CN217414155U - 一种六神曲自动化制块设备 - Google Patents

Abstract

一种六神曲自动化制块设备，有效的解决了六神曲多次切割制块时出现的块状不统一问题；包括机架，机架上依次设置料斗、压饼机构和切割机构，压饼机构包括设置在机架上方的第一输送带，第一输送带上设有多组压辊，从前到后压辊与第一输送带之间的间距逐渐减小，切割机构包括设置在第一输送带下方的第二输送带，第二输送带上方固定有切割箱，切割箱内竖直滑动设置有压块，压块内部设置有切刀，切割箱上方固定有与切刀固定连接的液压缸，切刀与压块之间设有弹簧，弹簧将压块在切刀外部朝下方推动；本实用新型结构简单巧妙，使用方便，一次性完成六神曲的切块，避免多次切割造成原料的位移，保证六神曲制块的形状统一，避免废品的产生。

Description

一种六神曲自动化制块设备

技术领域

本实用新型涉及六神曲制备技术领域，特别是涉及一种六神曲自动化制块设备。

背景技术

六神曲最终都会制成丁状或块状进行包装，现有技术在生产时是先将六神曲压成饼状，然后切块，切块时由于切刀的数量限制，现有进行多次切割才可以，而每次切割都会造成六神曲的移动，因此多次切块的操作会造成位置的偏移，导致切出的六神曲块形状不规则，产生不必要的废品。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种六神曲自动化制块设备，有效的解决了六神曲多次切割制块时出现的块状不统一问题。

其解决技术问题的技术方案是，一种六神曲自动化制块设备，包括机架，机架上依次设置料斗、压饼机构和切割机构，压饼机构包括设置在机架上方的第一输送带，第一输送带上设有多组压辊，从前到后压辊与第一输送带之间的间距逐渐减小，切割机构包括设置在第一输送带下方的第二输送带，第二输送带上方固定有切割箱，切割向内竖直滑动设置有压块，压块内部设置有切刀，切割箱上方固定有与切刀固定连接的液压缸，切刀与压块之间设有弹簧，弹簧将压块在切刀外部朝下方推动。

优选的，所述的多组压辊布置在同一水平面上，压辊的直径从前到后逐渐增大。

优选的，所述的切割箱内部为空腔，切割箱底部开设有出口，出口尺寸小于内部空腔尺寸。

优选的，所述的压块设有穿过出口的固定块，固定块上端外部设有挂耳，固定块和挂耳中部设有台阶沉槽，固定块上均布有多个与台阶沉槽连通的通孔，固定块底部均布有多个连接杆，每个连接杆底部设置有块体，相邻的块体之间留有间隙。

优选的，所述的切刀包括多个位于块体间隙内的切片，切片外端固定连接，切片上端固定有穿过通孔的穿杆，穿杆上端固定有压板，压板与压块上方的台阶沉槽配合，弹簧设置在压板与台阶沉槽之间。

本实用新型结构简单巧妙，使用方便，一次性完成六神曲的切块，避免多次切割造成原料的位移，保证六神曲制块的形状统一，避免废品的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视剖视示意图。

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型中压块的结构示意图。

图5是本实用新型中切刀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，一种六神曲自动化制块设备，包括机架1，机架1上依次设置料斗2、压饼机构和切割机构，压饼机构包括设置在机架1上方的第一输送带3，第一输送带3上设有多组压辊4，从前到后压辊4与第一输送带3之间的间距逐渐减小，切割机构包括设置在第一输送带3下方的第二输送带5，第二输送带5上方固定有切割箱6，切割箱6内竖直滑动设置有压块，压块内部设置有切刀，切割箱6上方固定有与切刀固定连接的液压缸9，切刀与压块之间设有弹簧10，弹簧10将压块在切刀外部朝下方推动。

本实用新型在具体使用时，

将六神曲原料置于料斗2内，启动设备，原料掉落在第一输送带3上，在压辊4作用下压成饼状，然后进入第二输送带5上，由切割机构对六神曲饼进行切割，一次性的能够将整块的饼状切割成块状，液压缸9带动切刀下移，弹簧10推动压块同步下移，当压块移动到一定位置时不再下移，弹簧10压缩，切刀继续下移，完成对六神曲的切块，复位时，压块在弹簧10作用下下端会低于切刀，避免切刀上黏连六神曲原料，从而在下一次切块时保证切刀的洁净，避免六神曲碎屑对切块的影响，提高切块质量。

为实现对六神曲的压饼，多组压辊4布置在同一水平面上，压辊4的直径从前到后逐渐增大。

为实现对六神曲的切块，切割箱6内部为空腔，切割箱6底部开设有出口，出口尺寸小于内部空腔尺寸，压块设有穿过出口的固定块11，固定块11上端外部设有挂耳12，固定块11和挂耳12中部设有台阶沉槽13，固定块11上均布有多个与台阶沉槽13连通的通孔14，固定块11底部均布有多个连接杆15，每个连接杆15底部设置有块体16，相邻的块体16之间留有间隙，切刀包括多个位于块体16间隙内的切片17，切片17外端固定连接，切片17上端固定有穿过通孔14的穿杆18，穿杆18上端固定有压板19，压板19与压块上方的台阶沉槽13配合，弹簧10设置在压板19与台阶沉槽13之间。

在切块时，液压缸9推动压板19下移，穿杆18在通孔14内移动，带动切片17下移，弹簧10推动固定块11下移带动连接杆15和块体16与切片17同时下移，当挂耳12与切割箱6内壁接触时，块体16不再下移，与六神曲之间存在一定距离，此时压板19继续下移，压缩弹簧10，带动切片17继续下移，完成对六神曲的切块，液压缸9上升，弹簧10释放弹力，压块先不动，切刀上移，切刀移动到块体16的间隙内，将六神曲块顶出，避免夹持在切片17之间，切刀与压块接触时带动压块同步上移，完成复位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：一次性的完成大块六神曲的切块，减少切割次数，保证切块的一致性，提高切块质量；能够在切块时完成对切刀的清理，避免六神曲残留在切刀上，减少废品出现，提高切块的完整。

Claims (5)

1.一种六神曲自动化制块设备，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上依次设置料斗（2）、压饼机构和切割机构，压饼机构包括设置在机架（1）上方的第一输送带（3），第一输送带（3）上设有多组压辊（4），从前到后压辊（4）与第一输送带（3）之间的间距逐渐减小，切割机构包括设置在第一输送带（3）下方的第二输送带（5），第二输送带（5）上方固定有切割箱（6），切割箱（6）内竖直滑动设置有压块，压块内部设置有切刀，切割箱（6）上方固定有与切刀固定连接的液压缸（9），切刀与压块之间设有弹簧（10），弹簧（10）将压块在切刀外部朝下方推动。

2.根据权利要求1所述的一种六神曲自动化制块设备，其特征在于，所述的多组压辊（4）布置在同一水平面上，压辊（4）的直径从前到后逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种六神曲自动化制块设备，其特征在于，所述的切割箱（6）内部为空腔，切割箱（6）底部开设有出口，出口尺寸小于内部空腔尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种六神曲自动化制块设备，其特征在于，所述的压块设有穿过出口的固定块（11），固定块（11）上端外部设有挂耳（12），固定块（11）和挂耳（12）中部设有台阶沉槽（13），固定块（11）上均布有多个与台阶沉槽（13）连通的通孔（14），固定块（11）底部均布有多个连接杆（15），每个连接杆（15）底部设置有块体（16），相邻的块体（16）之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种六神曲自动化制块设备，其特征在于，所述的切刀包括多个位于块体（16）间隙内的切片（17），切片（17）外端固定连接，切片（17）上端固定有穿过通孔（14）的穿杆（18），穿杆（18）上端固定有压板（19），压板（19）与压块上方的台阶沉槽（13）配合，弹簧（10）设置在压板（19）与台阶沉槽（13）之间。

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