KR20130048739A

KR20130048739A - 액상 경화성 조성물

Info

Publication number: KR20130048739A
Application number: KR1020130035708A
Authority: KR
Inventors: 이재환
Original assignee: 이재환
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2013-05-10

Abstract

본 발명은 에어로젤 등 나노물질을 함유한 응용복합체에 관한 것으로 자연 상온 건조 및 열 건조 등으로 경화되며 나노물이 함유되어 코팅하는 도료 및 판상형 보오드, 시트 등으로 정형화 할 수 있다. 적용 나노물질 중 실리카 에어로젤의 경우 수용액 상태에서 PH가 10이상인 상태에서 적용될 수 있는 초소수성 실리카 에어로젤 및 초소수성 에어로젤의 최대 발수도 1기준 대비 발수도가 1미만이고 발수각이 다른 친수성을 겸비한 저소수성 실리카 에어로젤이 복합적으로 적용 될 수 있다.
[색인어]
에어로젤 그래핀 풀러렌 도료 보오드

Description

액상 경화성 조성물{LIQUID CURABLE COMPOSITION}

본 발명은 결속력이 좋아 절연선 및 발열성 등이 크게 증가된 물성을 가지는 액상 경화성 조성물에 관한 것이다.

지금까지 사용하고 있는 에어로젤 등 나노물의 특성을 살린 절연용, 발열용 등의 제품은 부착력의 결여로 박리되고 분진이 발생하는 등 여러 문제점을 가지고 있다.

이를 보완하기 위하여 여러 제조방법 및 응용복합체가 개발되어 왔다.

그러나 실리카 에어로젤의 경우 자체 특성인 초소수성 및 초경량성 등으로 인하여 오히려 응용화하기가 어렵다는 문제가 있었다.

또한, 복합 재료와의 부착력 저하로 박리되고 비산하는 현상이 발생하여 제품상 안정성에 문제도 발생하고 있다.

본 발명의 목적은 지지력, 강도, 부착력 등이 크게 증가된 물성을 가지는 다용도 액상 경화성 조성물을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여,

본 발명의 일 측면에 따르면,

실리카 에어로젤, 탄소 에어로젤, 알루미나 에어로젤, 티타니아 에어로젤, 폴리이미드 에어로젤, 실리카-티타니아 에어로젤, 바나디아 에어로젤, 지르코니아 에어로젤, 아세테이트 셀룰로오스질 유기에어로젤, 탄소나노튜브, 탄소나노튜브 에어로젤, 실리센, 나노 와이어, 탄소나노 와이어, 에어로 그라파이트, 그래핀, 풀러렌, 산화그래핀, 질화붕소 나노튜브, 산화니켈 나노튜브, 산화텅스텐 나노튜브, 산화구리-산화텅스텐 나노튜브, 산화세륨 나노튜브, 산화망간 나노튜브, 티탄산염 나노튜브, 질화붕소 나노튜브, 산화구리-산화티타늄 나노튜브 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.01～96중량％,

인산석고, 티탄석고, 반수석고, 이수석고, 무수석고, 생석회, 소석회, 칼슘설포알루미네이트, 실리카흄, 흄드실리카, 붕산염, 붕사, 붕산, 오산화인, 인산아연, 인산마그네슘, 인산알루미늄, 인산칼륨, 인산나트륨, 탄산칼슘, 일라이트, 황토, 규산칼륨, 규산리튬, 규산알루미늄, 마그네사이트, 탈크, 아질산나트륨, 티탄산칼륨, 탄산칼륨, 알루미나, 마그네슘, 알루미늄, 산화마그네슘, 폴리아크릴산에스테르, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트, 이산화티탄, 산화아연, 탄산나트륨, 제올라이트, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 흑연, 황산알루미늄, 염화알루미늄, 암모늄백반, 칼륨백반, 황산알루미늄칼륨, 황산제1철, 황산제2철, 염화제1철, 염화제2철, 스테아린산마그네슘, 젤라틴, 아교, 카세인, 카라기난, 실리카섬유, 알루미나섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 티탄산칼륨섬유, 실리카페이퍼, 알루미나페이퍼, 탄소섬유질페이퍼, 유리섬유질페이퍼, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유, 폴리프로필렌섬유, 종이, 알루미늄포일, 폴리나프탈렌설포네이트, 폴리멜라민설포네이트, 변성리그닌설폰산염, 폴리카르본산염 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 1～60중량％,

폴리아크릴아마이드, 라우르산나트륨, 폴리소르베이트, 어닐린수지염산염, 알루민산나트륨, 염소화코퍼러스 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.1～4중량％,

물, 물유리, 콜로이달 실리카, 알루미나졸, 티타니아졸, 지르코니아졸, 에탄올, 부틸알코올, 알콕시실란, 이소프로필알코올, 플루오르화케톤계화합물, 폴리에테르에테르케톤, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 부틸셀로솔브, 에틸렌셀로솔브, 톨루엔, 자이렌, 부틸파라핀, 에폭시, 아크릴, 폴리우레탄, 페놀, 멜라민, 우레아, 퓨란, 실란, 실록산, 실란 실록산 중합체, 실리콘-알키드, 실리콘, 부틸티타네이트, 아미노케톤, 바니쉬, 아미노, 폴리염화비닐, 푸루푸랄알코올, 멜라민변성아크릴, 알키드, 아미노-알키드, 폴리카보네이트, 포스타인옥사이드, 플루오르, 하이드록시케톤, 할로겐화합물, 프탈산, 에나멜, 아크릴-실리콘, 아세트산비닐, 메타크릴, 폴리비닐-부틸렌, 벤조구아나민, 폴리아세탈, 불포화폴리에스테르, 푸루푸랄, 폴리카르보실란, 옥타페닐시클로테트라실록산, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔고무, 스틸고무, 부틸고무, 니트릴고무, 폴리클로로프렌고무, 부타디엔고무, 에틸렌-프로필렌고무, 실리콘고무, 불소고무, 하이파렌고무, 이소프렌고무, 폴리이미드, 폴리벤즈이미다졸 중 수분산상 또는 자체 분말상 또는 자체 액상 또는 수지상으로 구성되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물 2～70중량％로 이루어지는 액상 경화성 조성물을 제시할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면,

여기에 섭씨 1～550도에서 500～2,000rpm, 1～10분 교반 후 액상 화합물을 스프레이형 도료화 또는

몰드 성형 판상형 경질 보오드화 또는

액상물의 하부표면 및 상부표면에 실리카페이퍼, 알루미나페이퍼, 탄소페이퍼, 유리섬유질페이퍼, 종이, 알루미늄포일, 투명아크릴, 폴리에틸렌필름, 폴리카보네이트필름, 폴리프로필렌필름을 부착한 장판상형, 두루마리형 연질 시트화 또는

'볼' 형태, 정형 수지화, 펠릿화 또는

실리카페이퍼 포대 봉투, 알루미나페이퍼 포대 봉투, 비닐팩으로 액상 화합물을 주입한 패널화 중 선택하여 정형화 하고

여기에 섭씨 1～50도 미만의 상온 건조 또는 섭씨 50～550도의 조건에서 스팀건조, 가열건조, 열풍건조, 마이크로웨이브 조사, 자외선 조사 건조 중 1종 이상 선택하여 경화되는 액상 경화성 조성물을 제시할 수 있다.

이하, 본 발명의 액상 경화성 조성물을 구성하는 성분에 대해서 설명한다. 단위는 중량％이다.

실리카 에어로젤, 탄소 에어로젤, 알루미나 에어로젤, 티타니아 에어로젤, 폴리이미드 에어로젤, 실리카-티타니아 에어로젤, 바나디아 에어로젤, 지르코니아 에어로젤, 아세테이트 셀룰로오스질 유기에어로젤, 탄소나노튜브, 탄소나노튜브 에어로젤, 실리센, 나노 와이어, 탄소나노 와이어, 에어로 그라파이트, 그래핀, 풀러렌, 산화그래핀, 질화붕소 나노튜브, 산화니켈 나노튜브, 산화텅스텐 나노튜브, 산화구리-산화텅스텐 나노튜브, 산화세륨 나노튜브, 산화망간 나노튜브, 티탄산염 나노튜브, 질화붕소 나노튜브, 산화구리-산화티타늄 나노튜브 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.01～96중량％는 단열성, 방음성, 발열성, 전도체 형성 등 초경량성의 나노기공구조 등의 우수한 특성을 보유한 소재로 본 출원의 기능성 물질로 적용된다.

상기 함량은 조성 범위 내가 바람직하며 0.01중량％ 미만이면 그 기능을 기대할 수 없고 96중량％ 초과 하면 기타 점착성 재료와의 결합력이 낮아져 박리되고 비산하며 그 기능을 수행하기 어렵다.

인산석고, 티탄석고, 반수석고, 이수석고, 무수석고, 생석회, 소석회, 칼슘설포알루미네이트, 실리카흄, 흄드실리카, 붕산염, 붕사, 붕산, 오산화인, 인산아연, 인산마그네슘, 인산알루미늄, 인산칼륨, 인산나트륨, 탄산칼슘, 일라이트, 황토, 규산칼륨, 규산리튬, 규산알루미늄, 마그네사이트, 탈크, 아질산나트륨, 티탄산칼륨, 탄산칼륨, 알루미나, 마그네슘, 알루미늄, 산화마그네슘, 폴리아크릴산에스테르, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트, 이산화티탄, 산화아연, 탄산나트륨, 제올라이트, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 흑연, 황산알루미늄, 염화알루미늄, 암모늄백반, 칼륨백반, 황산알루미늄칼륨, 황산제1철, 황산제2철, 염화제1철, 염화제2철, 스테아린산마그네슘, 젤라틴, 아교, 카세인, 카라기난, 실리카섬유, 알루미나섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 티탄산칼륨섬유, 실리카페이퍼, 알루미나페이퍼, 탄소섬유질페이퍼, 유리섬유질페이퍼, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유, 폴리프로필렌섬유, 종이, 알루미늄포일, 폴리나프탈렌설포네이트, 폴리멜라민설포네이트, 변성리그닌설폰산염, 폴리카르본산염 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 1～60중량％는 충진 및 균열방지, 부착력 증대, 지지력, 강도 향상 등 전체 응용복합체의 내구성을 높이는 기능을 한다.

상기 함량은 조성비 내가 바람직하며 1중량％ 미만이면 상기의 기능적 역할이 소멸되며 고형물을 지탱할 수 없다. 60중량％ 초과 하면 내구성은 높아지나 적용 비율상 나노물질의 투입이 줄어들어 특성이 반감되며 그 특성을 기대하기 어렵다.

폴리아크릴아마이드, 라우르산나트륨, 폴리소르베이트, 어닐린수지염산염, 알루민산나트륨, 염소화코퍼러스 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.1～4중량％는 나노물질과 기타 보강 재료와의 점착력을 최대한 높여 견고한 고형물을 형성하는 기능을 한다.

상기 함량은 조성 범위 내가 바람직하며 0.1중량％ 미만이면 그 기능이 축소되어 제대로 고형화가 되지 않으며 정형화 되지 않는다. 4중량％ 초과 하면 점도 상승으로 인해 교반이 불량하고 재료 간 이격되어 치밀한 공극이 형성되지 않는다.

물, 물유리, 콜로이달 실리카, 알루미나졸, 티타니아졸, 지르코니아졸, 에탄올, 부틸알코올, 알콕시실란, 이소프로필알코올, 플루오르화케톤계화합물, 폴리에테르에테르케톤, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 부틸셀로솔브, 에틸렌셀로솔브, 톨루엔, 자이렌, 부틸파라핀, 에폭시, 아크릴, 폴리우레탄, 페놀, 멜라민, 우레아, 퓨란, 실란, 실록산, 실란 실록산 중합체, 실리콘-알키드, 실리콘, 부틸티타네이트, 아미노케톤, 바니쉬, 아미노, 폴리염화비닐, 푸루푸랄알코올, 멜라민변성아크릴, 알키드, 아미노-알키드, 폴리카보네이트, 포스타인옥사이드, 플루오르, 하이드록시케톤, 할로겐화합물, 프탈산, 에나멜, 아크릴-실리콘, 아세트산비닐, 메타크릴, 폴리비닐-부틸렌, 벤조구아나민, 폴리아세탈, 불포화폴리에스테르, 푸루푸랄, 폴리카르보실란, 옥타페닐시클로테트라실록산, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔고무, 스틸고무, 부틸고무, 니트릴고무, 폴리클로로프렌고무, 부타디엔고무, 에틸렌-프로필렌고무, 실리콘고무, 불소고무, 하이파렌고무, 이소프렌고무, 폴리이미드, 폴리벤즈이미다졸 중 수분산상 또는 자체 분말상 또는 자체 액상 또는 수지상으로 구성되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물 2～70중량％는 전체 재료의 희석 및 분산성을 돕고 방청성, 내한성, 기계적 강도, 내수성, 접착성, 강도, 신율, 굴곡 강도, 충격 강도, 소포성, 이형성, 압축성, 절연성 향상 등의 기능을 한다.

상기 함량은 조성비 내가 바람직하며 2중량％ 미만이면 상기 기능이 상실하고 70중량％ 초과 하면 나노물질을 응용 적용할 공간이 줄어들어 본 출원의 목적을 상실한다.

또한, 본 발명의 다른 일 측면에 따르면,

몰드 성형 판상형 경질 보오드화 또는

'볼' 형태, 정형 수지화, 펠릿화 또는

여기에 섭씨 1～50도 미만의 상온 건조 또는 섭씨 50～550도의 조건에서 스팀건조, 가열건조, 열풍건조, 마이크로웨이브 조사, 자외선 조사 건조 중 1종 이상 선택하고 경화된다.

결론적으로 나노물질과 기타 첨가 재료를 혼합한 상태에서 이를 교반하고 건조, 경화하여 간편하게 제조할 수 있다.

본 액상 경화성 조성물은 분산성, 결합력, 부착력, 지지력, 강도 등이 우수하여 나노물질의 특성인 단열 및 발열, 전도체 형성이 극대화 되며 다용도 및 적용 범위가 넓고 내구성 및 성능이 크게 증가된다. 탈크, 섬유, 붕산염 등의 적용으로 층 분리 및 침전을 방지하며 제품의 안정성이 향상된다.

이하, 본 발명은 바람직한 실시 예를 통해 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 여기에 기재하지 않는 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있을 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

[실시 예] 1

적용 나노물질 중 실리카 에어로젤을 적용한 예를 설명한다.

미국 캐보트 코포레이션(상품명: ENOVA AEROGEL IC 3100. (구 상품명) Nanogel TLD 201)의 실리카 에어로젤을 적용하여 실시하였다.

평균 입자 분포: 40 마이크로미터 이하

기공 사이즈: 20 나노미터 이하

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m.k at 20℃

비표면적: 600～800m²/g

CAS RN: 126877-03-0

기타 전체 재료 85중량％에 상기 실리카 에어로젤을 15중량％ 혼합하고 섭씨 20도에서 1,200rpm으로 3분 간 교반을 하였다. 섭씨 상온 20도, 상대습도 40％에서 사각의 성형 몰드에 투입하고 2일 간 방치했다.

[실시 예] 2

미국 캐보트 코포레이션(상품명: ENOVA AEROGEL IC 3110. (구 상품명) Nanogel TLD 101)의 실리카 에어로젤을 적용하여 실시하였다.

평균 입자 분포: 0.1～0.7 마이크로미터 이하

기공 사이즈: 20 나노미터 이하

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m.k at 20℃

CAS RN: 126877-03-0

[실시 예] 3

미국 캐보트 코포레이션(상품명: ENOVA AEROGEL IC 3120. (구 상품명) Nanogel TLD 302)의 실리카 에어로젤을 적용하여 실시하였다.

평균 입자 분포: 0.1～1.2 마이크로미터 이하

기공 사이즈: 20 나노미터 이하

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m.k at 20℃

CAS RN: 126877-03-0

[비교 예] 1

평균 입자 분포: 40 마이크로미터 이하

기공 사이즈: 20 나노미터 이하

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m.k at 20℃

비표면적: 600～800m²/g

CAS RN: 126877-03-0

기타 전체 재료 80중량％에 상기 실리카 에어로젤을 20중량％ 혼합하고 섭씨 20도에서 1,200rpm으로 3분 간 교반을 하였다. 섭씨 상온 20도, 상대습도 40％에서 사각의 성형 몰드에 투입하고 2일 간 방치했다.

[비교 예] 2

평균 입자 분포: 0.1～0.7 마이크로미터 이하

기공 사이즈: 20 나노미터 이하

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m.k at 20℃

CAS RN: 126877-03-0

[비교 예] 3

평균 입자 분포: 0.1～1.2 마이크로미터 이하

기공 사이즈: 20 나노미터 이하

초소수성

밀도: 120～140kg/m³

열전도도: 0.012W/m.k at 20℃

CAS RN: 126877-03-0

[시험 예] 1 : 단열성 평가

[실시 예] 3, [실시 예] 2, [실시 예] 1로 갈수록 단열성 증가 하였다. 그 이유는 사이즈가 적은 실리카 에어로젤이 서로 견고하게 치밀한 공극을 형성하여 열 통로를 최대한 차단한 것으로 판정하였다.

[시험 예] 2 : 강도 평가

[실시 예] 1, [실시 예] 2, [실시 예] 3으로 갈수록 강도가 증대 하였다. 그 이유는 외경이 클수록 기타 재료와의 점착 면이 증대하여 강도를 높인 것이고 교반 혼합 시간도 빨라진 것으로 판정하였다.

[시험 예] 3 : [실시 예]와 [비교 예]의 비교 시

[실시 예] 1과 [비교 예] 1 비교 시

[실시 예] 2와 [비교 예] 2 비교 시

[실시 예] 3과 [비교 예] 3 비교 시

각항 공히 에어로젤의 투입 함량이 증대할수록 열전도율이 낮게 유지되나 강도가 약해지는 상반 관계로 단열성과 내구성을 갖추기 위해서는 실리카 에어로젤과 기타 첨가 재료의 정량 적용이 요구 된다고 판정하였다.

Claims

실리카 에어로젤, 탄소 에어로젤, 알루미나 에어로젤, 티타니아 에어로젤, 폴리이미드 에어로젤, 실리카-티타니아 에어로젤, 바나디아 에어로젤, 지르코니아 에어로젤, 아세테이트 셀룰로오스질 유기에어로젤, 탄소나노튜브, 탄소나노튜브 에어로젤, 실리센, 나노 와이어, 탄소나노 와이어, 에어로 그라파이트, 그래핀, 풀러렌, 산화그래핀, 질화붕소 나노튜브, 산화니켈 나노튜브, 산화텅스텐 나노튜브, 산화구리-산화텅스텐 나노튜브, 산화세륨 나노튜브, 산화망간 나노튜브, 티탄산염 나노튜브, 질화붕소 나노튜브, 산화구리-산화티타늄 나노튜브 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.01～96중량％,
인산석고, 티탄석고, 반수석고, 이수석고, 무수석고, 생석회, 소석회, 칼슘설포알루미네이트, 실리카흄, 흄드실리카, 붕산염, 붕사, 붕산, 오산화인, 인산아연, 인산마그네슘, 인산알루미늄, 인산칼륨, 인산나트륨, 탄산칼슘, 일라이트, 황토, 규산칼륨, 규산리튬, 규산알루미늄, 마그네사이트, 탈크, 아질산나트륨, 티탄산칼륨, 탄산칼륨, 알루미나, 마그네슘, 알루미늄, 산화마그네슘, 폴리아크릴산에스테르, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트, 이산화티탄, 산화아연, 탄산나트륨, 제올라이트, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 흑연, 황산알루미늄, 염화알루미늄, 암모늄백반, 칼륨백반, 황산알루미늄칼륨, 황산제1철, 황산제2철, 염화제1철, 염화제2철, 스테아린산마그네슘, 젤라틴, 아교, 카세인, 카라기난, 실리카섬유, 알루미나섬유, 탄소섬유, 유리섬유, 티탄산칼륨섬유, 실리카페이퍼, 알루미나페이퍼, 탄소섬유질페이퍼, 유리섬유질페이퍼, 폴리에틸렌섬유, 폴리에스테르섬유, 폴리프로필렌섬유, 종이, 알루미늄포일, 폴리나프탈렌설포네이트, 폴리멜라민설포네이트, 변성리그닌설폰산염, 폴리카르본산염 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 1～60중량％,
폴리아크릴아마이드, 라우르산나트륨, 폴리소르베이트, 어닐린수지염산염, 알루민산나트륨, 염소화코퍼러스 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물 0.1～4중량％,
물, 물유리, 콜로이달 실리카, 알루미나졸, 티타니아졸, 지르코니아졸, 에탄올, 부틸알코올, 알콕시실란, 이소프로필알코올, 플루오르화케톤계화합물, 폴리에테르에테르케톤, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세트산에틸, 아세트산부틸, 부틸셀로솔브, 에틸렌셀로솔브, 톨루엔, 자이렌, 부틸파라핀, 에폭시, 아크릴, 폴리우레탄, 페놀, 멜라민, 우레아, 퓨란, 실란, 실록산, 실란 실록산 중합체, 실리콘-알키드, 실리콘, 부틸티타네이트, 아미노케톤, 바니쉬, 아미노, 폴리염화비닐, 푸루푸랄알코올, 멜라민변성아크릴, 알키드, 아미노-알키드, 폴리카보네이트, 포스타인옥사이드, 플루오르, 하이드록시케톤, 할로겐화합물, 프탈산, 에나멜, 아크릴-실리콘, 아세트산비닐, 메타크릴, 폴리비닐-부틸렌, 벤조구아나민, 폴리아세탈, 불포화폴리에스테르, 푸루푸랄, 폴리카르보실란, 옥타페닐시클로테트라실록산, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스티렌-부타디엔고무, 스틸고무, 부틸고무, 니트릴고무, 폴리클로로프렌고무, 부타디엔고무, 에틸렌-프로필렌고무, 실리콘고무, 불소고무, 하이파렌고무, 이소프렌고무, 폴리이미드, 폴리벤즈이미다졸 중 수분산상 또는 자체 분말상 또는 자체 액상 또는 수지상으로 구성되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물 2～70중량％로 이루어지는 액상 경화성 조성물.
여기에 섭씨 1～550도에서 500～2,000rpm, 1～10분 교반 후 액상 화합물을 스프레이형 도료화 또는
몰드 성형 판상형 경질 보오드화 또는
액상물의 하부표면 및 상부표면에 실리카페이퍼, 알루미나페이퍼, 탄소페이퍼, 유리섬유질페이퍼, 종이, 알루미늄포일, 투명아크릴, 폴리에틸렌필름, 폴리카보네이트필름, 폴리프로필렌필름을 부착한 장판상형, 두루마리형 연질 시트화 또는
'볼' 형태, 정형 수지화, 펠릿화 또는
실리카페이퍼 포대 봉투, 알루미나페이퍼 포대 봉투, 비닐팩으로 액상 화합물을 주입한 패널화 중 선택하여 정형화 하고
여기에 섭씨 1～50도 미만의 상온 건조 또는 섭씨 50～550도의 조건에서 스팀건조, 가열건조, 열풍건조, 마이크로웨이브 조사, 자외선 조사 건조 중 1종 이상 선택하여 경화되는 액상 경화성 조성물.