CN114455887A - 一种高强沥青混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种高强沥青混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114455887A CN114455887A CN202210306969.6A CN202210306969A CN114455887A CN 114455887 A CN114455887 A CN 114455887A CN 202210306969 A CN202210306969 A CN 202210306969A CN 114455887 A CN114455887 A CN 114455887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt concrete
- strength
- self
- asphalt
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 53
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- LNUWALGOLBYNGW-UHFFFAOYSA-N O=C(C1=CC=CC(C=CCCl)=C11)OC1=O Chemical compound O=C(C1=CC=CC(C=CCCl)=C11)OC1=O LNUWALGOLBYNGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 125000001891 dimethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N ethoxysilane Chemical compound CCO[SiH3] CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 58
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 35
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 16
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 13
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N phthalic anhydride Chemical group C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IADRQQBMUDLTEN-UHFFFAOYSA-N 2-dimethoxysilylethanol Chemical compound OCC[SiH](OC)OC IADRQQBMUDLTEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 7
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 7
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 7
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 phthalic anhydride hydroxyethyl dimethoxysilane Chemical compound 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 10
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 abstract description 6
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- CHCFOMQHQIQBLZ-UHFFFAOYSA-N azane;phthalic acid Chemical compound N.N.OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O CHCFOMQHQIQBLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- UGJLGGUQXBCUIA-UHFFFAOYSA-N CCO[SiH](OC)OC Chemical compound CCO[SiH](OC)OC UGJLGGUQXBCUIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- UXFBJATYVZPQTG-UHFFFAOYSA-N dimethoxysilicon Chemical compound CO[Si]OC UXFBJATYVZPQTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OWXJKYNZGFSVRC-NSCUHMNNSA-N (e)-1-chloroprop-1-ene Chemical compound C\C=C\Cl OWXJKYNZGFSVRC-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010000369 Accident Diseases 0.000 description 1
- 241000219112 Cucumis Species 0.000 description 1
- 235000010071 Cucumis prophetarum Nutrition 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical compound [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强沥青混凝土及其制备方法，涉及沥青混凝土技术领域。本发明在制备高强沥青混凝土时，先将五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理，生成二氧化硅气凝胶和聚磷酸铵，制备得到自制填料；再将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，自制填料中的聚磷酸铵使尺寸较大的沥青质胶团分散成较小的沥青质单元，形成稳定的空间网络结构，随后利用氯化铁进行光照辅助热拌工艺，形成金属酞菁，制备得到交联密度较高的高强沥青混凝土。本发明制备得到的高强沥青混凝土具有较高的抗压强度和良好的弹性、阻燃性与透水性。
Description
技术领域
本发明涉及沥青混凝土技术领域，具体为一种高强沥青混凝土及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和城市建设步伐的加快，现代城市的地表正逐步被钢筋混凝土的房屋和不透水的混凝土路面所覆盖。目前，我国城市街道、人行道、自行车道、公园、庭院及公共广场的路面主要以不透水的石板材和混凝土为主。虽然这种路面的铺装技术简单，成本低廉，但它会给城市的生态环境带来许多负面的影响。首先，这种不透水不透气的路面使渗入地下的雨水明显减少，城市地下水得不到补充，损害了城市的水平衡，影响了城市地表植物的生长，破坏了城市地表的生态平衡；其次，这种表面致密的路面在雨天由于不能及时排水，造成路面积水，给行人和车辆的行驶带来许多不便，还会增加城市的噪音污染并形成城市的“热岛效应”。由此可见，我们需要一种既能减轻环境负担、又能与自然环境协调共生，并且能为人类构造舒适生活环境的功能型材料。
于是，技术人员人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制沥青混凝土，来广泛应用于公路。这种沥青混凝土具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、透水性等优势，但是沥青高温易燃容易引发大量公路火灾事故，且其制备的沥青混合料抗压强度和回弹率较低，大大降低了公路的使用寿命，增加了维修成本。因此，制备出透水性、阻燃性、抗压强度较好的沥青混凝土成为了当前领域的一大技术挑战。
本发明关注到了这一现状，通过制备高强沥青混凝土来解决这一难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强沥青混凝土及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土是将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，利用氯化铁通过光照辅助热拌工艺制备得到；所述自制填料是由五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理制备得到。
进一步的，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)将五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理，制备得到自制填料；
(2)将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，利用氯化铁通过光照辅助热拌工艺，制备得到高强沥青混凝土。
进一步的，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)在24～26℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.6～1：0.8混合，放入12～13MPa的反应釜中，以1100～1300r/min搅拌40～50min，随后以3～5℃/min升温至150～152℃，以5～7m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量12～14倍的超临界氨气，超临界处理4～6h，用去离子水洗涤2～3次，放入50～60℃烘箱烘2～3h，研磨过9000～11000筛，制备得到自制填料；
(2)将粗集料、细集料按质量比1：0.3～1：0.5混合，放入180～185℃烘箱烘2～3h，随后倒入粗集料质量0.07～0.09倍的沥青混合料，以60～70r/min搅拌2.9～3.1min，继续倒入粗集料质量0.05～0.06倍的苯乙烯和粗集料质量0.05～0.06倍的自制填料，在600～700lx照度的光照条件下，以2～3℃降温至80～120℃以4500～5000r/min剪切4～6h，制备得到高强沥青混凝土。
进一步的，步骤(1)所述氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚的制备方法如下：在20～25℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.6～1：1.8混合，以1100～1300r/min搅拌40～50min，以1～3℃/min升温至30～35℃，以60～90滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.8～1.9倍的三氯化磷，继续搅拌0.9～1.1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚。
进一步的，步骤(1)所述超临界氨气的制备方法如下：在氩气保护条件下，将氨气通入12～13MPa的反应釜中，以2～4℃/min升温至136～137℃，保温1～2h，制备得到超临界氨气。
进一步的，步骤(2)所述沥青混合料的制备方法如下：在239～241℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为10～12％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.6：2：0.009～1：0.8：3：0.012混合，以1100～1300r/min搅拌1.5～2.5h，过滤，随后加入自制填料质量30～40倍的脱水的基质沥青，以4500～5000r/min剪切0.9～1.1h，制备得到沥青混合料。
进一步的，所述脱水的基质沥青的制备方法如下：将基质沥青放入反应釜中，以4～6℃/min至150～160℃，保温20～30min，得到脱水的基质沥青。
进一步的，所述基质沥青采用辽宁盘锦AH-90#沥青。
进一步的，步骤(2)所述粗集料采用粒径为9～12mm的辉绿岩碎石、石灰岩和玄武岩的一种或几种混合。
进一步的，步骤(2)所述细集料采用粒径为1.5～2.5mm的石灰岩、辉绿岩碎石和玄武岩的一种或几种混合。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在制备高强沥青混凝土时，先将五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理，制备得到自制填料；再将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，利用氯化铁通过光照辅助热拌工艺，制备得到高强沥青混凝土。
首先，氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚中邻苯二甲酸酐与氨气反应形成邻苯二甲酸铵，邻苯二甲酸铵的作用下硅氧键断裂，脱去甲氧基后聚合，形成二氧化硅气凝胶，增加了自制填料的孔隙率的同时在气凝胶表面及孔道内形成大量氨基等亲水基团，进而增强了自制填料的透水性；五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚反应形成偏磷酸乙酯，偏磷酸乙酯与氨气反应交联，形成聚磷酸铵，从而增强了自制填料的阻燃性能。
其次，自制填料中聚磷酸铵与沥青分子中的羟基、亚胺基等活性基团反应，阻碍沥青质的团聚，尺寸较大的沥青质胶团被分散成较小的沥青质单元，有利于形成稳定的空间网络结构，增强高强沥青混凝土的弹性；自制填料受热膨胀，内部孔径增大，快速吸附氯化铁，氯化铁和自制填料中的邻苯二甲酸铵反应形成金属酞菁，金属酞菁吸收光子，催化苯乙烯与自制填料中氯丙烯聚合形成共价键交联，增加了自制填料的交联密度，进而增加了高强沥青混凝土的抗压强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制备得到的高强沥青混凝土的各指标测试方法如下：
弹性：取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土摊铺成相同长度、宽度和厚度的样品按照T0662标准测定弹性恢复率来测定弹性。
抗压强度：取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土摊铺成相同长度、宽度和厚度的样品按照T0709标准测试60℃马歇尔稳定度来测定抗压强度。
透水性：取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土摊铺成相同长度、宽度和厚度的样品按照CJJT190标准测定透水系数来测试透水性。
阻燃性：取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土按照GB/T29051标准法测试氧指数来测定阻燃性。
实施例1
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)在20℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.6混合，以1100r/min搅拌40min，以1℃/min升温至30℃，以60滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.8倍的三氯化磷，继续搅拌0.9h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚；在氩气保护条件下，将氨气通入12MPa的反应釜中，以2℃/min升温至136℃，保温1h，制备得到超临界氨气；在24℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.6混合，放入12MPa的反应釜中，以1100r/min搅拌40min，随后以3℃/min升温至150℃，以5m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量12倍的超临界氨气，超临界处理4h，用去离子水洗涤2次，放入50℃烘箱烘2h，研磨过9000筛，制备得到自制填料；
(2)将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以4℃/min至150℃，保温20min，得到脱水的基质沥青；在239℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为10％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.6：2：0.009混合，以1100r/min搅拌1.5h，过滤，随后加入自制填料质量30倍的脱水的基质沥青，以4500r/min剪切0.9h，制备得到沥青混合料；将粒径为9mm的辉绿岩碎石、粒径为1.5mm的石灰岩按质量比1：0.3混合，放入180℃烘箱烘2h，随后倒入粗集料质量0.07倍的沥青混合料，以60r/min搅拌2.9min，继续倒入粗集料质量0.05倍的苯乙烯和粗集料质量0.05倍的自制填料，在600lx照度的光照条件下，以2℃降温至80℃以4500r/min剪切4h，制备得到高强沥青混凝土。
实施例2
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)在22.5℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.7混合，以1200r/min搅拌45min，以2℃/min升温至32.5℃，以75滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.85倍的三氯化磷，继续搅拌1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚；在氩气保护条件下，将氨气通入12.5MPa的反应釜中，以3℃/min升温至136.5℃，保温1.5h，制备得到超临界氨气；在25℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.7混合，放入12.5MPa的反应釜中，以1200r/min搅拌45min，随后以4℃/min升温至151℃，以6m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量13倍的超临界氨气，超临界处理5h，用去离子水洗涤2次，放入55℃烘箱烘2.5h，研磨过10000筛，制备得到自制填料；
(2)将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以5℃/min至155℃，保温25min，得到脱水的基质沥青；在240℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为11％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.7：2.5：0.0105混合，以1200r/min搅拌2h，过滤，随后加入自制填料质量35倍的脱水的基质沥青，以4750r/min剪切1h，制备得到沥青混合料；将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1：0.4混合，放入182.5℃烘箱烘2.5h，随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料，以65r/min搅拌3min，继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的自制填料，在650lx照度的光照条件下，以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h，制备得到高强沥青混凝土。
实施例3
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)在25℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.8混合，以1300r/min搅拌50min，以3℃/min升温至35℃，以90滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.9倍的三氯化磷，继续搅拌1.1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚；在氩气保护条件下，将氨气通入13MPa的反应釜中，以4℃/min升温至137℃，保温2h，制备得到超临界氨气；在26℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.8混合，放入13MPa的反应釜中，以1300r/min搅拌50min，随后以5℃/min升温至152℃，以7m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量14倍的超临界氨气，超临界处理6h，用去离子水洗涤3次，放入60℃烘箱烘3h，研磨过11000筛，制备得到自制填料；
(2)将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以6℃/min至160℃，保温30min，得到脱水的基质沥青；在241℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为12％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.8：3：0.012混合，以1300r/min搅拌2.5h，过滤，随后加入自制填料质量40倍的脱水的基质沥青，以5000r/min剪切1.1h，制备得到沥青混合料；将粒径为12mm的辉绿岩碎石、粒径为2.5mm的石灰岩按质量比1：0.5混合，放入185℃烘箱烘3h，随后倒入粗集料质量0.09倍的沥青混合料，以70r/min搅拌3.1min，继续倒入粗集料质量0.06倍的苯乙烯和粗集料质量0.06倍的自制填料，在700lx照度的光照条件下，以3℃降温至120℃以5000r/min剪切6h，制备得到高强沥青混凝土。
对比例1
对比例1与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：在氩气保护条件下，将氨气通入12.5MPa的反应釜中，以3℃/min升温至136.5℃，保温1.5h，制备得到超临界氨气；在25℃、氩气保护条件下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和五氧化二磷按质量比1：0.7混合，放入12.5MPa的反应釜中，以1200r/min搅拌45min，随后以4℃/min升温至151℃，以6m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量13倍的超临界氨气，超临界处理5h，用去离子水洗涤2次，放入55℃烘箱烘2.5h，研磨过10000筛，制备得到自制填料。其余制备步骤同实施例2。
对比例2
对比例2与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：在22.5℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.7混合，以1200r/min搅拌45min，以2℃/min升温至32.5℃，以75滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.85倍的三氯化磷，继续搅拌1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚；在25℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.7混合，放入12.5MPa的反应釜中，以1200r/min搅拌45min，随后以4℃/min升温至151℃，继续搅拌5h，用去离子水洗涤2次，放入55℃烘箱烘2.5h，研磨过10000筛，制备得到自制填料。其余制备步骤同实施例2。
对比例3
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以5℃/min至155℃，保温25min，得到脱水的基质沥青；在240℃、氩气保护条件下，将石灰石矿粉、质量分数为11％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.7：2.5：0.0105混合，石灰石矿粉粒径为0.6mm，以1200r/min搅拌2h，过滤，随后加入石灰石矿粉质量35倍的脱水的基质沥青，以4750r/min剪切1h，制备得到沥青混合料；将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1：0.4混合，放入182.5℃烘箱烘2.5h，随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料，以65r/min搅拌3min，继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的石灰石矿粉，在650lx照度的光照条件下，以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h，制备得到高强沥青混凝土。
对比例4
对比例4与实施例2的区别仅在于步骤(2)的不同，将步骤(2)修改为：将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以5℃/min至155℃，保温25min，得到脱水的基质沥青；在240℃、氩气保护条件下，将自制填料和自制填料质量35倍的脱水的基质沥青混合，以4750r/min剪切1h，制备得到沥青混合料；将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1：0.4混合，放入182.5℃烘箱烘2.5h，随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料，以65r/min搅拌3min，继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的自制填料，在650lx照度的光照条件下，以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h，制备得到高强沥青混凝土。其余制备步骤同实施例2。
对比例5
对比例5与实施例2的区别仅在于步骤(2)的不同，将步骤(2)修改为：将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以5℃/min至155℃，保温25min，得到脱水的基质沥青；在240℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为11％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.7：2.5：0.0105混合，以1200r/min搅拌2h，过滤，随后加入自制填料质量35倍的脱水的基质沥青，以4750r/min剪切1h，制备得到沥青混合料；将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1：0.4混合，放入182.5℃烘箱烘2.5h，随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料，以65r/min搅拌3min，继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的自制填料，以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h，制备得到高强沥青混凝土。其余制备步骤同实施例2。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5制备得到的高强沥青混凝土的弹性、阻燃性、抗压强度和透水性的分析结果。
表1
从表1中可发现实施例1、2、3制备得到的高强沥青混凝土具有较高的抗压强度、良好的弹性、阻燃性和透水性；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚制备自制填料，可以形成聚磷酸铵，制备得到的高强沥青混凝土的弹性、阻燃性较强；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现，使用超临界氨气进行超临界处理制备自制填料，可以形成聚磷酸铵和二氧化硅气凝胶，制备得到的高强沥青混凝土的弹性、阻燃性和透水性较强；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现，使用自制填料制备的高强沥青混凝土交联密度较高，形成金属酞菁，制备得到的高强沥青混凝土的抗压强度较大且阻燃性、弹性较强；从实施例1、2、3和对比例4实验数据可发现，采用氯化铁制备高强沥青混凝土，形成金属酞菁，制备得到的高强沥青混凝土的抗压强度较大；从实施例1、2、3和对比例5实验数据可发现，在光照条件下通过热拌工艺制备高强沥青混凝土，制备得到的高强沥青混凝土的抗压强度较大。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述高强沥青混凝土是将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，利用氯化铁通过光照辅助热拌工艺制备得到；所述自制填料是由五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)将五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理，制备得到自制填料；
(2)将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，利用氯化铁进行光照辅助热拌工艺，制备得到高强沥青混凝土。
3.根据权利要求2所述的一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)在24～26℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.6～1：0.8混合，放入12～13MPa的反应釜中，以1100～1300r/min搅拌40～50min，随后以3～5℃/min升温至150～152℃，以5～7m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量12～14倍的超临界氨气，超临界处理4～6h，用去离子水洗涤2～3次，放入50～60℃烘箱烘2～3h，研磨过9000～11000筛，制备得到自制填料；
(2)将粗集料、细集料按质量比1：0.3～1：0.5混合，放入180～185℃烘箱烘2～3h，随后倒入粗集料质量0.07～0.09倍的沥青混合料，以60～70r/min搅拌2.9～3.1min，继续倒入粗集料质量0.05～0.06倍的苯乙烯和粗集料质量0.05～0.06倍的自制填料，在600～700lx照度的光照条件下，以2～3℃降温至80～120℃以4500～5000r/min剪切4～6h，制备得到高强沥青混凝土。
4.根据权利要求3所述的一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚的制备方法如下：在20～25℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.6～1：1.8混合，以1100～1300r/min搅拌40～50min，以1～3℃/min升温至30～35℃，以60～90滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.8～1.9倍的三氯化磷，继续搅拌0.9～1.1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚。
5.根据权利要求3所述的一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述超临界氨气的制备方法如下：在氩气保护条件下，将氨气通入12～13MPa的反应釜中，以2～4℃/min升温至136～137℃，保温1～2h，制备得到超临界氨气。
6.根据权利要求3所述一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述沥青混合料的制备方法如下：在239～241℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为10～12％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.6：2：0.009～1：0.8：3：0.012混合，以1100～1300r/min搅拌1.5～2.5h，过滤，随后加入自制填料质量30～40倍的脱水的基质沥青，以4500～5000r/min剪切0.9～1.1h，制备得到沥青混合料。
7.根据权利要求5所述一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述脱水的基质沥青的制备方法如下：将基质沥青放入反应釜中，以4～6℃/min至150～160℃，保温20～30min，得到脱水的基质沥青。
8.根据权利要求7所述一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述基质沥青采用辽宁盘锦AH-90#沥青。
9.根据权利要求3所述一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述粗集料采用粒径为9～12mm的辉绿岩碎石、石灰岩和玄武岩的一种或几种混合。
10.根据权利要求3所述一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述细集料采用粒径为1.5～2.5mm的石灰岩、辉绿岩碎石和玄武岩的一种或几种混合。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211416683.XA CN115872671B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种高强沥青混凝土的制备方法 |
| CN202210306969.6A CN114455887B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种高强沥青混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210306969.6A CN114455887B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种高强沥青混凝土及其制备方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211416683.XA Division CN115872671B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种高强沥青混凝土的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114455887A true CN114455887A (zh) | 2022-05-10 |
| CN114455887B CN114455887B (zh) | 2023-01-17 |
Family
ID=81418401
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211416683.XA Active CN115872671B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种高强沥青混凝土的制备方法 |
| CN202210306969.6A Active CN114455887B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种高强沥青混凝土及其制备方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211416683.XA Active CN115872671B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种高强沥青混凝土的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN115872671B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115772014A (zh) * | 2022-06-01 | 2023-03-10 | 张皓 | 一种保温陶粒混凝土材料的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116728924B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-12-08 | 广东瀚泰装饰材料有限公司 | 一种含热转印金银纹的pvc装饰膜 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101445338A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-06-03 | 武汉理工大学 | 一种温拌抗滑、降噪沥青路面材料的制备方法 |
| CN101987728A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-03-23 | 华东理工大学 | 一种五氧化二磷原料路线制备结晶v型聚磷酸铵的方法 |
| CN102167304A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-08-31 | 普塞呋（清远）磷化学有限公司 | 一种高纯度高聚合度水不溶性结晶ⅱ型聚磷酸铵的制备方法 |
| KR20130048754A (ko) * | 2013-04-22 | 2013-05-10 | 이재환 | 경화성 조성물 |
| CN105482160A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-13 | 中山康诺德新材料有限公司 | 超低水滑性耐水解接枝改性聚磷酸铵的制备方法及应用 |
| CN106810130A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-09 | 上海浦东路桥建设股份有限公司 | 适用于高架静碾铺装用的sma沥青混合料 |
| CN112537936A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-23 | 苏州启创新材料科技有限公司 | 一种气凝胶改性的高强防火砂浆材料及其制备方法 |
| CN113248983A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 铜陵兢强电子科技股份有限公司 | 一种微细漆包铝线生产工艺 |
| CN113292768A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-24 | 深圳市北鲨科技有限公司 | 阻燃保温彩色橡胶路面材料及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB942616A (en) * | 1960-09-22 | 1963-11-27 | Pittsburgh Plate Glass Co | Flame retardant polyurethane |
| DE1215360B (de) * | 1962-05-16 | 1966-04-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung Urethangruppen enthaltender Schaumstoffe |
| DE3416381A1 (de) * | 1984-03-29 | 1985-10-10 | Karl-Otto 3250 Hameln Gericke | Verwendung gesinterter schmelzkammerschlacke sowie kunstharzgebundener baustoff |
| JP4186475B2 (ja) * | 2002-02-22 | 2008-11-26 | 東洋インキ製造株式会社 | 顔料組成物およびそれを用いた顔料分散体 |
| FR2927086B1 (fr) * | 2008-02-01 | 2010-03-19 | Eurovia | Utilisation d'un melange exothermique pour la fabrication d'un enrobe bitumineux. |
| CN101724277B (zh) * | 2008-10-29 | 2011-08-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种路用阻燃沥青组合物及其制备方法 |
| CN102464891B (zh) * | 2010-11-04 | 2013-10-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种路用阻燃沥青及制备方法 |
| CN102584241A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种硼化锆基复相陶瓷材料热电偶及其制备方法 |
| CN105800585A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-27 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种超临界二氧化碳制备纳米磷酸铁锌的方法 |
| CN106433161B (zh) * | 2016-09-06 | 2019-03-05 | 四川大学 | 路用阻燃橡胶沥青及制备方法 |
| CN108892958A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 郭跃 | 一种阻燃改性沥青的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-25 CN CN202211416683.XA patent/CN115872671B/zh active Active
- 2022-03-25 CN CN202210306969.6A patent/CN114455887B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101445338A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-06-03 | 武汉理工大学 | 一种温拌抗滑、降噪沥青路面材料的制备方法 |
| CN101987728A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-03-23 | 华东理工大学 | 一种五氧化二磷原料路线制备结晶v型聚磷酸铵的方法 |
| CN102167304A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-08-31 | 普塞呋（清远）磷化学有限公司 | 一种高纯度高聚合度水不溶性结晶ⅱ型聚磷酸铵的制备方法 |
| KR20130048754A (ko) * | 2013-04-22 | 2013-05-10 | 이재환 | 경화성 조성물 |
| CN105482160A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-13 | 中山康诺德新材料有限公司 | 超低水滑性耐水解接枝改性聚磷酸铵的制备方法及应用 |
| CN106810130A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-09 | 上海浦东路桥建设股份有限公司 | 适用于高架静碾铺装用的sma沥青混合料 |
| CN112537936A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-23 | 苏州启创新材料科技有限公司 | 一种气凝胶改性的高强防火砂浆材料及其制备方法 |
| CN113248983A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 铜陵兢强电子科技股份有限公司 | 一种微细漆包铝线生产工艺 |
| CN113292768A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-24 | 深圳市北鲨科技有限公司 | 阻燃保温彩色橡胶路面材料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115772014A (zh) * | 2022-06-01 | 2023-03-10 | 张皓 | 一种保温陶粒混凝土材料的制备方法 |
| CN115772014B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-07-14 | 广州穗番混凝土有限公司 | 一种保温陶粒混凝土材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115872671B (zh) | 2024-02-09 |
| CN115872671A (zh) | 2023-03-31 |
| CN114455887B (zh) | 2023-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114455887B (zh) | 一种高强沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN107686367B (zh) | 透水海绵砖及其生产方法 | |
| CN101973726A (zh) | 一种部分利用钢渣作粗集料的透水路面 | |
| CN111434856A (zh) | 一种彩色绿道的铺装结构及方法 | |
| CN108083706B (zh) | 一种彩色透水混凝土及其制备方法 | |
| CN104402388A (zh) | 一种透水保水砖及其制备方法 | |
| CN110981315B (zh) | 一种高性能骨料粘接剂及其应用 | |
| CN110272227B (zh) | 水泥沥青复合式自融雪路面材料及其制备方法 | |
| CN107586064A (zh) | 一种排水沥青路面用冷补料及其制备方法 | |
| CN108117322A (zh) | 一种净化雨水的透水砖及其制备方法 | |
| CN107245922A (zh) | 一种双层结构弹性透水砖及其制备方法 | |
| CN112409016A (zh) | 一种高强度泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN110564170A (zh) | 一种道路桥梁用改性沥青及其制备方法 | |
| CN108316090B (zh) | 一种园林绿化用防积水生态路面及制备方法 | |
| CN113548860A (zh) | 一种竹骨料混凝土低碳节能降噪轻质透水砖 | |
| CN106431124B (zh) | 一种利用建筑垃圾的保水性透水混凝土及其制备方法 | |
| CN113248219A (zh) | 一种改性不饱和聚酯树脂透水混凝土及其制备方法 | |
| CN111153630A (zh) | 一种透水路面材料及制备方法和应用方法 | |
| CN111434715A (zh) | 一种彩色绿道铺装材料及制备方法 | |
| CN103923471A (zh) | 一种排水降噪沥青胶结料及其制备方法 | |
| CN107032706B (zh) | 一种采用风积沙为原料的路面基层成型方法 | |
| CN112341062B (zh) | 路面用透水混凝土及其制备工艺 | |
| CN112411299B (zh) | 一种公路节能环保施工方法 | |
| CN112456918B (zh) | 一种粉土固化材料及粉土的固化方法 | |
| CN113817330A (zh) | 一种透水沥青及其改良施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221229 Address after: 100000908, Block A, Floor 8, No. 116, Zizhuyuan Road, Haidian District, Beijing Applicant after: ZHONGZI DATA CO.,LTD. Applicant after: CHINA HIGHWAY ENGINEERING CONSULTING Corp. Address before: 210000 No. 580, Fangzhou Road, Liuhe District, Nanjing, Jiangsu Applicant before: Yang Xiaofang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |