 korpusu 10. Moduł cieplny 14 jest osadzony w otworze pierścienia uszczelniającego 46, przy czym jego powierzchnia zestyku z tym pierścieniem 46, jest korzystnie zaopatrzona w żłobkowania 52, poprawiające szczelność pojemnika.

W celu uruchomienia pojemnika należy usunąć, lub złamać pokrywkę ochronną 54 (fig. 1), zamykającą górną część modułu cieplnego 14, oraz zabezpieczającą pojemnik przed nieuprawnionym, lub przypadkowym uruchomieniem. Pokrywka ochronna 54 jest wykonana z tworzywa sztucznego, z folii, lub z papieru, i jest korzystnie przezroczysta, uwidaczniając tym samym membranę 22. Pojemnik jest ponadto wyposażony w wieczko 55 wykonane z tworzywa sztucznego, zatrzaskujące się na górnym końcu korpusu 10 pojemnika Wieczko 55 zabezpiecza pojemnik przed nieupoważnionym dostępem, a także służy do umieszczenia między nim, a pokrywką ochronną 54 przypraw lub torebki z cukrem. Wieczko 55 jest korzystnie przezroczyste.

Naciśnięcie membrany 22 w kierunku osiowym powoduje przebicie łamliwej przegrody 34 przez iglice 24. Podczas ruchu iglic 24 przemieszczają się one osiowo, oraz jednocześnie oddalają się od siebie promieniowo, zapewniając tym samym korzystne przebicie łamliwej przegrody 34. Przez przerwaną łamliwą przegrodę 34 przepływa ciekły substrat reakcyjny 36 (woda), który miesza się ze stałym substratem reakcyjnym 38 (tlenek wapnia). Zainicjowana reakcja jest egzotermiczna, a uwolnione ciepło jest przewodzone przez ścianki zbiornika zewnętrznego 18 modułu cieplnego 14 do produktu 12. Powstający w wyniku reakcji dwutlenek węgla jest odprowadzany z pojemnika przez cztery otwory wentylacyjne 56 (fig. 5), rozmieszczone na kołnierzu 58 między zbiornikiem zewnętrznym 18, a zbiornikiem wewnętrznym 20 modułu cieplnego 14.

W otworach wentylacyjnych 56 (fig. 3 i 4) są osadzone cztery sprężyste i trójkątne zawory klapkowe 60, które są zamknięte, kiedy ciśnienie wewnątrz i na zewnątrz modułu cieplnego 14 jest wyrównane, oraz otwierane, kiedy ciśnienie wywołane generacją dwutlenku węgla w czasie reakcji wzrośnie.

W odmianie pojemnika według wynalazku, przedstawionej na fig. 7, gaz reakcyjny jest odprowadzany na zewnątrz pojemnika jednym zaworem klapkowym 160.

182 351

Membrana 22 ma postać dysku wypukłego o bistabilnej charakterystyce. Przed uruchomieniem pojemnika, kształt membrany 22 jest wklęsły w kierunku wnętrza zbiornika wewnętrznego 20: w kształcie stożka, lub kopuły (fig. 1 i 6), natomiast po jego uruchomieniuwypukły (fig. 5). Położenie membrany 22 jest stabilne w obydwu stanach: wklęsłym i wypukłym. Membrana 22 jest na swej zewnętrznej powierzchni wyposażona w cztery promieniowe wytłoczone elementy wypukłe 62, ułatwiające zmianę jej położenia, oraz zmniejszające wielkość siły koniecznej do zmiany tego położenia. Membrana 22 może być wyposażona w mniejszą liczbę elementów wypukłych 62, lub też może być ich pozbawiona.

Iglice 24 są rozmieszczone wokół środka membrany 22 w tych samych odległościach od osi. Iglice 24 mogą być utworzone przez podłużne rozcięcie cylindra będącego integralną częścią membrany 22. W rozwiązaniach według wynalazku, membrana 22 jest wyposażona w kilka iglic 24, rozmieszczonych wokół jej środka (fig. 1 i 6), albo też w jedną iglicę 24.

Odkształcalne części membrany 22 mogą być rozmieszczone w dowolnej odległości od jej środka, i mogą mieć dowolny kształt. W rozwiązaniach przedstawionych na fig. 1 do 6, odkształcalne i sprężyste części membrany 22 są usytuowane między iglicami 24, zapewniając im ruch osiowy z jednoczesnym rozszerzaniem się promieniowym, albo też w większej odległości od iglic 124 (fig. 7), które podczas swego ruchu osiowego nie rozszerzają się promieniowo. Iglice 124 są korzystnie nachylone do osi pojemnika, i pozostają w tym położeniu niezależnie od położenia membrany 122. Taka konstrukcja pojemnika ułatwia jego wytwarzanie w procesie formowania wtryskowego, ponieważ odkształcalne części membrany 122 są oddalone od iglic 124.

Korpus 10 pojemnika może być wykonany z dowolnego ale stosownego materiału, na przykład z tektury, z metalu, albo z tworzywa sztucznego. Tektura dobrze izoluje ciepło wewnątrz pojemnika, co jest wygodne dla konsumenta podgrzanego produktu. Substraty reakcyjne, powodujące ogrzanie napoju mogą być zastąpione przez inne substraty, tworzące reakcję endotermiczną schładzającą produkt 12, na przykład napój. W tym przypadku, korpus 10 pojemnika winien być wykonany z metalu, albo z tworzywa sztucznego, gdyż materiały te ułatwiają wykonanie uszczelnień i połączeń gazoszczelnych.

W odmianie rozwiązania według wynalazku (fig. 8 do 12), pojemnik składa się z cylindrycznego korpusu 210, w którego komorze 214 jest zawarty produkt 247, oraz z modułu cieplnego. Moduł cieplny składa się ze zbiornika zewnętrznego, stanowiącego z korpusem 210 integralną całość i zaopatrzonego w komorę 216 zawierającą stały substrat reakcyjny 246, oraz z osadzonego w nim zbiornika wewnętrznego 212 zawierającego ciekły substrat reakcyjny 236. Ten pojemnik ma uproszczoną konstrukcję, wykonaną głównie z tworzywa sztucznego. Montaż tego pojemnika również jest uproszczony.

Korpus 210 pojemnika jest wytwarzany metodą formowania wtryskowego z tworzywa sztucznego przeznaczonego dla napojów. Korpus 210 może się składać z dwóch, lub z większej liczby części składowych, wykonanych z tworzywa sztucznego, oraz połączonych ze sobą w procesie zgrzewania ultradźwiękowego, sklejenia, lub w inny sposób. Zbiornik wewnętrzny 212 z ciekłym substratem reakcyjnym 236 jest osadzony w otworze 217 zbiornika zewnętrznego, oraz przymocowany do niego za pomocą pierścienia 218 zaciśniętego na górnym kołnierzu 220 korpusu 210. Zbiornik wewnętrzny 212 może być ewentualnie przymocowany do korpusu 210 w procesie zgrzewania ultradźwiękowego, lub przyklejony, gdyż obydwie te części są wykonane z tworzywa sztucznego. Na dolnym kołnierzu 226 korpusu 210 jest zaciśnięte denko 222, wyposażone w odrywane wieczko 224 z języczkiem.

Zbiornik wewnętrzny 212 z ciekłym substratem reakcyjnym 236 jest wykonany jako jedna całość z półsztywnego tworzywa sztucznego, na przykład z polietylenu o dużej gęstości. Zbiornik wewnętrzny 212 jest wyposażony w sprężystą membranę 228, oraz w przymocowaną do niej cylindryczną iglicę 230 z podłużną szczeliną 232. Zbiornik wewnętrzny 212 jest w swym drugim końcu, przeciwległym do membrany 228, zamknięty łamliwą przegrodą 234 z metalowej folii.

Opisywany pojemnik jest zaopatrzony w kanały wentylacyjne 238, których powierzchnia przekroju poprzecznego jest bardzo mała, i wynosi od 0,13 mm² do 0,65 mm², a więc jest porównywalna z wewnętrzną powierzchnią przekroju poprzecznego włoskowatej rurki. Ponieważ wymiary w przekroju poprzecznym kanałów wentylacyjnych 238 są mniejsze niż

182 351 średnica ziaren stałego substratu reakcyjnego 246, oraz średnica ziaren stałych produktów reakcji, to materiały te, nie wydostają się tymi kanałami wentylacyjnymi 238 na zewnątrz. Zbiornik wewnętrzny 212 jest korzystnie zaopatrzony w osiem lub w piętnaście takich kanałów wentylacyjnych 238, których bardzo małe wymiary w przekroju poprzecznym zmniejszają prawdopodobieństwo ich zablokowania większymi ziarnami, przy czym duża liczba kanałów wentylacyjnych 238 zmniejsza prawdopodobieństwo zablokowania wszystkich kanałów wentylacyjnych 238 mniejszymi ziarnami. Jeżeli niektóre z kanałów wentylacyjnych 238 zostaną zablokowane, wówczas powstały w wyniku reakcji gaz wydostaje na zewnątrz przez pozostałe kanały wentylacyjne 238.

Kanały wentylacyjne 238 biegną podłużnie wzdłuż zewnętrznej powierzchni cylindrycznego zbiornika wewnętrznego 212, następnie zmieniają kierunek na promieniowy, wzdłuż górnej powierzchni kołnierza 242 zbiornika wewnętrznego 212, po czym zmieniają kierunek na podłużny, wzdłuż zewnętrznej walcowej powierzchni kołnierza 242, a następnie, ponownie zmieniają kierunek na promieniowy, wzdłuż dolnej powierzchni kołnierza 242 zbiornika wewnętrznego 212. Górna powierzchnia tego kołnierza 242 (fig. 8) jest nachylona do jego zewnętrznej powierzchni pod kątem ostrym, wynoszącym około 45° - 50°, co sprawia, że kanały wentylacyjne 238 są częściowo zygzakowate, pełniąc przy tym funkcję reflektora uniemożliwiającego wydostanie się na zewnątrz bardzo małych ziarenek (to jest pyłu), które są na tyle małe, że mogą dostać się do wnętrza kanałów wentylacyjnych 238, ale nie mogą ich zablokować.

Puszka 212 i korpus zewnętrzny 210 pojemnika są wykonane z tworzywa sztucznego, oraz połączone ze sobą w procesie zgrzewania ultradźwiękowego, lub sklejone. Tworzywo sztuczne, z którego są wykonane zbiornik wewnętrzny 212 i korpus 210 pojemnika, jest ważną cechą wynalazku, gdyż ułatwia zachowanie warunków zdrowotnych pojemnika bez konieczności stosowania specjalnych uszczelnień i wykładzin, jak w przypadku pojemników metalowych, a ponadto, umożliwia zastosowanie zgrzewania ultradźwiękowego lub sklejenia części składowych pojemnika, oraz utworzenie połączeń gazoszczelnych, koniecznych w przypadku schładzania napojów.

Ścianka 244 zbiornika zewnętrznego modułu cieplnego, ograniczająca komorę 216 stałego substratu reakcyjnego 246, jest pofałdowana, a więc ma powiększoną powierzchnię przewodzącą ciepło. Zbiornik wewnętrzny 212 stanowi uszczelnienie dla umieszczonego w komorze 216 stałego substratu reakcyjnego 246, na przykład tlenku wapnia.

W komorze 214 pojemnika znajduje się produkt 247, na przykład napój, żywność, lub lekarstwo. W zależności od zastosowanych substratów reakcyjnych, zawarty w pojemniku produkt może być ogrzany, lub schłodzony. Tworzywo sztuczne, z którego jest wykonany pojemnik według wynalazku jest szczególnie korzystne dla schładzanych napojów gazowanych, gdyż zawarty w nich dwutlenek węgla nie wydostaje się na zewnątrz otworem 217 korpusu 210 pojemnika.

Przed uruchomieniem pojemnika należy zerwać pokrywkę ochronną 248 (fig. 12), wykonaną korzystnie z metalowej folii, oraz wyposażoną w języczek stanowiący uchwyt dla użytkownika. Odrywana pokrywka ochronna 248 jest połączona linią nacięcia z jej zewnętrzną częścią zaciśniętą pod pierścieniem 218 (fig. 12). Naciśnięcie do dołu środka 229 sprężystej membrany 228 powoduje wygięcie całej membrany 228 w kierunku łamliwej przegrody 234, oraz jej przerwanie przez koniec cylindrycznej iglicy 230. Przez przerwaną łamliwą przegrodę 234 przepływa ciekły substrat reakcyjny 236, który miesza się ze stałym substratem reakcyjnym 246. Przepływ ciekłego substratu reakcyjnego 236 do komory 216 stałego substratu reakcyjnego jest ułatwiony dzięki szczelinie 232 utworzonej w cylindrycznej iglicy 230, łączącej ze sobą komory po obydwu stronach łamliwej przegrody 234. Ciepło uwolnione podczas reakcji egzotermicznej jest przekazywane do produktu 247 przez pofałdowaną ściankę 244 na drodze przewodnictwa cieplnego, zaś powstały gaz wydostaje się przez kanały wentylacyjne 238.

Po zakończeniu reakcji chemicznej pojemnik jest odwracany, odrywane wieczko 224 usuwane, a produkt 247 spożyty. Odwrócenie pojemnika według wynalazku nie powoduje wydostania się na zewnątrz stałych produktów reakcji, gdyż zapobiega temu zygzakowaty kształt jego kanałów wentylacyjnych 238.

182 351

FIG. 12

182 351

FIG. 8

FIG.9

182 351

FIG. 7

182 351

FIG. 5

FIG. 6

182 351

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do podgrzewania, względnie schładzania produktów, zwłaszcza produktów żywnościowych, napojów i lekarstw, przez zmieszanie ze sobą dwóch substratów reakcyjnych, mające postać zamkniętego obustronnie pojemnika złożonego z cylindrycznego korpusu, w którego komorze jest zawarty produkt, oraz z osadzonego w jego górnym otworze modułu cieplnego, złożonego ze zbiornika zewnętrznego, zawierającego stały substrat reakcyjny, oraz z osadzonego w nim zbiornika wewnętrznego, zawierającego ciekły substrat reakcyjny, i wyposażonego od strony otworu pojemnika w membranę, do której jest przymocowany przebijak, zaś od strony stałego substratu reakcyjnego - w łamliwą przegrodę, znamienne tym, że przebijak zbiornika wewnętrznego (212) modułu cieplnego ma postać cylindrycznej iglicy (230) zaopatrzonej w podłużną szczelinę (232).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ścianka (244) zbiornika zewnętrznego modułu cieplnego, ograniczająca komorę (216) ze stałym substratem reakcyjnym (246), jest pofałdowana.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zbiornik wewnętrzny (212) modułu cieplnego jest wyposażony w sprężystą membranę (228) mającą postać dysku wypukłego o bistabilnej charakterystyce.
4. Urządzenie do podgrzewania względnie schładzania produktów, zwłaszcza produktów żywnościowych, napojów i lekarstw, przez zmieszanie ze sobą dwóch substratów reakcyjnych, mające postać zamkniętego obustronnie pojemnika złożonego z cylindrycznego korpusu, w którego komorze jest zawarty produkt, oraz z osadzonego w jego górnym otworze modułu cieplnego, złożonego ze zbiornika zewnętrznego, zawierającego stały substrat reakcyjny, oraz z osadzonego w nim zbiornika wewnętrznego, zawierającego ciekły substrat reakcyjny, i wyposażonego od strony otworu pojemnika w membranę, do której jest przymocowany przebijak, zaś od strony stałego substratu reakcyjnego - w łamliwą przegrodę, znamienne tym, że jest zaopatrzony w kanały wentylacyjne (238), znajdujące się między zewnętrzną powierzchnią zbiornika wewnętrznego (212), a wewnętrzną powierzchnią ścianki (244) zbiornika zewnętrznego modułu cieplnego.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że jest zaopatrzone przynajmniej w osiem kanałów wentylacyjnych (238).
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że powierzchnia przekroju poprzecznego kanałów wentylacyjnych (238) wynosi od 0,13 mm² do 0,65 mm².
7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kanały wentylacyjne (238) biegnące wzdłuż zewnętrznej powierzchni zbiornika wewnętrznego (212), są przedłużone w kierunku promieniowym, wzdłuż gómej powierzchni kołnierza (242) tego zbiornika wewnętrznego (212).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że górna powierzchnia kołnierza (242) zbiornika wewnętrznego (212), wzdłuż której są przedłużone kanały wentylacyjne (238), jest nachylona do wewnętrznej powierzchni tego kołnierza (242) pod kątem ostrym.
9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że kanały wentylacyjne (238) biegnące w kierunku promieniowym wzdłuż gómej powierzchni kołnierza (242) zbiornika wewnętrznego (212), są przedłużone w kierunku pionowym, wzdłuż zewnętrznej walcowej powierzchni tego kołnierza (242).
10. Urządzenie do podgrzewania, względnie schładzania produktów, zwłaszcza produktów żywnościowych, napojów i lekarstw, przez zmieszanie ze sobą dwóch substratów reakcyjnych, mające postać zamkniętego obustronnie pojemnika złożonego z cylindrycznego korpusu, w którego komorze jest zawarty produkt, oraz z osadzonego w jego górnym otworze modułu cieplnego, złożonego ze zbiornika zewnętrznego, zawierającego stały substrat reak

182 351 cyjny, oraz z osadzonego w nim zbiornika wewnętrznego, zawierającego ciekły substrat reakcyjny, i wyposażonego od strony otworu pojemnika w membranę, do której jest przymocowany przebijak, zaś od strony stałego substratu reakcyjnego - w łamliwą przegrodę, znamienne tym, że ścianka (244) zbiornika zewnętrznego modułu cieplnego, ograniczająca komorę (216) ze stałym substratem reakcyjnym (246), jest pofałdowana.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jego moduł cieplny jest wyposażony w cylindryczną iglicę (230), połączoną ze sprężystą membraną (228) zbiornika wewnętrznego (212) tego modułu.
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że cylindryczna iglica (230) jest zaopatrzona w podłużną szczelinę (232).
13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że sprężysta membrana (228) zbiornika wewnętrznego (212) modułu cieplnego ma postać dysku wypukłego o bistabilnej charakterystyce.
14. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jest zaopatrzone w kanały wentylacyjne (238), znajdujące się między zewnętrzną powierzchnią zbiornika wewnętrznego (212), a wewnętrzną powierzchnią ścianki (244) zbiornika zewnętrznego modułu cieplnego.
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że jest zaopatrzone w piętnaście kanałów wentylacyjnych (238).
16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że powierzchnia przekroju poprzecznego kanałów wentylacyjnych (238) wynosi od 0,13 mm² do 0,65 mm².
17. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że kanały wentylacyjne (238) biegnące wzdłuż zewnętrznej powierzchni zbiornika wewnętrznego (212), są przedłużone w kierunku promieniowym, wzdłuż gómej powierzchni kołnierza (242) tego zbiornika wewnętrznego (212).
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że górna powierzchnia kołnierza (242) zbiornika wewnętrznego (212), wzdłuż której są przedłużone kanały wentylacyjne (238), jest nachylona do wewnętrznej powierzchni tego kołnierza (242) pod kątem ostrym.
19. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że kanały wentylacyjne (238) biegnące w kierunku promieniowym wzdłuż gómej powierzchni kołnierza (242) zbiornika wewnętrznego (212), są przedłużone w kierunku pionowym, wzdłuż zewnętrznej walcowej powierzchni tego kołnierza (242).

* * *