CN213136967U - 一种切药机垂直进料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切药机垂直进料控制装置，包括有粉碎动力机构和设置在粉碎动力机构上的物料进给装置，所述粉碎动力机构包括有切片箱，所述切片箱内设置有刀轮，所述切片箱顶部设置有方型进料管，所述方型进料管与切片箱连通，所述切片箱底部固定有第一动力电机，所述第一动力电机动力杆贯穿切片箱侧壁与刀轮连接，所述切片箱一侧设置有出料斗，所述方型进料管一侧设置有供物料进给装置工作端通过的侧口；本实用新型的一种切药机垂直进料控制装置，通过进给机构对物料进行压紧，使得物料不会因为重力之间掉在刀轮上，而导致切片不均匀的情况发生，降低工作人员手持药材切片的工作强度。

Description

一种切药机垂直进料控制装置

技术领域

本实用新型属于切药机进给领域，具体涉及一种切药机垂直进料控制装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药；中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧。随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段。

中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)；切片状的中药饮片便于精细化分装，有利于控制药材质量的分装精度，符合现代化加工生产要求，更有利于要用效果的充分发挥。在切割中药材过程中，传统方式中需要人手动拿持进给，其成型后的药片厚度不均外观不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切药机垂直进料控制装置，通过进给机构对物料进行压紧，使得物料不会因为重力之间掉在刀轮上，而导致切片不均匀的情况发生，降低工作人员手持药材切片的工作强度。

一种切药机垂直进料控制装置，包括有粉碎动力机构和设置在粉碎动力机构上的物料进给装置，所述粉碎动力机构包括有切片箱，所述切片箱内设置有刀轮，所述切片箱顶部设置有方型进料管，所述方型进料管与切片箱连通，所述切片箱底部固定有第一动力电机，所述第一动力电机动力杆贯穿切片箱侧壁与刀轮连接，所述切片箱一侧设置有出料斗，所述方型进料管一侧设置有供物料进给装置工作端通过的侧口；所述物料进给装置包括有动力传动机构和进给机构，所述进给机构包括有导料板、动力辊、导料辊、上进给辊、下进给辊、进给带和轴承，所述导料板固定在方型进料管远离切片箱的一端上，所述导料板靠近切片箱的一侧固定有调节气缸，所述调节气缸上连接有分隔板，所述动力辊、导料辊、上进给辊和下进给辊的一端均贯穿分隔板，所述动力辊、导料辊、上进给辊和下进给辊均通过轴承与分隔板连接，所述上进给辊设置在下进给辊正上方，所述导料辊设置在动力辊与上进给辊之间且位于上进给辊上方，所述动力辊、导料辊、上进给辊和下进给辊的两端均通过进给带环绕连接，所述动力辊上位于分隔板一侧设置有与动力传动机构连接的从斜齿；所述动力传动机构包括有固定板、伸缩杆和转轴，所述固定板固定在切片箱上，所述固定板上固定有第二动力电机，所述伸缩杆两端均连接有万象传动节，所述两万象传动节分别与第二动力电机动力杆和转轴一端连接，所述转轴另一端连接有与从斜齿互相啮合的主斜齿，所述转轴活动连接在分隔板上。

优选的，所述伸缩杆包括有左转轴、中转轴和右转轴，所述左转轴一端开设有供右转轴进入的避位孔，所述开设有避位孔的左转轴一端外侧设置有连接螺纹；所述中转轴上贯穿有供右转轴穿过的调节孔，所述调节孔一端设置有与连接螺纹配合的连接内螺纹，所述右转轴上套设有齿轮，所述调节孔内壁上开设有与齿轮配合的齿槽。

优选的，所述调节孔两端开设有固定孔，所述固定孔内有直线轴承，所述直线轴承套设在右转轴上，所述齿轮设置在两直线轴承之间。

优选的，所述刀轮上连接有刮板。

优选的，所述方型进料管上设置有三角形分隔板条，所述三角形分隔板条位于分隔板正上方。

优选的，所述导料板上设置有导料槽。

优选的，所述调节气缸与分隔板之间设置有压力传感器。

有益效果：

(1)本实用新型的一种切药机垂直进料控制装置，通过进给机构对物料进行压紧，使得物料不会因为重力之间掉在刀轮上，而导致切片不均匀的情况发生，降低工作人员手持药材切片的工作强度。

(2)本实用新型的一种切药机垂直进料控制装置，通过伸缩杆延长动力传导距离，避免进给机构移动后无法传导动力，通过在右转轴上套设直线轴承，使得伸缩杆延伸和收缩更为顺畅不会出现憋死的现象。

附图说明

图1为切药机进料控制装置的结构示意图；

图2为三角形分隔板条的结构示意图；

图3为进给机构的结构示意图；

图4为左转轴的结构示意图；

图5为中转轴的结构示意图；

图6为右转轴的结构示意图；

1-粉碎动力机构，11-刀轮，12-刮板，13-切片箱，14-出料斗，15-第一动力电机，16-方型进料管，17-三角形分隔板条，18-侧口，2-物料进给装置，21-导料板，22-固定板，23-第二动力电机，24-调节气缸，25-万象传动节，26-伸缩杆，27-转轴，28-主斜齿，29-导料槽，210-分隔板，211-动力辊，212-导料辊，213- 上进给辊，214-下进给辊，215-从斜齿，216-进给带，217-左转轴，218-中转轴， 219-右转轴。220-齿轮，221-避位孔，222-连接螺纹，223-调节孔，224-固定孔， 225-连接内螺纹，226-直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1至图6所示；一种切药机垂直进料控制装置，包括有粉碎动力机构1 和设置在粉碎动力机构1上的物料进给装置2，所述粉碎动力机构1包括有切片箱13，所述切片箱13内设置有刀轮11，所述切片箱13顶部设置有方型进料管 16，所述方型进料管16与切片箱13连通，所述切片箱13底部固定有第一动力电机15，所述第一动力电机15动力杆贯穿切片箱13侧壁与刀轮11连接，所述切片箱13一侧设置有出料斗14，所述方型进料管16一侧设置有供物料进给装置2工作端通过的侧口18；所述物料进给装置2包括有动力传动机构和进给机构，所述进给机构包括有导料板21、动力辊211、导料辊212、上进给辊213、下进给辊214、进给带216和轴承，所述导料板21固定在方型进料管16远离切片箱13的一端上，所述导料板21靠近切片箱13的一侧固定有调节气缸24，所述调节气缸24上连接有分隔板210，所述动力辊211、导料辊212、上进给辊213 和下进给辊214的一端均贯穿分隔板210，所述动力辊211、导料辊212、上进给辊213和下进给辊214均通过轴承与分隔板210连接，所述上进给辊213设置在下进给辊214正上方，所述导料辊212设置在动力辊211与上进给辊213之间且位于上进给辊213上方，所述动力辊211、导料辊212、上进给辊213和下进给辊214的两端均通过进给带216环绕连接，所述动力辊211上位于分隔板210 一侧设置有与动力传动机构连接的从斜齿215；所述动力传动机构包括有固定板22、伸缩杆26和转轴27，所述固定板22固定在切片箱13上，所述固定板22 上固定有第二动力电机23，所述伸缩杆26两端均连接有万象传动节25，所述两万象传动节25分别与第二动力电机23动力杆和转轴27一端连接，所述转轴27 另一端连接有与从斜齿215互相啮合的主斜齿28，所述转轴27活动连接在分隔板210上；所述伸缩杆26包括有左转轴217、中转轴218和右转轴219，所述左转轴217一端开设有供右转轴219进入的避位孔221，所述开设有避位孔221的左转轴217一端外侧设置有连接螺纹222；所述中转轴218上贯穿有供右转轴219 穿过的调节孔223，所述调节孔223一端设置有与连接螺纹222配合的连接内螺纹225，所述右转轴219上套设有齿轮220，所述调节孔223内壁上开设有与齿轮220配合的齿槽；所述调节孔223两端开设有固定孔224，所述固定孔224内有直线轴承226，所述直线轴承226套设在右转轴219上，所述齿轮220设置在两直线轴承226之间；所述刀轮11上连接有刮板12；所述方型进料管16上设置有三角形分隔板条17，所述三角形分隔板条17位于分隔板210正上方；所述导料板21上设置有导料槽29；所述调节气缸24与分隔板210之间设置有压力传感器。

切药前通过第一动力电机15带动刀轮11旋转使得进入的药材被快速切片，刀轮11同时会带动刮板12旋转，将切片的药材导入出料斗14，由出料斗14导出，药材插入方型进料管16后，开启调节气缸24，调节气缸24带动分隔板210 移动，使得上进给辊213和下进给辊214靠向药材，使得环绕在上进给辊213和下进给辊214上的进给带216压紧药材，在开启第二动力电机23，第二动力电机23带动万象传动节25，万象传动节25带动伸缩杆26旋转与其另一端的万象传动节25旋转，万象传动节25在带动转轴27旋转，转轴27带动主斜齿28旋转，主斜齿28带动从斜齿215，从斜齿215带动动力辊211旋转，动力辊211 带动其两端的进给带216运动，进给带216运动时导料辊212、上进给辊213和下进给辊214会随着进给带216滚动，导料辊212、上进给辊213和下进给辊214 对进给带216进行定位定型使得物料输送更为方便；提供压力传感器控制压力药材的力度，本实用新型采用PLC控制器控制；分隔板210移动时会使得伸缩杆 26延长或缩短，伸缩杆26的工作方式为，提供万象传动节25带动右转轴219 一端旋转，右转轴219带动齿轮220旋转，因齿轮220的齿卡在齿槽内，使得齿轮220旋转时会带动中转轴218旋转，中转轴218旋转会带动左转轴217旋转，其伸缩杆26延长或缩短时齿轮220会在调节孔223来回移动，但齿轮220移动时同步会带动中转轴218旋转，提供在右转轴219上套设直线轴承226，使得右转轴219在调节孔223来回移动更为顺畅，不会出现憋死的情况，通过在导料板 21上设置导料槽29，使得导入一下壳体或圆球类物料切片更为方便；通过在方型进料管16上设置三角形分隔板条17，使得导入的药材不会集中在刀轮11中心而影响切片效果，达到避位的作用，同时避免药材卡在分隔板210上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种切药机垂直进料控制装置，其特征在于：包括有粉碎动力机构(1)和设置在粉碎动力机构(1)上的物料进给装置(2)，所述粉碎动力机构(1)包括有切片箱(13)，所述切片箱(13)内设置有刀轮(11)，所述切片箱(13)顶部设置有方型进料管(16)，所述方型进料管(16)与切片箱(13)连通，所述切片箱(13)底部固定有第一动力电机(15)，所述第一动力电机(15)动力杆贯穿切片箱(13)侧壁与刀轮(11)连接，所述切片箱(13)一侧设置有出料斗(14)，所述方型进料管(16)一侧设置有供物料进给装置(2)工作端通过的侧口(18)；所述物料进给装置(2)包括有动力传动机构和进给机构，所述进给机构包括有导料板(21)、动力辊(211)、导料辊(212)、上进给辊(213)、下进给辊(214)、进给带(216)和轴承，所述导料板(21)固定在方型进料管(16)远离切片箱(13)的一端上，所述导料板(21)靠近切片箱(13)的一侧固定有调节气缸(24)，所述调节气缸(24)上连接有分隔板(210)，所述动力辊(211)、导料辊(212)、上进给辊(213)和下进给辊(214)的一端均贯穿分隔板(210)，所述动力辊(211)、导料辊(212)、上进给辊(213)和下进给辊(214)均通过轴承与分隔板(210)连接，所述上进给辊(213)设置在下进给辊(214)正上方，所述导料辊(212)设置在动力辊(211)与上进给辊(213)之间且位于上进给辊(213)上方，所述动力辊(211)、导料辊(212)、上进给辊(213)和下进给辊(214)的两端均通过进给带(216)环绕连接，所述动力辊(211)上位于分隔板(210)一侧设置有与动力传动机构连接的从斜齿(215)；所述动力传动机构包括有固定板(22)、伸缩杆(26)和转轴(27)，所述固定板(22)固定在切片箱(13)上，所述固定板(22)上固定有第二动力电机(23)，所述伸缩杆(26)两端均连接有万象传动节(25)，所述两万象传动节(25)分别与第二动力电机(23)动力杆和转轴(27)一端连接，所述转轴(27)另一端连接有与从斜齿(215)互相啮合的主斜齿(28)，所述转轴(27)活动连接在分隔板(210)上。

2.如权利要求1所述的一种切药机垂直进料控制装置，其特征在于：所述伸缩杆(26)包括有左转轴(217)、中转轴(218)和右转轴(219)，所述左转轴(217)一端开设有供右转轴(219)进入的避位孔(221)，所述开设有避位孔(221)的左转轴(217)一端外侧设置有连接螺纹(222)；所述中转轴(218)上贯穿有供右转轴(219)穿过的调节孔(223)，所述调节孔(223)一端设置有与连接螺纹(222)配合的连接内螺纹(225)，所述右转轴(219)上套设有齿轮(220)，所述调节孔(223)内壁上开设有与齿轮(220)配合的齿槽。

3.如权利要求2所述的一种切药机垂直进料控制装置，其特征在于：所述调节孔(223)两端开设有固定孔(224)，所述固定孔(224)内有直线轴承(226)，所述直线轴承(226)套设在右转轴(219)上，所述齿轮(220)设置在两直线轴承(226)之间。

4.如权利要求3所述的一种切药机垂直进料控制装置，其特征在于：所述刀轮(11)上连接有刮板(12)。

5.如权利要求4所述的一种切药机垂直进料控制装置，其特征在于：所述方型进料管(16)上设置有三角形分隔板条(17)，所述三角形分隔板条(17)位于分隔板(210)正上方。

6.如权利要求5所述的一种切药机垂直进料控制装置，其特征在于：所述导料板(21)上设置有导料槽(29)。

7.如权利要求1或6所述的一种切药机垂直进料控制装置，其特征在于：所述调节气缸(24)与分隔板(210)之间设置有压力传感器。

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