CN107686367B - 透水海绵砖及其生产方法 - Google Patents

透水海绵砖及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透水海绵砖，主要由以下原料制成：水泥、骨料、砂、颜料、稳定剂和添加剂；所述添加剂包括：硫酸亚铁、硫酸钠、氯化镁、氯化铵、氯化钙、硫酸铜、亚硝酸钠、硅酸钠和多孔磷酸钙。本发明透水海绵砖，其在原料中加入稳定剂和添加剂，通过物质之间的相互协同作用，整体上提高透水海绵砖的各种性能。本发明的透水海绵砖具有较强的透水和涵养水分能力，透水率可达到4.0毫米/秒以上，砖体保水率可达到44％以上；抗压强度高，达到42MPa以上。制备方法简单，采用振动加压成型工艺进行制备，简化了生产步骤，降低生产成本，提高生产效率。

Description

透水海绵砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种透水海绵砖及其生产方法。
背景技术
目前城市广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等的地面主要用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等不透水的材质铺设，不透水的地面对城市环境的危害非常大。下雨时，不透水地面完全阻止了雨水直接渗透入地，满地积水使人们的出行变得很不方便；宝贵的水资源最后随着排水管道流走，加重了城市排水设施的负担；雨水的大量流失导致地下水位难以回升，直接影响到城市植被的健康，使得城市中的地表植物难以正常生长，加重市政绿化负担；雨水的大量流失进一步加重城市的干旱、缺水问题。城镇地面大量硬化使地表降水无法入渗土地并隔绝水汽热能交换，导致城市内涝及热岛效应时有发生。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透水海绵砖，从而克服透水海绵砖易风化、砖体强度低、易断裂、透水率低的缺点。
本发明的另一目的在于透水海绵砖的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种透水海绵砖，主要由以下原料制成：水泥、骨料、砂、颜料、稳定剂和添加剂；所述添加剂包括：硫酸亚铁、硫酸钠、氯化镁、氯化铵、氯化钙、硫酸铜、亚硝酸钠、硅酸钠和多孔磷酸钙。
优选地，上述技术方案中，所述的透水海绵砖，按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥30-40份、骨料15-20份、砂5-15份、颜料1-5份、稳定剂10-20份和添加剂10-15份。
优选地，上述技术方案中，所述的透水海绵砖，按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、砂11份、颜料3份、稳定剂16份、添加剂13份。
优选地，上述技术方案中，按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁5-13份、硫酸钠4-11份、氯化镁4-12份、氯化铵6-13份、氯化钙2-7份、硫酸铜6-13份、亚硝酸钠3-9份、硅酸钠3-9份和多孔磷酸钙7-14份。
优选地，上述技术方案中，按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁9份、硫酸钠6份、氯化镁8份、氯化铵8份、氯化钙5份、硫酸铜9份、亚硝酸钠5份、硅酸钠7份和多孔磷酸钙11份。
优选地，上述技术方案中，所述透水海绵砖的砖体呈蜂窝状。
优选地，上述技术方案中，所述颜料包括氧化铁红、氧化铁黄或氧化铁黑。
优选地，上述技术方案中，所述稳定剂为高岭土、膨润土或黏土中的一种或几种混合，所述骨料为石子。
一种透水海绵砖的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料进行破碎，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中混合，混合搅拌后的物料经振动加压成型，得到呈蜂窝状的砖体，脱模，再将脱模后的砖体上涂上颜料，养护一段时间，即可得到透水海绵砖成品。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中的养护为自然养护2-4天。
与现有技术相比，发明具有如下有益效果：
(1)本发明透水海绵砖，其在原料中加入稳定剂和添加剂，通过物质之间的相互协同作用，整体上提高透水海绵砖的各种性能。本发明的透水海绵砖具有较强的透水和涵养水分能力，透水率可达到4.0毫米/秒以上，砖体保水率可达到44％以上；抗压强度高，达到42MPa以上。
(2)砖体呈蜂窝状，能够缓解热导效应，比普通路面温度低5-10度；具有较强的过滤性能，过滤可达到国家回用水质标准，可用于绿地浇灌，道路清洁，节约用水。目前，无机保水透水海绵砖广范应用于建筑小区、广场、公园人行道、市政道路上。
(3)本发明透水海绵砖的制备方法简单，采用振动加压成型工艺进行制备，简化了生产步骤，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种透水海绵砖，透水海绵砖的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、砂11份、颜料3份、稳定剂16份、添加剂13份、水35份。
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁9份、硫酸钠6份、氯化镁8份、氯化铵8份、氯化钙5份、硫酸铜9份、亚硝酸钠5份、硅酸钠7份和多孔磷酸钙11份。
所述颜料包括氧化铁红。
所述稳定剂为高岭土，所述骨料为石子。
一种透水海绵砖的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中混合，混合搅拌后的物料经振动加压成型，得到呈蜂窝状的砖体，脱模，再将脱模后的砖体上涂上颜料，自然养护3天，即可得到透水海绵砖成品。
实施例2
一种透水海绵砖，透水海绵砖的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥40份、骨料20份、砂15份、颜料5份、稳定剂20份、添加剂15份、水40份
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁5份、硫酸钠11份、氯化镁4份、氯化铵13份、氯化钙2份、硫酸铜6份、亚硝酸钠9份、硅酸钠3份和多孔磷酸钙14份。
所述颜料包括氧化铁黄。
所述稳定剂为膨润土，所述骨料为石子。
一种透水海绵砖的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中混合，混合搅拌后的物料经振动加压成型，得到呈蜂窝状的砖体，脱模，再将脱模后的砖体上涂上颜料，自然养护4天，即可得到透水海绵砖成品。
实施例3
一种透水海绵砖，透水海绵砖的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥30份、骨料15份、砂5份、颜料1份、稳定剂10份、添加剂10份和水30份
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁13份、硫酸钠4份、氯化镁12份、氯化铵6份、氯化钙7份、硫酸铜13份、亚硝酸钠3份、硅酸钠9份和多孔磷酸钙7份。
所述颜料包括氧化铁黑。
所述稳定剂为黏土，所述骨料为石子。
一种透水海绵砖的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中混合，混合搅拌后的物料经振动加压成型，得到呈蜂窝状的砖体，脱模，再将脱模后的砖体上涂上颜料，自然养护2-4天，即可得到透水海绵砖成品。
实施例4
一种透水海绵砖，透水海绵砖的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥33份、骨料17份、砂7份、颜料3份、稳定剂14份、添加剂12份和水34份
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁6份、硫酸钠6份、氯化镁5份、氯化铵9份、氯化钙6份、硫酸铜11份、亚硝酸钠5份、硅酸钠6份和多孔磷酸钙12份。
所述颜料包括氧化铁红。
所述稳定剂为高岭土和黏土混合，混合的质量比例为1:1，所述骨料为石子。
一种透水海绵砖的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中混合，混合搅拌后的物料经振动加压成型，得到呈蜂窝状的砖体，脱模，再将脱模后的砖体上涂上颜料，自然养护2-4天，即可得到透水海绵砖成品。
对比例1
一种透水海绵砖，透水海绵砖的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、砂11份、颜料3份、稳定剂16份、水35份。
所述颜料包括氧化铁红。
所述稳定剂为高岭土、膨润土或黏土中的一种或几种混合，所述骨料为石子。
一种透水海绵砖的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将基料经振动加压成型，得到呈蜂窝状的砖体，脱模，再将脱模后的砖体上涂上颜料，自然养护3天，即可得到透水砖成品。
对比例2
一种透水海绵砖，透水海绵砖的砖体呈蜂窝状，主要由以下原料制成：按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、砂11份、颜料3份、稳定剂16份、添加剂13份、水35份。
按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁9份、硫酸钠6份、氯化镁8份、氯化钙5份、亚硝酸钠5份和多孔磷酸钙11份。
所述颜料包括氧化铁红。
所述稳定剂为高岭土、膨润土或黏土中的一种或几种混合，所述骨料为石子。
一种透水海绵砖的生产方法，包括以下步骤：
(1)将骨料进行粉碎，粉碎至粒径为2-5毫米，然后和水泥、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中混合，混合搅拌后的物料经振动加压成型，得到呈蜂窝状的砖体，脱模，再将脱模后的砖体上涂上颜料，自然养护3天，即可得到透水海绵砖成品。
检测试验
对不同实施例的透水海绵砖进行性能检测试验，根据GB/T25993-2010《透水路面砖和透水路面板》的实验要求进行检测试验。检验结果如表1所示。
表1不同实施例和对比例的透水海绵砖性能测试结果
Figure GDA0002214917270000071
Figure GDA0002214917270000081
如表1所示，本发明的透水海绵砖，其内部孔隙率、透水系数、抗压强度、耐磨性、防滑性以及抗折强度均优于对比例1和对比例2。本发明的透水海绵砖具有较强的透水和涵养水分能力，透水率可达到4.1毫米/秒以上，砖体保水率可达到44％以上；抗压强度高，达到42MPa以上。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种透水海绵砖，其特征在于，主要由以下原料制成：水泥30-40份、骨料15-20份、砂5-15份、颜料1-5份、稳定剂10-20份和添加剂10-15份；所述添加剂包括：硫酸亚铁5-13份、硫酸钠4-11份、氯化镁4-12份、氯化铵6-13份、氯化钙2-7份、硫酸铜6-13份、亚硝酸钠3-9份、硅酸钠3-9份和多孔磷酸钙7-14份；
所述透水海绵砖的砖体呈蜂窝状；
所述颜料包括氧化铁红、氧化铁黄或氧化铁黑；
所述稳定剂为高岭土、膨润土或黏土中的一种或几种混合，所述骨料为石子。
2.根据权利要求1所述的透水海绵砖，其特征在于，按重量份数计，主要由以下原料制成：水泥36份、骨料17份、砂11份、颜料3份、稳定剂16份、添加剂13份。
3.根据权利要求1所述的透水海绵砖，其特征在于，按重量份数计，所述添加剂包括：硫酸亚铁9份、硫酸钠6份、氯化镁8份、氯化铵8份、氯化钙5份、硫酸铜9份、亚硝酸钠5份、硅酸钠7份和多孔磷酸钙11份。
4.一种如权利要求1所述透水海绵砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将骨料进行破碎，然后和水泥、砂、稳定剂加水进行混合搅拌，得到基料；
(2)将添加剂加入基料中混合，混合搅拌后的物料经振动加压成型，脱模，再将脱模后的砖体上涂上颜料，养护一段时间，即可得到透水海绵砖成品。
5.根据权利要求1所述透水海绵砖的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的养护为自然养护2-4天。
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