CN116728924B - 一种含热转印金银纹的pvc装饰膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装饰膜技术领域，公开了一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，该PVC装饰膜由PVC基膜层一、色彩层一、色彩层二、热熔胶层和PVC基膜层二组成，PVC基膜是PVC复合材料经预混‑挤出造粒‑压延工艺制得，通过使用改性聚氯乙烯为PVC基膜的基体材料，以接枝氮‑磷阻燃剂的凹凸棒土为功能化填料，可以使制备的PVC基膜具有良好的抗菌、阻燃、力学等综合性能，再通过在PVC基膜层表面依次印刷色彩层一、色彩层二和热熔胶层，然后使用辊压工艺将满版镀金或银的PET膜上的镀金或银转移到PVC基膜上，最后辊压PVC基膜层二，制得金属质感明显，层次分明，立体感足的PVC装饰膜。

Description

一种含热转印金银纹的PVC装饰膜
技术领域
本发明涉及装饰膜技术领域，具体涉及一种含热转印金银纹的PVC装饰膜。
背景技术
近年来，建筑装修风格逐渐倾向于“轻装修，重装饰”，因此大量表面装饰材料逐渐涌入市场，其中，PVC装饰膜具有美观、施工方便且制造简单等特点，逐渐在室内装修领域占据一席之地，但是PVC装饰膜本质上是采用高分子聚氯乙烯作为基材制备，随着近年来高层建筑火灾频发，消费者对自身健康和居住环境越来越关注，而PVC装饰膜等高分子有机物基材类建筑装修材料阻燃性能差较差，一旦发生燃烧，不仅会发生滴落，加快燃烧，还会释放大量有毒气体，导致人们的生命和财产安全受到极大损失。另外，PVC装饰膜在厨房、卫生间等潮湿的环境中使用时，容易滋生细菌，发生霉变，不仅会破坏PVC装饰膜的美观效果，还会给人们的身体健康带来潜在的威胁，因此，普通PVC装饰膜仅起到美观装饰的效果已不再能满足消费者的需求，还需要对PVC装饰膜进行改性，增强其阻燃和抗菌等功能性。
申请号为CN202111023865.6的发明专利公开了一种抗菌防霉PVC膜及其制备方法与在墙纸和家具装饰膜中的应用，通过使用无机非金属纳米填料、阻燃剂、增塑剂等材料对聚氯乙烯基体进行填充改性，使制备的PVC膜具有良好的抗菌等功能性，但是，各种填料与聚氯乙烯基材之间实际上存在界面兼容问题，简单通过物理共混实际上难以使填料能够相对均匀的分散在聚氯乙烯基材中，在使用后期，抗菌剂、阻燃剂等会发生迁移和析出，无法保障聚氯乙烯膜的长效抗菌、阻燃等效果，而且填料与聚氯乙烯基材之间会发生相分离，会导致聚氯乙烯膜的机械性能受到影响。
基于此，本发明提供了一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，不仅外表美观，金属质感强，且能够起到良好的装饰效果，还具有抗菌防霉，阻燃型好等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，解决了普通聚氯乙烯装饰膜抗菌防霉和阻燃性能较差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，包括PVC基膜层一、色彩层一、色彩层二、热熔胶层和PVC基膜层二；
所述PVC基膜是由PVC复合材料经预混-挤出造粒-压延工艺制得；所述PVC复合材料包括以下重量份的原料：改性聚氯乙烯60-80份、功能化填料2-5份、抗氧剂0.5-1份、增塑剂5-10份、紫外吸收剂0.1-0.5份；所述改性聚氯乙烯为结构中含有双子季铵盐官能团的聚氯乙烯；所述功能化填料为表面接枝有氮-磷阻燃剂的凹凸棒土；
所述色彩层一是通过将色彩层一油墨印刷在PVC面膜层一表面形成；所述色彩层一油墨包括以下重量份的原料：灰色颜料35-50份、稀释溶剂50-70份；
所述色彩层二是通过将色彩层二油墨印刷在色彩层一表面形成；所述色彩层二油墨包括以下重量份的原料：黑色颜料45-55份、稀释溶剂50-60份；
所述热熔胶层是通过将热熔胶印刷在色彩层二表面形成；所述热熔胶包括以下重量份的原料：EVA热熔胶30-40份、稀释溶剂60-70份。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010或者抗氧剂1076中的任意一种；所述增塑剂为柠檬酸酯类增塑剂或者环氧植物油基增塑剂中的任意一种；所述紫外吸收剂为UV-329或者UV-531中的任意一种。
进一步地，所述稀释溶剂为醋酸乙酯、丁酮或者环己酮中的任意一种。
进一步地，所述改性聚氯乙烯的制备方法具体包括以下步骤：
步骤S1：将聚氯乙烯、巯基丁二酸与四氢呋喃混合，搅拌均匀后，加入缚酸剂混匀，通氮气保护，升高温度至50-60℃，搅拌6-12h后，将物料倒入甲醇中沉析，分离固体产物，经洗涤和真空干燥，获得聚氯乙烯中间产物；
步骤S2：将聚氯乙烯中间产物、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和氯仿混匀，加入催化剂混合，通氮气进行保护，在55-60℃的温度环境下搅拌12-18h，待反应结束，将物料倒入甲醇中沉淀，过滤出固体物料，洗涤、真空干燥，获得改性聚氯乙烯。
进一步地，步骤S1中，所述缚酸剂为碳酸钾或者碳酸钠中的任意一种。
进一步地，步骤S2中，所述催化剂为四丁基溴化铵或者N,N-二甲基苄胺中的任意一种。
通过上述技术方案，在缚酸剂作用下，聚氯乙烯结构中的卤素氯原子可以与巯基丁二酸结构中的巯基发生亲核取代反应，将活性羧基引入聚氯乙烯结构中，获得聚氯乙烯中间产物，在催化剂的作用下，聚氯乙烯中间产物结构中的羧基可以与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵结构中的环氧基团发生开环酯化反应，不仅在聚氯乙烯结构中引入双子季铵盐官能团，同时还能引入因开环反应产生的活性羟基，获得改性聚氯乙烯。
进一步地，所述功能化填料的制备方法具体包括以下步骤：
步骤A：将凹凸棒土分散在甲苯中，形成均匀分散液，向分散液中加入二氯磷酸乙酯，混匀后，升高体系温度至60-70℃，搅拌4-8h，待物料自然冷却，离心分离固体物料，洗涤，真空干燥，获得中间料；
步骤B：将中间料分散在乙醇中，形成分散液，将鸟嘌呤加入分散液中搅拌均匀，通氮气保护，将体系的温度升高至50-55℃，搅拌6-12h，待物料冷却，离心分离固体产物，洗涤，真空干燥，获得功能化填料。
进一步地，步骤A中，所述凹凸棒土的平均粒径为5um。
通过上述技术方案，凹凸棒土表面含有丰富的硅羟基，可以与二氯磷酸乙酯结构中的P-Cl键发生反应，从而在凹凸棒土表面修饰了P-Cl键和磷酸乙酯基团，获得中间料，在促进剂作用下，鸟嘌呤结构中的氨基可以与中间料中的P-Cl键发生反应，形成表面含有氮-磷协效阻燃剂和磷酸乙酯基团的凹凸棒土，即功能化填料。
进一步地，所述PVC基膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将重量份的改性聚氯乙烯、功能化填料、抗氧剂和紫外吸收剂倒入高速混料机中，设置搅拌速率为300-400r/min，搅拌混合30-60min后，加入重量份的增塑剂，再次搅拌20-30min，获得预混料；
步骤二：将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置挤出机三段温度依次为170-180℃、180-185℃、190-195℃，口模温度为195-200℃，进行挤出造粒，获得预混母粒；
步骤三：使用压延机对预混母粒进行压延处理，设置压延加热辊的温度为180-190℃，转速为30-40r/min，压延处理结束后，出料，获得PVC基膜。
进一步地，所述PVC装饰膜的制备方法包括以下步骤：
第一步：将重量份的颜料色一、稀释溶剂混合，配置成色彩层一油墨；将重量份的颜料色二、稀释溶剂混合，配置成色彩层二油墨；将重量份的EVA热熔胶、稀释溶剂混合，配置成热熔胶，备用；
第二步：将PVC基膜剪裁成两张大小规格相同的膜层，分别为PVC基膜层一和PVC基膜层二，将色彩层一油墨印刷在PVC基膜层一表面，形成色彩层一；再将色彩层二油墨印刷在色彩层一表面，形成色彩层二；然后将热熔胶印刷在色彩层二表面，形成热熔胶层，获得含热熔胶层的PVC基膜层一；
第三步：将满版镀金或银的PET膜贴附在PVC基膜层一含热熔胶层一侧表面，使用辊压机，在90-100℃下辊压，辊压结束后，剥离PET膜，获得转印金银纹的PVC基膜层一；
第四步：将PVC基膜层二覆盖在转印金银纹的PVC基膜层一含热熔胶层一侧表面，在160-180℃下进行辊压贴合，收卷，获得成品PVC装饰膜。
通过上述技术方案，将色彩层一油墨、色彩层二油墨、热熔胶依次在PVC基膜层一表面，再将满版镀金或银的PET膜贴附在PVC基膜含热熔胶层一侧表面，通过辊压处理，热熔胶可以将PET膜上的镀金或银转移到PVC基膜层一上，剥离PET膜层后，再将PVC基膜层二与PVC基膜层一贴合，再通过辊压处理，获得成品PVC装饰膜。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过制备改性聚氯乙烯，作为制备PVC基膜的主要原料，通过在聚氯乙烯结构中接枝双子季铵盐官能团，由于双子季铵盐官能团具有良好的广谱抗菌作用，因此可以利用双子季铵盐官能团优异的抗菌效果，赋予PVC装饰膜良好的抗菌性能，而且经化学连接后，双子季铵盐抗菌剂能够稳定存在于聚氯乙烯基体中，不会发生迁移和析出的现象，因此，能够保障PVC装饰膜具有长久抗菌性能。
(2)本发明制备的改性聚氯乙烯结构中含有因开环反应产生的活性羟基，该活性羟基可以在双螺杆挤出的高温环境下，与功能化填料中的磷酸乙酯基团发生酯交换，将功能化填料以化学键的形式与改性聚氯乙烯基材相连接，进而形成以功能化填料为交联核心的三维交联网络状改性聚氯乙烯基材，大大改善了功能化填料与聚氯乙烯基材之间的界面兼容性，避免了填料团聚产生的负面影响，而且，三维网络结构的存在可以限制改性聚氯乙烯分子链运动，使最终形成的PVC装饰膜具有良好的耐热性。
(3)本发明通过制备功能化填料，作为PVC装饰膜的填充改性剂，由于功能化填料可以通过化学交联点将外界应力传递至交联网络中，而且功能化填料中的凹凸棒土本身可以吸收应力，阻碍应力裂纹扩展，因此可以有效提高PVC装饰膜的拉伸强度等力学性能。此外，功能化填料中的氮-磷协效阻燃剂可以在PVC装饰膜发生燃烧时形成，快速在其表面形成膨胀碳层，阻止燃烧继续进行，而凹凸棒土可以与膨胀碳层形成复合物，加强鹏膨胀碳层的致密度和强度，进一步增强PVC装饰膜的阻燃性能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中凹凸棒土、中间料和功能化填料的热重曲线图；
图2为本发明PVC装饰膜的外观图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一、改性聚氯乙烯的制备
步骤S1：将5g聚氯乙烯、6.5g巯基丁二酸与四氢呋喃混合，搅拌均匀后，加入8g碳酸钾混匀，通氮气保护，升高温度至60℃，搅拌9h后，将物料倒入甲醇中沉析，分离固体产物，经洗涤和真空干燥，获得聚氯乙烯中间产物；
步骤S2：将3g聚氯乙烯中间产物、3.5g的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和氯仿混匀，加入0.1g四丁基溴化铵混合，通氮气进行保护，在55℃的温度环境下搅拌16h，待反应结束，将物料倒入甲醇中沉淀，过滤出固体物料，洗涤、真空干燥，获得改性聚氯乙烯。
准确称取0.5g改性聚氯乙烯试样，使用vario EL cube型元素分析仪对其进行分析，经测试，改性聚氯乙烯试样中碳元素含量为52.41％，氮元素含量为3.15％，硫元素含量为3.84％，而聚氯乙烯结构中不含氮元素和硫元素，这是由于聚氯乙烯结构中的卤素氯原子与巯基丁二酸发生亲核取代反应，获得聚氯乙烯中间产物结构中的羧基进一步与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵结构中的环氧基团发生开环酯化反应，在聚氯乙烯结构中引入了氮元素和硫元素导致。
二、功能化填料的制备
步骤A：将2g平均粒径为5um的凹凸棒土分散在甲苯中，形成均匀分散液，向分散液中加入1.5g二氯磷酸乙酯，混匀后，升高体系温度至60℃，搅拌6h，待物料自然冷却，离心分离固体物料，洗涤，真空干燥，获得中间料；
步骤B：将1g中间料分散在乙醇中，形成分散液，将0.6g鸟嘌呤加入分散液中搅拌均匀，通氮气保护，将体系的温度升高至55℃，搅拌9h，待物料冷却，离心分离固体产物，洗涤，真空干燥，获得功能化填料。
分别称取0.5g凹凸棒土、中间料和功能化填料样品，放置于TGA-101型热重分析仪中，在氮气保护下，以20℃/min的升温速率，从室温升高至600℃，记录样品的热失重曲线，测试结果见图1，如图1所示，凹凸棒土仅发生轻微失重，分析为凹凸棒土吸附的接近水分解导致，中间料在160℃左右开始发生分解，最终的质量残留率为42.7％，为凹凸棒土表面接枝的氯磷酸乙酯分解导致，而功能化填料在170℃左右开始分解，最终质量残留率为32.1％，为磷酸乙酯和鸟嘌呤分解导致。
三、PVC基膜的制备
步骤一：将60份改性聚氯乙烯、2份功能化填料、0.5份抗氧剂1010和0.1份紫外吸收剂UV-329倒入高速混料机中，设置搅拌速率为300r/min，搅拌混合30min后，加入5份增塑剂柠檬酸三丁酯，再次搅拌20min，获得预混料；
步骤二：将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置挤出机三段温度依次为170℃、180℃、190℃，口模温度为195℃，进行挤出造粒，获得预混母粒；
步骤三：使用压延机对预混母粒进行压延处理，设置压延加热辊的温度为180℃，转速为30r/min，压延处理结束后，出料，获得PVC基膜。
实施例2
PVC基膜的制备
步骤一：将75份改性聚氯乙烯、4份功能化填料、0.6份抗氧剂1076和0.2份紫外吸收剂UV-531倒入高速混料机中，设置搅拌速率为400r/min，搅拌混合40min后，加入6份增塑剂柠檬酸三丁酯，再次搅拌25min，获得预混料；
步骤二：将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置挤出机三段温度依次为180℃、185℃、195℃，口模温度为200℃，进行挤出造粒，获得预混母粒；
步骤三：使用压延机对预混母粒进行压延处理，设置压延加热辊的温度为190℃，转速为40r/min，压延处理结束后，出料，获得PVC基膜。
其中改性聚氯乙烯和功能化填料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
PVC基膜的制备
步骤一：将80份改性聚氯乙烯、5份功能化填料、1份抗氧剂1010和0.5份紫外吸收剂UV-329倒入高速混料机中，设置搅拌速率为400r/min，搅拌混合60min后，加入10份增塑剂柠檬酸三丁酯，再次搅拌30min，获得预混料；
步骤二：将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置挤出机三段温度依次为180℃、185℃、195℃，口模温度为200℃，进行挤出造粒，获得预混母粒；
步骤三：使用压延机对预混母粒进行压延处理，设置压延加热辊的温度为190℃，转速为40r/min，压延处理结束后，出料，获得PVC基膜。
其中改性聚氯乙烯和功能化填料的制备方法与实施例1相同。
对比例1
PVC基膜的制备
步骤一：将75份聚氯乙烯、4份功能化填料、0.6份抗氧剂1010和0.2份紫外吸收剂UV-329倒入高速混料机中，设置搅拌速率为400r/min，搅拌混合40min后，加入6份增塑剂柠檬酸三丁酯，再次搅拌25min，获得预混料；
步骤二：将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置挤出机三段温度依次为180℃、185℃、195℃，口模温度为200℃，进行挤出造粒，获得预混母粒；
步骤三：使用压延机对预混母粒进行压延处理，设置压延加热辊的温度为190℃，转速为40r/min，压延处理结束后，出料，获得PVC基膜。
其中功能化填料的制备方法与实施例1相同。
对比例2
PVC基膜的制备
步骤一：将75份改性聚氯乙烯、4份凹凸棒土、0.6份抗氧剂1010和0.2份紫外吸收剂UV-329倒入高速混料机中，设置搅拌速率为400r/min，搅拌混合40min后，加入6份增塑剂柠檬酸三丁酯，再次搅拌25min，获得预混料；
步骤二：将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置挤出机三段温度依次为180℃、185℃、195℃，口模温度为200℃，进行挤出造粒，获得预混母粒；
步骤三：使用压延机对预混母粒进行压延处理，设置压延加热辊的温度为190℃，转速为40r/min，压延处理结束后，出料，获得PVC基膜。
其中改性聚氯乙烯的制备方法与实施例1相同。
对比例3
PVC基膜的制备
步骤一：将75份改性聚氯乙烯、0.6份抗氧剂1010和0.2份紫外吸收剂UV-329倒入高速混料机中，设置搅拌速率为400r/min，搅拌混合40min后，加入6份增塑剂柠檬酸三丁酯，再次搅拌25min，获得预混料；
步骤二：将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置挤出机三段温度依次为180℃、185℃、195℃，口模温度为200℃，进行挤出造粒，获得预混母粒；
步骤三：使用压延机对预混母粒进行压延处理，设置压延加热辊的温度为190℃，转速为40r/min，压延处理结束后，出料，获得PVC基膜。
其中改性聚氯乙烯的制备方法与实施例1相同。
对比例4
PVC基膜的制备
步骤一：将75份聚氯乙烯、0.6份抗氧剂1010和0.2份紫外吸收剂UV-329倒入高速混料机中，设置搅拌速率为400r/min，搅拌混合40min后，加入6份增塑剂柠檬酸三丁酯，再次搅拌25min，获得预混料；
步骤二：将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置挤出机三段温度依次为180℃、185℃、195℃，口模温度为200℃，进行挤出造粒，获得预混母粒；
步骤三：使用压延机对预混母粒进行压延处理，设置压延加热辊的温度为190℃，转速为40r/min，压延处理结束后，出料，获得PVC基膜。
对本发明实施例1-实施例3以及对比例1-对比例4制备的PVC基膜进行以下性能测试：
参考国家标准GB/T 1040.1-2018，测试PVC基膜的拉伸强度和断裂伸长率，拉伸速率设置为100mm/min，测试完成后，将PVC基膜放置于180℃的恒温箱中处理12h，再次测试PVC基膜的拉伸强度；参考国家标准GB/T 31402-2015,测试PVC基膜的抑菌率，测试菌种为金黄色葡萄球菌；参考国家标准GB/T 2406.2-2009，测试PVC基膜的极限氧指数，测试结果见下表：
由上表呈现的数据可知，本发明实施例1-实施例3制备的PVC基膜具有良好的力学性能、抗菌性能和阻燃性能，而且经180℃处理12h后，拉伸强度下降值较少，因此具有良好的耐热性能。
对比例1制备的PVC基膜中使用常规聚氯乙烯作为基材，因此结构中不含季铵盐抗菌剂和活性羟基，无法与功能性填料产生良好的兼容性，形成三维交联网络结构，因此不仅使制备的PVC基膜表现出较差的抗菌性能，而且力学性能和耐热性能表现也较为一般。
对比例2制备的PVC基膜中添加了未经改性的凹凸棒土作为填料，由于未经改性的凹凸棒土表面不含氮-磷阻燃剂，也无法与改性聚氯乙烯产生化学键连接，因此不仅表现出了较差的阻燃性能，而且力学性能和耐热性能也表现不佳。
对比例3制备的PVC基膜中未添加无机填料，因此力学性能、阻燃性能和耐热性能表现较差，但能够表现出较好的抗菌性能。
对比例4制备的PVC基膜中使用了常规聚氯乙烯作为基材，而且未添加无机填料，因此各项性能表现均为最差。
采用本发明实施例2制备的PVC基膜制备含热转印金纹的PVC装饰膜，制备方法具体包括以下步骤：
第一步：将45份灰色颜料、55份醋酸乙酯混合，配置成色彩层一油墨；将50份黑色颜料、50份醋酸乙酯混合，配置成色彩层二油墨；将35份EVA热熔胶、65份醋酸乙酯混合，配置成热熔胶，备用；
第二步：将PVC基膜剪裁成两张大小规格相同的膜层，分别为PVC基膜层一和PVC基膜层二，将色彩层一油墨印刷在PVC基膜层一表面，形成色彩层一；再将色彩层二油墨印刷在色彩层一表面，形成色彩层二；然后将热熔胶印刷在色彩层二表面，形成热熔胶层，获得含热熔胶层的PVC基膜层一；
第三步：将满版镀金的PET膜贴附在PVC基膜层一含热熔胶层一侧表面，使用辊压机，在100℃下辊压，辊压结束后，剥离PET膜，获得转印金纹的PVC基膜层一；
第四步：将PVC基膜层二覆盖在转印金纹的PVC基膜层一含热熔胶层一侧表面，在170℃下进行辊压贴合，收卷，获得成品PVC装饰膜。
图2为该PVC装饰膜的外观图，由图2可知，该PVC装饰膜金属质感明显，层次分明，立体感足。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，其特征在于，包括PVC基膜层一、色彩层一、色彩层二、热熔胶层和PVC基膜层二；
所述PVC基膜是由PVC复合材料经预混-挤出造粒-压延工艺制得；所述PVC复合材料包括以下重量份的原料：改性聚氯乙烯60-80份、功能化填料2-5份、抗氧剂0.5-1份、增塑剂5-10份、紫外吸收剂0.1-0.5份；所述改性聚氯乙烯为结构中含有双子季铵盐官能团的聚氯乙烯；所述功能化填料为表面接枝有氮-磷阻燃剂的凹凸棒土；
所述改性聚氯乙烯的制备方法具体包括以下步骤：
步骤S1：将聚氯乙烯、巯基丁二酸与四氢呋喃混合，搅拌均匀后，加入缚酸剂混匀，通氮气保护，升高温度至50-60℃，搅拌6-12h后，将物料倒入甲醇中沉析，分离固体产物，经洗涤和真空干燥，获得聚氯乙烯中间产物；
步骤S2：将聚氯乙烯中间产物、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵和氯仿混匀，加入催化剂混合，通氮气进行保护，在55-60℃的温度环境下搅拌12-18h，待反应结束，将物料倒入甲醇中沉淀，过滤出固体物料，洗涤、真空干燥，获得改性聚氯乙烯；
所述功能化填料的制备方法具体包括以下步骤：
步骤A：将凹凸棒土分散在甲苯中，形成均匀分散液，向分散液中加入二氯磷酸乙酯，混匀后，升高体系温度至60-70℃，搅拌4-8h，待物料自然冷却，离心分离固体物料，洗涤，真空干燥，获得中间料；
步骤B：将中间料分散在乙醇中，形成分散液，将鸟嘌呤加入分散液中搅拌均匀，通氮气保护，将体系的温度升高至50-55℃，搅拌6-12h，待物料冷却，离心分离固体产物，洗涤，真空干燥，获得功能化填料；
所述色彩层一是通过将色彩层一油墨印刷在PVC面膜层一表面形成；所述色彩层一油墨包括以下重量份的原料：灰色颜料35-50份、稀释溶剂50-70份；
所述色彩层二是通过将色彩层二油墨印刷在色彩层一表面形成；所述色彩层二油墨包括以下重量份的原料：黑色颜料45-55份、稀释溶剂50-60份；
所述热熔胶层是通过将热熔胶印刷在色彩层二表面形成；所述热熔胶包括以下重量份的原料：EVA热熔胶30-40份、稀释溶剂60-70份。
2.根据权利要求1所述的一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010或者抗氧剂1076中的任意一种；所述增塑剂为柠檬酸酯类增塑剂或者环氧植物油基增塑剂中的任意一种；所述紫外吸收剂为UV-329或者UV-531中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，其特征在于，所述稀释溶剂为醋酸乙酯、丁酮或者环己酮中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，其特征在于，步骤S1中，所述缚酸剂为碳酸钾或者碳酸钠中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，其特征在于，步骤S2中，所述催化剂为四丁基溴化铵或者N,N-二甲基苄胺中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，其特征在于，步骤A中，所述凹凸棒土的平均粒径为5um。
7.根据权利要求1所述的一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，其特征在于，所述PVC基膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将重量份的改性聚氯乙烯、功能化填料、抗氧剂和紫外吸收剂倒入高速混料机中，设置搅拌速率为300-400r/min，搅拌混合30-60min后，加入重量份的增塑剂，再次搅拌20-30min，获得预混料；
步骤二：将预混料转移至双螺杆挤出机中，设置挤出机三段温度依次为175-180℃、180-185℃、190-195℃，口模温度为195-200℃，进行挤出造粒，获得预混母粒；
步骤三：使用压延机对预混母粒进行压延处理，设置压延加热辊的温度为180-190℃，转速为30-40r/min，压延处理结束后，出料，获得PVC基膜。
8.根据权利要求1所述的一种含热转印金银纹的PVC装饰膜，其特征在于，所述PVC装饰膜的制备方法包括以下步骤：
第一步：将重量份的颜料色一、稀释溶剂混合，配置成色彩层一油墨；将重量份的颜料色二、稀释溶剂混合，配置成色彩层二油墨；将重量份的EVA热熔胶、稀释溶剂混合，配置成热熔胶，备用；
第二步：将PVC基膜剪裁成两张大小规格相同的膜层，分别为PVC基膜层一和PVC基膜层二，将色彩层一油墨印刷在PVC基膜层一表面，形成色彩层一；再将色彩层二油墨印刷在色彩层一表面，形成色彩层二；然后将热熔胶印刷在色彩层二表面，形成热熔胶层，获得含热熔胶层的PVC基膜层一；
第三步：将满版镀金或银的PET膜贴附在PVC基膜层一含热熔胶层一侧表面，使用辊压机，在90-100℃下辊压，辊压结束后，剥离PET膜，获得转印金银纹的PVC基膜层一；
第四步：将PVC基膜层二覆盖在转印金银纹的PVC基膜层一含热熔胶层一侧表面，在160-180℃下进行辊压贴合，收卷，获得成品PVC装饰膜。
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