CN111286151B - 一种玩具用免喷涂银白色材料及其制备方法 - Google Patents

一种玩具用免喷涂银白色材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了种玩具用免喷涂银白色材料，按其重量百分比包括以下成分：67.5％‑86％的ABS树脂；10％‑20％的ASA橡胶；3％‑10％的银白色色粉；0.5％‑2％的加工助剂；0％‑0.5％的其它助剂。本发明制得的材料是由ABS树脂、ASA橡胶、银白色色粉、加工助剂和其它助剂制得的。通过在ABS树脂中添加ASA橡胶，同时添加经过表面处理的铝粉，能极大的提升材料的力学性能和耐候性；同时能极大的提升材料的光泽度。本发明是选用特定原料，特定配比下通过特定的制备工艺制得的一种银白色材料，力学性能好，且其外观与喷涂件相似，一次成型，免去喷涂工艺，兼具降低成本和环保的优势。

Description

一种玩具用免喷涂银白色材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种玩具用免喷涂银白色材料及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的整体提高 ，人们对玩具的需求越来越多样化。各种形状、各种颜色的玩具层出不穷。玩具根据其主体材料可以分为金属玩具，塑料玩具，木、竹玩具，布绒玩具，纸玩具等。
传统行业中，生产厂商会根据设计需要，在玩具的表面喷涂不同的颜色的油漆。手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理， 保证工件能被很好地附着油漆；根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂， 并配制好玩具油漆待用；调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产； 待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查是否合格，合格半成品按要求进行装箱放入半成品仓库， 对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行抹油或补油或翻喷处理。
由于喷涂工艺在玩具行业中的成本较高，良率低，且不符合环保，因此行业内一直在寻找免喷涂的替代材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种玩具用免喷涂银白色材料，其外观与喷涂件相似，一次成型，免去喷涂工艺，兼具降低成本和环保的优势。
进一步地，有必要提供一种上述玩具用免喷涂银白色材料的制备方法。
一种玩具用免喷涂银白色材料，包括以下成分：
ABS树脂；
ASA橡胶；
银白色色粉；
加工助剂；
其它助剂。
其中所述的玩具用免喷涂银白色材料，按其重量百分比包括以下成分：
67.5%-86%的ABS树脂；
10%-20%的ASA橡胶；
3%-10%的银白色色粉；
0.5%-2%的加工助剂；
0%-0.5%的其它助剂。
优选地，上述成分的重量百分比之和为100%。
优选地，所述的玩具用免喷涂银白色材料，按其重量百分比包括以下成分：
78.5%的ABS树脂；
15%的ASA橡胶；
5％的银白色色粉；
1％的加工助剂；
0.5%的其它助剂。
其中，所述ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，ABS树脂是由SAN树脂和丁二烯橡胶通过乳液法聚合制得。其中，所述SAN树脂（苯乙烯丙烯腈的共聚物）中AN（丙烯腈）含量为19-22wt%。
其中，所述丁二烯橡胶的平均粒径为200-300nm。
所述ABS树脂的悬臂梁缺口冲击强度>15kJ/m2,熔体流动指数>15g/10min(测试条件：220℃/10kg)。
其中，所述其它助剂包括抗氧剂和耐候剂，抗氧剂可以选自BASF的Iranox1010，耐候剂可以选自BASF的TINUVIN770DF。
本发明所述的ASA橡胶是丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯三元共聚物弹性体，优选为平均粒径300nm，胶含量60%的ASA橡胶。本发明所用的ASA橡胶来自山东东海塑业有限公司提供，牌号为DH-210，平均粒径300nm，胶含量60%。
其中，所述银白色色粉是经过硅氧烷处理的铝粉，由以下方法制得：
所述银白色色粉由以下方法制得：
将铝粉与八甲基环四硅氧烷以100：（0.5-2）的质量比混合，在温度60℃，在150-160转/分钟的搅拌速度下，处理30-45分钟，得到银白色色粉。
优选地，所述银白色色粉由以下方法制得：
将铝粉与八甲基环四硅氧烷以100：1的质量比混合，在温度60℃，在150转/分钟的搅拌速度下，处理30分钟，得到银白色色粉。
其中，所述铝粉的片径与厚度比为（60-80）:1，平均粒径为5-10μm，优选的，所述铝粉的平均粒径为5μm，更进一步地，所述铝粉的片径与厚度比为60:1。
所述加工助剂是硅酮母粒，通过以下方法制得：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为（0.8-2）：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
优选地，所述加工助剂是硅酮母粒，通过以下方法制得：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为（0.8-2）：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和丙烯酸酯橡胶ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为170℃，口模温度为180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒。
其中，硅烷偶联剂和硅酮粉的优选重量比为1：100。
一种如上所述的玩具用免喷涂银白色材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、按重量百分比称取ABS树脂、ASA橡胶、加工助剂和其它助剂在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
2）、银白色色粉在双螺杆的第四段侧喂料加入，以保证银白色色粉尽可能保持原结构；
3）、经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
优选地，步骤3）所述熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速300-500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
相对现有技术，本发明所述的玩具用免喷涂银白色材料是由ABS树脂、ASA橡胶、银白色色粉、加工助剂和其它助剂制得的。通过在ABS树脂中添加ASA橡胶，同时添加经过表面处理的铝粉，能极大的提升材料的力学性能和耐候性；同时能极大的提升材料的光泽度。本发明所述用的银白色色粉和通用的铝粉不同，本体系中的特定平均粒径的铝粉经过表面处理的特殊性，在特定的工艺段加入，制得的材料光泽度提升明显，同时力学性能也优异；本发明的ABS树脂、ASA橡胶和银白色色粉的混合体系中加入少量硅酮母粒后对力学性能有明显改善，且光泽度有所提升，这是由于本发明制备得到的硅酮母粒与丙烯酸树脂和ABS相容性好，且与经过表面处理的铝粉的相容性也好，所以该种硅酮母粒起到了特殊相容剂的作用，从而能显著提升材料的力学性能和光泽度。
本发明是选用特定原料，特定配比下通过特定的制备工艺制得的一种银白色材料，力学性能好，且其外观与喷涂件相似，一次成型，免去喷涂工艺，兼具降低成本和环保的优势。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施方式中用到的原料来源如下：
ABS树脂：中国台湾台化公司，牌号：AG15AA-H；悬臂梁缺口冲击强度>15kJ/m2,熔体流动指数>15g/10min(测试条件：220℃/10kg)。
ASA橡胶：丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯三元共聚物弹性体，来自山东东海塑业有限公司提供，牌号为DH-210，平均粒径300nm，胶含量60%；
铝粉A：片径与厚度比为(60-80):1，平均粒径为5μm，来自安徽旭阳铝颜料有限公司；
铝粉B：片径与厚度比为(20-40):1，平均粒径为10μm，来自安徽旭阳铝颜料有限公司；
硅烷偶联剂：南京品宁，KH-570；
硅酮粉：道康宁，RM4-7105；
抗氧剂：BASF，Iranox 1010；
耐候剂：BASF，TINUVIN 770DF；
其余物质来源市售。
实施例1
按以下方法制备材料：
硅酮母粒的制备：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒；
银白色色粉的制备：
将铝粉A与八甲基环四硅氧烷混合，在温度60℃，在150转/分钟的搅拌速度下，处理30分钟，得到银白色色粉，其中铝粉A与八甲基环四硅氧烷的质量比为100：1；
按表1所示的重量比称取ABS树脂、ASA橡胶、硅酮母粒、抗氧剂和耐候剂在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
将银白色色粉在双螺杆的第四段侧喂料加入，以保证银白色色粉尽可能保持原结构；经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速500转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
实施例2
按以下方法制备材料：
硅酮母粒的制备：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒；
银白色色粉的制备：
将铝粉A与八甲基环四硅氧烷混合，在温度60℃，在150转/分钟的搅拌速度下，处理30分钟，得到银白色色粉，其中铝粉A与八甲基环四硅氧烷的质量比为100：1；
按表1所示的重量比称取ABS树脂、ASA橡胶、硅酮母粒、抗氧剂和耐候剂在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
将银白色色粉在双螺杆的第四段侧喂料加入，以保证银白色色粉尽可能保持原结构；经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速300转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
实施例3、对比例6和对比例7
按以下方法制备材料：
硅酮母粒的制备：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒；
银白色色粉的制备：
将铝粉A与八甲基环四硅氧烷混合，在温度60℃，在150转/分钟的搅拌速度下，处理30分钟，得到银白色色粉，其中铝粉A与八甲基环四硅氧烷的质量比为100：1；
按表1所示的重量比称取ABS树脂、ASA橡胶、硅酮母粒、抗氧剂和耐候剂在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
将银白色色粉在双螺杆的第四段侧喂料加入，以保证银白色色粉尽可能保持原结构；经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速400转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
对比例1
按以下方法制备材料：
硅酮母粒的制备：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒；
银白色色粉的制备：
将铝粉A与八甲基环四硅氧烷混合，在温度60℃，在150转/分钟的搅拌速度下，处理30分钟，得到银白色色粉，其中铝粉A与八甲基环四硅氧烷的质量比为100：1；
按表1所示的重量比称取ABS树脂、硅酮母粒、抗氧剂和耐候剂在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
将银白色色粉在双螺杆的第四段侧喂料加入，以保证银白色色粉尽可能保持原结构；经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速400转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
对比例2
按以下方法制备材料：
银白色色粉的制备：
将铝粉A与八甲基环四硅氧烷混合，在温度60℃，在150转/分钟的搅拌速度下，处理30分钟，得到银白色色粉，其中铝粉A与八甲基环四硅氧烷的质量比为100：1；
按表1所示的重量比称取ABS树脂、ASA橡胶、抗氧剂和耐候剂在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
将银白色色粉在双螺杆的第四段侧喂料加入，以保证银白色色粉尽可能保持原结构；经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速400转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
对比例3
按以下方法制备材料：
硅酮母粒的制备：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒；
按表1所示的重量比称取ABS树脂、ASA橡胶、硅酮母粒、抗氧剂和耐候剂在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
将铝粉A在双螺杆的第四段侧喂料加入；经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速400转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
对比例4
按以下方法制备材料：
硅酮母粒的制备：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒；
银白色色粉的制备：
将铝粉B与八甲基环四硅氧烷混合，在温度60℃，在150转/分钟的搅拌速度下，处理30分钟，得到银白色色粉，其中铝粉A与八甲基环四硅氧烷的质量比为100：1；
按表1所示的重量比称取ABS树脂、ASA橡胶、硅酮母粒、抗氧剂和耐候剂在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
将银白色色粉在双螺杆的第四段侧喂料加入，以保证银白色色粉尽可能保持原结构；经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速400转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
对比例5
按以下方法制备材料：
硅酮母粒的制备：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为1：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒；
银白色色粉的制备：
将铝粉A与八甲基环四硅氧烷混合，在温度60℃，在150转/分钟的搅拌速度下，处理30分钟，得到银白色色粉，其中铝粉A与八甲基环四硅氧烷的质量比为100：1；
按表1所示的重量比称取ABS树脂、ASA橡胶、硅酮母粒、银白色色粉、抗氧剂和耐候剂在高混机里混合3min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
熔融挤出的条件为：一区温度180-210℃，二区温度190-220℃，三区温度190-230℃，四区温度190-240℃，五区温度190-240℃，六区温度190-240℃，七区温度190-240℃，八区温度190-240℃，九区温度190-240℃，主机转速400转/分钟；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
表1 实施例与对比例的用料表
Figure DEST_PATH_IMAGE001
材料性能测试
将实施例1-3和对比例1-7所得材料，进行以下性能测试，将测试结果列于表2中。
拉伸强度：ISO 527-2，试验速度为50mm/min。
弯曲强度：ISO 178，试验速度为2mm/min。
弯曲模量：ISO 178，试验速度为2mm/min。
悬臂梁缺口冲击强度：ISO 180。
光泽度：ISO 2813。
ΔE：按ISO 4892氙灯老化测试标准，经过氙灯照射300小时后测试材料耐候前后的色差变化值ΔE，ΔE越大表示其耐候性越差。
氙灯老化后光泽度：经过氙灯照射300小时后按ISO 2813测试材料的光泽度。
实施例和对比例的性能测试结果
Figure 7824DEST_PATH_IMAGE002
由上表结果可以看出，实施例1、实施例2、实施例3材料的综合性能明显优于对比例的材料性能。
由实施例1与对比例1的数据可以说明加或不加ASA橡胶对性能有显著的影响，加入ASA橡胶后，材料悬臂梁缺口冲击强度明显提升，光泽度虽然稍有下降，但氙灯老化后光泽度损失很小，ΔE也只有1.9。
实施例2与对比例2的性能测试结果说明在组合物配方中加入硅酮母粒能显著提升悬臂梁缺口冲击强度和光泽度明显，同时耐候性能也有提升，这和传统的硅酮母粒的作用不同，是由于这种硅酮母粒在体系中起了特殊的“相容剂”作用。
实施例3与对比例6、8的结果说明，一定范围内的银白色色粉对材料的光泽度有提升作用，且力学性能也较好，但一旦银白色色粉的含量低于3%，材料光泽度不好，高于10%时，材料力学性能下降。
对比例3与实施例3的区别是将银白色色粉（铝粉A经过表面处理得到的）替换为铝粉A（未经表面处理）。在本发明所述的组合物配方中，铝粉未经表面处理制得的材料力学性能和光泽度都普遍下降，ΔE上升说明耐候性能变差。说明只有在经过表面处理的铝粉才能显著提升材料的力学性能和光泽度。
相比实施例3，对比例4的冲击强度和光泽度都低，说明铝粉平均粒径对于材料的力学性能和光泽度也能带来显著影响，只有在特定平均粒径的铝粉经过表面处理制得的银白色色粉才能达到发明目的。
对比例5的工艺与实施例3的区别是，将银白色色粉和其他所有组分一起从第一段加入后，性能的变化。实验结果发现，材料的力学性能变化不大，但光泽度明显下降，这是因为从第一段加入后，会在螺杆中收到过强的剪切，打破铝粉的原有结构，从而影响了光泽度。
综上所述，本发明在选择特定的铝粉经过表面处理，与ABS树脂、ASA橡胶、硅酮母粒、抗氧剂和耐候剂在特定的比例，通过特定的工艺制得的材料其力学性能好，光泽度高，材料的配比和材料的选择相互作用，综合影响材料的综合性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种玩具用免喷涂银白色材料，其特征在于按其重量百分比包括以下成分：
67.5%-86%的ABS树脂；
10%-20%的ASA橡胶；
3%-10%的银白色色粉；
0.5%-2%的加工助剂；
0%-0.5%的其它助剂；
其中，所述银白色色粉由以下方法制得：
将铝粉与八甲基环四硅氧烷以100：（0.5-2）的质量比混合，在温度60℃，在150-160转/分钟的搅拌速度下，处理30-45分钟，得到银白色色粉；
所述铝粉的片径与厚度比为（60-80）:1，平均粒径为5-10μm；
所述加工助剂是硅酮母粒，通过以下方法制得：
将硅酮粉加入高速混合机中，加热至80℃后，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂和硅酮粉重量比为（0.8-2）：100，在150转/分钟的搅拌速度下，进行表面处理30min；将经过表面处理的硅酮粉和ASA橡胶以1：1的重量比混合均匀加入双螺杆挤出机，在挤出机中熔融挤出，加料段温度为160℃-170℃，口模温度为170℃-180℃，挤出后的物料经水冷拉条和切料，脱水干燥后得到硅酮母粒；
所述玩具用免喷涂银白色材料通过以下步骤制得：
1)、按重量百分比称取ABS树脂、ASA橡胶、加工助剂和其它助剂在高混机里混合3-8min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
2）、银白色色粉在双螺杆的第四段侧喂料加入；
3）、经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
2.如权利要求1所述的玩具用免喷涂银白色材料，其特征在于：
所述ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，ABS树脂是由SAN树脂和丁二烯橡胶通过乳液法聚合制得。
3.如权利要求1所述的玩具用免喷涂银白色材料，其特征在于：
所述ABS树脂的悬臂梁缺口冲击强度>15kJ/m2，熔体流动指数>15g/10min，测试条件：220℃/10kg。
4.如权利要求1所述的玩具用免喷涂银白色材料，其特征在于：
所述其它助剂包括抗氧剂和耐候剂。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的玩具用免喷涂银白色材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、按重量百分比称取ABS树脂、ASA橡胶、加工助剂和其它助剂在高混机里混合3-8min，混合均匀后在第一段处加入双螺杆挤出机；
2）、银白色色粉在双螺杆的第四段侧喂料加入；
3）、经过熔融挤出，造粒干燥，即得产物。
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