CN114455887B - 一种高强沥青混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强沥青混凝土及其制备方法，涉及沥青混凝土技术领域。本发明在制备高强沥青混凝土时，先将五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理，生成二氧化硅气凝胶和聚磷酸铵，制备得到自制填料；再将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，自制填料中的聚磷酸铵使尺寸较大的沥青质胶团分散成较小的沥青质单元，形成稳定的空间网络结构，随后利用氯化铁进行光照辅助热拌工艺，形成金属酞菁，制备得到交联密度较高的高强沥青混凝土。本发明制备得到的高强沥青混凝土具有较高的抗压强度和良好的弹性、阻燃性与透水性。
Description
技术领域
本发明涉及沥青混凝土技术领域，具体为一种高强沥青混凝土及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展和城市建设步伐的加快，现代城市的地表正逐步被钢筋混凝土的房屋和不透水的混凝土路面所覆盖。目前，我国城市街道、人行道、自行车道、公园、庭院及公共广场的路面主要以不透水的石板材和混凝土为主。虽然这种路面的铺装技术简单，成本低廉，但它会给城市的生态环境带来许多负面的影响。首先，这种不透水不透气的路面使渗入地下的雨水明显减少，城市地下水得不到补充，损害了城市的水平衡，影响了城市地表植物的生长，破坏了城市地表的生态平衡；其次，这种表面致密的路面在雨天由于不能及时排水，造成路面积水，给行人和车辆的行驶带来许多不便，还会增加城市的噪音污染并形成城市的“热岛效应”。由此可见，我们需要一种既能减轻环境负担、又能与自然环境协调共生，并且能为人类构造舒适生活环境的功能型材料。
于是，技术人员人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制沥青混凝土，来广泛应用于公路。这种沥青混凝土具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、透水性等优势，但是沥青高温易燃容易引发大量公路火灾事故，且其制备的沥青混合料抗压强度和回弹率较低，大大降低了公路的使用寿命，增加了维修成本。因此，制备出透水性、阻燃性、抗压强度较好的沥青混凝土成为了当前领域的一大技术挑战。
本发明关注到了这一现状，通过制备高强沥青混凝土来解决这一难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强沥青混凝土及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土是将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，利用氯化铁通过光照辅助热拌工艺制备得到；所述自制填料是由五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理制备得到。
进一步的，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)将五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理，制备得到自制填料；
(2)将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，利用氯化铁通过光照辅助热拌工艺，制备得到高强沥青混凝土。
进一步的，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)在24～26℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.6～1：0.8混合，放入12～13MPa的反应釜中，以1100～1300r/min搅拌40～50min，随后以3～5℃/min升温至150～152℃，以5～7m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量12～14倍的超临界氨气，超临界处理4～6h，用去离子水洗涤2～3次，放入50～60℃烘箱烘2～3h，研磨过9000～11000筛，制备得到自制填料；
(2)将粗集料、细集料按质量比1：0.3～1：0.5混合，放入180～185℃烘箱烘2～3h，随后倒入粗集料质量0.07～0.09倍的沥青混合料，以60～70r/min搅拌2.9～3.1min，继续倒入粗集料质量0.05～0.06倍的苯乙烯和粗集料质量0.05～0.06倍的自制填料，在600～700lx照度的光照条件下，以2～3℃降温至80～120℃以4500～5000r/min剪切4～6h，制备得到高强沥青混凝土。
进一步的，步骤(1)所述氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚的制备方法如下：在20～25℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.6～1：1.8混合，以1100～1300r/min搅拌40～50min，以1～3℃/min升温至30～35℃，以60～90滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.8～1.9倍的三氯化磷，继续搅拌0.9～1.1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚。
进一步的，步骤(1)所述超临界氨气的制备方法如下：在氩气保护条件下，将氨气通入12～13MPa的反应釜中，以2～4℃/min升温至136～137℃，保温1～2h，制备得到超临界氨气。
进一步的，步骤(2)所述沥青混合料的制备方法如下：在239～241℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为10～12％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.6：2：0.009～1：0.8：3：0.012混合，以1100～1300r/min搅拌1.5～2.5h，过滤，随后加入自制填料质量30～40倍的脱水的基质沥青，以4500～5000r/min剪切0.9～1.1h，制备得到沥青混合料。
进一步的，所述脱水的基质沥青的制备方法如下：将基质沥青放入反应釜中，以4～6℃/min至150～160℃，保温20～30min，得到脱水的基质沥青。
进一步的，所述基质沥青采用辽宁盘锦AH-90#沥青。
进一步的，步骤(2)所述粗集料采用粒径为9～12mm的辉绿岩碎石、石灰岩和玄武岩的一种或几种混合。
进一步的，步骤(2)所述细集料采用粒径为1.5～2.5mm的石灰岩、辉绿岩碎石和玄武岩的一种或几种混合。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在制备高强沥青混凝土时，先将五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚混合，利用氨气进行超临界处理，制备得到自制填料；再将苯乙烯、基质沥青、粗集料、细集料、自制填料混合，利用氯化铁通过光照辅助热拌工艺，制备得到高强沥青混凝土。
首先，氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚中邻苯二甲酸酐与氨气反应形成邻苯二甲酸铵，邻苯二甲酸铵的作用下硅氧键断裂，脱去甲氧基后聚合，形成二氧化硅气凝胶，增加了自制填料的孔隙率的同时在气凝胶表面及孔道内形成大量氨基等亲水基团，进而增强了自制填料的透水性；五氧化二磷和氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚反应形成偏磷酸乙酯，偏磷酸乙酯与氨气反应交联，形成聚磷酸铵，从而增强了自制填料的阻燃性能。
其次，自制填料中聚磷酸铵与沥青分子中的羟基、亚胺基等活性基团反应，阻碍沥青质的团聚，尺寸较大的沥青质胶团被分散成较小的沥青质单元，有利于形成稳定的空间网络结构，增强高强沥青混凝土的弹性；自制填料受热膨胀，内部孔径增大，快速吸附氯化铁，氯化铁和自制填料中的邻苯二甲酸铵反应形成金属酞菁，金属酞菁吸收光子，催化苯乙烯与自制填料中氯丙烯聚合形成共价键交联，增加了自制填料的交联密度，进而增加了高强沥青混凝土的抗压强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制备得到的高强沥青混凝土的各指标测试方法如下：
弹性：取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土摊铺成相同长度、宽度和厚度的样品按照T0662标准测定弹性恢复率来测定弹性。
抗压强度：取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土摊铺成相同长度、宽度和厚度的样品按照T0709标准测试60℃马歇尔稳定度来测定抗压强度。
透水性：取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土摊铺成相同长度、宽度和厚度的样品按照CJJT190标准测定透水系数来测试透水性。
阻燃性：取相同质量的实施例和对比例制备得到的高强沥青混凝土按照GB/T29051标准法测试氧指数来测定阻燃性。
实施例1
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)在20℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.6混合，以1100r/min搅拌40min，以1℃/min升温至30℃，以60滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.8倍的三氯化磷，继续搅拌0.9h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚；在氩气保护条件下，将氨气通入12MPa的反应釜中，以2℃/min升温至136℃，保温1h，制备得到超临界氨气；在24℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.6混合，放入12MPa的反应釜中，以1100r/min搅拌40min，随后以3℃/min升温至150℃，以5m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量12倍的超临界氨气，超临界处理4h，用去离子水洗涤2次，放入50℃烘箱烘2h，研磨过9000筛，制备得到自制填料；
(2)将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以4℃/min至150℃，保温20min，得到脱水的基质沥青；在239℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为10％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.6：2：0.009混合，以1100r/min搅拌1.5h，过滤，随后加入自制填料质量30倍的脱水的基质沥青，以4500r/min剪切0.9h，制备得到沥青混合料；将粒径为9mm的辉绿岩碎石、粒径为1.5mm的石灰岩按质量比1：0.3混合，放入180℃烘箱烘2h，随后倒入粗集料质量0.07倍的沥青混合料，以60r/min搅拌2.9min，继续倒入粗集料质量0.05倍的苯乙烯和粗集料质量0.05倍的自制填料，在600lx照度的光照条件下，以2℃降温至80℃以4500r/min剪切4h，制备得到高强沥青混凝土。
实施例2
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)在22.5℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.7混合，以1200r/min搅拌45min，以2℃/min升温至32.5℃，以75滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.85倍的三氯化磷，继续搅拌1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚；在氩气保护条件下，将氨气通入12.5MPa的反应釜中，以3℃/min升温至136.5℃，保温1.5h，制备得到超临界氨气；在25℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.7混合，放入12.5MPa的反应釜中，以1200r/min搅拌45min，随后以4℃/min升温至151℃，以6m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量13倍的超临界氨气，超临界处理5h，用去离子水洗涤2次，放入55℃烘箱烘2.5h，研磨过10000筛，制备得到自制填料；
(2)将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以5℃/min至155℃，保温25min，得到脱水的基质沥青；在240℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为11％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.7：2.5：0.0105混合，以1200r/min搅拌2h，过滤，随后加入自制填料质量35倍的脱水的基质沥青，以4750r/min剪切1h，制备得到沥青混合料；将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1：0.4混合，放入182.5℃烘箱烘2.5h，随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料，以65r/min搅拌3min，继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的自制填料，在650lx照度的光照条件下，以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h，制备得到高强沥青混凝土。
实施例3
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
(1)在25℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.8混合，以1300r/min搅拌50min，以3℃/min升温至35℃，以90滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.9倍的三氯化磷，继续搅拌1.1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚；在氩气保护条件下，将氨气通入13MPa的反应釜中，以4℃/min升温至137℃，保温2h，制备得到超临界氨气；在26℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.8混合，放入13MPa的反应釜中，以1300r/min搅拌50min，随后以5℃/min升温至152℃，以7m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量14倍的超临界氨气，超临界处理6h，用去离子水洗涤3次，放入60℃烘箱烘3h，研磨过11000筛，制备得到自制填料；
(2)将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以6℃/min至160℃，保温30min，得到脱水的基质沥青；在241℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为12％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.8：3：0.012混合，以1300r/min搅拌2.5h，过滤，随后加入自制填料质量40倍的脱水的基质沥青，以5000r/min剪切1.1h，制备得到沥青混合料；将粒径为12mm的辉绿岩碎石、粒径为2.5mm的石灰岩按质量比1：0.5混合，放入185℃烘箱烘3h，随后倒入粗集料质量0.09倍的沥青混合料，以70r/min搅拌3.1min，继续倒入粗集料质量0.06倍的苯乙烯和粗集料质量0.06倍的自制填料，在700lx照度的光照条件下，以3℃降温至120℃以5000r/min剪切6h，制备得到高强沥青混凝土。
对比例1
对比例1与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：在氩气保护条件下，将氨气通入12.5MPa的反应釜中，以3℃/min升温至136.5℃，保温1.5h，制备得到超临界氨气；在25℃、氩气保护条件下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和五氧化二磷按质量比1：0.7混合，放入12.5MPa的反应釜中，以1200r/min搅拌45min，随后以4℃/min升温至151℃，以6m/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量13倍的超临界氨气，超临界处理5h，用去离子水洗涤2次，放入55℃烘箱烘2.5h，研磨过10000筛，制备得到自制填料。其余制备步骤同实施例2。
对比例2
对比例2与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：在22.5℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.7混合，以1200r/min搅拌45min，以2℃/min升温至32.5℃，以75滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.85倍的三氯化磷，继续搅拌1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚；在25℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.7混合，放入12.5MPa的反应釜中，以1200r/min搅拌45min，随后以4℃/min升温至151℃，继续搅拌5h，用去离子水洗涤2次，放入55℃烘箱烘2.5h，研磨过10000筛，制备得到自制填料。其余制备步骤同实施例2。
对比例3
一种高强沥青混凝土的制备方法，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以5℃/min至155℃，保温25min，得到脱水的基质沥青；在240℃、氩气保护条件下，将石灰石矿粉、质量分数为11％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.7：2.5：0.0105混合，石灰石矿粉粒径为0.6mm，以1200r/min搅拌2h，过滤，随后加入石灰石矿粉质量35倍的脱水的基质沥青，以4750r/min剪切1h，制备得到沥青混合料；将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1：0.4混合，放入182.5℃烘箱烘2.5h，随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料，以65r/min搅拌3min，继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的石灰石矿粉，在650lx照度的光照条件下，以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h，制备得到高强沥青混凝土。
对比例4
对比例4与实施例2的区别仅在于步骤(2)的不同，将步骤(2)修改为：将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以5℃/min至155℃，保温25min，得到脱水的基质沥青；在240℃、氩气保护条件下，将自制填料和自制填料质量35倍的脱水的基质沥青混合，以4750r/min剪切1h，制备得到沥青混合料；将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1：0.4混合，放入182.5℃烘箱烘2.5h，随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料，以65r/min搅拌3min，继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的自制填料，在650lx照度的光照条件下，以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h，制备得到高强沥青混凝土。其余制备步骤同实施例2。
对比例5
对比例5与实施例2的区别仅在于步骤(2)的不同，将步骤(2)修改为：将辽宁盘锦AH-90#沥青放入反应釜中，以5℃/min至155℃，保温25min，得到脱水的基质沥青；在240℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为11％的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.7：2.5：0.0105混合，以1200r/min搅拌2h，过滤，随后加入自制填料质量35倍的脱水的基质沥青，以4750r/min剪切1h，制备得到沥青混合料；将粒径为10.5mm的辉绿岩碎石、粒径为2mm的石灰岩按质量比1：0.4混合，放入182.5℃烘箱烘2.5h，随后倒入粗集料质量0.08倍的沥青混合料，以65r/min搅拌3min，继续倒入粗集料质量0.055倍的苯乙烯和粗集料质量0.055倍的自制填料，以2.5℃降温至100℃以4750r/min剪切5h，制备得到高强沥青混凝土。其余制备步骤同实施例2。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5制备得到的高强沥青混凝土的弹性、阻燃性、抗压强度和透水性的分析结果。
表1
从表1中可发现实施例1、2、3制备得到的高强沥青混凝土具有较高的抗压强度、良好的弹性、阻燃性和透水性；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚制备自制填料，可以形成聚磷酸铵，制备得到的高强沥青混凝土的弹性、阻燃性较强；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现，使用超临界氨气进行超临界处理制备自制填料，可以形成聚磷酸铵和二氧化硅气凝胶，制备得到的高强沥青混凝土的弹性、阻燃性和透水性较强；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现，使用自制填料制备的高强沥青混凝土交联密度较高，形成金属酞菁，制备得到的高强沥青混凝土的抗压强度较大且阻燃性、弹性较强；从实施例1、2、3和对比例4实验数据可发现，采用氯化铁制备高强沥青混凝土，形成金属酞菁，制备得到的高强沥青混凝土的抗压强度较大；从实施例1、2、3和对比例5实验数据可发现，在光照条件下通过热拌工艺制备高强沥青混凝土，制备得到的高强沥青混凝土的抗压强度较大。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，所述高强沥青混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
（1）在20~25℃下，将邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷和丙烯醛按质量比1：1.6~1：1.8混合，以1100~1300r/min搅拌40~50min，以1~3℃/min升温至30~35℃，以60~90滴/min滴加邻苯二甲酸酐基羟乙基二甲氧基硅烷质量1.8~1.9倍的三氯化磷，继续搅拌0.9~1.1h，制备得到氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚；在氩气保护条件下，将氨气通入12~13MPa的反应釜中，以2~4℃/min升温至136~137℃，保温1~2h，制备得到超临界氨气；在24~26℃、氩气保护条件下，将氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚和五氧化二磷按质量比1：0.6~1：0.8混合，放入12~13MPa的反应釜中，以1100~1300r/min搅拌40~50min，随后以3~5℃/min升温至150~152℃，以5~7m3/min通入氯丙烯基邻苯二甲酸酐基二甲氧基硅乙基醚质量12~14倍的超临界氨气，超临界处理4~6h，用去离子水洗涤2~3次，放入50~60℃烘箱烘2~3h，研磨过9000~11000筛，制备得到自制填料；
（2）将基质沥青放入反应釜中，以4~6℃/min升温至150~160℃，保温20~30min，得到脱水的基质沥青；在239~241℃、氩气保护条件下，将自制填料、质量分数为10~12%的氯化铁乙醚溶液、尿素、钼酸铵按质量比1：0.6：2：0.009~1：0.8：3：0.012混合，以1100~1300r/min搅拌1.5~2.5h，过滤，随后加入自制填料质量30~40倍的脱水的基质沥青，以4500~5000r/min剪切0.9~1.1h，制备得到沥青混合料；将粗集料、细集料按质量比1：0.3~1：0.5混合，放入180~185℃烘箱烘2~3h，随后倒入粗集料质量0.07~0.09倍的沥青混合料，以60~70r/min搅拌2.9~3.1min，继续倒入粗集料质量0.05~0.06倍的苯乙烯和粗集料质量0.05~0.06倍的自制填料，在600~700lx照度的光照条件下，以2~3℃降温至80~120℃以4500~5000r/min剪切4~6h，制备得到高强沥青混凝土。
2.根据权利要求1所述一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述基质沥青采用辽宁盘锦AH-90#沥青。
3.根据权利要求1所述一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述粗集料采用粒径为9~12mm的辉绿岩碎石、石灰岩和玄武岩的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述一种高强沥青混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述细集料采用粒径为1.5~2.5mm的石灰岩、辉绿岩碎石和玄武岩的一种或几种混合。
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