SK55498A3

SK55498A3 - Container with integral module for heating or cooling the contents

Info

Publication number: SK55498A3
Application number: SK554-98A
Authority: SK
Inventors: James A Scudder; James L Berntsen
Original assignee: Insta Heat Inc
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1999-01-11
Also published as: EP1749465A1; CZ298541B6; AU701170B2; KR100313159B1; GEP20012355B; EA002219B1; HUP9802375A2; EP0873073A1; TW332252B; HUP9802375A3; BR9611273A; AU7399696A; PL182351B1; DE69636763T2; DE69636763D1; DK0873073T3; EP0873073B1; IL124193A; US5809786A; ATE347840T1

Description

(57) Anotácia:

Kontajner na uchovanie materiálu ako potraviny, nápoje alebo liečivá, zahŕňa viečko a teleso nádoby. Teleso nádoby má materiálovú dutinu (214) vytvorenú spoločne s dutinou na reagujúcu látku (216). Dutina na reagujúcu látku obsahuje tuhú reagujúcu chemickú látku (246) a viečko (212) obsahuje kvapalnú reagujúcu látku (236), ktorá po zmiešaní reaguje endotermicky alebo exotermicky podľa toho, aké sa zvolia chemické reagujúce látky. Viečko má rúrkovitý tvar s ovládacím tanierom (228) pohybu uzatvárajúcim jeden koniec a prerušiteľnú priehradku (234) uzatvárajúcu druhý koniec. S výnimkou priehradky je viečko jednotnej konštrukcie. Viečko má jeden alebo viac hrotov (230) vyčnievajúcich z vnútorného povrchu taniera smerom k priehradke. Keď užívateľ stisne ovládací tanier, tento sa prehne dovnútra a posunie hroty smerom k priehradke. Reagujúce látky sa zmiešajú, keď hroty prerazia priehradku. Teplo odovzdávané medzi oboma dutinami, materiál v nádobe ohrieva alebo ochladzuje. Stena (244) nádoby, vymedzujúca dutinu reagujúcej látky, môže byť skladaná (216) alebo vlnitá na zvýšenie prestupu tepla.

Kontajner s integrálnym modulom na ohrev a chladenie obsahu

Odkazy so súvisiacou prihláškou

Tento vynález je pokračovanie prihlášky vynálezu č. 08/250, 537, podanej 31. mája 1994

Doterajší stav techniky

Predložený vynález sa týka všeobecných nádob na ohrev a chladenie látok, akými sú potraviny, nápoje, lieky a podobne, menovite nádoby, ktorá obsahuje vnútorný modul, odovzdávajúci alebo odoberajúci teplo látkam vo vnútri nádoby.

Tieto nádoby môžu mať integrálne moduly na ohrev látok v nádobe, ako japonské saké, káva alebo polievka. Príklady týchto samo-ohrievacích nádob sú popísané v U.S. patente č. 4 640 264, udelenému Nagai a kol. Tieto nádoby typicky zahŕňajú vonkajšiu konzervu, v ktorej sú hermeticky uzavreté potraviny alebo nápoje, a tesný modul alebo vnútornú konzervu, obsahujúcu dve chemicky reagujúce látky. Tieto reagujúce látky sú stabilné, pokiaľ sú od seba oddelené, ale po ich zmiešaní dochádza k exotermickej reakcii. Je známe, že kombináciou iných reagujúcich látok môže dôjsť k endotermickej reakcii, ktorá obsah nádoby ochladí.

Vnútorná konzerva je typicky umiestnená na jednom konci vonkajšej konzervy. Vnútorná konzerva má dve komory, z nich každá obsahuje jednu chemicky reagujúcu látku, oddelene porušiteľnou prepážkou, napr. kovovou fóliou alebo tenkým filmom z umelej hmoty. Jedna z reagujúcich látok je typicky v roztoku a druhá vo forme tuhého prášku alebo granulátu. Do vonkajšej konzervy na strane vnútornej konzervy siaha tyčinka. Jeden koniec tyčinky sa nachádza v blízkosti prepážky, druhý končí tlačidlom na vonkajšej strane vonkajšej konzervy. Na zahájenie reakcie, ktorou sa ohreje alebo ochladí obsah vonkajšej konzervy, sa postaví konzerva touto stranou hore. Stlačením tlačidla sa tyčinka zasunie dole, poruší prepážku a umožní kvapalne reagujúcej látke vniknúť do tuhej reagujúcej látky. Koniec tyčinky môže mať kužeľovité rozšírenie, aby sa uľahčilo úplné prerušenie prepážky. Teplo vzniknuté následnou exotermickou reakciou alebo spotrebované následnou endotermickou reakciou sa odovzdáva medzi vnútornou konzervou a obsahom vonkajšej konzervy vedením. Pri exotermických reakciách sa typicky vyvíjajú také plyny, ktoré sa odvedú otvormi na konci nádoby. Po skončení reakcie sa kontajner otočí. Druhý koniec vonkajšej konzervy má utesňovací uzáver, napr. odtrhovacie viečko, ktoré sa otvorí a ktorým užívateľ môže spotrebovať ohriaty obsah.

Samo-ohrievacie a samo-ochladzovacie nádoby známych druhov v súčasnosti sú nehospodárne na výrobu, pretože mechanizmus na prerazenie fóliovej prepážky má všeobecne viac súčastí. Vnútorná konzerva obsahuje tuhú reagujúcu látku a má krátke rúrkové viečko, ktoré uzatvára jeden jej koniec. Viečko obsahuje kvapalnú reagujúcu látku. Stlačením tlačidla sa tyčinka zasunie do otvoru a prerazí fóliovú prepážku. Skúškami bolo zistené, že pretlačením tyčinky fóliou vznikne veľký otvor, ktorým kvapalná reagujúca látka môže pretekať a tým sa skracuje doba potrebná na vyprázdnenie viečka do zostávajúcich častí vnútornej konzervy. Výroba a montáž niekoľkých súčastí zvyšuje náklady na nádobu. Okrem toho, môže kvapalina prenikať pozdĺž tyčinky a otvorom vo viečku, ktorým sa tyčinka pohybuje. Preto bol okolo tyčinky v mieste prechodu do vnútornej konzervy vyhotovený prstenec z vosku na zlepšenie tesnenia. Operácia aplikácie vosku však zvyšuje zložitosť výroby a v konečnom dôsledku cenu nádoby. Samo-ohrievacie a samo-ochladzovacie nádoby známych druhov môžu mať taktiež nekvalitné tesnenie, pokiaľ sa jedná o práškový materiál, ktorý vznikol ako produkt skončenej chemickej reakcie a ktorý môže unikať odvetrávacími otvormi pri obrátení konzervy.

Vnútorná konzerva môže byť vytvorená súčasne s vonkajšou konzervou, ako uvádza napr. U.S. patent č. 3 970 068, udelený SATO, a U.S. patent č. 5 088 870, udelený Fukuhara a kol. Jednotné teleso nádoby sa vytvorí z kovového valca, ktorý je na jednom konci otvorený a na druhom zatvorený, vyrazením alebo hlbokým ťahom dutiny v uzavretom konci. K diere na konci dutiny sa upevní viečko, obsahujúce kvapalnú reagujúcu látku.

Snahou je vytvorenie samo-ohrievacej alebo samo-ochladzovacej nádoby, ktorá sa skladá z minimálneho počtu samostatných súčastí a môže sa ekonomicky vyrábať. Snahou je vytvorenie takej nádoby so zlepšeným tesnením vetracích otvorov, aby sa zabránilo unikaniu práškovým reakčným produktom. Tieto nevýhody a nedostatky sú zreteľne pociťované pri doterajších uskutočneniach a predložený vynález ich rieši nasledujúcim spôsobom.

Podstata vynálezu

Predložený vynález zahrňuje teleso nádoby, utesnené viečko v tvare klobúčika na jednom konci telesa a uzáver na druhom konci telesa. Teleso môže mať akýkoľvek vhodný všeobecný valcovitý tvar, napr. rúrkovitý alebo fľaškovitý. Teleso má súčasne vytvorené dve dutiny: materiálovú dutinu a dutinu pre reagujúcu chemickú látku. Potraviny, nápoje, lieky alebo iné látky sa ohrievajú alebo ochladzujú v materiálovej dutine. Prvá reagujúca chemická látka sa nachádza v dutine pre reagujúcu látku, druhá chemická reagujúca látka sa nachádza vo viečku v tvare klobúčika, uzatvárajúcom otvor do dutiny pre reagujúcu látku. Aj keď tieto reagujúce chemické látky môžu zahŕňať akékoľvek známe zložky alebo zmesi, je prvou reagujúcou látkou najlepšie tuhá látka a druhou reagujúcou látkou najlepšie kvapalná látka, dávajúce po zmiešaní exotermickú alebo endotermickú reakciu. Zmiešaním reagujúcich látok, ktoré môžu obsahovať akékoľvek vhodné chemické zložky alebo zmesi, vzniká exotermická alebo endotermická chemická reakcia v závislosti na zvolených chemických látkach. Obsah materiálovej dutiny je v spojení s časťou steny dutiny na reagujúce látky a tým sa uľahčuje vedenie tepla.

Klobúčikovité viečko má na jednom konci pružný člen a na druhom konci prepážku na prerazenie. Viečko má jeden alebo niekoľko hrotov, siahajúcich k prepážke z jedného alebo viacerých bodov na vnútornom povrchu pružného člena. S výnimkou prepážky je viečko v tvare klobúčika z jedného kusu. Užívateľ môže stisnutím povrchu pružného člena prstom iniciovať funkciu nádoby. Pred stisnutím je pružný člen v zatiahnutej polohe. Sila, ktorou pôsobí užívateľ na pružný člen, posúva hrot alebo hroty v axiálnom smere, tzn. smerom k prepážke, ktorá sa prepichne a umožní zmiešanie prvej a druhej chemickej látky. Po uvoľnení tlaku prstu na pružný člen, môže tento člen zaskočiť alebo sa zablokovať v stlačenej alebo vysunutej polohe s vysunutými hrotmi, alebo sa môže pružne vrátiť do pôvodnej zatiahnutej polohy.

Pružný člen môže mať akýkoľvek tvar, ktorý dovolí aspoň čiastočne axiálny pohyb niekoľkých hrotov na jeho vnútornom povrchu pri pôsobení sily, ktorej aspoň jedna zložka pôsobí v tomto smere. Na príklad, vnútorný povrch pružného člena môže mať konkávny alebo tanierový tvar ( pri pohľade zvnútra telesa viečka) pred stisnutím nádoby, ktorý sa zmení na konvexný tvar po stlačení. Alternatívne môže mať pred uvedením nádoby do činnosti všeobecne plochý tvar, ktorý po stisnutí prejde na vypuklý alebo hruškovitý tvar ( pri pohľade zvnútra telesa viečka). Tvar vnútorného povrchu pružného člena možno popísať pomocou polohy niekoľkých bodov na ňom. V predchádzajúcom príklade sú rôzne body na vnútornom povrchu pružného člena pred uvedením nádoby do činnosti v rôznych osových vzdialenostiach. Ak je tvar vnútorného povrchu takéhoto pružného člena symetrický okolo centrálnej osi, ako pologuľa alebo iný symetrický vypuklý útvar, body v rôznych radiálnych vzdialenostiach od osi majú rôznu axiálnu vzdialenosť a body na akejkoľvek danej radiálnej vzdialenosti majú rovnakú axiálnu vzdialenosť. V druhom príklade majú všetky body na vnútornom povrchu pružného člena pred uvedením nádoby do činnosti rovnakú axiálnu vzdialenosť. Vhodné môžu byť ešte iné tvary, ako harmonikový alebo gombíkový. Pri pôsobení ovládacej sily sa môže deformovať celý pružný člen alebo len jeho časti. Ovládacia sila však môže pôsobiť na akúkoľvek pohyblivú alebo deformovateľnú časť, pružnú alebo nepružnú. Pružný člen môže byť z polotuhého materiálu, ako je umelá hmota alebo elastomer, napr. guma. Viečko môže mať po svojom obvode jeden alebo viac odvetrávajúcich kanálikov, ktoré dovoľujú únik plynných reakčných produktov, alebo bráni úniku tuhých látok.

Po zahájení reakcie v samo-ohrievacej alebo samo-ochladzovacej nádobe môže užívateľ nádobu otočiť. Plynné reakčné produkty unikajú odvetravajúcimi kanálikmi von. Po skončení chemickej reakcie môže užívateľ odstrániť uzáver, napr. odtrhovacie viečko a mať prístup k obsahu za účelom jeho konzumácie. Cez obrátenú orientáciu nádoby obmedzujú kanáliky únik tuhých reakčných produktov. ( Kvapalná reagujúca látka neuniká, pretože sa spotrebuje v chemickej reakcii alebo sa absorbuje tuhými látkami).

Predchádzajúce znaky a výhody tohoto vynálezu spoločne s ďalšími zreteľne vyplývajú z nasledujúcej technickej špecifikácie, patentových nárokov a priložených výkresov.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresov, kde:

obr. 1 je bočný pohľad na nádobu v čiastočnom reze, obr. 2 je pôdorys nádoby, obr. 3 je bočný rez v osi 3 - 3, obr. 4 je bočný rez v osi 4-4 podľa obr. 1, obr. 5 je detail obr. 1, znázorňujúci ovládanie nádoby, obr. 6 je čiastočný axonometrický pohľad na nádobu podľa obr. 1 až 5 obr. 7 je detail ako obr. 5, znázorňujúci konštrukčný variant modulového viečka, obr. 8 je pohľad ako na obr. 1, znázorňujúci iný variant nádoby, obr. 9 je bočný pohľad na vlastné teleso nádoby, obr. 10 je pôdorys klobúčikového viečka, obr. 11 je bočný rez v osi 11 -11 podľa obr. 10, a obr. 12 je axonometrický pohľad spodného konca nádoby s otvoreným uzáverom, aby bol vidieť ovládací tanier.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Kontajner podľa obr. 1 až 4 pozostáva z valcové teleso 10, ktoré môže obsahovať nápoj 12 a termického modulu 14 na ohrev nápoja 12. Termický modul 14 uzatvára jeden koniec telesa 10 nádoby a koncové viečko 15 s odtrhovacím uzáverom 16 bežne používaného typu pri nápojových konzervách, ktorý uzatvára druhý koniec nádoby. Vonkajší pohľad na koniec nádoby, kde sa nachádza termický modul 14. je zrejmý z obr. 6. Po uvedení nádoby do činnosti, ako je popísané nižšie, začne termický modul 14 produkovať teplo, ktoré sa vedením odovzdáva nápoju 12. Nádobu je možné potom obrátiť a otvoriť odtrhovací uzáver 16 na konzumovanie nápoja 12.

Termický modul 14 pozostáva z valcového telesa modulu 18 a valcového modulového viečka 20. Modulové viečko 20 má jednotnú konštrukciu a je z polotuhej umelej hmoty, napr. polyetylénu vysokej hustoty. Modulové viečko 20 má ovládací tanier 22 a štyri hroty 24. Prerušiteľná prepážka 34 z kovovej fólie je prilepená na modulové viečko 20. Prepážka 34 tesní vodu 36 vo vnútri modulového viečka 20. Modulové teleso 18 obsahuje tuhú chemickú látku 38, napr. oxid vápenatý, všeobecne známy ako nehasené vápno. Do prstencového kanálika 40 viečka zasahuje manžeta 42 modulového telesa 18. ktorá tesní tuhú chemickú látku 38 vo vnútri. Kanálik 40 môže obsahovať deformovateľné jamky 44, ktoré zlepšujú tesnenie. Modulové teleso 18 je najlepšie z kovu, napr. hliníka.

Ako je vyššie uvedené, je kontajner uzavretý na oboch koncoch. Tesniaci krúžok 46 upevňuje termický modul 14 k telesu 10 nádoby. Tesniaci krúžok 46 má prstencový kanálik 48. do ktorého zasahuje prehnutá manžeta 50 telesa 10 nádoby. Tesniaci krúžok 46 je cez manžetu 50 natlačený a vytvára tesný uzáver. Koncové viečko 15 na opačnom konci nádoby má podobný kanálik 51, do ktorého zasahuje manžeta 53 telesa 10 nádoby. Koncové viečko je natlačené na manžetu 53 telesa 10 nádoby rovnakým spôsobom. V prstencovom kanáliku 48 môže byť tesniaca hmota ( nie je znázornená), v konzervárenskom priemysle, bežne používaného typu na zlepšenie utesnenia. Termický modul 14 tesne lícuje s otvorom tesniaceho krúžku 46. Časť termického modulu 14. ktorý dosadá na tesniaci krúžok 46, môže mať deformovateľné jamky 52 na ďalšie zlepšenie utesnenia.

Pri uvedení nádoby do činnosti sa odstráni alebo poruší bezpečnostná poistka 54, ktorá je prilepená na termický modul 14. Bezpečnostná poistka 54 obmedzuje na minimum možnosť manipulácie alebo náhodného spustenia funkcie nádoby. Aj keď bezpečnostná poistka môže byť z umelej hmoty, fólie, papiera alebo iného vhodného fóliového materiálu, najlepšia je priehľadná na umožnenie kontroly taniera 22. Kontajner môže mať tiež vonkajšie viečko 55 z umelej hmoty, ktoré zapadá cez okraj telesa 10 nádoby. Vonkajšie viečko 55 ďalej nielen znižuje pravdepodobnosť náhodného spustenia, ale môže sa použiť aj na uloženie prísad, ako je balíčkový cukor (nie je znázornené), alebo propagačných materiálov, napr. kupónu (nie je znázornené) v priestore medzi viečkom a bezpečnostnou poistkou 54. Viečko 55 môže byť priehľadné.

Ako je zrejmé z obr. 5, pri pôsobení sily v axiálnom smere na stred alebo blízko stredu taniera 22, sa tento prehne smerom k prepážke 34. Konce hrotov 24 sa pohybujú v axiálnom smere a súčasne sa radiálne rozťahujú, aby sa uľahčilo úplné prerazenie, prepichnutie prepážky 34. Voda 36 preteká porušenou prepážkou 34 a mieša sa stuhou chemickou látkou 38. Výsledná exotermická reakcie produkuje teplo, ktoré sa odovzdáva vedením do nápoja 12 modulovým telesom 18 a oxid uhličitý, ktorý uniká štyrmi otvormi 56 po obvode prstencovej manžety 58 medzi telesom modulu 18 a modulovým viečkom 20.

Ako najlepšie ilustrujú obr. 3 a 4, môžu otvory 56 obsahovať štyri pružné trojuholníkové chlopne 60, ktoré sú vo vzájomnom kontakte, akonáhle sú tlaky vo vnútri a vonku modulu 14 vyrovnané, ale ktoré sa od seba oddelia a uvoľnia plyn, vzniknutý chemickou reakciou. Variant uskutočnenia znázorňuje obr. 7, kde odvod plynov zabezpečuje jediná chlopňa 160.

V zatiahnutej polohe ovládacieho taniera 22. tzn. pred uvedením nádoby do činnosti, môže byť kotúč 22 vypuklého tvaru pri pohľade z vonkajšej strany nádoby, ako ukazujú obrázky 1 a 6. Vo vysunutej polohe, tzn. po uvedení funkcie nádoby do činnosti, môže mať ovládací tanier 22 vydutý tvar, ako ukazuje obr. 5. Ovládací tanier 22 je najlepšie stabilný v oboch funkčných polohách a pri stisnutí zapadne vo vysunutej polohe. Akciu zapadnutia do vysunutej polohy predstavuje zreteľný vizuálny a hmatový signál pre užívateľov, že kontajner bol uvedený do činnosti. Najmenej časť taniera 22 sa musí pri prechode zo zatiahnutej do vysunutej polohy prehnúť.

Na i znázornenom riešení uľahčujú štyri radiálne záhyby 62 tento prechod znížením sily, potrebnej na prehnutie ovládacieho taniera 22. Pri iných uskutočneniach však môže mať tanier 22 viac, menej alebo žiadne radiálne záhyby 62.

Hroty 24 sú rozložené okolo stredu ovládacieho taniera 22 v rovnakej radiálnej vzdialenosti. Hroty 24 sa môžu vytvoriť pozdĺžnym rozrezaním kruhového valca, i

integrálne odliateho v modulovom viečku 20. Výsledné hroty 24 majú výsekový prierez. Akokoľvek sú na znázornených riešeniach hroty 24 modulového viečka 20 rozdelené okolo stredu ovládacieho taniera 22, pri iných uskutočneniach môže mať modulové viečko 20 len jediný centrálny hrot.

Časti ovládacieho taniera 22, ktoré sa pri uvedení nádoby do činnosti prehýnajú, môžu byť okrem toho v ľubovolnej radiálnej vzdialenosti od centrálnej osi a môžu mať akýkoľvek vhodný tvar. Môžu byť sústredené na jednom alebo niekoľkých určitých polomeroch alebo môžu byť priebežne vo všetkých radiálnych vzdialenostiach. V riešení, znázornenom na obr. 1 až 6, sú časti ovládacieho taniera 22 medzi hrotmi 24 pružné a tým spôsobujú, že sa hroty 24 pri uvedení nádoby do činnosti radiálne roztiahnu. V alternatívnom uskutočnení na obr. 7 sú pružné časti ovládacieho taniera 122 vo väčšej radiálnej vzdialenosti ako hroty 124. Plochá stredová časť ovládacieho taniera 122. kde sa nachádzajú hroty 124, sa neprehýna. Hroty 124 sa preto pri uvedení nádoby do činnosti radiálne nerozťahujú. Aj keď hroty 124 majú mierny radiálny úkos vzhľadom na centrálnu os nádoby, zostávajú hroty 124 v danom smere bez ohľadu na to, či je ovládací tanier 122 vo vysunutej alebo zasunutej polohe. Toto uskutočnenie uľahčuje vstrekovacie liatie, pretože ohybové plochy sa nenachádzajú v blízkosti hrotov 124.

Teleso nádoby 10 môže byť vyrobené z akéhokoľvek vhodného materiálu, ako je kartón, kov alebo umelá hmota. Kartónové teleso 10 nevedie dostatočne teplo a preto nie je pre užívateľa príjemné držať nádobu v ruke po uvedení do činnosti. Je však známe, že tuhá chemická látka 38 a voda 36 môžu byť nahradené vhodnými kombináciami na vyvolanie endotermickej reakcie, ktorá ochladzuje nápoj 12. V chladiacom riešení pre sýtené nápoje by teleso nádoby 10 malo byť vyrobené z kovu alebo umelej hmoty, pretože tieto materiály uľahčujú vytvorenie plynotesného uzáveru.

Ako znázorňujú obr. 8 až 12, obsahuje alternatívne uskutočnenie nádoby teleso 210 a veko 212. Miesto montáže termického modulu do telesa 210 nádoby, ako pri riešení vyššie popísanom, zabezpečuje pri tomto riešení časť telesa 210 nádoby a časť veka 212 v kombinácii, ohrievaciu alebo ochladzovaciu funkciu. Výsledný kontajner sa môže vyrábať hospodárnejšie vzhľadom na menší počet nutných samostatných súčastí, tesnení a montážnych krokov a z dôvodu rozsiahleho použitia umelých hmôt v konštrukcii.

Teleso nádoby sa najlepšie vyrobí vstrekovaním do formy umelej hmoty potravinárskej kvality a zahrňuje súčasne vytvorenie materiálovej dutiny 214 a dutiny pre chemickú reagujúcu látku 216. V iných uskutočneniach však môže byť teleso nádoby vytvorené zvarením ultrazvukom, lepením alebo inou vhodnou sanitárnou metódou spojenia dvoch alebo viac častí z umelej hmoty. Viečko 212 je zalícované do otvoreného konca 217 dutiny 216 pre reagujúcu látku a najlepšie upevnené krúžkom 218. ktorý je nalisovaný cez manžetu 220 na jednom konci telesa 210 nádoby. Ako je však nižšie uvedené, viečko 212 môže byť alternatívne privarené ultrazvukom alebo prilepené k telesu 210 nádoby, pretože oba prvky sú vyrobené z umelej hmoty. Koncové viečko 222 s odtrhovacím uzáverom 224 bežne užívaného typu pri nápojových konzervách je zlisované cez manžetu 220 na druhom konci telesa nádoby 210.

Viečko 212 je jednotnej konštrukcie a je vyrobené z polotuhej umelej hmoty, ako polyetylénu vysokej hustoty. Viečko 212 má ovládací tanier 228 a valcový hrot 230 s pozdĺžnym vrubom 232. Prerušiteľná prepážka 234 z kovovej fólie je prilepená k otvorenému koncu viečka 212 a tesní vodu 236 vo vnútri viečka. Viečko 212 má niekoľko odvetrávajúcich kanálikov 238, usporiadaných po vonkajšom povrchu. Keď sa viečko 212 nasadí do otvoreného konca dutiny pre reagujúcu látku 216. každý z kanálikov 238 má najlepšie prierezovú plochu pre prechod plynov maximálne v rozsahu 0,0002 a 0,001 štvorcového palca. Pretože odvetrávacie kanáliky 238 nie sú na obr. 10 a 11 z dôvodu názornosti zakreslené v mierke, musíme poznamenať, že táto prierezová plocha je veľmi malá a porovnateľná s vnútorným priemerom kapiláry. Vzhľadom na to, že táto prierezová plocha je pomerne malá v porovnaní s prevládajúcou veľkosťou granúl tuhej látky a reakčné produkty majú tendenciu sa zhlukovať, veľká časť týchto tuhých látok do odvetrávacích kanálikov nevnikne. Určitá časť týchto tuhých látok sa však môže rozpadnúť na jemné častice a dokonca na jemný prach. Z časti z tohoto dôvodu má viečko 212 najmenej osem odvetrávacích kanálikov 238. Pomerne malá prierezová plocha každého z kanálikov 238 znižuje na minimum pravdepodobnosť vniknutia väčších tuhých častíc, zatiaľ čo pomerne veľký počet kanálikov 238 znižuje pravdepodobnosť upchatia väčšieho počtu kanálikov 238 jemnými prachovými časticami. V prípade upchatia niektorého odvetrávajúceho kanálika 238 bude plyn unikať zostávajúcimi kanálikmi 238. Kanáliky 238 prechádzajú pozdĺžne po vonkajšom povrchu telesa 240 viečka, menia smer a prechádzajú radiálne pozdĺž dolného povrchu príruby 242 viečka 212. opäť menia smer a pokračujú pozdĺžne po vonkajšom povrchu valcovej plochy príruby 242 a znovu menia smer a prechádzajú radiálne pozdĺž horného povrchu príruby 242. Je nutné poznamenať, že spodná plocha príruby 242 nie je orientovaná kolmo na vonkajší povrch telesa 240 viečka, ale v ostrom uhle 45° až 55°, čím časť odvetrávajúcich kanálikov 238 má tvar písmena Z. Tento tvar Z kanálikov 238 pôsobí ako klapka, zabraňujúca úniku veľmi jemných prachových častíc, ktoré môžu byť dostatočne malé, aby vnikli do kanálikov 238. ale sú dostatočne veľké, aby sa v nich usadzovali a upchali ich.

Napriek tomu v znázornenom uskutočnení drží viečko 212 v telese 210 nádoby krúžok 218. vzhľadom na to, že viečko 212 a teleso 210 nádoby sú z umelej hmoty, môžu byť zvarené ultrazvukom alebo spojené lepením. Je nutné poznamenať, že plastová konštrukcia viečka 212 a telesa 210 nádoby sú dôležitým znakom tohoto vynálezu. Kov, lepenka a iné konvenčné používané materiály v samo-ohrievacích a samo-ochladzovacích nádobách nie sú tak vhodné ako umelá hmota. Umelá hmota uľahčuje konštrukciu zdravotníckej nádoby bez potreby špeciálneho tesnenia alebo povlakov užívaného typu u konvenčných kovových nádob. Zváranie ultrazvukom alebo lepenie plastových súčastí vytvára spoje, ktoré sú tesné a zdravotne bezpečné. Zachovanie plynotesnosti je dôležité pri nádobách, ktoré sa používajú na ochladenie sýtených nápojov. Zložitý tvar telesa 210 nádoby s dvoma dutinami, definovanými ako materiálová dutina 214 a dutina pre reagujúcu látku 216. sa naviac vytvorí hospodárnejšie z umelej hmoty než z kovu.

Vnútorná časť telesa 210 nádoby, definovaná ako dutina pre reagujúcu látku 216. má zvlnenú alebo prehýbanú stenu 244 na zväčšenie povrchovej plochy a tým zvýšenie prestupu tepla. Viečko 212 tesní tuhú reagujúcu látku 246, ako je oxid vápenatý, vo vnútri dutiny 216 pre reagujúcu látku.

Materiálová dutina 214 sa môže použiť na uloženie nápoja 247. potravín, lieku alebo iného materiálu. Ako bolo popísané vyššie pri iných uskutočneniach, nápoj 247 sa ohrieva alebo ochladzuje (podľa použitých reagujúcich chemických látok) po uvedení nádoby do činnosti užívateľom. Ako je vyššie uvedené, aj keď toto uskutočnenie môže byť použité na ohrievanie alebo chladenie materiálu, je obzvlášť výhodné na chladenie z dôvodu svojej konštrukcie z umelej hmoty. Je tiež zvlášť výhodné na chladenie sýtených nápojov, pretože v nápoji 247 rozpustený oxid uhličitý nemôže uniknúť otvoreným koncom 217 nádoby 210.

Na uvedenie nádoby do činnosti musí užívateľ odtrhnúť bezpečnostnú poistku 248. ako ukazuje obr. 12. Bezpečnostná poistka 248 obsahuje najlepšie odtrhovaciu kovovú fóliu s jazýčkom, za ktorý ju môže užívateľ uchopiť. Obvod bezpečnostnej poistky 248 ie natlačený pod krúžkom 218. Zoslabovacia ryha oddeľuje stredovú časť bezpečnostnej poistky 248 a dovoľuje užívateľovi jej oddelenie od vonkajšej obvodovej plochy. Ako je znázornené na obr. 12, pri pôsobení pozdĺžnej alebo osovej sily na stred alebo v blízkosti stredu 229 ovládacieho taniera 228 sa tento prehne smerom k prepážke 234. Vzdialenejší koniec hrotu 230 prederaví prepážku 234. Voda 236 preteká porušenou prepážkou 234 a mieša sa s tuhou reagujúcou látkou 246. Zárez 232 v hrote 230 uľahčuje prietok vody 236 do dutiny 216 pre reagujúcu látku, pretože voda 236 môže tiecť do dutého vnútra hrotu 230 na jednej strane prepážky 234 a vytekať z hrotu 230 na druhej strane prepážky 234. Vzniknutá exotermická reakcia produkuje teplo, ktoré sa odovzdáva nápoju 247 vedením cez zvlnenú stenu 244. Pri reakcii vznikajúci plyn odchádza odvetrávajúcimi kanálikmi 238.

Po skončení reakcie sa kontajner môže obrátiť a odtrhovacie viečko 224 otvoriť na konzumáciu nápoja 247. Pri samo-ohrievacích nádobách známeho druhu môžu v obrátenej polohe mať reakčné produkty, ktoré zostávajú v dutine 216 pre reagujúcu látku, tendenciu unikať štrbinovými otvormi, používanými pri týchto konvenčných nádob. Napriek tomu, že tuhé reakčné produkty nie sú nebezpečné, pohľad na unikajúce látky z nádoby nie je užívateľovi príjemný a zhoršuje predajnosť takýchto nádob. Pri tomto vynáleze však pri obrátení nádoby nemôžu tuhé reakčné splodiny unikať, pretože i ich malé množstvo, ktoré vniklo do kanálikov 238, nemôže postupovať ďalej vďaka tvaru Z kanálikov 238.

Claims

1. Kontajner s voliteľnou zmenou teploty v ňom obsiahnutého materiálu zmiešaním dvoch reagujúcich látok, vyznačujúci sa tým, že obsahuje všeobecne valcové integrálne vytvorené teleso nádoby s materiálovou dutinou na uloženie menovaného materiálu a dutinou pre reagujúcu látku, obsahujúce prvú reagujúcu látku, dutinu s otvorom na prvom konci danej nádoby;

viečko v telese nádoby, majúce teleso viečka, pružný člen vytvorený v telese viečka a pretiahnutý člen integrálne vytvorený s telesom viečka, pružný člen na vnútornom a vonkajšom povrchu s najmenej jedným bodom na vnútornom povrchu, ktorý sa pohybuje aspoň čiastočne v axiálnom smere voči telesu nádoby medzi zatiahnutou a vysunutou polohou v reakcii na axiálnu silu, pôsobiaci na vonkajší povrch tohoto pružného člena, s pretiahnutým členom s bližším koncom v bode a vzdialenejším koncom vystupujúcim z tohoto bodu;

porušiteľnou prepážkou, upevnenou na otvorenom konci viečka, na uloženie druhej reagujúcej látky vo viečku, sa vzdialenejším koncom pretiahnutého člena zasahujúcim za otvorený koniec viečka, keď bod na vnútornom povrchu je vo vysunutej polohe; a odtrhovacím uzáverom na druhom konci telesa nádoby na zaisteniu prístupu k materiálu v materiálovej dutine.

2. Kontajner podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pretiahnutý člen je dutý a všeobecne valcový hrot.

3. Kontajner podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že hrot má pozdĺžny zárez, vychádzajúci axiálne z jeho vzdialenejšieho konca.

4. Kontajner podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že dutina pre reagujúcu látku je aspoň čiastočne vymedzená zvlnenou stenou.

5. Kontajner podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pružný člen je tanier s vydutým vnútorným povrchom a vypuklým vonkajším povrchom, keď je bod na vnútornom povrchu v zatiahnutej polohe.

6. Kontajner podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že viečko má viac odvetrávacích kanálikov, prechádzajúcich pozdĺž po vonkajšom povrchu telesa viečka v blízkosti steny telesa nádoby vymedzujúceho dutinu pre reagujúcu látku.

7. Kontajner podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že viečko má najmenej osem odvetrávacích kanálikov.

8. Kontajner podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že každý odvetrávací kanálik má prierezovú plochu v rozsahu od 0,0002 až 0,001 štorcového palca.

9. Kontajner podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že viečko má prírubu a odvetrávacie kanáliky prechádzajúce pozdĺž po vonkajšom povrchu telesa viečka na prírube a pokračujúce ďalej radiálne pozdĺž prvého povrchu príruby.

10. Kontajner podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že prvý povrch príruby je v ostrom uhle vzhľadom na vonkajší povrch viečka.

11. Kontajner podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že príruba má valcovú stenu medzi prvým povrchom príruby a druhým povrchom príruby pričom odvetrávacie kanáliky pokračujú z prvého povrchu príruby pozdĺžne valcovej steny.

12. Kontajner s voliteľnou zmenou teploty v ňom obsiahnutého materiálu zmiešaním dvoch reagujúcich látok, vyznačujúci sa tým, že obsahuje všeobecne valcové integrálne vytvorené teleso nádoby s materiálovou dutinou na uloženie materiálu a dutinou pre reagujúcu látku, obsahujúcu prvú reagujúcu látku, dutina pre reagujúcu látku je aspoň čiastočne vymedzená zvlnenou stenou; a viečko v telese nádoby, majúce teleso viečka, pružný člen vytvorený v telese viečka a pretiahnutý člen integrálne vytvorený s telesom viečka, tento pružný člen majúci vnútorný a vonkajší povrch, najmenej jeden bod na vnútornom povrchu, ktorý sa pohybuje aspoň čiastočne v axiálnom smere voči telesu nádoby medzi zatiahnutou a vysunutou polohou v reakcii na axiálnu silu, pôsobiacu na vonkajší povrch tohoto pružného člena, s pretiahnutým členom s bližším koncom v bode a vzdialenejším koncom vystupujúcim z tohoto bodu;

prerušiteľnú prepážku, upevnenú na otvorenom konci viečka, na uloženie druhej reagujúcej látky v tomto viečku, so vzdialenejším koncom pretiahnutého člena zasahujúceho za otvorený koniec viečka, keď bod na vnútornom povrchu je v vysunutej polohe; a odtrhovací uzáver na druhom konci telesa nádoby na zabezpečenie prístupu k materiálu v materiálovej dutine.

13. Kontajner podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že pretiahnutý člen je dutý a všeobecne valcový hrot.

14. Kontajner podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že hrot má pretiahnutý zárez, prechádzajúci pozdĺžne od jeho vzdialenejšieho konca.

15. Kontajner podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že pružný člen je tanier s vydutým vnútorným povrchom a vypuklým vonkajším povrchom, keď je bod na vnútornom povrchu v zatiahnutej polohe.

16. Kontajner podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že viečko má viac odvetrávacích kanálikov, prechádzajúcich pozdĺžne po vonkajšom povrchu telesa viečka blízko steny telesa nádoby, vymedzujúci uvedenú dutinu pre reagujúcu látku.

17. Kontajner podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že viečko má najmenej 15 odvetrávacích kanálikov.

18. Kontajner podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že každý odvetrávací kanálik má prierezovú plochu v rozsahu od 0,0002 až 0,001 štorcového palca.

19. Kontajner podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým, že viečko má prírubu a odvetrávacie kanáliky prechádzajú pozdĺžne okolo vonkajšieho povrchu telesa viečka na prírube a pokračujú radiálne pozdĺž prvého povrchu príruby.

20. Kontajner podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že prvý povrch príruby je orientovaný v ostrom uhle na vonkajší povrch telesa viečka.

21. Kontajner podľa nároku 19, vyznačujúci sa tým, že príruba má valcovú stenu medzi prvým povrchom príruby a druhým povrchom príruby, a odvetrávacie kanáliky pokračujúce ďalej od prvého povrchu príruby pozdĺžne s valcovou stenou.

22. Kontajner s voliteľným miešaním dvoch reagujúcich látok, vyznačujúci sa tým , že obsahuje:

nádobu s otvorom nádoby, kde kontajner je určený pre prvú reagujúcu látku; viečko v otvore nádoby, majúce teleso viečka, pružný člen vytvorený integrálne s telesom viečka a pretiahnutý člen integrálne vytvorený s telesom viečka, toto teleso viečka s viacerými odvetrávajúcimi kanálikmi prechádzajúcimi pozdĺžne po vonkajšom povrchu telesa viečka v blízkosti steny nádoby, pružný člen s vnútorným povrchom a vonkajším povrchom, najmenej s jedným bodom na tomto vnútornom povrchu pohybujúcim sa aspoň čiastočne v axiálnom smere na teleso nádoby medzi zatiahnutou a vysunutou polohou pri pôsobení axiálnej sily na vonkajší povrch pružného člena, a pretiahnutý člen, ktorý má na bližšom konci bod a jeho vzdialenejší koniec vystupuje z bodu; a prerušiteľnú prepážku, upevnenú k otvorenému koncu viečka na uloženie druhej reagujúcej látky, s vzdialenejším koncom pretiahnutého člena zasahujúcim do otvoreného konca viečka, keď je bod na vnútornom povrchu v vysunutej polohe.

23. Kontajner podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že viečko má najmenej 15 odvetrávacích kanálikov.

24. Kontajner podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že každý odvetrávací kanálik má prierezovú plochu v rozsahu od 0,0002 až 0,001 štorcového palca.

25. Kontajner podľa nároku 22, vyznačujúci sa tým, že viečko má prírubu a odvetrávacie kanáliky prechádzajúce pozdĺžne okolo vonkajšieho povrchu telesa viečka na prírube a pokračujúce radiálne po prvom povrchu príruby.

26. Kontajner podľa nároku 25, vyznačujúci sa tým, že prvý povrch príruby je v ostrom uhle vzhľadom na vonkajší povrch telesa viečka.

27. Kontajner podľa nároku 25, vyznačujúci sa tým, že príruba má valcovú stenu medzi prvým povrchom príruby a druhým povrchom príruby, a odvetrávacie kanáliky pokračujúce od prvého povrchu príruby pozdĺžne s valcovou stenou.

/ -Í -z

1/5 ff

2/5

3/5

?ι wt-n