CN109401160A - 大角度弯曲透明无刮痕as合金镭雕材料及其制备方法 - Google Patents

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CN109401160A CN201811454710.6A CN201811454710A CN109401160A CN 109401160 A CN109401160 A CN 109401160A CN 201811454710 A CN201811454710 A CN 201811454710A CN 109401160 A CN109401160 A CN 109401160A
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Abstract

本申请公开了大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，包括以下重量组分：丙烯腈‑苯乙烯共聚物30％‑42％；聚甲基丙烯酸甲酯25％‑45％；相容性增韧剂15％‑25％；镭雕粉0‑0.6％；抗氧剂0.2‑0.5％；润滑剂0.3％‑1％。该可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料同时具较高的光泽度、较高的透明性、较好的耐热性和较高的刚性、良好的化学稳定性和良好的耐候性的同时解决了韧性很差、冲击性低和加工流动性差的问题；同时PMMA树脂增韧改性后不透明，而且灰色或黑色的AS/PMMA合金材料在镭雕性能上较差，加入了镭雕粉进行调节，提高了AS合金材料的透明性和镭雕性能。

Description

大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料及其制备方法
【技术领域】
本发明属于高分子领域，具体地说是一种大角度弯曲透明无刮痕 AS合金镭雕材料及其制备方法。
【背景技术】
丙烯腈-苯乙烯共聚物(简称AS)具有较高的光泽度、较高的透明性、较好的耐热性和较高的刚性，但其韧性很差。聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)具有优异的透明性、良好的化学稳定性、良好的耐候性等，但其抗冲击性低、加工流动性差，但是PMMA树脂增韧改性后不透明，因此由丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯聚合产生的AS/PMMA合金材料会存在透明性差、韧性差的问题；而且灰色或黑色的AS/PMMA合金材料在镭雕性能上较差，因此在表面镭雕应用上会较差。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
一种大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，包括以下重量组分：
所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂的熔融指数20-40g/10min，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子质量为 150,000-400,000g/mol。
所述的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的熔融指数10-20g/10min，所述 PMMA树脂的重均相对分子质量为50000-150000g/mol。
所述的相容性增韧剂为丁二烯-苯乙烯共聚物接枝聚甲基丙烯酸甲酯。
所述的相容性增韧剂为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
所述的镭雕粉为白雕黑镭雕粉或黑雕白镭雕粉中一种。
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯与三(2, 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯按重量百分比为1:2复配。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酯、特殊改性乙撑双硬脂酸酯和季戊四醇硬脂酸酯中一种或两种。
一种大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)先称量好丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂30％-42％、聚甲基丙烯酸甲酯树脂25％-45％、相容性增韧剂15％-25％、镭雕粉0-0.6％、抗氧剂0.2-0.5％和润滑剂0.3％-1％；
(2)将步骤(1)称量好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂30％-42％和聚甲基丙烯酸甲酯树脂25％-45％放入85℃恒温的真空离心机中进行干燥处理，干燥处理的时间为4-5小时；
(3)将步骤(2)干燥处理好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂30％-42％和聚甲基丙烯酸甲酯树脂25％-45％加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂15％-25％、镭雕粉0-0.6％、抗氧剂 0.2-0.5％和润滑剂0.3％-1％加到上述混合均匀的物料中，混合1-2 min；
(4)最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机各段温度为1区温度75-85℃，2-9区温度200℃至240℃，摸头温度为230℃，螺杆转速为350-450rpm/min，喂料螺杆转速12-20 rpm/min，经双螺杆挤出机熔融挤出后并经水冷、风干、切粒和包装。
再进一步的，上述的一种大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的制备方法：
(1)先称量好丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂33.7％、聚甲基丙烯酸甲酯树脂40％、相容性增韧剂25％、镭雕粉0.5％、抗氧剂0.3％和润滑剂0.5％；
(2)将步骤(1)称量好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂33.7％、聚甲基丙烯酸甲酯树脂40％放入85℃恒温的真空离心机中进行干燥处理，干燥处理的时间为4-5小时；
(3)将步骤(2)干燥处理好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂33.7％、聚甲基丙烯酸甲酯树脂40％加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂25％、镭雕粉0.5％、抗氧剂0.3％和润滑剂0.5％加到上述混合均匀的物料中，混合1-2min；
(4)最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机各段温度为1区温度80℃、2区温度230℃、3区温度220℃、 4区温度210℃、5区温度200℃、6区温度210℃、7区温度200℃、 8区温度210℃、9区温度220℃、模头温度230℃。，螺杆转速为 350-450rpm/min，喂料螺杆转速12-20rpm/min，经双螺杆挤出机熔融挤出后并经水冷、风干、切粒和包装。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
为了克服丙烯腈-苯乙烯共聚物韧性很差和聚甲基丙烯酸甲酯抗冲击性低、加工流动性差的问题，本发明提供了一种大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，该大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料同时具有丙烯腈-苯乙烯共聚物有较高的光泽度、较高的透明性、较好的耐热性和较高的刚性和聚甲基丙烯酸甲酯有良好的化学稳定性和良好的耐候性的同时解决了韧性很差、冲击性低和加工流动性差的问题；同时PMMA树脂增韧改性后不透明，因此会影响该大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的透明性，而且灰色或黑色的AS/PMMA 合金材料在镭雕性能上较差，为了解决这种问题加入了镭雕粉进行调节，提高了AS合金材料的透明性，使该AS合金材料在镭雕性能上得到改善。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合表格对本申请作进一步详细说明。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，包括以下重量组分：
优选的，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)的来源为LG化学公司或者为宁波台化公司，LG化学公司生产的牌号为80HF的丙烯腈-苯乙烯共聚物的熔融指数达到25g/10min，宁波台化公司生产的牌号为NF2200AE的丙烯腈-苯乙烯共聚物的熔融指数达到26g/10min。
优选的，所述的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的来源为镇江奇美公司，牌号为CM-211，熔融指数达到16g/10min。
优选的，所述的相容性增韧剂的来源为罗门哈斯公司，牌号为 EXL-2678的产品，含量99％；或者牌号为EXL-2620的产品，含量99％。
优选的，所述的镭雕粉来源为佛山和琦润公司，牌号为HZ-889A 的产品，黑雕白；或则牌号为HZ-890的产品，白雕黑。
优选的，所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸]季戊四醇酯(1010)或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)按重量百分比为1:2复配。
优选的，所述的润滑剂来源为可赛成功公司，牌号为EBS的产品，熔点140℃左右。
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，通过实施例和对比例对本发明做进一步的阐述，以解析本发明的优点。结合具体对比例1-4和实施例1-4对本发明的一种大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的制备方法进一步说明：
表1：原料及助剂按重量百分比计
对比例1，其制备方法包括如下步骤：
先按表1将称好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(NF2200AE)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(CM-211)放入85℃恒温的真空离心机中干燥处理 4-5小时后加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂(EXL-2678)、抗氧剂(1010/168＝1:2)和润滑剂(EBS)加到上述混合均匀的物料中，混合1-2min，最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出，双螺杆挤出机各段温度为：1区温度80℃、 2区温度230℃、3区温度220℃、4区温度210℃、5区温度200℃、 6区温度210℃、7区温度200℃、8区温度210℃、9区温度220℃、模头温度230℃。双螺杆挤出机转速400rpm/min，喂料螺杆转速15 rpm/min。对比例1所生产的产品记作A1。
对比例2，其制备方法包括如下步骤：
先按表1将称好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(80HF)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(CM-211)放入85℃恒温的真空离心机中干燥处理4-5 小时后加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂(EXL-2620)、抗氧剂(1010/168＝1:2)和润滑剂(EBS)加到上述混合均匀的物料中，混合1-2min，最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出，双螺杆挤出机各段温度为：1区温度80℃、2 区温度230℃、3区温度220℃、4区温度210℃、5区温度200℃、6 区温度210℃、7区温度200℃、8区温度210℃、9区温度220℃、模头温度230℃。双螺杆挤出机转速400rpm/min，喂料螺杆转速15 rpm/min。对比例2所生产的产品记作A2。
对比例3-4，其制备方法包括如下步骤：
先按表1将称好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(80HF)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(CM-211)放入85℃恒温的真空离心机中干燥处理4-5 小时后加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂(EXL-2678)、抗氧剂(1010/168＝1:2)和润滑剂(EBS)加到上述混合均匀的物料中，混合1-2min，最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出，双螺杆挤出机各段温度为：1区温度80℃、 2区温度230℃、3区温度220℃、4区温度210℃、5区温度200℃、 6区温度210℃、7区温度200℃、8区温度210℃、9区温度220℃、模头温度230℃。双螺杆挤出机转速400rpm/min，喂料螺杆转速15 rpm/min。对比例3-4所生产的产品分别记作A3、A4。
表2：原料及助剂按重量百分比计
实施例1-2，其制备方法包括如下步骤：
先按表2将称好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂树脂(80HF)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂树脂(CM-211)放入85℃恒温的真空离心机中干燥处理4-5小时后加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂(EXL-2678)、抗氧剂(1010/168＝1:2)和润滑剂(EBS)加到上述混合均匀的物料中，混合1-2min，最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出，双螺杆挤出机各段温度为：1区温度80℃、2区温度230℃、3区温度220℃、4区温度210℃、5区温度200℃、6区温度210℃、7区温度200℃、8区温度210℃、9区温度220℃、模头温度230℃。双螺杆挤出机转速400rpm/min，喂料螺杆转速15rpm/min。实施例1-2所生产的产品分别记作B1、B2。
实施例3，其制备方法包括如下步骤：
先按表2将称好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(80HF)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(CM-211)放入85℃恒温的真空离心机中干燥处理4-5 小时后加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂(EXL-2678)、黑雕白镭雕粉(HZ-889A)、抗氧剂(1010/168＝1:2) 和润滑剂(EBS)加到上述混合均匀的物料中，混合1-2min，最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出，双螺杆挤出机各段温度为：1区温度80℃、2区温度230℃、3区温度220℃、4区温度210℃、5区温度200℃、6区温度210℃、7区温度200℃、8区温度210℃、9区温度220℃、模头温度230℃。双螺杆挤出机转速400 rpm/min，喂料螺杆转速15rpm/min。实施例3所生产的产品记作B3。
实施例4，其制备方法包括如下步骤：
先按表2将称好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(80HF)、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(CM-211)放入85℃恒温的真空离心机中干燥处理4-5 小时后加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂(EXL-2678)、白雕黑镭雕粉(HZ-890)、抗氧剂(1010/168＝1:2)和润滑剂(EBS)加到上述混合均匀的物料中，混合1-2min，最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机料斗中熔融挤出，双螺杆挤出机各段温度为：1区温度80℃、2区温度230℃、3区温度220℃、4区温度210℃、5区温度200℃、6区温度210℃、7区温度200℃、8区温度210℃、9区温度220℃、模头温度230℃。双螺杆挤出机转速400 rpm/min，喂料螺杆转速15rpm/min。实施例4所生产的产品记作B4。
将对比例1-4和实施例1-4所生产的产品进行性能测试，测试结果如表3、4所示：
表3：产品A1-A4的性能测试结果
表4：产品B1-B4的性能测试结果
所述对比例1-4和实施例1-4的测试均为中国国家标准。
拉伸性能：按照GB1040标准进行测试，拉伸数率为50mm/min；
弯曲性能：按照GB1042标准进行测试，弯曲速率为2mm/min；
缺口冲击性能：按照GB1043标准进行测试，摆锤的能量为4J, 温度为23℃；
比重性能：按照GB1043标准进行测试，测试的温度为23℃；
熔体流动速率性能：按照GB3682标准进行测试，测试的温度为 220℃,负荷为10Kg；
收缩率：按照DIN16901标准进行测试，测试的温度为23℃±0.1℃时放置24小时，室内相对湿度为50±5％。
从表3中可以看出：产品A3与A1相比，不同品种的AS树脂对大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的透明性和缺口冲击性有影响；产品A3与A2相比，不同相容性增韧剂对大角度弯曲透明无刮痕 AS合金镭雕材料的透明性和缺口冲击性有影响，而且也影响材料的弯曲性能；产品A3与产品A4相比，不同含量的AS树脂和PMMA树脂对大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的弯曲性能、拉伸性能和缺口冲击性能有影响。
从表3、4中可以看出：产品B1与产品A4相比，随着PMMA含量的减少，大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的缺口冲击强度降低；产品B2与B1相比，相容性增韧剂含量增加，大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的透明度、加工流动性、刚性变化不大但其缺口冲击强度增加；产品B2、B3和B4与产品A3对比，可发现相容性增韧剂的比例增加对提高了大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的冲击性；产品B3、B4与B2相比，加镭雕粉的大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的镭雕性能比没加的要好很多，能满足表面镭雕刻字或图形产品的需求。产品B3和B4在保留了较好的弯曲性能的同时兼顾了较高抗冲击强度，解决了韧性很差、冲击性低和加工流动性差的问题；同时增加了镭雕粉提高了粒子的透明性。
本发明通过选择合适AS树脂、PMMA树脂、相容性增韧剂、镭雕助剂、其它助剂及其合适添加量，所制备的大角度弯曲透明无刮痕 AS合金镭雕材料具有良好的韧性、高光泽、良好的透明性、优异的镭雕性、良好的耐刮擦性、优异的尺寸稳定性、优异的着色性、良好的耐候性、良好的加工流动性等，并且加工工艺简单，能满足高光泽产品、透明产品、耐刮擦产品、表面镭雕刻字或图形产品等领域的需求。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，其特征在于包括以下重量组分：
2.根据权利要求1所述的一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，其特征在于：所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂的熔融指数20-40g/10min，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物的重均相对分子质量为80,000-400,000g/mol。
3.根据权利要求1所述的一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，其特征在于：所述的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的熔融指数10-20g/10min，所述PMMA树脂的重均相对分子质量为50000-150000g/mol。
4.根据权利要求1所述的一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，其特征在于：所述的相容性增韧剂为丁二烯-苯乙烯共聚物接枝聚甲基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求1所述的一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，其特征在于：所述的相容性增韧剂为丙烯酸甲酯-丁二烯- 苯乙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，其特征在于：所述的镭雕粉为白雕黑镭雕粉或黑雕白镭雕粉中一种。
7.根据权利要求1所述的一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，其特征在于：所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯与三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯按重量百分比为1:2复配。
8.根据权利要求1所述的一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酯、特殊改性乙撑双硬脂酸酯和季戊四醇硬脂酸酯中一种或两种。
9.一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)先称量好丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂30％-42％、聚甲基丙烯酸甲酯树脂25％-45％、相容性增韧剂15％-25％、镭雕粉0-0.6％、抗氧剂0.2-0.5％和润滑剂0.3％-1％；
(2)将步骤(1)称量好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂30％-42％和聚甲基丙烯酸甲酯树脂25％-45％放入85℃恒温的真空离心机中进行干燥处理，干燥处理的时间为4-5小时；
(3)将步骤(2)干燥处理好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂30％-42％和聚甲基丙烯酸甲酯树脂25％-45％加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂15％-25％、镭雕粉0-0.6％、抗氧剂0.2-0.5％和润滑剂0.3％-1％加到上述混合均匀的物料中，混合1-2min；
(4)最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机各段温度为1区温度75-85℃，2-9区温度200℃至240℃，摸头温度为230℃，螺杆转速为350-450rpm/min，喂料螺杆转速12-20rpm/min，经双螺杆挤出机熔融挤出后并经水冷、风干、切粒和包装。
10.根据权利要求9所述的一种可大角度弯曲透明无刮痕AS合金镭雕材料的制备方法，其特征在于：
(1)先称量好丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂33.7％、聚甲基丙烯酸甲酯树脂40％、相容性增韧剂25％、镭雕粉0.5％、抗氧剂0.3％和润滑剂0.5％；
(2)将步骤(1)称量好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂33.7％、聚甲基丙烯酸甲酯树脂40％放入85℃恒温的真空离心机中进行干燥处理，干燥处理的时间为4-5小时；
(3)将步骤(2)干燥处理好的丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂33.7％、聚甲基丙烯酸甲酯树脂40％加到高速混合机中，混合1-2min，然后将称好的相容性增韧剂25％、镭雕粉0.5％、抗氧剂0.3％和润滑剂0.5％加到上述混合均匀的物料中，混合1-2min；
(4)最后将混合均匀的物料加到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机各段温度为1区温度80℃、2区温度230℃、3区温度220℃、4区温度210℃、5区温度200℃、6区温度210℃、7区温度200℃、8区温度210℃、9区温度220℃、模头温度230℃，螺杆转速为350-450rpm/min，喂料螺杆转速12-20rpm/min，经双螺杆挤出机熔融挤出后并经水冷、风干、切粒和包装。
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