RO117231B1 - Container avand integrat un modul pentru incalzirea sau racirea continutului - Google Patents

Abstract

Inventia se refera la un container ce are integrat un modul pentru incalzirea sau racirea continutului, ce cuprinde un corp (210) format integral, in general tubular, avand o cavitate (214) pentru material, destinata continerii materialului depozitat, si o cavitate (216) pentru reactiv, destinata continerii unui prim reactiv (246), cavitatea (216) pentru reactiv avand o deschizatura la un prim capat al containerului; un capac (212) dispus in corpul (210), ce are o constructie unitara, avand un element flexibil (228), format dintr-o bucata cu corpul capacului (212), si un element alungit (230), format dintr-o bucata cu corpul capacului (212), elementul flexibil (228) avand o suprafata interioara, deplasandu-se dupa cel putin o directie partial axiala in raport cu corpul (210) containerului, intre o pozitie retrasa si o pozitie extinsa, ca raspuns la exercitarea unei forte axiale pe suprafata exterioara a elementului flexibil (228), elementul alungit (230) avand un capat apropiat, dispus in punctul mentionat, si un capat indepartat, distantat fata de respectivul punct; o bariera (234) care se poate rupe, atasata la un capat deschis al capacului (212) atunci cand punctul de pe suprafata interioara se afla in pozitia extinsa si un dispozitiv (224) de inchidere, detasabil, situat la un al doilea capat al corpului (210) containerului, pentru a asigura accesul la materialul depozitat in cavitatea (214) pentru material.

Description

Invenția se referă la un container ce are integrat un modul pentru încălzirea sau răcirea conținutului unor alimente, băuturi, medicamente și altele.

Containerele pot cuprinde module integrate pentru încălzirea materialelor din container, cum ar fi băutura japoneză sake, cafea sau supă. Exemple de astfel de containere cu auto-încălzire sunt descrise în brevetul US 4640264 și în brevetul US 4784113. Astfel de containere includ de obicei o cutie exterioară, în care este încapsulată băutura sau alimentul, și un modul etanș sau o cutie interioară, care conține doi reactivi chimici. Reactivii sunt stabili atât timp cât'sunt separați unul față de celălalt, dar atunci când sunt amestecați produc o reacție exotermă. Se cunoaște faptul că anumite combinații ale altor reactivi produc realcții endoterme, pentru a răci conținutul containerului.

Cutia interioară este dispusă de obicei lângă un capăt al cutiei exterioare. Cutia interioară are două incinte, fiecare conținând unul dintre reactivii chimici, separate printr-o barieră care poate fi ruptă, cum ar fi o folie metalică sau o peliculă subțire din masă plastică. în mod tipic, unul dintre reactivi este sub formă de soluție, iar celălalt este sub formă de pulbere solidă sau granule. La capătul adiacent cutiei interioare, în cutia exterioară se extinde o tijă. Un capăt al tijei este adiacent bateriei, iar celălalt capăt se termină cu un buton situat în afara cutiei exterioare. Pentru a iniția reacția care încălzește sau răcește conținutul cutiei exterioare, această cutie este dispusă cu capătul cu buton în sus. Apăsarea butonului forțează tija să se deplaseze în jos, rupând bariera și permițând reactivului lichid să ajungă la reactivul solid. Capătul tijei poate avea un cap evazat, pentru a facilita perforarea completă a barierei. Căldura produsă prin reacția exotermă rezultantă, sau utilizată de către reacția endotermă rezultantă, este transferată prin conducție între cutia interioară și conținutul cutiei exterioare. Reacțiile exoterme generează de obicei un gaz care este lăsat să iasă prin niște orificii de evacuare din capătul containerului. Atunci când reacția s-a oprit, containerul este răsturnat. Cel de al doilea capăt al cutiei exterioare are un dispozitiv, cum ar fi o ureche de tragere, prin intermediul căruia poate fi deschis, astfel încât consumatorul să poată consuma conținutul încălzit.

Containerele cu auto-încălzire și auto-răcire cunoscute sunt caracterizate de o fabricare neeconomică, datorită faptului că mecanismul de perforare a foliei ce constituie bariera are, în mod uzual, multe componente. Cutia interioară conține reactivul solid și are un capac tubular scurt, care închide etanș un capăt. Capacul conține reactivul lichid. Un capăt al capacului este etanșat prin folia-barieră, iar tija trece printr-o deschidere din celălalt capăt al capacului. Apăsarea butonului forțează glisarea tijei prin deschidere, până la perforarea foliei-barieră. S-a remarcat că apăsarea tijei prin folie deschide o trecere largă pentru curgerea reactivului lichid, reducând astfel la minimum timpul necesar scurgerii lichidului din capac în restul cutiei interioare. Totuși, fabricarea și asamblarea multiplelor componente mărește costul containerului, în plus, lichidul poate să se scurgă printre tijă și prin deschiderea din capac prin care se deplasează tija. Din acest motiv, pentru a îmbunătăți etanșarea, se dispune un inel de ceară în jurul tijei acolo unde aceasta iese din cutia interioară. Etapa de adăugare a cerii mărește și ea însă complexitatea fabricării, și în ultimă instanță, costul containerului. Totodată, containerele cu auto-încălzire și auto-răcire cunoscute pot prezenta și o scurgere a materialului pulverulent produs în urma reacției, prin orificiile de evacuare, atunci când containerul este răsturnat.

RO 117231 Bl

Cutia interioară poate fi realizată dintr-o bucată cu cea exterioară, așa după cum se prezintă, de exemplu, în brevetele US 3970068 și 5088870. Corpul containerului este format dintr-un cilindru metalic deschis la un capăt și închis la celălalt, prin ambutisarea adâncă a unei cavități în capătul închis. La capătul deschis al 50 cavității, este atașat un capac conținând reactivul lichid.

Ar fi de dorit să se poată obține un container cu auto-încălzire sau auto-răcire, care să aibă un număr minim de părți separate și care să poată fi realizat în condiții economice. Ar fi, de asemenea, de dorit să se prevadă un astfel de container cu o etanșare îmbunătățită a orificiilor de evacuare, pentru a împiedica scurgerea pro- 55 duselor pulverulente de reacție. Aceste probleme și deficiențe sunt resimțite clar în domeniu și sunt rezolvate de către invenția de față, așa după cum este descris în continuare.

Invenția de față cuprinde un corp al containerului, un capac etanșat la un capăt al corpului și o închidere la celălalt capăt al corpului. Corpul poate avea orice formă 60 corespunzătoare, în general tubulară, cum ar fi cilindrică sau în formă de sticlă. Corpul are două cavități formate dintr-o bucată: o cavitate pentru material și o cavitate pentru reactiv. Alimentele, băutura, medicamentul sau alt material de încălzit sau de răcit sunt conținute în cavitatea pentru material. Un prim reactiv este conținut în cavitatea pentru reactiv, iar un al doilea reactiv este conținut în capacul dispus în 65 deschizătura cavității pentru material. Deși acești reactivi pot fi incluși în orice compoziții sau amestecuri cunoscute în domeniu, primul reactiv este, de preferință, un solid, iar cel de al doilea este, de preferință, un lichid, ei producând la amestecare o reacție exotermă sau endotermă. Amestecarea reactivilor, care pot cuprinde orice compoziții sau amestecuri chimice adecvate, produce o reacție chimică exotermă sau 70 endotermă, în funcție de reactivii aleși. Conținutul cavității pentru material înconjoară o porțiune a peretelui cavității pentru reactiv, facilitând astfel conducția căldurii.

Capacul include un element flexibil la un capăt și o barieră care poate fi ruptă și care închide celălalt capăt. Capacul prezintă una sau mai multe gheare care se extind către barieră dinspre unul sau mai multe puncte de pe suprafața interioară a 75 elementului flexibil. Cu excepția barierei, capacul are o construcție unitară. Utilizatorul poate apăsa suprafața exterioară a elementului flexibil cu un deget, pentru a acționa containerul. înainte de acționare, elementul flexibil se află într-o poziție retrasă. Ca rezultat al forței aplicate elementului flexibil de către utilizator, gheara sau ghearele se deplasează după o direcție axială, respectiv către barieră, perforând-o astfel pe 80 aceasta și permițând amestecarea celor doi reactivi. După îndepărtarea presiunii degetului de pe elementul flexibil, acesta se poate bloca în poziția apăsată, cu ghearele extinse, sau poate reveni elastic în poziția retrasă.

Elementul flexibil poate avea orice formă adecvată care permite mai multor puncte de pe suprafața sa interioară să se deplaseze după o direcție cel puțin parțial 85 axială, în urma exercitării unei forțe având cel puțin o componentă după acea direcție. De exemplu, suprafața interioară a elementului flexibil poate avea o formă concavă (văzută dinspre interiorul corpului capacului) înainte de acționarea containerului și se poate extinde într-o formă convexă la acționare. în altă variantă, ea poate avea o formă în general plană, înainte de acționarea containerului, și se poate extinde într-o 90 formă convexă sau bombată (văzută dinspre interiorul corpului capacului), la acționare. Forma suprafeței interioare a elementului flexibil poate fi descrisă în termenii amplasării mai multor puncte de pe ea.

RO 117231 Bl în primul exemplu, înainte de acționare, diferite puncte de pe suprafața interioară a elementului flexibil se află la diferite distanțe axiale. Dacă suprafața interioară a unui astfel de element flexibil are o formă simetrică față de o axă centrală, cum ar fi o emisferă sau altă calotă simetrică, punctele situate la diferite distanțe radiale față de axă se află la distanțe axiale diferite, iar punctele de la orice distanță radială constantă se află la aceeași distanță axială.

în cel de al doilea exemplu, înainte de acționare, toate punctele de pe suprafața interioară a elementului flexibil se află la aceeași distanță axială. Pot fi corespunzătoare și alte forme, cum ar fi forma de acordeon, de buton. Ca rezultat al forței de acționare, se poate curba întregul element flexibil sau doar anumite porțiuni ale sale, în orice caz, forța de acționare poate fi aplicată oricărei porțiuni mobile sau care se poate curba, flexibilă sau inflexibilă. Elementul flexibil poate fi realizat dintr-un material semi-rigid cum ar fi masa plastică sau dintr-un material elastomeric, cum ar fi cauciucul.

Capacul poate avea unul sau mai multe canale de evacuare dispuse la periferia sa, care permit evacuarea produselor gazoase de reacție, dar împiedică scurgerea solidelor.

După inițierea reacției dintr-un container cu auto-încălzire sau cu auto-răcire, utilizatorul poate răsturna containerul. Produsele gazoase de reacție ies prin canalele de evacuare. După încheierea reacției, utilizatorul poate îndepărta un dispozitiv de închidere, cum ar fi o ureche de tragere, pentru a avea acces la conținut în vederea consumului. în ciuda răsturnării containerului, canalele reduc la minimum scurgerea produselor solide de reacție.

Reactivul lichid nu se scurge, întrucât a fost consumat în reacție sau a fost absorbit de solid.

în cele ce urmează va fi prezentat un exemplu preferat de realizare a invenției, cu referire și la fig. 1 ...12, astfel încât vor reieși mai clar caracteristicile invenției și avantajele sale:

- fig. 1, vedere laterală a containerului, cu secțiune parțială:

- fig. 2, vedere plană a containerului;

- fig. 3, secțiune după linia 3 - 3 din fig. 1;

- fig. 4 secțiune după linia 4 - 4 din fig. 1;

- fig. 5, vedere mărită, similară fig. 1, redând acționarea containerului;

-fig. 6, vedere parțială, în perspectivă, a containerului din fig.1...5;

- fig. 7, vedere mărită, similară fig. 5, redând o variantă constructivă a capacului modulului;

- fig. 8, vedere similară fig.1, prezentând o variantă a containerului;

- fig. 9, secțiune prin corpul containerului;

- fig. 10, vedere plană de sus a capacului;

- fig. 11, secțiune după linia 11 - 11 din fig. 10;

-fig. 12, vedere în perspectivă a capătului inferior al containerului, cu elementul de încapsulare deschis pentru a expune discul de acționare.

Așa după cum apare în fig. 1 ...4, un container cuprinde un corp cilindric 10, care poate conține o băutură 12 și un modul termic 14, pentru încălzirea băuturii 12.

Modulul termic 14 etanșează un capăt al corpului containerului 10, iar un element de capăt 15, prevăzut cu un dispozitiv de închidere cu ureche de tragere 16, de tipul

RO 117231 Bl

140 utilizat de obicei la închiderea etanșă a cutiilor de băuturi, închide etanș celălalt capăt. O vedere exterioară a capătului containerului la care este dispus modulul termic 14 este prezentată în fig. 6. La acționarea containerului, conform celor de mai jos, modulul termic generează căldură, care este transferată prin conducție băuturii 12. Apoi, containerul poate fi răsturnat, iar dispozitivul de închidere cu urechea de tragere 16 poate fi deschis, pentru a permite consumarea băuturii 12.

Modulul termic 14 cuprinde un corp cilindric 18 și un capac cilindric 20. Capacul 20 al modulului este de construcție unitară și este realizat dintr-un material plastic semi-rigid, cum ar fi polietilena de densitate mare. Capacul 20 are un disc de acționare 22 și patru gheare 24. O barieră 34 care poate fi ruptă, realizată din folie metalică, este atașată adeziv la capacul 20. Bariera 34 închide etanș apa 36 din interiorul capacului 20. Corpul 18 al modulului conține o substanța chimică solidă 38, cum ar fi oxidul de calciu, cunoscut sub denumirea de var caustic. Un canal inelar 40 primește buza 42 a corpului 18 al modulului, închizând astfel etanș substanța chimică solidă 38, în interior. Canalul inelar 40 poate fi prevăzut cu niște încrețituri compresibile 44, care îmbunătățesc etanșarea. Corpul 18 al modulului este realizat de preferință din metal, de exemplu din aluminiu.

Așa cum s-a menționat mai sus, containerul este închis etanș la ambele capete. Un inel de etanșare 46 fixează modulul termic 14 în corpul containerului 10. Inelul de etanșare 46 are un canal 48 care primește buza încovoiata 50 a corpului containerului 10. Inelul de etanșare 46 este fălțuit peste buza 50, pentru o etanșare fermă. La capătul opus al containerului, elementul de capăt 15 are un canal 51 similar, care primește buza opusă 53 a corpului containerului 10. Elementul de capăt 15 este fălțuit peste buza opusă 53 a corpului containerului 10, în mod similar. Un compus de etanșare (nefig.t) de tipul utilizat uzual în industria alimentară poate fi dispus în canalul 48 pentru o și mai bună etanșare. Modulul termic 14 este fixat prin presare în deschizătura inelului de etanșare 46. Porțiunea modulului termic 14 care intră în contact cu inelul de etanșare 46 poate fi prevăzută cu niște ondulații compresibile 52, pentru optimizarea etanșării.

Pentru a acționa containerul, este necesară îndepărtarea sau ruperea unui sigiliu de siguranță 54, care este atașat adeziv la modulul termic 14. Sigiliul de siguranță 54 reduce la minimum posibilitatea acționării inoportune a containerului. Sigiliul de siguranță 54 poate fi realizat din material plastic, folie, hârtie sau alte pelicule adecvate și este de preferință transparent, pentru a permite observarea discului de acționare 22. Containerul poate avea și un capac exterior din plastic 55, care se închide peste capătul corpului 10 al containerului. Capacul exterior 55 nu numai că reduce și mai mult eventualitatea acționării inoportune, ci poate fi utilizat și pentru a așeza între el și sigiliul de siguranță 54 niște condimente, cum ar fi un plic cu zahăr (nefig.t) sau un articol promoțional, cum ar fi un cupon (nefig.t). Capacul exterior 55 poate fi transparent.

Așa cum apare în fig. 5, la aplicarea unei forțe axiale în centrul sau în apropierea centrului discului de acționare 22, acesta se curbează către bariera 34. Capetele depărtate ale ghearelor 24 se deplasează axial și se distanțează radial, pentru a facilita perforarea completă a barierei 34. Apa 36 curge prin bariera 34

145

150

155

160

165

170

175

180

RO 117231 Bl perforată și se amestecă cu substanța chimică solidă 38. Reacția exotermă rezultată produce căldură, care este transferată băuturii 12 prin conducție, prin corpul 18 al modulului, și bioxid de carbon, care iese prin patru orificii de evacuare 56, distribuite după o buză inelară 58 dintre corpul 18 și capacul 20 ale modulului.

Așa după cum apare cel mai clar în fig. 3 și 4, orificiile de evacuare 56 pot cuprinde patru limbi triunghiulare flexibile 60, aflate în contact una cu cealaltă atunci când presiunile în interiorul și în exteriorul modulului 14 sunt egale, și care se îndepărtează una de cealaltă pentru a elibera gazul produs în reacție. într-o altă variantă, așa după cum apare în fig. 7, orificiul de evacuare poate cuprinde o singură limbă 160.

în poziția retrasă a discului de acționare 22, adică înainte de acționarea containerului, discul de acționare 22 poate apărea convex sau boltit, văzut din exteriorul containerului, conform fig. 1 și 6. în poziția sa extinsă, adică după acționarea containerului, discul de acționare 22 poate apărea concav, ca în fig. 5. Discul de acționare 22 este de preferință stabil atât în poziția extinsă, cât și în cea retrasă, trecând brusc în poziția extinsă atunci când este acționat containerul. Mișcarea bruscă oferă utilizatorului o indicație clară, vizuală și tactilă, referitoare la faptul că a avut loc acționarea containerului. Cel puțin o porțiune a discului de acționare 22 trebuie să se curbeze în cursul trecerii din poziția retrasă în cea extinsă. în cadrul exemplelor ilustrate, patru cute radiale 62 facilitează această trecere prin reducerea forței necesare pentru a curba discul de acționare 22. în alte exemple de realizare a invenției, discul de acționare 22 poate avea mai multe cute radiale 62, mai puține sau chiar nici una.

Ghearele 24 sunt distribuite în jurul centrului discului de acționare 22, la aceeași distanță radială. Ghearele 24 pot fi realizate prin tăierea pe lungime a unui cilindru tubular turnat dintr-o bucată cu capacul 20 al modulului. Ghearele 24, rezultate, au secțiuni transversale în formă de sector. Deși în exemplele ilustrate capacul 20 are ghearele 24 distribuite în jurul centrului discului de acționare 22, în alte exemple de realizare a invenției capacul 20 al modulului poate avea doar o singură gheară centrală.

în plus, porțiunile discului de acționare 22 care se curbează atunci când containerul este acționat se pot afla la orice distanță radială față de axa centrală și pot avea orice formă adecvată. Ele pot fi concentrate la una sau la mai multe distanțe radiale anumite, sau pot fi continue, acoperind toate distanțele radiale. în exemplele ilustrate în fig.1 ...6, porțiunile discului de acționare 22, care se găsesc între ghearele 24, sunt flexibile, determinând îndepărtarea radială a ghearelor 24 la acționarea containerului. în varianta ilustrată în fig. 7, porțiunile flexibile ale discului de acționare 122 se află la distanțe radiale mai mari decât ghearele 124. Porțiunea plană centrală a discului de acționare 122, unde se află dispuse ghearele 124, nu se curbează. Prin urmare, ghearele 124 nu se îndepărtează radial una de cealaltă la acționarea containerului. Deși ghearele 124 prezintă de preferință o ușoară înclinare radială față de axa centrală a containerului, ghearele 124 își păstrează orientarea indiferent dacă discul de acționare 122 se află în poziția extinsă sau în cea retrasă. Această variantă constructivă avantajează turnarea prin injecție, întrucât zonele de curbare nu sunt adiacente ghearelor 124. Corpul 10 al containerului poate fi realizat din orice material t

RO 117231 Bl

230 adecvat, cum ar fi carton, metal sau plastic. Un corp 10 din carton nu conduce căldura și nu va fi prin urmare incomod de ținut de către utilizator, după acționarea containerului. Se cunoaște faptul că substanța chimică solidă 38 și apa 36 pot fi înlocuite cu combinații adecvate de substanțe chimice, pentru a produce o reacție endotermă care să răcească băutura 12. în cazurile în care se prevede răcirea unei băuturi carbogazoase, corpul 10 al containerului trebuie realizat din metal sau masă plastică, dat fiind faptul că aceste materiale facilitează etanșarea la gaz.

Așa după cum apare în fig. 8...12, o variantă'constructivă a containerului cuprinde un corp 210 și un capac 212. în locul asamblării unui modul termic în corpul containerului, ca în exemplul de realizare descris mai sus, în această variantă, o combinație dintre o porțiune a corpului 210 și o porțiune a capacului 212 asigură funcția de încălzire sau de răcire. Containerul rezultant poate fi produs mai economic, deoarece sunt necesare mai puține părți separate, mai puține etape de asamblare și de etanșare, și deoarece se utilizează în mod extensiv masele plastice.

Corpul 210 al containerului este realizat de preferință din masă plastică, cu destinație specifică pentru industria alimentară, turnată prin injecție, și include o cavitate 214 pentru material și o cavitate 216 pentru reactiv. în alte variante, totuși, pot fi sudate sonic, îmbinate cu adeziv sau unite prin orice metode adecvate din punct de vedere sanitar, două sau mai multe piese din masă plastică, pentru a forma corpul containerului. Capacul 212 este fixat în capătul deschis 217 al cavității 216 pentru reactiv și este reținut de preferință cu un inel 218, fălțuit peste buza 220 la un capăt al corpului 210 al containerului. Pe de altă parte, capacul 212 poate fi sudat sonic sau îmbinat cu adeziv cu corpul 210, dat fiind faptul că ambele elemente sunt din masă plastică. Un element de capăt 224 de tipul utilizat de obicei la cutiile de băuturi, este fălțuit peste buza 220 la celălalt capăt al containerului 210 al containerului.

Capacul 212 este de construcție unitară și este realizat din material plastic semi-rigid, cum ar fi polietilena de densitate mare. Capacul 212 are un element flexibil 228 și un element alungit 230 în general cilindric, și prezintă o crestătură alungită 232. O barieră 234 care se poate rupe, realizată din folie metalică, este atașată adeziv la capătul deschis al capacului 212, pentru a închide etanș apa 236 dinăuntru.

Capacul 212 are mai multe canale de evacuare 238, distribuite la suprafața sa exterioară. Atunci când capacul 212 este fixat în capătul deschis al cavității 216 pentru reactiv, fiecare dintre canalele de evacuare 238 asigură, de preferință, o suprafață transversală de evacuare a gazului, nu mai mare de 0,129 - 0,645 mm² (0,0002 - 0,001 sq.in). întrucât canalele de evacuare 238 nu sunt reprezentate la scară în fig. 10 și 11 din motive de claritate, trebuie remarcat faptul că această suprafață a secțiunii transversale este destul de mică, comparabilă cu diametrul interior al unui tub capilar. Deoarece această suprafață a secțiunii transversale este relativ mică în comparație cu dimensiunea granulelor reactivului solid și produsului solid de reacție, în care acestea tind să ajungă prin agregare, o mare parte din aceste elemente solide nu va pătrunde în canalele de evacuare 238. Totuși, o parte din aceste elemente solide se poate dezintegra în particule mai mici și chiar în pulberi fine. Parțial din acest motiv, capacul 212 are cel puțin aproximativ opt canale de evacuare 238. Suprafața relativ mică a secțiunii transversale a fiecărui canal de

235

240

245

250

255

260

265

270

RO 117231 Bl evacuare 238 reduce la minimum probabilitatea ca particulele solide mai mari să pătrundă în ele, iar numărul relativ mare de canale 238 reduce la minimum probabilitatea ca un număr semnificativ de canale 238 să fie astupate de particulele mai mici, pulverulente. Dacă unele dintre canalele de evacuare 238 ar fi astupate, gazul ar fi eliberat prin celelalte canale de evacuare 238 rămase. Canalele de evacuare 238 se extind longitudinal de-a lungul suprafeței exterioare a corpului 240 al capacului, schimbă direcția pentru a se extinde radial de-a lungul suprafeței inferioare a flanșei 242 a capacului 212, schimbă din nou direcția pentru a se extinde de-a lungul suprafeței cilindrice exterioare a flanșei 242 și schimbă din nou direcția pentru a se extinde radial de-a lungul suprafeței superioare a flanșei 242. Trebuie remarcat faptul că suprafața inferioară a flanșei 242 nu este orientată perpendicular pe suprafața exterioară a corpului 240 al capacului, ci la un unghi ascuțit de aproximativ 45 - 55°, astfel încât o porțiune a canalului de evacuare 238 este în zig-zag sau în formă de Z. Forma în zig-zag a canalelor 238 are rolul de șicană pentru a restrânge ieșirea particulelor solide pulverulente foarte fine, care pot fi destul de mici pentru a intra în canalele 238, dar prea mari pentru a rămâne înăuntru și a le bloca.

Deși în exemplul ilustrat inelul 218 este cel care reține capacul 212 în corpul 210 al containerului, deoarece atât capacul 212 cât și corpul 210 sunt realizate din masă plastică, ele pot fi sudate sonic sau îmbinate cu adezivi. Este de remarcat faptul că alcătuirea din masă plastică a capacului 212 și a corpului 210 al containerului reprezintă o caracteristică importantă a invenției; metalul, cartonul și alte materiale utilizate de obicei pentru containerele cu auto-încălzire și auto-răcire nu ar fi la fel de bine adecvate ca masa plastică. Masa plastică facilitează construirea unui container corespunzător din punct de vedere sanitar, fără necesitatea unor etanșări sau acoperiri speciale de tipul utilizat la containerele convenționale, din metal. Sudarea sonică sau îmbinarea cu adeziv a elementelor din masă plastică creează îmbinări etanșe la gaz și corespunzătoare din punct de vedere sanitar. Păstrarea etanșeității la gaz este importantă în cazul containerelor utilizate pentru răcirea băuturilor carbogazoase. în plus, forma complexă, cu două cavități, a corpului 210, definit de cavitatea pentru material 214 și cavitatea pentru reactiv 218, este mai economic de realizat din masă plastică decât din metal.

Porțiunea interioară a corpului 210, care definește cavitatea pentru reactiv 216, are un perete ondulat sau gofrat 244, pentru a mări suprafața și în consecință transferul de căldură. Capacul 212 închide etanș un reactiv solid 246, cum ar fi oxidul de calciu, în interiorul cavității pentru reactiv 216.

Cavitatea pentru material 214 poate fi utilizată pentru a conține o băutură 247, un aliment, un medicament sau alt material. Așa cum s-a descris mai sus cu referire la alte exemple de realizare a invenției, băutura 247 este încălzită sau răcită (în funcție de reactivii utilizați) atunci când utilizatorul acționează containerul. Așa după cum s-a precizat deja, deși acest exemplu de realizare poate fi utilizat fie pentru a încălzi fie pentru a răci materialul conținut, el este deosebit de avantajos pentru răcire, datorită construcției sale din masă plastică. El este de asemenea deosebit de avantajos pentru răcirea băuturilor carbo-gazoase, deoarece bioxidul de carbon dizolvat în băutura 247 nu poate ieși pe la capătul deschis 217 al corpului 210 al containerului.

RO 117231 Bl

320

Pentru a acționa containerul, utilizatorul trebuie să desprindă un sigiliu de siguranță 248, așa după cum apare în fig. 12. Sigiliul de siguranță 248 cuprinde, de preferință, o folie metalică exfoliabilă și o ureche care poate fi apucată de utilizator. Periferia sigiliului de siguranță 248 este fălțuită sub inelul 218. O linie crestată separă porțiunea centrală a sigiliului de siguranță 248 și permite utilizatorului să o separe de zona periferică. Așa după cum apare în fig. 12, atunci când o forță longitudinală sau direcționată axial este aplicată în centrul său în apropierea centrului

229 al elementului flexibil 228, acesta se curbează către bariera 234. Capătul îndepărtat al elementului alungit 230 perforează bariera 234. Apa curge prin bariera 234 perforată și se amestecă cu reactivul solid 246. Crestătura 232 din gheara

230 facilitează curgerea apei 236 în cavitatea pentru reactiv 216, întrucât apa 236 poate curge prin interiorul cav al elementului alungit 230, pe o parte a barierei 234, și în afara elementului alungit 230, pe cealaltă parte a barierei 234. Reacția exotermă rezultată produce căldură, care este transferată băuturii 247 prin conducție prin peretele gofrat 244. Gazul produs în reacție iese în afară prin canalele de evacuare 238.

Atunci când reacția s-a încheiat, containerul poate fi răsturnat, iar dispozitivul de închidere cu ureche de tragere 224 poate fi deschis, pentru a permite consumarea băuturii 247. La containerele cu auto-Tncălzire cunoscute, la răsturnarea containerului, produsul solid de reacție, care a rămas în cavitatea pentru reactiv 216, tinde să iasă prin fantele de evacuare utilizate în cazul acestor containere convenționale. Cu toate că produsul de realcție solid nu este dăunător, imaginea sa ieșind din container deranjează utilizatorii, diminuând astfel succesul de piață al unor astfel de containere, în cazul invenției de față, răsturnarea containerului nu determină ieșirea produsului solid de reacție; chiar dacă o mică parte din acesta intră în canalele de evacuare 238, forma în zig-zag a canalelor de evacuare 238 împiedică deplasarea în continuare.

Revendicări

Claims (13)

1. Container având integrat un modul pentru încălzirea sau răcirea conținutului, caracterizat prin aceea că, cuprinde un corp (210) format integral, în general tubular, având o cavitate (214) pentru material destinată conținerii materialului depozitat și o cavitate (216) pentru reactiv destinată conținerii unui prim reactiv (246), cavitatea (216) pentru reactiv având o deschizătură la un prim capăt al containerului; un capac (212) dispus în corpul (210) ce are o construcție unitară având un element flexibil (228) format dintr-o bucată cu corpul capacului (212) și un element alungit (230) format dintr-o bucată cu corpul capacului (212), elementul flexibil (228) având o suprafață interioară și o suprafață exterioară, cel puțin un punct de pe suprafața interioară deplasându-se după cel puțin o direcție parțial axială în raport cu corpul (210) containerului între o poziție retrasă și o poziție extinsă, ca răspuns la exercitarea unei forțe axiale pe suprafața exterioară a elementului flexibil (228), elementul alungit (230) având un capăt apropiat dispus în punctul menționat și un capăt îndepărtat distanțat față de respectivul punct; o barieră (234) care se poate rupe atașată

325

330

335

340

345

350

355

360

RO 117231 Bl la un capăt deschis al capacului (212) în vederea reținerii unui al doilea reactiv în capacul (212), capătul îndepărtat al elementului alungit (230) extinzându-se dincolo de capătul deschis al capacului (212) atunci când punctul de pe suprafața interioară se află în poziția extinsă și un dispozitiv (224) de închidere detașabil, situat la un al doilea capăt al corpului (210) al containerului, pentru a asigura accesul la materialul depozitat din cavitatea (214) pentru material.

2. Container conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că elementul alungit (230) este în general cilindric și prezintă o crestătură alugită (232).

3. Container conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că elementul alungit (230) are o crestătură alungită (232), extinzându-se axial dinspre capătul său îndepărtat.

4. Container conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, cavitatea (216) pentru reactiv este cel puțin parțial definită de un perete gofrat (244).

5. Container conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că elementul flexibil (228) este un disc având o suprafață interioară concavă și o suprafață exterioară convexă, atunci când punctul de pe suprafața interioară se află în poziția retrasă.

6. Container conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, capacul (212) are mai multe canale de evacuare (238) extinzându-se longitudinal de-a lungul unei suprafețe exterioare a corpului capacului adiacent unui perete al corpului (210) containerului care definește cavitatea (216) pentru reactiv.

7. Container conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că, capacul (212) are cel puțin opt canale de evacuare (238).

8. Container conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că fiecare canal de evacuare (238) prezintă o suprafață a secțiunii transversale nu mai mare de □,129 -0,645 mm².

9. Container conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că, capacul (212) are o flanșă (242), iar canalele de evacuare (238) se extind longitudinal de-a lungul suprafeței exterioare a corpului capacului, către flanșa (242) și continuă să se extindă radial de-a lungul unei prime suprafețe a flanșei (242).

10. Container conform revendicării 9, caracterizat prin aceea că prima suprafață a flanșei (242) este orientată la un unghi ascuțit în raport cu suprafața exterioară a corpului capacului (212).

11. Container conform revendicării 9, caracterizat prin aceea că flanșa (242) are un perete cilindric între prima suprafață a flanșei și o a doua suprafață a flanșei, iar canalele de evacuare (238) continuă să se extindă dinspre prima suprafață a flanșei, longitudinal, de-a lungul peretelui cilindric.

12. Container conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că elementul alungit (230) are o crestătură alungită (232) extinzându-se longitudinal dinspre capătul său îndepărtat.

13. Container conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că, capacul (212) are cel puțin cincisprezece canale de evacuare.