CN114467994A - 手工馍的直纹开丝设备及开丝方法 - Google Patents

手工馍的直纹开丝设备及开丝方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了手工馍的直纹开丝设备的开丝方法，属于食品加工技术领域，包括墩架和设置于其顶部外壁的分切组件，分切组件包括卡架和转动连接于其两侧内壁的芯轴，芯轴外壁固定连接有三个以上的压筒，卡架两侧内壁固定连接有压板，压板底部外壁固定连接有三个以上的润滑箱。本发明通过设置分切组件，依靠固定刀片和活动刀片的组合，能够对面坯进行有效分切，同时活动刀片的运动切割，能够有效避免面坯阻塞与固定刀片处，进一步的，压筒转动输送面坯而，同时卡块设置于压筒外壁，配合压板能够避免卡块转动，使得固定刀片底部始终与输送方向平行，避免撞机，而润滑箱和润滑片的设置，能够减小压筒转动的摩擦力。

Description

手工馍的直纹开丝设备及开丝方法
技术领域
本发明涉及一种手工馍制作装置，特别是涉及手工馍的直纹开丝设备及开丝方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
对于肉夹馍的面饼来说，传统方式多采用手工压制，其效率低下，而现有的手工馍开丝制作设备，往往无法均匀的分开面坯，根据需求制作面丝，导致手工馍最终的压制效果不佳，因此针对手工馍设备需要保证其后续面团所需的面丝均匀且不易断裂，才能保证最终的面饼成型效果。
怎样研究出手工馍的直纹开丝设备及开丝方法是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
手工馍的直纹开丝设备，包括墩架和设置于其顶部外壁的分切组件，所述分切组件包括卡架和转动连接于其两侧内壁的芯轴，所述芯轴外壁固定连接有三个以上的压筒，所述卡架两侧内壁固定连接有压板，所述压板底部外壁固定连接有三个以上的润滑箱，所述润滑箱底部外壁固定连接有卡块，所述润滑箱和所述卡块一侧外壁滑动连接于所述压筒外壁，所述卡块另一侧外壁固定连接有两个平行且为镰刀结构的固定刀片，所述卡块一侧外壁设置有T形槽，所述T形槽内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆一侧外壁固定连接有滑动于两个所述固定刀片之间的活动刀片，所述卡块顶部内壁固定连接有活动缸，所述活动缸的活塞杆外壁固定连接于所述滑杆顶部内壁，所述润滑箱另一侧外壁设置有注油口，所述润滑箱底部内壁设置有与所述压筒外壁滑动连接且为纤维材质的润滑片。
优选的，所述卡块底部内壁滑动连接有塞框，所述塞框顶部内壁固定连接有两个对称安装且内部设有弹簧的缓冲盒，所述缓冲盒顶部外壁固定连接于所述卡块底部内壁，所述塞框两侧内壁设置有四个具有转动功能的滚筒。
优选的，所述压板一侧外壁固定连接有三个以上的调距缸，所述调距缸分别设置于相邻两个所述压筒之间，所述调距缸底部外壁设置有压料板，所述压料板底部内壁设置有能够转动的防塞筒。
优选的，所述压板另一侧外壁设置有L形结构且与所述调距缸位置一一对应的侧架，所述侧架底部外壁固定连接有制坯框。
优选的，所述制坯框两侧和顶部内壁均固定连接有交错排列的进给缸，所述进给缸的活塞杆外壁固定连接有推板；所述制坯框顶部一侧内壁固定连接有结构半剖漏斗形的软套，所述软套外壁均与所述推板柔性连接。
优选的，所述墩架顶部外壁固定连接有调节架，所述调节架顶部内壁固定连接有两个升降缸，所述卡架顶部外壁固定连接于所述升降缸的输出端底部外壁。
优选的，所述墩架一侧外壁固定连接有终端框，所述终端框由直框、两个对称安装的锥框和直管构成，所述直框中间内壁固定连接有分流块，所述分流块底部内壁固定连接有导料电机，所述导料电机的输出轴外壁固定连接有与所述直管内壁滑动相连的导料叶片。
优选的，所述锥框一侧外壁固定连接有揉面电机，所述揉面电机的输出轴外壁固定连接有转盘，所述转盘一侧外壁固定连接有锥形结构的揉面筒，所述转盘一侧外壁固定连接有与所述揉面筒外壁之间设有间隔的揉面叶片，所述直管底端外壁固定连接有内部设有切割刀和按压盘的模型器。
手工馍的直纹开丝设备的开丝方法，包括如下步骤：
步骤1：面坯进入分切区域前，由固定刀片对其进行分离切割，同时活动缸启动，通过滑杆带动活动刀片对于滞留在固定刀片间的面坯进行切割，切割之后的面坯通过压筒转动，向设备内部输送；
步骤2：制坯框的设置，由其进给缸、推板和软套的组合，不断揉压面坯，使其得到最终成型；
步骤3：揉面电机启动，带动转盘和揉面筒转动，使得面坯逐渐缠绕呈面柱，且由于其避免油脂，能够依靠自重从揉面筒一端滑落，接着依靠导料叶片送入模型器进行截断和压饼，最终得到手工馍成品。
优选的，所述墩架顶部外壁固定连接有输送料架，所述输送料架顶部外壁设置有输送皮带。
本发明的有益技术效果：按照本发明的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法，通过设置分切组件，其中面坯进入分切区域前，由固定刀片对其进行分离切割，同时活动缸启动，通过滑杆带动活动刀片对于滞留在固定刀片间的面坯进行切割，同时提高切割效率，同时切割之后的面坯通过压筒转动，向设备内部输送；依靠固定刀片和活动刀片的组合，能够对面坯进行有效分切，同时活动刀片的运动切割，能够有效避免面坯阻塞与固定刀片处，进一步的，压筒转动输送面坯而，同时卡块设置于压筒外壁，配合压板能够避免卡块转动，使得固定刀片底部始终与输送方向平行，避免撞机，而润滑箱和润滑片的设置，能够减小压筒转动的摩擦力；通过设置缓冲盒，当固定刀片接触面坯之后，滚筒与传送元件接触，减少卡块的磨损，接着调距缸启动，带动压料板下压，使得防塞筒锤压面坯，避免已经分切的面坯阻塞在相邻的压筒之间，进一步的，制坯框的设置，由其进给缸、推板和软套的组合，不断揉压面坯，使其得到最终成型，且规格能够根据进给缸的伸缩距离得到调整；通过设置终端框，其中制坯完成的面坯进入终端框之后，揉面电机启动，带动转盘和揉面筒转动，使得面坯逐渐缠绕呈面柱，且由于其避免油脂，能够依靠自重从揉面筒一端滑落，接着依靠导料叶片送入模型器进行截断和压饼，最终得到手工馍成品；揉面筒的设置，依靠揉面叶片与其间隙，方便面坯缠绕的同时便于面柱滑落。
附图说明
图1为按照本发明的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法的一优选实施例的分切组件结构示意图；
图3为按照本发明的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法的一优选实施例的固定刀片结构示意图；
图4为按照本发明的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法的一优选实施例的塞框结构示意图；
图5为按照本发明的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法的一优选实施例的制坯框结构示意图；
图6为按照本发明的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法的一优选实施例的调距缸结构示意图；
图7为按照本发明的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法的一优选实施例的终端框结构示意图；
图8为按照本发明的手工馍的直纹开丝设备及开丝方法的一优选实施例的揉面叶片结构示意图。
图中：1-墩架，2-输送料架，3-调节架，4-升降缸，5-卡架，6-终端框，7-模型器，8-压板，9-调距缸，10-卡块，11-压筒，12-动力电机，13侧架，14-固定刀片，15-活动刀片，16-滑杆，17-活动缸，18-润滑箱，19-润滑片，20-塞框，21-缓冲盒，22-滚筒，23-制坯框，24-软套，25-进给缸，26-推板，27-压料板，28-防塞筒，29-分流块，30-导料电机，31-揉面电机，32-转盘，33-导料叶片，34-揉面叶片，35-揉面筒。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图8所示，本实施例提供的手工馍的直纹开丝设备，包括墩架1和设置于其顶部外壁的分切组件，分切组件包括卡架5和转动连接于其两侧内壁的芯轴，芯轴外壁固定连接有三个以上的压筒11，卡架5两侧内壁固定连接有压板8，压板8底部外壁固定连接有三个以上的润滑箱18，润滑箱18底部外壁固定连接有卡块10，润滑箱18和卡块10一侧外壁滑动连接于压筒11外壁，卡块10另一侧外壁固定连接有两个平行且为镰刀结构的固定刀片14，卡块10一侧外壁设置有T形槽，T形槽内壁滑动连接有滑杆16，滑杆16一侧外壁固定连接有滑动于两个固定刀片14之间的活动刀片15，卡块10顶部内壁固定连接有活动缸17，活动缸17的活塞杆外壁固定连接于滑杆16顶部内壁，润滑箱18另一侧外壁设置有注油口，润滑箱18底部内壁设置有与压筒11外壁滑动连接且为纤维材质的润滑片19。
通过设置分切组件，其中面坯进入分切区域前，由固定刀片14对其进行分离切割，同时活动缸17启动，通过滑杆16带动活动刀片15对于滞留在固定刀片14间的面坯进行切割，同时提高切割效率，同时切割之后的面坯通过压筒11转动，向设备内部输送；依靠固定刀片14和活动刀片15的组合，能够对面坯进行有效分切，同时活动刀片15的运动切割，能够有效避免面坯阻塞与固定刀片14处，进一步的，压筒11转动输送面坯而，同时卡块10设置于压筒11外壁，配合压板8能够避免卡块10转动，使得固定刀片14底部始终与输送方向平行，避免撞机，而润滑箱18和润滑片19的设置，能够减小压筒11转动的摩擦力。
在本实施例中，如图1-图6所示，卡块10底部内壁滑动连接有塞框20，塞框20顶部内壁固定连接有两个对称安装且内部设有弹簧的缓冲盒21，缓冲盒21顶部外壁固定连接于卡块10底部内壁，塞框20两侧内壁设置有四个具有转动功能的滚筒22；压板8一侧外壁固定连接有三个以上的调距缸9，调距缸9分别设置于相邻两个压筒11之间，调距缸9底部外壁设置有压料板27，压料板27底部内壁设置有能够转动的防塞筒28；压板8另一侧外壁设置有L形结构且与调距缸9位置一一对应的侧架13，侧架13底部外壁固定连接有制坯框23；制坯框23两侧和顶部内壁均固定连接有交错排列的进给缸25，进给缸25的活塞杆外壁固定连接有推板26；制坯框23顶部一侧内壁固定连接有结构半剖漏斗形的软套24，软套24外壁均与推板26柔性连接；墩架1顶部外壁固定连接有调节架3，调节架3顶部内壁固定连接有两个升降缸4，卡架5顶部外壁固定连接于升降缸4的输出端底部外壁。
通过设置缓冲盒21，当固定刀片14接触面坯之后，滚筒22与传送元件接触，减少卡块10的磨损，接着调距缸9启动，带动压料板27下压，使得防塞筒28锤压面坯，避免已经分切的面坯阻塞在相邻的压筒11之间，进一步的，制坯框23的设置，由其进给缸25、推板26和软套24的组合，不断揉压面坯，使其得到最终成型，且规格能够根据进给缸25的伸缩距离得到调整。
在本实施例中，如图1、图7和图8所示，墩架1一侧外壁固定连接有终端框6，终端框6由直框、两个对称安装的锥框和直管构成，直框中间内壁固定连接有分流块29，分流块29底部内壁固定连接有导料电机30，导料电机30的输出轴外壁固定连接有与直管内壁滑动相连的导料叶片33；锥框一侧外壁固定连接有揉面电机31，揉面电机31的输出轴外壁固定连接有转盘32，转盘32一侧外壁固定连接有锥形结构的揉面筒35，转盘32一侧外壁固定连接有与揉面筒35外壁之间设有间隔的揉面叶片34，直管底端外壁固定连接有内部设有切割刀和按压盘的模型器7；墩架1顶部外壁固定连接有输送料架2，输送料架2顶部外壁设置有输送皮带。
通过设置终端框6，其中制坯完成的面坯进入终端框6之后，揉面电机31启动，带动转盘32和揉面筒35转动，使得面坯逐渐缠绕呈面柱，且由于其避免油脂，能够依靠自重从揉面筒35一端滑落，接着依靠导料叶片33送入模型器7进行截断和压饼，最终得到手工馍成品；揉面筒35的设置，依靠揉面叶片34与其间隙，方便面坯缠绕的同时便于面柱滑落。
在本实施例中，如图1所示，手工馍的直纹开丝设备的开丝方法，包括如下步骤：步骤1：面坯进入分切区域前，由固定刀片14对其进行分离切割，同时活动缸17启动，通过滑杆16带动活动刀片15对于滞留在固定刀片14间的面坯进行切割，切割之后的面坯通过压筒11转动，向设备内部输送；步骤2：制坯框23的设置，由其进给缸25、推板26和软套24的组合，不断揉压面坯，使其得到最终成型；步骤3：揉面电机31启动，带动转盘32和揉面筒35转动，使得面坯逐渐缠绕呈面柱，且由于其避免油脂，能够依靠自重从揉面筒35一端滑落，接着依靠导料叶片33送入模型器7进行截断和压饼，最终得到手工馍成品。
在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的手工馍的直纹开丝设备的开丝方法工作过程如下：
步骤1：面坯进入分切区域前，由固定刀片14对其进行分离切割，同时活动缸17启动，通过滑杆16带动活动刀片15对于滞留在固定刀片14间的面坯进行切割，切割之后的面坯通过压筒11转动，向设备内部输送；
步骤2：制坯框23的设置，由其进给缸25、推板26和软套24的组合，不断揉压面坯，使其得到最终成型；
步骤3：揉面电机31启动，带动转盘32和揉面筒35转动，使得面坯逐渐缠绕呈面柱，且由于其避免油脂，能够依靠自重从揉面筒35一端滑落，接着依靠导料叶片33送入模型器7进行截断和压饼，最终得到手工馍成品。
综上，在本实施例中，按照本实施例的手工馍的直纹开丝设备的开丝方法，通过设置分切组件，其中面坯进入分切区域前，由固定刀片14对其进行分离切割，同时活动缸17启动，通过滑杆16带动活动刀片15对于滞留在固定刀片14间的面坯进行切割，同时提高切割效率，同时切割之后的面坯通过压筒11转动，向设备内部输送；依靠固定刀片14和活动刀片15的组合，能够对面坯进行有效分切，同时活动刀片15的运动切割，能够有效避免面坯阻塞与固定刀片14处，进一步的，压筒11转动输送面坯而，同时卡块10设置于压筒11外壁，配合压板8能够避免卡块10转动，使得固定刀片14底部始终与输送方向平行，避免撞机，而润滑箱18和润滑片19的设置，能够减小压筒11转动的摩擦力；通过设置缓冲盒21，当固定刀片14接触面坯之后，滚筒22与传送元件接触，减少卡块10的磨损，接着调距缸9启动，带动压料板27下压，使得防塞筒28锤压面坯，避免已经分切的面坯阻塞在相邻的压筒11之间，进一步的，制坯框23的设置，由其进给缸25、推板26和软套24的组合，不断揉压面坯，使其得到最终成型，且规格能够根据进给缸25的伸缩距离得到调整；通过设置终端框6，其中制坯完成的面坯进入终端框6之后，揉面电机31启动，带动转盘32和揉面筒35转动，使得面坯逐渐缠绕呈面柱，且由于其避免油脂，能够依靠自重从揉面筒35一端滑落，接着依靠导料叶片33送入模型器7进行截断和压饼，最终得到手工馍成品；揉面筒35的设置，依靠揉面叶片34与其间隙，方便面坯缠绕的同时便于面柱滑落。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.手工馍的直纹开丝设备，其特征在于，包括墩架(1)和设置于其顶部外壁的分切组件，所述分切组件包括卡架(5)和转动连接于其两侧内壁的芯轴，所述芯轴外壁固定连接有三个以上的压筒(11)，所述卡架(5)两侧内壁固定连接有压板(8)，所述压板(8)底部外壁固定连接有三个以上的润滑箱(18)，所述润滑箱(18)底部外壁固定连接有卡块(10)，所述润滑箱(18)和所述卡块(10)一侧外壁滑动连接于所述压筒(11)外壁，所述卡块(10)另一侧外壁固定连接有两个平行且为镰刀结构的固定刀片(14)，所述卡块(10)一侧外壁设置有T形槽，所述T形槽内壁滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)一侧外壁固定连接有滑动于两个所述固定刀片(14)之间的活动刀片(15)，所述卡块(10)顶部内壁固定连接有活动缸(17)，所述活动缸(17)的活塞杆外壁固定连接于所述滑杆(16)顶部内壁，所述润滑箱(18)另一侧外壁设置有注油口，所述润滑箱(18)底部内壁设置有与所述压筒(11)外壁滑动连接且为纤维材质的润滑片(19)。
2.如权利要求1所述的手工馍的直纹开丝设备，其特征在于，所述卡块(10)底部内壁滑动连接有塞框(20)，所述塞框(20)顶部内壁固定连接有两个对称安装且内部设有弹簧的缓冲盒(21)，所述缓冲盒(21)顶部外壁固定连接于所述卡块(10)底部内壁，所述塞框(20)两侧内壁设置有四个具有转动功能的滚筒(22)。
3.如权利要求2所述的手工馍的直纹开丝设备，其特征在于，所述压板(8)一侧外壁固定连接有三个以上的调距缸(9)，所述调距缸(9)分别设置于相邻两个所述压筒(11)之间，所述调距缸(9)底部外壁设置有压料板(27)，所述压料板(27)底部内壁设置有能够转动的防塞筒(28)。
4.如权利要求3所述的手工馍的直纹开丝设备，其特征在于，所述压板(8)另一侧外壁设置有L形结构且与所述调距缸(9)位置一一对应的侧架(13)，所述侧架(13)底部外壁固定连接有制坯框(23)。
5.如权利要求4所述的手工馍的直纹开丝设备，其特征在于，所述制坯框(23)两侧和顶部内壁均固定连接有交错排列的进给缸(25)，所述进给缸(25)的活塞杆外壁固定连接有推板(26)；所述制坯框(23)顶部一侧内壁固定连接有结构半剖漏斗形的软套(24)，所述软套(24)外壁均与所述推板(26)柔性连接。
6.如权利要求1所述的手工馍的直纹开丝设备，其特征在于，所述墩架(1)顶部外壁固定连接有调节架(3)，所述调节架(3)顶部内壁固定连接有两个升降缸(4)，所述卡架(5)顶部外壁固定连接于所述升降缸(4)的输出端底部外壁。
7.如权利要求1所述的手工馍的直纹开丝设备，其特征在于，所述墩架(1)一侧外壁固定连接有终端框(6)，所述终端框(6)由直框、两个对称安装的锥框和直管构成，所述直框中间内壁固定连接有分流块(29)，所述分流块(29)底部内壁固定连接有导料电机(30)，所述导料电机(30)的输出轴外壁固定连接有与所述直管内壁滑动相连的导料叶片(33)。
8.如权利要求7所述的手工馍的直纹开丝设备，其特征在于，所述锥框一侧外壁固定连接有揉面电机(31)，所述揉面电机(31)的输出轴外壁固定连接有转盘(32)，所述转盘(32)一侧外壁固定连接有锥形结构的揉面筒(35)，所述转盘(32)一侧外壁固定连接有与所述揉面筒(35)外壁之间设有间隔的揉面叶片(34)，所述直管底端外壁固定连接有内部设有切割刀和按压盘的模型器(7)。
9.如权利要求8所述的手工馍的直纹开丝设备的开丝方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：面坯进入分切区域前，由固定刀片(14)对其进行分离切割，同时活动缸(17)启动，通过滑杆(16)带动活动刀片(15)对于滞留在固定刀片(14)间的面坯进行切割，切割之后的面坯通过压筒(11)转动，向设备内部输送；
步骤2：制坯框(23)的设置，由其进给缸(25)、推板(26)和软套(24)的组合，不断揉压面坯，使其得到最终成型；
步骤3：揉面电机(31)启动，带动转盘(32)和揉面筒(35)转动，使得面坯逐渐缠绕呈面柱，且由于其避免油脂，能够依靠自重从揉面筒(35)一端滑落，接着依靠导料叶片(33)送入模型器(7)进行截断和压饼，最终得到手工馍成品。
10.如权利要求9所述的手工馍的直纹开丝设备的开丝方法，其特征在于，所述墩架(1)顶部外壁固定连接有输送料架(2)，所述输送料架(2)顶部外壁设置有输送皮带。
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