KR20130048754A

KR20130048754A - 경화성 조성물

Info

Publication number: KR20130048754A
Application number: KR1020130043917A
Authority: KR
Inventors: 이재환
Original assignee: 이재환
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2013-05-10

Abstract

본 발명은 무기물, 폴리머 등을 활용하여 이를 견고하게 압축성을 부여한 결합성 경화체 조성물에 관한 것으로 에어로젤, 그래핀, 일라이트, 황토 등의 기능성 물질을 고형화 할 수 있게 한 것이다. 자연 건조 및 열 건조 경화 등으로 진행되며 열 경화로 인한 내구성이 향상되며 점착성, 강도 등이 증대하여 다용도로 적용될 수 있고 효용성 및 효율성을 극대화한 경화성 조성물에 관한 것이다. 적용될 수 있는 기능성 물질 중 실리카 에어로젤의 경우 2～40㎛, 0.1～0.7mm, 0.1～1.2mm, 0.1～5mm의 입자 크기 범위 및 20nm 이하의 기공 직경이 적용될 수 있다. 기능성 물질의 종류와 물성차에 의해 적용이 제한되지는 않는다.
[색인어]
도료 고형체 판상형 보오드 시트

Description

경화성 조성물{CURABLE COMPOSITION}

본 발명은 결속력이 향상되고 강도, 지지력, 부착성 등이 크게 증가된 물성을 가지는 도료, 판상형 보오드, 두루마리 형태의 시트 등으로 복합화가 이루어지게 하는 경화성 조성물에 관한 것이다.

지금까지 사용하고 있는 유·무기물 복합 바인더의 경우 강도 및 지지력이 부족하여 고형체가 부실하고 제대로 그 특성을 기대할 수 없어 대중적인 실적용으로의 문제점이 지적되고 있다.

이를 보완하여 여러 제조 방법 및 실적용하기 위한 조성물이 개발되어 왔다.

그러나 점착력, 부착력, 강도 등의 부족으로 인하여 대중적 제품으로 실용화하기에 여러 문제가 있었다.

또한, 무기질 바인더가 기타 결합 재료와의 결속력이 약하여 제품상 안정성이 떨어지는 문제도 발생하고 있다.

본 발명의 목적은 강도, 점착성 등이 우수하고 에어로젤, 그래핀, 일라이트, 황토 등의 기능성 재료와의 결속력이 우수하고 지지력이 견고하여 기능성 물질과의 복합화 시 그 특성을 최대한 살릴 수 있고 열원을 제공하여 내구성이 크게 증가된 물성을 가지는 다용도 경화성 조성물을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여,

본 발명의 일 측면에 따르면,

마이크로시멘트, 반수석고, 이수석고, 무수석고, 소석회, 생석회, 칼슘설포알루미네이트, 실리카 흄, 흄드 실리카, 글리콘산나트륨, 메타카올린, 에테르전분, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트, 산화마그네슘, 폴리나프탈렌설포네이트, 폴리멜라민설포네이트, 변성리그닌설폰산염, 폴리카르본산염, 폴리염화알루미늄, 알루미나, 카본블랙, 흑연, 암모늄백반, 황산알루미늄, 칼륨명반, 염화제1철, 염화제2철, 황산제1철, 황산제2철, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 황산알루미늄칼륨, 폴리황산규산알루미늄, 폴리수산화염화규산알루미늄, 폴리수산화염화황산알루미늄 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 5～85중량%,

폴리아크릴산에스테르, 폴리스티렌아크릴, 제올라이트, 탄산칼슘, 무수탄산나트륨, 탄산칼륨, 마그네사이트, 카올린클레이, 나노클레이, 젤라틴, 아교, 카세인, 카라기난, 시트르산, 스테아린산마그네슘 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.5～35중량%,

염화코퍼러스, 폴리소르베이트, 라우르산나트륨, 어닐린수지염산염, 알루민산나트륨 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.2～13중량%,

오산화인, 인산아연, 인산알루미늄, 인산마그네슘, 인산칼륨, 인산나트륨, 인산칼슘, 알루미늄인산나트륨, 암모늄염 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 2～18중량%,

비이온성 폴리아크릴아마이드, 양이온성 폴리아크릴아마이드, 음이온성 폴리아크릴아마이드 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.1～12중량%,

붕소화합물, 붕사, 붕산 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.2～17중량%,

탈크 0.05～4중량%,

실리카섬유, 알루미나섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리프로필렌섬유, 폴리에스테르섬유, 티탄산칼륨섬유, 실리카섬유페이퍼, 알루미나섬유페이퍼, 탄소섬유페이퍼, 유리섬유페이퍼, 종이, 알루미늄포일 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.1～20중량%,

물, 실리케이트 금속산화물, 실리카졸, 알루미나졸, 티타니아졸, 지르코니아졸, 에탄올, 부틸알코올, 알콕시실란, 이소프로필알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 부틸셀로솔브, 톨루엔, 자이렌, 아세톤, 에틸셀로솔브, 부틸파라벤, 페닐글리옥실레이트, 이소프로필 팔마네이트, 플루오르화케톤계화합물, 폴리에테르에테르케톤, 에폭시, 아크릴, 폴리우레탄, 페놀, 멜라민, 우레아, 퓨란, 실란, 실록산, 실리콘-알키드, 실리콘, 부틸티타네이트, 아미노케톤, 바니쉬, 아미노, 폴리아민, 폴리아마이드, 폴리염화비닐, 푸루푸랄알코올, 멜라민변성아크릴, 알키드, 아미노알키드, 폴리카보네이트, 포스타인 옥사이드, 플루오르, 하이드록시케톤, 할로겐화합물, 프탈산, 에나멜, 아크릴실리콘, 메타크릴, 폴리비닐부틸렌, 벤조구아나민, 폴리아세탈, 불포화폴리에스테르, 푸루푸랄, 스티렌-부타디엔고무, 스틸고무, 부틸고무, 니트릴고무, 폴리클로로프렌고무, 부타디엔고무, 에틸렌-프로필렌고무, 실리콘고무, 불소고무, 하이파론고무, 이소프렌고무, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 폴리카르보실란, 폴리벤즈이미다졸, 실란 실록산중합체, 옥타페닐시클로테트라실록산 중 수분산상 또는 자체 분말상 또는 자체 액상 또는 수지상으로 구성되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물 1～91중량%의 혼합물로 이루어지는 경화성 조성물을 제시할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면

상기 혼합물에

섭씨 1～50 또는 섭씨 51～550도에서 200～2,000rpm, 1～40분 교반 후 액상 화합물화 하고,

상기 액상 화합물에

섭씨 1～50도의 상온 건조 또는 섭씨 51～550도의 조건에서 스팀건조, 가열건조, 열풍건조, 마이크로웨이브 조사 건조, 자외선 조사 건조 중 1종 이상 선택하여 건조, 경화되는 경화성 조성물을 제시할 수 있다.

본 발명의 액상 경화성 조성물을 구성하는 성분에 대해서 설명한다. 단위는 중량%이다.

마이크로시멘트, 반수석고, 이수석고, 무수석고, 소석회, 생석회, 칼슘설포알루미네이트, 실리카 흄, 흄드 실리카, 글리콘산나트륨, 메타카올린, 에테르전분, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트, 산화마그네슘, 폴리나프탈렌설포네이트, 폴리멜라민설포네이트, 변성리그닌설폰산염, 폴리카르본산염, 폴리염화알루미늄, 알루미나, 카본블랙, 흑연, 암모늄백반, 황산알루미늄, 칼륨명반, 염화제1철, 염화제2철, 황산제1철, 황산제2철, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 황산알루미늄칼륨, 폴리황산규산알루미늄, 폴리수산화염화규산알루미늄, 폴리수산화염화황산알루미늄 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 5～85중량%는 희석, 분산성, 충진 및 보강적 기능을 수행 하며 전체 고형물의 내구성 향상에 기여한다. 상기 함량은 조성 범위 내가 바람직하며 그 함량이 5중량% 미만이면 강도 및 지지력의 부실로 균열이 발생되고 85중량% 초과 하면 기능성 물질과의 투입 비율의 균형이 깨어져 단열, 방음, 발열, 원적외선 방출, 항곰팡이 등의 기능을 보유하는 기능성 물질들의 특성을 기대할 수 없다.

폴리아크릴산에스테르, 폴리스티렌아크릴, 제올라이트, 탄산칼슘, 무수탄산나트륨, 탄산칼륨, 마그네사이트, 카올린클레이, 나노클레이, 젤라틴, 아교, 카세인, 카라기난, 시트르산, 스테아린산마그네슘 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.5～35중량%는 점착력의 증대로 균열 방지 및 강도 발현에 기여하는 기능을 한다. 상기 함량은 조성비 내가 바람직하며 그 함량이 0.5중량% 미만이면 점착력의 결여로 균열이 발생되며 35중량% 초과 하면 과잉 부피 팽창으로 인해 교반이 불량하고 재료 간 이격 시켜 오히려 균열이 발생한다.

염화코퍼러스, 폴리소르베이트, 라우르산나트륨, 어닐린수지염산염, 알루민산나트륨 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.2～13중량%는 접착 강도 및 압축성, 점착력을 높이는 기능을 하며 상기 함량은 조성비 내가 바람직하며 그 함량이 0.2중량% 미만이면 상기 기능을 기대할 수 없고 13중량% 초과 하면 부피 팽창 및 과잉 피막의 생성으로 오히려 균열이 발생되고 고형체가 부실해진다.

오산화인, 인산아연, 인산알루미늄, 인산마그네슘, 인산칼륨, 인산나트륨, 인산칼슘, 알루미늄인산나트륨, 암모늄염 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 2～18중량%는 접착 강도 및 압축성, 점착력을 높이는 기능을 하며 상기 함량은 조성비 내가 바람직하며 그 함량이 2중량% 미만이면 상기 기능을 기대할 수 없고 18중량% 초과 하면 부피 팽창 및 과잉 피막의 생성으로 오히려 균열이 발생되고 고형체가 부실해진다.

비이온성 폴리아크릴아마이드, 양이온성 폴리아크릴아마이드, 음이온성 폴리아크릴아마이드 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.1～12중량%는 기타 첨가할 수 있는 나노 물질과 기능성 재료와의 초기 접촉 시 표면 점착을 도와 재료가 서로 잘 혼합이 되도록 하는 기능을 한다. 상기 함량은 조성 범위 내가 바람직하고 그 함량이 0.1중량% 미만이면 전체 재료가 잘 혼합이 되지 않으며 12중량% 초과 하면 과잉 점도 상승으로 필요치 않는 부피 팽창을 불러 재료 간 이격하고 제대로 고형체가 형성되지 않는다.

붕소화합물, 붕사, 붕산 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.2～17중량%는 빠른 건조를 억제하며 점착력의 증대로 균열을 방지 하고 강도 향상에 기여한다. 상기 함량은 조성 범위 내가 바람직하며 그 함량이 0.2중량% 미만이면 필요 피막의 생성 결여로 균열이 발생하고 17중량% 초과 하면 이 또한, 교반 시 생성되는 기포 발산을 억제하여 과잉 부피 팽창을 불러온다. 반드시 17% 이하로 적용해야만 한다.

탈크 0.05～4중량%는 에어로젤, 그래핀 등의 저밀도 나노 물질 및 일라이트, 황토 등의 광물과 일반 비중이 높은 본 조성 재료와의 흡착력을 증대시켜 층 분리로 인한 고형체의 강도저하를 방지하고 침전 정도를 낮추는 기능을 한다. 상기 함량은 조성 범위 내가 바람직하며 그 함량이 0.05중량% 미만이면 층 분리가 심화되고 재료 간 이격성이 증대하여 균열을 초래한다. 4중량% 초과 하면 점성의 증대 및 부피 팽창으로 균열이 발생하고 강도가 저하된다. 본 조성 기술에서 가장 중요하게 다루어야 할 점은 최대한 부피 팽창을 억제 하도록 하는 것이고 압축성을 부여하여 치밀한 공극을 형성하는 것이다.

실리카섬유, 알루미나섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리프로필렌섬유, 폴리에스테르섬유, 티탄산칼륨섬유, 실리카섬유페이퍼, 알루미나섬유페이퍼, 탄소섬유페이퍼, 유리섬유페이퍼, 종이, 알루미늄포일 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.1～20중량%는 굴곡 강도 및 충격 강도를 높이는 기능을 한다. 실리카섬유페이퍼, 알루미나섬유페이퍼, 탄소섬유페이퍼, 유리섬유페이퍼의 "페이퍼"는 직물, 편직물의 섬유질 종이 형태이며 상기 함량은 조성 범위 내가 바람직하며 0.1중량% 미만이면 굴곡성 및 충격에 의한 지지력 부재로 균열이 발생되어 고형체의 무너짐이 가속된다. 20중량% 초과 하면 이 또한, 미만 적용 시와 마찬가지로 의미 없는 섬유의 적용이 된다. 나노 물질과 기타 기능성 물질이 비산 및 박리될 수 있다.

물, 실리케이트 금속산화물, 실리카졸, 알루미나졸, 티타니아졸, 지르코니아졸, 에탄올, 부틸알코올, 알콕시실란, 이소프로필알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 부틸셀로솔브, 톨루엔, 자이렌, 아세톤, 에틸셀로솔브, 부틸파라벤, 페닐글리옥실레이트, 이소프로필 팔마네이트, 플루오르화케톤계화합물, 폴리에테르에테르케톤, 에폭시, 아크릴, 폴리우레탄, 페놀, 멜라민, 우레아, 퓨란, 실란, 실록산, 실리콘-알키드, 실리콘, 부틸티타네이트, 아미노케톤, 바니쉬, 아미노, 폴리아민, 폴리아마이드, 폴리염화비닐, 푸루푸랄알코올, 멜라민변성아크릴, 알키드, 아미노알키드, 폴리카보네이트, 포스타인 옥사이드, 플루오르, 하이드록시케톤, 할로겐화합물, 프탈산, 에나멜, 아크릴실리콘, 메타크릴, 폴리비닐부틸렌, 벤조구아나민, 폴리아세탈, 불포화폴리에스테르, 푸루푸랄, 스티렌-부타디엔고무, 스틸고무, 부틸고무, 니트릴고무, 폴리클로로프렌고무, 부타디엔고무, 에틸렌-프로필렌고무, 실리콘고무, 불소고무, 하이파론고무, 이소프렌고무, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 폴리카르보실란, 폴리벤즈이미다졸, 실란 실록산중합체, 옥타페닐시클로테트라실록산 중 수분산상 또는 자체 분말상 또는 자체 액상 또는 수지상으로 구성되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물 1～91중량%는 분산성, 방청성, 내한성, 기계적 강도, 내수성, 접착성, 인열 강도 및 신율, 굴곡 강도, 충격 강도, 소포성, 이형성, 압축성, 절연성 등의 기능을 하고 상기 함량은 조성 범위 내가 바람직하며 그 함량이 1중량% 미만이면 상기 기능이 상실 될 수 있고 91중량% 초과 하면 이 또한, 나노 물질 및 일라이트, 황토 등 기능성 물질의 점착력이 증대하여 점도 상승과 더불어 오히려 뭉침 현상이 발생될 수 있다.

상기 혼합물에

에어로젤, 그래핀, 일라이트, 황토 등의 기능성 물질을 혼합할 수 있고,

여기에

결론적으로 본 조성물에 나노 물질과 기타 기능성 물질을 첨가 재료로 혼합한 상태에서 이를 섭씨 1～50도 또는 51～550도로 가열 교반하고 상온 건조 또는 열 건조 등으로 경화하여 내구성을 높이며 원하는 형태로의 도료, 보오드, 시트로 간편하게 성형 제조할 수 있다.

본 경화성 조성물은 지지력, 강도, 점착성 등이 증대하여 견고한 고형체 형성에 기인하고 실리카 에어로젤, 그래핀 등의 나노 물질의 특성인 단열 및 발열성이 극대화 된다. 원적외선 방출, 항곰팡이, 통기성, 습도조절, 결로방지 기능을 갖는 일라이트, 황토 등이 부가되며 다용도 및 적용 범위가 넓고 내구성 및 성능이 크게 증가되고 밀도 및 비중차 등에 의한 층 분리 및 침전을 방지하여 제품의 안정성이 향상된다. 나노 물질, 일라이트 등으로 한정되는 것은 아니며 필요시 기타 특성을 갖는 기능적 재료가 적용될 수 있다. 또한, 기능성 재료의 물성차에 의해 적용이 제한되지 않는다.

이하, 본 발명은 바람직한 실시 예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 여기에 기재 하지 않는 내용은 이 기술분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있을 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

[실시 예] 1

적용 나노 물질 중 실리카 에어로젤과 기능성 광물 중 일라이트를 적용한 예를 설명한다.

미국 캐보트 코포레이션(상품명: ENOVA AEROGEL IC 3100, (구, 상품명)Nanogel TLD 201)의 실리카 에어로젤을 적용하여 실시하였다.

입자 크기 범위: 2～40㎛

기공 직경: ～20nm

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m·k at 25℃

비표면적: 600～800m²/g

CAS RN: 126877-03-0

A: 전체 조성물 100중량부에 상기 실리카 에어로젤 8중량부를 혼합하고 섭씨 20도에서 1,200rpm으로 5분 간 교반을 하였다. 섭씨 상온 20도, 상대습도 60%에서 사각의 성형 몰드에 10mm 두께로 투입하고 2일 간 방치하여 건조, 경화를 하였다.

B: 전체 조성물 100중량부에 기능성 광물 중 일라이트 40중량부를 혼합하고 섭씨 20도에서 1,200rpm으로 5분 간 교반을 하였다. 섭씨 상온 20도, 상대습도 60%에서 사각의 성형 몰드에 10mm 두께로 투입하고 2일 간 방치하여 건조, 경화를 하였다.

[실시 예] 2

미국 캐보트 코포레이션(상품명: ENOVA AEROGEL IC 3110, (구, 상품명)Nanogel TLD 101)의 실리카 에어로젤을 적용하여 실시하였다.

입자 크기 범위: 0.1～0.7mm

기공 직경: ～20nm

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m·k at 25℃

CAS RN: 126877-03-0

B: 전체 조성물 100중량부에 기능성 광물 중 일라이트 50중량부를 혼합하고 섭씨 20도에서 1,200rpm으로 5분 간 교반을 하였다. 섭씨 상온 20도, 상대습도 60%에서 사각의 성형 몰드에 10mm 두께로 투입하고 2일 간 방치하여 건조, 경화를 하였다.

[실시 예] 3

미국 캐보트 코포레이션(상품명: ENOVA AEROGEL IC 3120, (구, 상품명)Nanogel TLD 302)의 실리카 에어로젤을 적용하여 실시하였다.

입자 크기 범위: 0.1～1.2mm

기공 사이즈: ～20nm

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m·k at 25℃

CAS RN: 126877-03-0

B: 전체 조성물 100중량부에 기능성 광물 중 일라이트 60중량부를 혼합하고 섭씨 20도에서 1,200rpm으로 5분 간 교반을 하였다. 섭씨 상온 20도, 상대습도 60%에서 사각의 성형 몰드에 10mm 두께로 투입하고 2일 간 방치하여 건조, 경화를 하였다.

[비교 예] 1

[실시 예]와 동일하게 A형과 B형으로 구분한다.

입자 크기 범위: 2～40㎛

기공 직경: ～20nm

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m·k at 25℃

비표면적: 600～800m²/g

CAS RN: 126877-03-0

A: 전체 조성물 100중량부에 상기 실리카 에어로젤 8중량부를 혼합하고 섭씨 80도에서 1,200rpm으로 5분 간 교반을 하였다. 사각의 성형 몰드에 10mm 두께로 투입하고 섭씨 100도의 스팀으로 20분간 가열, 건조, 경화를 하였다.

B: 전체 조성물 100중량부에 기능성 광물 중 일라이트 40중량부를 혼합하고 섭씨 80도에서 1,200rpm으로 5분 간 교반을 하였다. 사각의 성형 몰드에 10mm 두께로 투입하고 섭씨 100도의 스팀으로 20분간 가열, 건조, 경화를 하였다.

[비교 예] 2

입자 크기 범위: 0.1～0.7mm

기공 직경: ～20nm

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m·k at 25℃

CAS RN: 126877-03-0

B: 전체 조성물 100중량부에 기능성 광물 중 일라이트 50중량부를 혼합하고 섭씨 80도에서 1,200rpm으로 5분 간 교반을 하였다. 사각의 성형 몰드에 10mm 두께로 투입하고 섭씨 100도의 스팀으로 20분간 가열, 건조, 경화를 하였다.

[비교 예] 3

입자 크기 범위: 0.1～1.2mm

기공 사이즈: ～20nm

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m·k at 25℃

CAS RN: 126877-03-0

B: 전체 조성물 100중량부에 기능성 광물 중 일라이트 60중량부를 혼합하고 섭씨 80도에서 1,200rpm으로 5분 간 교반을 하였다. 사각의 성형 몰드에 10mm 두께로 투입하고 섭씨 100도의 스팀으로 20분간 가열, 건조, 경화를 하였다.

[시험 예] 1 : 단열성 및 항곰팡이 평가

[실시 예] 3, [실시 예] 2, [실시 예] 1으로 갈수록 A형의 단열성이 증가 하였다. 그 이유는 본 조성물과 사이즈가 적은 실리카 에어로젤이 서로 견고하게 치밀한 공극을 형성하여 열 통로를 최대한 차단한 것으로 판정하였다.

[실시 예] 1, [실시 예] 2, [실시 예] 3으로 갈수록 B형의 항곰팡이 능력이 증가 하였다. 그 이유는 일라이트의 함량이 많을수록 곰팡이 저항성이 증가한 것으로 판정하였다.

[시험 예] 2 : 강도 평가

[실시 예] 1, [실시 예] 2, [실시 예] 3으로 갈수록 A형의 강도가 증대 하였다. 그 이유는 외경이 클수록 본 조성물과의 점착 면이 증대하여 강도를 높인 것이고 교반 혼합 시간도 빨라진 것으로 판정하였다.

[실시 예] 3, [실시 예] 2, [실시 예] 1으로 갈수록 B형의 고형체 강도가 증가 하였다. 그 이유는 일라이트의 함량이 적을수록 강도가 증가한 것으로 판정하였다.

[시험 예] 3 : [실시 예] 와 {비교 예]의 비교 시

[실시 예] 1과 [비교 예] 1 비교 시

[실시 예] 2와 [비교 예] 2 비교 시

[실시 예] 3과 [비교 예] 3 비교 시

각항 공히 A형의 경우 실리카 에어로젤의 투입 함량이 증대할수록 열전도율은 낮게 유지되나 강도가 약해지는 상반 관계로 단열성과 내구성을 갖추기 위해서는 실리카 에어로젤과 본 조성물의 정량 적용이 요구된다고 판정하였다. A형과 B형 공통으로 자연 상온 건조보다 가열 스팀 건조가 강도가 높게 나오는 것으로 평가 되었다. 또한, 빠른 경화로 제품화에 있어 신속한 생산이 가능하다고 판정하였다.

Claims

마이크로시멘트, 반수석고, 이수석고, 무수석고, 소석회, 생석회, 칼슘설포알루미네이트, 실리카 흄, 흄드 실리카, 글리콘산나트륨, 메타카올린, 에테르전분, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트, 산화마그네슘, 폴리나프탈렌설포네이트, 폴리멜라민설포네이트, 변성리그닌설폰산염, 폴리카르본산염, 폴리염화알루미늄, 알루미나, 카본블랙, 흑연, 암모늄백반, 황산알루미늄, 칼륨명반, 염화제1철, 염화제2철, 황산제1철, 황산제2철, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 황산알루미늄칼륨, 폴리황산규산알루미늄, 폴리수산화염화규산알루미늄, 폴리수산화염화황산알루미늄 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 5～85중량%,
폴리아크릴산에스테르, 폴리스티렌아크릴, 제올라이트, 탄산칼슘, 무수탄산나트륨, 탄산칼륨, 마그네사이트, 카올린클레이, 나노클레이, 젤라틴, 아교, 카세인, 카라기난, 시트르산, 스테아린산마그네슘 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.5～35중량%,
염화코퍼러스, 폴리소르베이트, 라우르산나트륨, 어닐린수지염산염, 알루민산나트륨 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.2～13중량%,
오산화인, 인산아연, 인산알루미늄, 인산마그네슘, 인산칼륨, 인산나트륨, 인산칼슘, 알루미늄인산나트륨, 암모늄염 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 2～18중량%,
비이온성 폴리아크릴아마이드, 양이온성 폴리아크릴아마이드, 음이온성 폴리아크릴아마이드 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.1～12중량%,
붕소화합물, 붕사, 붕산 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.2～17중량%,
탈크 0.05～4중량%,
실리카섬유, 알루미나섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 폴리에틸렌섬유, 폴리프로필렌섬유, 폴리에스테르섬유, 티탄산칼륨섬유, 실리카페이퍼, 알루미나페이퍼, 탄소섬유페이퍼, 유리섬유페이퍼, 종이, 알루미늄포일 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.1～20중량%,
물, 실리케이트 금속산화물, 실리카졸, 알루미나졸, 티타니아졸, 지르코니아졸, 에탄올, 부틸알코올, 알콕시실란, 이소프로필알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 부틸셀로솔브, 톨루엔, 자이렌, 아세톤, 에틸셀로솔브, 부틸파라벤, 페닐글리옥실레이트, 이소프로필 팔마네이트, 플루오르화케톤계화합물, 폴리에테르에테르케톤, 에폭시, 아크릴, 폴리우레탄, 페놀, 멜라민, 우레아, 퓨란, 실란, 실록산, 실리콘-알키드, 실리콘, 부틸티타네이트, 아미노케톤, 바니쉬, 아미노, 폴리아민, 폴리아마이드, 폴리염화비닐, 푸루푸랄알코올, 멜라민변성아크릴, 알키드, 아미노알키드, 폴리카보네이트, 포스타인 옥사이드, 플루오르, 하이드록시케톤, 할로겐화합물, 프탈산, 에나멜, 아크릴실리콘, 메타크릴, 폴리비닐부틸렌, 벤조구아나민, 폴리아세탈, 불포화폴리에스테르, 푸루푸랄, 스티렌-부타디엔고무, 스틸고무, 부틸고무, 니트릴고무, 폴리클로로프렌고무, 부타디엔고무, 에틸렌-프로필렌고무, 실리콘고무, 불소고무, 하이파론고무, 이소프렌고무, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 폴리카르보실란, 폴리벤즈이미다졸, 실란 실록산중합체, 옥타페닐시클로테트라실록산 중 수분산상 또는 자체 분말상 또는 자체 액상 또는 수지상으로 구성되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물 1～91중량%의 혼합물,
상기 혼합물에
섭씨 1～50 또는 섭씨 51～550도에서 200～2,000rpm, 1～40분 교반 후 액상 화합물화 하고,
상기 액상 화합물에
섭씨 1～50도의 상온 건조 또는 섭씨 51～550도의 조건에서 스팀건조, 가열건조, 열풍건조, 마이크로웨이브 조사 건조, 자외선 조사 건조 중 1종 이상 선택하여 건조, 경화되는 경화성 조성물.