KR100621963B1 - 수재 슬래그를 이용한 흙포장재용 조성물 및 그를 이용한바닥 포장방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 건조중량의 토양 30∼70중량%에 수재 슬래그 30∼70중량%를 첨가하여 배합토를 제조하고, 상기 배합토 78∼90중량%, 경화제 5∼20중량% 및 안료 2∼5중량%로 이루어진 흙포장재용 조성물 및 그를 이용한 바닥 포장방법에 관한 것이다.

본 발명의 흙포장재용 조성물은 토양에 수재 슬래그를 첨가함으로써, 상기 수재 슬래그의 주성분인 가용성 규산질 성분으로 인하여 산성화된 토질을 개질하고 상기 수재 슬래그 입자의 기공으로 인하여 투수성이 향상된, 환경친화적인 조성물로서, 상기 흙포장재용 조성물을 포장면에 포설한 후, 압력을 가하여 다지는 공정으로 우수한 강도의 투수층을 갖는 바닥 포장방법을 제공함으로써, 보행자의 통로, 자전거 도로, 기계화 영농을 위한 기계화 경작로, 산림의 관리를 위한 임도, 등산로, 사찰 및 문화유적지의 진입로 및 탐방로, 생태공원조성시 부지 및 관람로, 학교운동장의 원지반조성, 체육시설의 기반조성등에 적용할 수 있다.

흙포장재, 수재슬래그, 경화제, 안료, 바닥포장

Description

수재 슬래그를 이용한 흙포장재용 조성물 및 그를 이용한 바닥 포장방법{SOIL PAVING COMPOSITION USING WATER-QUENCHED BLAST FURNACE SLAG AND METHOD FOR PAVING GROUND USING THE SAME}

본 발명은 흙포장재용 조성물, 그를 이용한 바닥 포장방법 및 그를 이용한 콘크리트 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 현지 토양에 수재 슬래그를 첨가하여 자연 흙이 가지는 투수성과 안정성 및 강도를 향상시킨 흙포장재용 조성물, 그를 이용한 바닥 포장방법 및 그를 이용한 콘크리트 성형품에 관한 것이다.

사람들이 자주 이용하는 각종 스포츠 시설의 운동장과 공원의 산책로, 보도, 특히 문화 유적지의 고풍스런 풍취를 유지하기 위하여 시공포장 재료로서 자연상태의 흙 또는 마사토를 이용하는 것이 가장 바람직하다. 그러나, 재료를 수득하기 위해서는 자연을 훼손하여 토사를 채취해야 하고, 자연의 흙으로 부지나 도로에 포장한 이후, 장마 시에는 배수성이 좋지 않아 질퍽 거려 운동이나 산책, 관람시 많은 불편함이 따른다. 특히, 학교운동장의 경우는 동절기에 눈이나 비가 포장면의 흙과 함께 동결되면, 완전히 해동될 때까지는 운동장에서의 운동이나 행사에 큰 제약을 받아왔다. 따라서, 자연상태의 흙 또는 마사토를 이용하는 포장방법은 포장목적에 맞는 양질의 토양재료를 입수하는 것이 쉽지 않고, 자연 흙의 특성 상 투수성과 안정성이 떨어지므로 그대로 이용하는 것은 현실적으로 어려운 일이다.

이러한 문제를 해결하기 위한 종래의 포장 공법에는 콘크리트 포장공법, 아스팔트 포장공법, 마사토와 생석회를 혼합하여 전압다짐한 공법, 흙과 시멘트를 혼합하여 다짐한 공법, 흙과 토양 경화제를 다량 혼합하여 지반을 고화시키는 공법이 현재 진행되고 있다.

그러나 상기 콘크리트 포장공법 및 아스팔트 포장공법은 강도나 내구성 면에서 우수하나 주로 사용되는 포장재료가 아스팔트와 콘크리트로서, 이들의 주원료인 아스콘과 시멘트가 고가이므로 공사원가가 상승되고, 상기 아스팔트와 콘크리트는 모래와 골재를 단순히 아스콘 또는 시멘트에 의해 물리적인 결합상태만 유지하여 도로의 포장을 수행하므로, 빗물 등에 의해 오염성분이 녹아내리거나 화학적 반응에 의해 주변 토양을 악화시킬 뿐만 아니라 콘크리트의 경우 너무 딱딱해 보행감이 좋지 못하고, 아스팔트의 경우 고온에서 쉬 물러지는 단점을 갖는다. 또한 콘크리트와 아스팔트의 색상은 친환경성이 미흡하여, 사람들이 자연과 더불어 자주 이용하는 목적의 공원 산책로 또는 광장, 특히 자연경관을 중시하는 문화 유적지의 주변경관을 해칠 수 있다.

다른 공법으로서, 마사토와 생석회를 혼합하여 전압다짐한 공법은 보행성 및 친환경성은 우수하나, 내구성이 떨어져 잦은 유지보수가 뒤따르는 단점이 있다.

따라서 최근에는 환경친화적이면서도 자연경관을 살릴 수 있고, 구하기 쉬우면서도 비용이 저렴한 흙을 포장재료로 사용하는 공법으로서, 흙과 시멘트를 혼합하여 다짐한 공법 또는 흙과 토양 경화제를 다량 혼합하여 지반을 고화시키는 공법이 시도되고 있다.

흙은 여러 가지의 암석이 풍화되어 제자리에 남거나 여러 자연작용으로 운반 퇴적된 부드러운 지표층을 의미하며, 그 구성은 무기질과 생물의 유체가 퇴적된 유기질로 이루어져 있으므로 도로를 포장하는 재료로 흙을 사용한다는 것은 주위의 경관을 해치지 않게 되고 오염의 우려가 없는 매우 자연친화적인 재료이므로 도로 포장조성물로 손색이 없다. 그러나 흙은 매우 다양한 성분을 함유하고 있는 비교적 작은 덩어리의 형태로 결속력이 현저히 떨어지는 재료이므로 이를 그대로 도로포장재로 사용하기란 용이한 일이 아니다. 이에, 대한민국 공개특허 제2002-85530호에서는 결속력이 떨어지는 흙을 무기계 경화제에 견고하게 결합될 수 있도록 70∼91중량%의 흙과 14∼18중량%의 시멘트, 0.35∼0.49중량%의 안료로 이루어진 혼합물에 1.4∼2중량%의 무기계 경화제를 희석시킨 14∼18중량%의 물을 첨가하는 흙포장 조성물을 개시한 바 있다.

또한, 대한민국 공개특허 제2002-23907호에서는 토양 1㎥에 대해 시멘트 20∼500kg 및 시멘트경화제 0.8kg∼3kg을 혼합하여 토양을 단립결합시켜 표층, 기반을 형성하는 것에 있어서, 상기 토양은 입자경 70㎛이하의 실드 또는 점토분을 30중량% 내지 40중량% 함유하는 사질토, 실드질토, 점성토 중 1종을 선택한 토질로 하고, 입자경 70㎛이상에서 25㎜정도까지의 모래나 잔돌로서 상기 토양의 60중량% 내지 70중량% 범위로 함유되는 친환경적으로 개량된 토양의 포장 시공 방법을 제공하고 있다.

그러나 자연의 흙을 그대로 이용하는 상기 공법들은 장기간 습윤상태가 지속되면, 흙으로의 환원되고, 투수성이 떨어져 동절기에 동결 융해되며, 흙과 시멘트의 혼합시 조건 또는 그 비율에 따라 흙 입자의 팽윤 작용에 의한 균열정도가 심각한 수준이다.

이에, 본 발명자들은 자연적인 흙포장의 조성 목적에 부합되는 토질을 개량하기 위하여 노력한 결과, 현장조건과 토질시험에 따른 적정한 흙포장재의 조성, 그 적정량의 배합 및 시공방법을 구축함으로써, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 토양에 수재 슬래그를 첨가하여 배합토를 제조하여 토양을 개질하고, 상기 배합토에 경화제 및 안료를 혼합하는 것으로 이루어진 흙포장재용 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 흙포장재용 조성물을 이용하여 친환경적인 바닥 포장 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 흙포장재용 조성물을 주성분으로 이용하여 제조되는 콘크리트 성형품을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 건조중량의 토양 30∼70중량%에 수재 슬래 그 30∼70중량%를 첨가하여 배합토를 제조하고, 상기 배합토 78∼90중량%, 경화제 5∼20중량% 및 안료 2∼5중량%로 이루어진 흙포장재용 조성물을 제공한다.

상기 흙포장재용 조성물은 가용성 규산 성분을 주성분으로 함유하는 수재 슬래그가 토양에 규산질 성분을 제공하여 토양을 개질하고 투수성을 향상시키는 것을 특징으로 한다.

상기 흙포장재용 조성물은 알루미나 시멘트 90∼95중량% 및 시멘트 팽창제 5∼10중량%로 이루어진 경화제를 함유한다.

상기 흙포장재용 조성물은 수산화알루미늄의 제조공정시 생성된 오니성분 또는 황토 미분말의 안료를 함유한다.

또한, 본 발명은 건조중량의 토양 30∼70중량%에 수재 슬래그 30∼70중량%를 첨가하여 배합토를 제조하고, 상기 배합토에 대하여, 경화제 5∼20중량% 및 안료 2∼5중량%가 혼합된 흙포장재용 조성물을 준비하는 단계; 상기 흙포장재용 조성물을 포장면에 도포하여 보조기층 또는 표층기반에 포설하는 단계; 및 상기 보조기층 또는 표층기반에 압력을 가하여 다지는 단계;로 이루어진 것을 상기 흙포장재용 조성물을 이용한 바닥 포장방법을 제공한다.

상기에서 보조기층 또는 표층기반이 10∼100 ㎝의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.

나아가, 본 발명은 상기 흙포장재용 조성물을 주성분으로 이용하여 제조되는 콘크리트 성형품을 제공한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.

본 발명은 건조중량의 토양 30∼70중량%에 수재 슬래그 30∼70중량%를 첨가하여 배합토를 제조하고, 상기 배합토 78∼90중량%, 경화제 5∼20중량% 및 안료 2∼5중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 흙포장재용 조성물을 제공한다.

본 발명에서 사용되는 토양(흙)은 작업의 편의 및 도로 포장비용의 절감을 위해서 작업이 이루어지는 인근지역의 흙을 사용할 수 있으나, 보다 바람직하게는 상기 토양이 입자경 80㎛ 이하의 실드 또는 점토분을 30중량% 정도 함유하는 사질토, 실드질토, 점성토 등과 같은 토질의 토양을 사용하는 것이다.

본 발명에서 사용되는 수재 슬래그는 0.5∼2.5mm의 입경범위를 가지며, 제철공업의 부산물로 얻어지기 때문에 원광의 산지 생산 조건에 따라 화학조성은 달라질 수 있으나 그 주성분은 SiO₂, CaO, Al₂O₃ 및 MgO를 함유하여 시멘트의 주성분과 유사하다. 그 형태는 대부분 소립의 불규칙한 입자 상으로 존재하고 있으며 내부에 기공을 함유하고 있다. 생산 조건에 따라 기공의 내포량이 달라질 수 있으며 그 기공 내포량에 따라 1.2∼2.5의 비중을 갖는다.

일반적으로 상기 슬래그는 제철소의 용선 제조과정에서 생산되는 부산물로서, 처리공정에 따라 서냉슬래그 및 급랭슬래그로 구분된다. 약 1400℃의 고온 용융상태의 고로 슬래그를 슬래그 방류장에 흘려내려 공냉 및 적당한 양의 살수(撒水)로 2∼4 일간 냉각하여 고화시킨 것을 서냉 슬래그라 하며, 대량의 물로 급랭시킨 슬래그를 급랭 슬래그 또는 수재 슬래그라 한다. 이때, 각 슬래그의 형상에 있어서, 서냉 슬래그는 괴상이며 결정질 구조를 가지는 반면에 급랭 슬래그 또는 수재 슬래그는 세립의 유리질 구조를 가진다.

이에, 본 발명의 수재 슬래그는 모래와 같은 성분 및 입자 형태를 가지므로, 토양에 배합되면, 투수성능이 향상되며, 규산질 비료 성분을 함유하므로 토양개량제로서 역할을 수행한다.

따라서, 본 발명은 토양에 상기 수재 슬래그를 첨가함으로써, 수재 슬래그의 규산질 비료 성분으로 산성화된 토양을 개질시킬 수 있으며, 모래 입자 형태로부터 투수성이 향상됨에 따라, 포장 저면에 수분 공급이 이루어져 미생물 등의 서식이 원활하여 탁월한 자연 복원능력을 부여한다. 또한 수재 슬래그 자체의 경화성으로 인하여 흙포장재의 조성물의 강도를 높힐 수 있다.

이때, 수재 슬래그는 현지 토양 30∼70중량%에 대하여, 수재 슬래그 30∼70중량%를 첨가하여 배합토를 제조함으로써, 상기 토양을 개질할 수 있으며, 수재 슬래그가 30중량% 미만으로 사용되면, 투수성이 떨어지는 문제가 있고, 70중량%를 초과 사용되면, 딱딱한 콘크리트 질감을 나타내어 바람직하지 않다.

따라서, 본 발명은 토양에 상기 수재 슬래그를 첨가하여 토양을 개질함으로써, 자연 흙이 가지는 투수성과 안정성 및 강도를 향상시킬 수 있다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 흙포장재용 조성물은 상기 토양 30∼70중량%에 수재 슬래그 30∼70중량%를 첨가하여 제조된 배합토를 주재료로 이용하고 상기 주재료에 대하여 경화제 5∼20중량% 및 안료 2∼5중량%를 함유한다.

경화제는 상기 수재 슬래그가 흙포장 재료로 적합하도록 소정의 강도를 부여하는 기능을 수행한다.

즉, 수재 슬래그는 물과의 접촉반응에서 규산염이 풍부한 겔의 박막이 치밀하게 형성되므로 중심부까지 물의 침입이 어렵기 때문에 수재 슬래그의 수화반응이 선행되어야 한다. 수화반응은 시멘트가 물과 혼합되면 입자 표면이 겔화 되면서 가수분해 반응이 일어나고 물이 입자 내부로 침투하여 수화가 진행되고 안쪽에 또 다른 수화물층을 형성하며, 이 수화물이 서로 결합하면서 시멘트 입자사이가 수화물로 채워지며 응결과정을 시작하고 시간이 지나면서 더욱 수화반응을 진행하여 경화하게 되는 것이다.

이러한 수화반응을 유도하기 위하여, 본 발명은 알루미나 시멘트 90∼95중량% 및 시멘트 팽창제 5∼10중량%로 이루어진 경화제를 사용한다. 이때, 알루미나 시멘트 및 시멘트 팽창제로 이루어진 경화제는 상기 주재료인 배합토에 대하여, 경화제 5∼20중량%를 사용하는 것이 바람직하다. 경화제가 5중량% 미만으로 사용되면, 충분한 단립결합을 얻기 어려워 흙으로 환원되며, 20중량%를 초과하여 사용되면, 원하는 강도의 효과를 기대할 수 있으나 콘크리트와 같은 질감으로 변화되어 흙포장의 느낌이 나지 않는다.

상기 알루미나 시멘트 및 시멘트 팽창제로 이루어진 경화제가 수재 슬래그와의 수화반응의 초기에는 시멘트의 수화반응으로 생성된 Ca(OH)₂에 의해 자극받아 수재 슬 래그로부터 용출된 Al₂O₃ 및 CaSO₄의 수화로 인하여, 하기 반응식 1로 진행되는 에트링가이트(ettringite:3CaOㆍAl₂O₃ㆍ3CaSO₄ㆍ32H₂O)가 형성된다.

3CaOㆍAl₂O₃ + 3(CaSO₄ㆍ2H₂O) + 26H₂O → 3CaOㆍAl₂O₃ㆍ3CaSO₄ㆍ32H₂O

반응 후기에는 용출성분으로 규산칼슘수화물(Calcium Silicate Hydrate; C-S-H) 및 하기 반응식 2로부터 C-A-H가 생성되어 후기강도를 발현한다.

3CaOㆍAl₂O₃ + 6H₂O → 3CaOㆍAl₂O₃ㆍ6H₂O (C-A-H)

또한, 시멘트 팽창제의 주성분인 마그네슘 알루미늄 실리케이트 성분인 남방석 즉, 호우인(Hauyne)의 수화반응은 시멘트의 CaO 소비를 증진시켜 전체적으로 시멘트의 수화를 촉진하므로 자극작용을 하는 Ca(OH)₂의 생성을 원활하게 한다.

이때, 토양에 수재 슬래그를 첨가하여 제조된 배합토와 상기 알루미나 시멘트 및 시멘트 팽창제로 이루어진 경화제를 혼합하는 순서 및 방법은 특별히 한정되지 않는다. 즉, 토양에 대하여, 상기 알루미나 시멘트 및 시멘트 팽창제로 이루어진 경화제의 어느 한쪽을 혼합하는 것 중에 남은 한쪽을 혼합해도 좋으며, 토양에 알루미나 시멘트 및 시멘트 팽창제를 한번에 혼합해도 좋고, 알루미나 시멘트 및 시멘트 팽창제를 초기에 혼합한 후 토양을 혼합해도 좋다.

또한 본 발명의 경화제는 상기 성분 이외에, 이 기술분야에서 통용되는 것을 선택 하여 사용할 수 있다. 그의 또 다른 일례로서 무기 경화제가 있으며, 그의 주성분으로는 실리콘 테트라클로라이드(SiCl₄) 2중량%, 소듐 카보나이트(NaCH₂O₃) 15중량%, 포타슘 카보나이트(KCH₂O₃) 10중량%, 칼슘 클로라이드(CaCl₂) 9중량%, 암모나아수(NH₄OH) 3중량%, 마그네슘 클로라이드(MgCl₂) 0.5중량%, 산화철(Fe₂O₃) 0.5중량%, 디히드로겐 옥사이드 60중량%로 이루어진다. 상기 무기계 경화제는 히드로늄 이온을 포함하고 있어 흙 속의 금속이온끼리의 결합을 촉진하고 상기 금속이온들이 결합되면서 흙 분말이 서로 응집되면서 견고하게 결합시키게 된다.

또한, 본 발명은 토양에 수재 슬래그를 첨가하여 제조된 배합토를 주재료로 할 때, 상기 주재료에 대하여 안료 2∼5중량%를 함유할 수 있다.

상기 안료는 본 발명의 흙포장재용 조성물에 황토의 질감 및 색감이 부여되도록 사용하며, 수산화알루미늄의 제조공정시 나오는 오니(汚泥)의 성분 또는 황토 미분말을 사용한다. 이때, 안료 2중량% 미만이면, 천연질감을 연출하기에 미흡하고, 5중량%를 초과하면, 강도가 저하되고 배합토의 색상이 적색에 가까워 인위적인 색감으로 표출되므로 바람직하지 않다.

본 발명은 건조중량의 토양 30∼70중량%에 수재 슬래그 30∼70중량%를 첨가하여 배합토를 제조하고, 상기 배합토에 대하여, 경화제 5∼20중량% 및 안료 2∼5중량%를 혼합한 흙포장재용 조성물을 준비하는 단계;

상기 흙포장재용 조성물을 포장면에 도포하여 보조기층 또는 표층기반에 포설하는 단계; 및

상기 보조기층 또는 표층기반에 압력을 가하여 다지는 단계;로 이루어진 상기 흙포장재용 조성물을 이용한 바닥 포장방법을 제공한다.

본 발명의 흙포장재용 조성물을 이용한 바닥 포장방법은 현지토양의 토질을 분석하여 분석된 현장 흙의 pH 및 토질 분류법에 의한 분류를 결정하고 함수비, 입도분석을 선행하여, 목적하는 조성물의 특성에 맞게 강도, 흡수율, pH를 조정한 후, 상기 흙포장재용 조성물을 배합한다.

또한, 본 발명의 흙포장재용 조성물의 배합은 건식, 반건식 또는 습식방법으로 수행할 수 있다. 상기 흙포장재용 조성물의 조성성분 및 그 조성비율은 상기에서 서술한 바와 동일하다.

흙포장재용 조성물 자체로 기반을 형성할 경우, 공극이 많고 밀도가 낮아 시멘트에 의한 단립결합도 충분하지 않고 강도 측면에서 만족되지 않기 때문에 상기 기반에 압력을 가하는 것이 바람직하다. 이때, 압력은 적용되는 지반에 따라 기반이 완전히 다져지는 정도가 달라질 수 있으므로 특별히 한정하지 않는다. 그러나 보다 바람직하게는 50∼150 kgf/cm² 압력으로 수행된다.

상기 압력을 가하여 완전히 다짐으로써, 시멘트 및 시멘트 팽창제로 이루어진 경화 제의 반응을 촉진시켜 강하고 단단한 표층기반을 형성할 수 있다. 이때, 형성되는 보조기층 또는 표층기반의 바람직한 두께는 10∼100 ㎝이며, 두께가 10㎝미만이면, 균열이 일어나기 쉽고 충격에 대응할 수 없으므로 보조기층 또는 표층기반으로서 바람직하지 않다. 또한, 두께 100 ㎝를 초과하면, 기반으로서의 효과는 변함없으므로 재료를 소비로 인해 비경제적이다. 그러나 연약 지반의 경우라면, 기반의 두께는 두꺼울수록 바람직하므로, 적용 지반에 따라 달라질 수 있다.

상기 흙포장재용 조성물이 적용될 수 있는 포장면은 보행자의 통로인 보도, 자전거 도로, 기계화 영농을 위한 기계화 경작로, 산림의 관리를 위한 임도, 등산로, 사찰 및 문화유적지의 진입로 및 탐방로, 생태공원조성시 부지 및 관람로, 학교운동장의 원지반 조성, 체육시설의 기반조성 등이 있으며, 이들의 보조기층 또는 표층기반으로 적용된다.

표층기반에 압력을 가하는 방법은 보조기층 또는 표층기반을 균일하게 완전히 다질수 있는 방법이라면, 특별히 한정되지 않고, 이 기술분야에서 통용되는 방법을 선택하여 사용할 수 있다.

그의 구체적인 일례로서, 진동롤러, 백호우의 삽날(바케트) 등의 기계장비에 의한 방법, 인력에 의한 목제다짐구 또는 핸드로울러 등을 사용하는 방법이 있다.

표층기반의 양생기간은 토양의 건조상태, 기반의 두께 및 기후에 따라 달라질 수 있으나, 5∼10일 정도로 수행된다.

본 발명의 흙포장재용 조성물을 이용한 바닥 포장 방법은 흙에 수재 슬래그를 첨가함으로써, 보행성, 안정성, 투수성 및 자연 적합성에 맞는 토질로 개량하고, 시멘 트 및 시멘트경화제로 이루어진 경화제를 배합시켜 토양을 단립 결합시킴으로써, 입자 간의 공극과 기반을 형성하고 상기 기반에 압력을 가하고 다짐으로써, 100∼300 kg/cm²의 강도의 투수층을 가진 단단한 표층기반을 제공한다. 상기 강도측정은 표준공지체에 의한 방법으로 수행하였다.

아울러, 본 발명의 흙포장재용 조성물을 이용한 바닥 포장 공사 이후, 60 개월 경과 이후에도 포장된 바닥면이 흙으로 환원되는 현상이 발견되지 않았으며, 수재 슬러그의 투수성 및 주성분인 가용성 규산질 성분으로 인하여 포장 저면에 수분 공급이 이루어지고 미생물 등의 서식이 원활하여 포장 주변의 식물 성장에 무기질 비료 기능을 수행한다.

또한, 본 발명은 상기 흙포장재용 조성물을 이용하여 제조되는 콘크리트 성형품을 제공한다.

본 발명의 흙포장재용 조성물을 주성분으로 이용하고, 필요에 따라 골재, 혼화제, 물, 지연제, 유리섬유를 보통법에 의하여 적당히 첨가하여 성형품을 제조하고, 이를 15∼65℃의 범위의 온도에서 4 시간 이상 스팀양생하여 제조할 수 있다.

상기 콘크리트 성형품의 일례로는 벽돌, 보도블록, 호안블럭으로서, 본 발명의 콘크리트 성형품은 우수한 강도 및 투수성이 만족하고 특히 자연 흙을 이용하여 친환경성이 우수하고, 흙의 질감 및 색감을 가지므로 고급스런 외장재로서 사용할 수 있다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은

첫째, 토양에 수재 슬래그를 첨가함으로써, 상기 수재 슬래그의 가용성 규산 성분으로 인하여, 산성화된 토양을 개질하고, 상기 수재 슬래그의 모래 입자 형태로부터 투수성이 향상됨에 따라, 자연 흙이 가지는 투수성, 안정성 및 강도를 향상시켜, 현장 흙을 이용함으로써 환경친화적인 잇점을 제공하였고,

둘째, 많은 기공을 포함하는 수재 슬래그를 함유하는 본 발명의 흙포장재용 조성물을 포장면에 포설한 후, 압력으로 다지는 공지의 방법을 통하여, 100∼300 kg/cm²의 강도의 투수층을 갖는 바닥 포장방법을 제공함으로써,경제적인 포장 시공방법을 제공하였고,

셋째, 친환경성, 우수한 강도 및 투수성을 가지는 상기 흙포장재용 조성물을 이용하여 벽돌, 보도블록, 호안블럭 등의 콘크리트 성형품을 제조하는 그의 활용방법을 제공하였다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (7)

1. 토양 30∼70중량%에 수재 슬래그 30∼70중량%를 첨가하여 배합토를 제조하고, 상기 배합토 78∼90중량%, 경화제 5∼20중량% 및 안료 2∼5중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 흙포장재용 조성물.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 경화제가 알루미나 시멘트 90∼95중량% 및 시멘트 팽창제 5∼10중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 흙포장재용 조성물.
4. 제1항에 있어서, 상기 안료가 수산화알루미늄의 제조공정시 생성된 오니성분 또는 황토 미분말인 것을 특징으로 하는 상기 흙포장재용 조성물.
5. 건조중량의 토양 30∼70중량%에 수재 슬래그 30∼70중량%를 첨가하여 배합토를 제조하고, 상기 배합토에 대하여, 경화제 5∼20중량% 및 안료 2∼5중량%가 혼합된 흙포장재용 조성물을 준비하는 단계;

   상기 흙포장재용 조성물을 포장면에 도포하여 보조기층 또는 표층기반에 포설하는 단계; 및

   상기 보조기층 또는 표층기반에 압력을 가하여 다지는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 제1항의 흙포장재용 조성물을 이용한 바닥 포장방법.
6. 삭제
7. 토양 30∼70중량%에 수재 슬래그 30∼70중량%를 첨가하여 배합토를 제조하고, 상기 배합토 78∼90중량%, 경화제 5∼20중량% 및 안료 2∼5중량%로 이루어진 제1항의 흙포장재용 조성물을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 벽돌, 보도블록 및 호안블럭으로 이루어진 콘크리트 성형품.