TW201500321A - 抗火性以硫酸鈣爲主之產物 - Google Patents

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Abstract

本發明係有關於一種以硫酸鈣為主之產物，其包含石膏及一黏土添加劑。可為高嶺土黏土之黏土添加劑係以大於22重量%之量提供。產物係藉由乾燥一含有經煆燒之石膏及大於25重量%之黏土添加劑的水性泥漿而形成。產物(例如，一石膏牆板)於曝露於熱後展現改良之抗收縮性及增加之強度。

Description

抗火性以硫酸鈣為主之產物
本發明係有關於經改良之抗火性以硫酸鈣為主之產物，且特別地係於曝露於高溫後具有經改良的強度之以硫酸鈣為主之建築物/結構產物。
背景
以硫酸鈣為主之產物係廣泛用於建築物之結構，例如，用於形成內部隔間(使用牆板，亦稱為乾牆、石膏板，或灰泥板)及天花板，或於建築物內裝入管道(例如，通風管道)。
諸如牆板的以硫酸鈣為主之產物典型上係藉由乾燥於二片襯紙或玻璃纖維墊材間之硫酸鈣之半水合物(CaSO4.½H2O)，亦稱為經煆燒之石膏或灰泥，之水性泥漿而形成。於泥漿乾燥及經煆燒之石膏水合時，形成夾於襯片/墊材間之一硬的剛性石膏芯材(硫酸鈣二水合物-(CaSO4.2H2O))。
當牆板曝露於諸如建築物火災遭遇者或用於裝入攜帶高溫流體之管道的牆板遭遇者之高溫時，石膏內所含之結晶水被趕走產生硫酸鈣無水物。起初，此具有使通 過牆板之熱轉移降低因此助於容納自管道散發或於建築物火災期間產生之熱的優點。但是，於約400-450℃之溫度，起始型式之AIII相無水物(亦稱為γ-CaSO4或”可溶性”無水物)轉化成AII相(或”不可溶性”無水物)，且此相改變造成牆板收縮，即，損失尺寸穩定性。此收縮(其可為約2%之牆板長度或寬度或約6體積%)通常造成牆板自其支撐結構脫離。此明顯係非所欲。於其中牆板用於內部隔間且火災發生之情況，收縮會留下間隙，使鄰近火源之房間曝露於熱/火之作用。間隙亦使氧進入火源，因此，使火加燃料且使任何防火門無效。
於較高溫度(超過600℃)，不可溶性無水物繼續燒結，造成牆板體積大量降低。此造成極度收縮，最後造成內壁/天花板/管道護罩坍塌，因為此等不再受其支撐結構所支撐。
再者，一旦石膏之化學組成因熱而改變，牆板損失強度，且最終損失結構完整性。典型上，曝露於諸如於建築物火災期間產生者之高溫的牆板之石膏芯材粉碎成細微粉塵，因此，牆板有效地碎裂。
已努力改善以硫酸鈣為主之產物的抗火性，以試圖降低婦縮及維持強度/結構完整性。
由，例如，US2526066及US2744022得知於製造牆板期間將未經膨脹之蛭石及不可燃性纖維之組合物添加至水性經煆燒之石膏泥漿。
於曝露於熱期間，含於牆板芯材內之蛭石係以可 與石膏收縮量相比擬之量膨脹，因此，抵抗牆板收縮。已知為石棉及/或玻璃之纖維形成一網絡，其與石膏芯材機械性結合在一起且降低機械性失效的可能性。
含有未經膨脹之蛭石及/或玻璃纖維的牆板已發現大量商業過度。
US3616173提議除玻璃纖維及蛭石外，另外添加小量(較佳係約2-5重量%)之黏土、膠態氧化矽或膠態氧化鋁至石膏芯材。意圖係降低抗火性牆板之密度。大於20重量%之量被發現造成一弱的芯材，其無法與紙襯片令人滿意地結合。
US2003/0138614揭露一種抗火性石膏牆板，其除未經膨脹之蛭石及玻璃纖維外，另含有3-25重量%之可為黏土之礦物添加劑及3-15重量%之水合氧化鋁。最佳結果係使用10-15重量%之含有25%高嶺土的黏土達成。
US4664707揭露一種石膏牆板，其係由一含有玻璃纖維、硫酸鈣結晶纖維及0.5-5重量%之黏土的泥漿製得。黏土較佳係高嶺黏土。
US6569541揭露一種抗水性石膏牆板，其含有5-15重量%之一礦物添加劑，其可為諸如高嶺土之黏土。
本發明之一較佳目的係提供一種經改良之抗火/熱性的以硫酸鈣為主之產物，其於曝露於，例如，建築物火災期間的熱之後具有改良之強度、硬度，及結構完整性。此一經改良之抗火性牆板可具有用於包覆通風/排煙管道之特別用途。
發明概要
因此，於第一方面，本發明提供一種以硫酸鈣為主之產物，其包含石膏及一黏土添加劑，其中，此黏土添加劑係以大於22重量%之量提供(以石膏及黏土添加劑之量為基準)。
於第二方面，本發明提供一種以硫酸鈣為主之產物，其包含石膏及一黏土添加劑，其中，此產物係由乾燥一包含經煆燒之石膏及>25重量%(相對於經煆燒之石膏及黏土添加劑之總量)之該黏土添加劑的水性泥漿而形成。
於第三方面，本發明提供一種形成以硫酸鈣為主之產物的方法，其係藉由乾燥一包含經煆燒之石膏及>25重量%(以經煆燒之石膏及黏土添加劑之總重量為基準)之一黏土添加劑的水性泥漿。
於第五方面，本發明提供一黏土添加劑於一經煆燒之石膏的水性泥漿中之用途，其係以大於25wt%之量(以經煆燒之石膏及黏土添加劑之總重量為基準)，用以於藉由乾燥該泥漿之而形成之以硫酸鈣為主之產物曝露於熱期間減少收縮及改良強度。
於第五方面，本發明提供以大於22重量%之量(以黏土添加劑及石膏之重量為基準)的黏土添加劑之用途，其係用於一包含石膏的以硫酸鈣為主之產物曝露於熱期間降低收縮及改良強度。
本案發明人發現添加大於25重量%之量(以泥漿 中的經煆燒之石膏及黏土添加劑之總重量為基)的黏土添加劑造成一維持其結構完整性、強度及尺寸穩定性之以硫酸鈣為主之產物(含有大於22重量%黏土添加劑)，即使於加熱至最高達1000℃之後。認為一燒結程序發生，其使石膏結合在一起且助於改良結構完整性及硬度及降低收縮。分析加熱後(及使用EDTA移除石膏後)之黏土結構顯示黏土形成一互連網絡結構，此助於使石膏結合且因此增加硬度及強度。黏土網絡助於延遲石膏燒結且因此助於降低收縮。
較佳地，黏土添加劑係一高嶺土黏土材料。術語” 高嶺土黏土材料”包含高嶺土(Al2Si2O5(OH)4)，高嶺土多型物，諸如，狄克石、埃洛石，及珍珠石，球黏土(其包含20-80%高嶺土，10-25%雲母，6-65%石英)，火黏土，及燧石黏土。 適合黏土添加劑之一例子係Sibelco製造之Puroflo 31TM且其係包含66%高嶺土，23%雲母，6%長石，及1%石英。黏土較佳係未經煆燒。
於用以形成以硫酸鈣為主之產物的泥漿中，黏土 添加劑可以等於或大於30重量%之量提供。泥漿中之黏土添加劑的量可等於或大於35重量%。此等重量%值係以泥漿中之經煆燒之石膏及黏土添加劑的總重量為基準。
於用以形成以硫酸鈣為主之產物的泥漿中，黏土 添加劑之最大量可為70重量%，或較佳係60重量%，且最佳係50重量%。此等重量%值係以泥漿中之經煆燒之石膏及黏土添加劑之總重量為基準。
於以硫酸鈣為主之產物中，黏土添加劑可以等於 或大於26重量%之量提供。產物中之黏土添加劑的量可為等於或大於31重量%。此等重量%值係以產物中之石膏及黏土添加劑之總重量為基準。
於以硫酸鈣為主之產物中，黏土添加劑之最大量 可為62重量%，或較佳係53重量%，且最佳係44重量%。此等重量%值係以產物中之石膏及黏土添加劑之總重量為基準。
術語”石膏”係想要主要係指硫酸鈣去水物 (CaSO4.2H2O)。
術語”經煆燒之石膏”係想要主要指硫酸鈣半水 合物(CaSO4.½H2O)，但亦可包含具有比硫酸鈣二水合物更低之結合水含量的其它硫酸鈣化合物(例如，硫酸鈣無水物)。
於用以形成以硫酸鈣為主之產物的泥漿中，經煆 燒之石膏係以75重量%或更少之量提供。經煆燒之石膏可以等於或少於70重量%之量提供。泥漿中之經煆燒之石膏的量可等於或少於65重量%。此等重量%值係以泥漿中之經煆燒之石膏及黏土添加劑之總重量為基準。
於用以形成以硫酸鈣為主之產物的泥漿中，經煆 燒之石膏的最小量可為30重量%，或較佳係40重量%，且最佳係50重量%。此等重量%值係以泥漿中之經煆燒之石膏及黏土添加劑之總重量為基準。
於以硫酸鈣為主之產物中，石膏係以78重量%或 更少之量提供。石膏可以等於或少於74重量%之量提供。產物中之石膏的量可等於或少於69重量%。此等重量%值係以產物中之石膏及黏土添加劑之總重量為基準。
以硫酸鈣為主之產物中，石膏之最小量可為38重量%，或較佳係47重量%，且最佳係56重量%。此等重量%值係以產物中之石膏及黏土添加劑之總重量為基準。
術語”以硫酸鈣為主之產物”可包含建築物材料，諸如，牆板(具有或不具有襯墊)(具有或不具有纖維強化物)、瓷磚(例如，天花板瓷磚)、管道罩板、接縫填縫材料(例如，用於接連相鄰之牆板/瓷磚/面板等)。
以硫酸鈣為主之產物可包含一複合產物，例如，其可為一具有一夾置於二襯墊(例如，紙襯墊或玻璃纖維墊材)間之石膏基質芯材(含有抗收縮添加劑)之牆板。
較佳地，以硫酸鈣為主之產物實質上不含有蛭石。本案發明人發現添加增加量(泥漿中之>25重量%)之一黏土添加劑可助於使以硫酸鈣為主之產物(例如，石膏牆板)之收縮達最小，即使無蛭石。
較佳地，以硫酸鈣為主之產物實質上不含有無機纖維，例如，無玻璃或石棉纖維。本案發明人發現添加增加量(泥漿中之>25重量%)之一黏土添加劑可助於維持加熱後之強度及結構完整性，即使無纖維網絡。
但是，於某些實施例，以硫酸鈣為主之產物可含有無機纖維(例如，玻璃纖維)及/或墊材(例如，玻璃墊材)，因為此等可於加熱前助於改良產物強度。
於本發明之較佳實施例中，以硫酸鈣為主之產物 進一步包含矽氧油。矽氧油已知助於使以硫酸鈣為主之產物中的吸水達最小。但是，似乎於矽氧油與黏土添加劑間具有交互作用，此提供此功效之驚人增強。矽氧油較佳係以0.6-2重量%間(且最佳係紡2重量%)之量(以經煆燒之石膏及黏土添加劑之量為基準)包含於泥漿中。此等於以硫酸鈣為主之產物中之0.5-1.8重量%的量。
以硫酸鈣為主之產物可含有諸如加速劑之添加 劑。此等加速劑可為，例如，具有糖或界面活性劑之添加劑的新研磨石膏。此等加速劑可包含Ground Mineral NANSA(GMN)、抗熱加速劑(HRA)，及球磨加速劑(BMA)。 另外，加速劑可為一化學添加劑，諸如，硫酸鋁、硫酸鋅，或硫酸鉀。於某些情況，可使用加速劑混合物，例如，與硫酸鹽加速劑組合之GMN。另外，可使用超音波加速泥漿之固化速率，例如，於US2010/0136259中所述。
圖式簡要說明
圖1顯示加熱期間之線性收縮； 圖2顯示加熱期間之撓曲強度發展；圖3顯示加熱期間之布氏(Brinell)硬度發展；且圖4顯示自Sigma Aldrich獲得之高嶺土的TGA痕跡。
實驗
下列範例僅提供作為例示說明。
對照樣品1-25重量%高嶺土加上2重量%矽氧油、玻璃纖維及玻璃墊材
585克40℃的水與6.75克John Mansville玻璃纖維及15克矽氧油混合。187.5克高嶺土及562.5克經煆燒之石膏添加至水，且混合物以機械式摻合10秒形成一泥漿。小量的泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm之矽氧模具內，且玻璃纖維紙壓入泥漿內至模具底部。剩餘泥漿倒至模具內，且另一層玻璃纖維紙鋪置於泥漿頂部上。此樣品於40℃乾燥隔夜(最少12小時)。
對照樣品2-10重量%高嶺土加上矽氧油、玻璃纖維及玻璃墊材
585克40℃的水與6.75克John Mansville玻璃纖維及15克矽氧油混合。75克高嶺土及675克經煆燒之石膏添加至水，且混合物機械式摻合10秒形成一泥漿。小量的泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm矽氧模具內，且玻璃纖維紙壓入泥漿內至模具底部。剩餘泥漿倒至模具內，且另一層玻璃纖維紙鋪置於泥漿頂部上。樣品於40℃乾燥隔夜(最小12小時)。
對照樣品3-5重量%高嶺土加上矽氧油、玻璃纖維及玻璃墊材
585克40℃的水與6.75克John Mansville玻璃纖維及15克矽氧油混合。37.5克高嶺土及712.5克經煆燒之石膏添加至水，且混合物機械式摻合10秒形成一泥漿。小量的泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm矽氧模具內，且玻璃 纖維紙壓入泥漿內至模具底部。剩餘泥漿倒至模具內，且另一層玻璃纖維紙鋪置於泥漿頂部上。樣品於40℃乾燥隔夜(最小12小時)。
對照樣品4-2重量%高嶺土加上矽氧油、玻璃纖維及玻璃墊材
585克40℃的水與6.75克John Mansville玻璃纖維及15克矽氧油混合。15克高嶺土及735克經煆燒之石膏添加至水，且混合物機械式摻合10秒形成一泥漿。小量的泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm矽氧模具內，且玻璃纖維紙壓入泥漿內至模具底部。剩餘泥漿倒至模具內，且另一層玻璃纖維紙鋪置於泥漿頂部上。樣品於40℃乾燥隔夜(最小12小時)。
對照樣品5-無高嶺土加上2重量%矽氧油、玻璃纖維及玻璃墊材
585克40℃的水與6.75克John Mansville玻璃纖維及15克矽氧油混合。750克經煆燒之石膏添加至水，且混合物機械式摻合10秒形成一泥漿。小量的泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm矽氧模具內，且玻璃纖維紙壓入泥漿內至模具底部。剩餘泥漿倒至模具內，且另一層玻璃纖維紙鋪置於泥漿頂部上。樣品於40℃乾燥隔夜(最小12小時)。
對照樣品6-無高嶺土加上2重量%矽氧油
140克40℃的水與4克矽氧油混合。200克經煆燒之石膏添加至水，且混合物以手摻合30秒形成一泥漿。泥漿倒至一圓柱形矽氧模具(高度25mm，直徑12mm)內，且樣 品於40℃乾燥隔夜(最少12小時)。
對照樣品7-無高嶺土-無矽氧油
200克經煆燒之石膏添加至140克40℃的水，且混合物以手摻合30秒形成一泥漿。泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm矽氧模具內，且樣品於40℃乾燥隔夜(最少12小時)。
高嶺土樣品1-36重量%高嶺土加上2重量%矽氧油、玻璃纖維及玻璃墊材
585克40℃的水與6.75克John Mansville玻璃纖維及15克矽氧油混合。270克高嶺土及480克經煆燒之石膏添加至水，且混合物以機械式摻合10秒形成一泥漿。小量的泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm之矽氧模具內，且玻璃纖維紙壓入泥漿內至模具底部。剩餘泥漿倒至模具內，且另一層玻璃纖維紙鋪置於泥漿頂部上。此樣品於40℃乾燥隔夜(最少12小時)。
高嶺土樣品2-36重量%高嶺土加上玻璃纖維及玻璃墊材
600克40℃的水與6.75克John Mansville玻璃纖維混合。270克高嶺土及480克經煆燒之石膏添加至水，且混合物以機械式摻合10秒形成一泥漿。小量的泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm之矽氧模具內，且玻璃纖維紙壓入泥漿內至模具底部。剩餘泥漿倒至模具內，且另一層玻璃纖維紙鋪置於泥漿頂部上。此樣品於40℃乾燥隔夜(最少12小時)。
高嶺土樣品3-36重量%高嶺土加上玻璃纖維
600克40℃的水與6.75克John Mansville玻璃纖維混合。270克高嶺土及480克經煆燒之石膏添加至水，且混合物以機械式摻合10秒形成一泥漿。泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm之矽氧模具內，且此樣品於40℃乾燥隔夜(最少12小時)。
高嶺土樣品4-36重量%高嶺土
270克高嶺土及480克經煆燒之石膏添加至600克40℃的水，且混合物以機械式摻合10秒形成一泥漿。泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm之矽氧模具內，且此樣品於40℃乾燥隔夜(最少12小時)。
高嶺土樣品5-30重量%高嶺土加上2重量%矽氧油、玻璃纖維及玻璃墊材
585克40℃的水與6.75克John Mansville玻璃纖維及15克矽氧油混合。225克高嶺土及525克經煆燒之石膏添加至水，且混合物以機械式摻合10秒形成一泥漿。小量的泥漿倒至一320mm x 120mm x 12.5mm之矽氧模具內，且玻璃纖維紙壓入泥漿內至模具底部。剩餘泥漿倒至模具內，且另一層玻璃纖維紙鋪置於泥漿頂部上。此樣品於40℃乾燥隔夜(最少12小時)。
高嶺土樣品6-36%高嶺土加上2重量%矽氧油
140克40℃的水與4克矽氧油混合。128克經煆燒之石膏及72克高嶺土添加至水，且混合物以手摻合30秒形成一泥漿。泥漿倒至一圓柱形矽氧模具(高度25mm，直徑12mm)內，且此樣品於40℃乾燥隔夜(最少12小時)。
此等樣品調配之綜述係於表1中顯示。
坍塌測試-水平火焰測試
樣品置於一室溫之爐內，且其端部被支撐使得樣品係呈水平靜置。樣品於1.5小時期間加熱至1000℃，然後，冷卻至室溫。樣品於冷卻後評估坍塌。結果顯示於表2中。
可看出於泥漿中添加等於或大於30%的量之高嶺土顯著改良樣品(其會含有等於或大於26.7重量%之量的高嶺土)的完整性。高嶺土樣品1-4之比較顯示此功效可被排它地歸因於樣品中之高嶺土，且包含另外成份(矽氧油、玻璃纖維、玻璃墊材)不會造成任何進一步改良。
面積收縮測試
測量樣品尺寸。樣品置於一於室溫之爐房內，且於1.5小時期間加熱至1000℃。樣品冷卻至室溫，然後，再次測量尺寸。結果顯示於表3中。
可看出包含高嶺土降低面積收縮。
線性收縮
線性收縮係使用一Netzsch膨脹儀測量。樣品(高嶺土樣品6及對照樣品6及7)係以5℃/分鐘之速率加熱至1000℃。收縮係於原位使用一具有8nm解析度之轉換器測量。
膨脹儀結果係顯示於圖1。可看出高嶺土樣品6於950℃顯示2.76%之線性收縮，而對照樣品6顯示4.54%之線性收縮且對照樣品7(標示為DSG)顯示18.64%之線性收縮。高嶺土添加對降低收縮之功效於995℃更明顯，其中，高嶺土樣品6顯示5.79%之線性收縮，而對照樣品6及7個別顯示18.91%及18.64%之線性收縮。
撓曲強度
測量為50 x 300mm x 14mm之樣品被支撐於以200mm間距分開的二支撐體上。力量係使用一ZwickTM通用測試機施加至板材中央，且測量使板材破裂之峰值載重(即，撓曲強度)。
測量係對於加熱至1000℃且其後自1000℃冷卻之樣品重複。結果顯示於表4中。
可看出添加黏土添加劑顯著(x25)改良加熱至1000℃後之撓曲強度。
對照樣品5及高嶺土樣品1於加熱期間之撓曲強度發展亦被測試，且結果顯示於圖2。
可看出加熱前，對照樣品5之撓曲強度係大於高嶺土樣品1者。最高達750℃，二樣品粗略喪失相同量的強度。於920℃，二樣品皆無強度。於975℃，高嶺土樣品1開始獲得強度，而對照樣品5仍無強度。於1000℃，高嶺土樣品1獲得更多強度，而樣品5仍無。
此顯示從添加黏土添加劑而產生之強度改良直至高溫(975℃)才發生。
布氏硬度
安裝一10mm直徑鋼球之一夾具下降至樣品上，且施加200N力量持續15秒。形成之凹陷使用一Zwick通用測試機器測量，且此被用於使用布氏凹陷硬度原理計算硬 度。
對照樣品5及高嶺土樣品1於加熱期間之硬度發展被測試，且結果顯示於圖3。
可看出於加熱前，對照樣品5之布氏硬度大於高嶺土樣品1者。最高達750℃，二樣品粗略地喪失相同硬度量，於920℃，二樣品皆無強度。高於975℃，高嶺土樣品1獲得相當強度，而對照樣品5仍無。
從添加黏土添加劑而產生之硬度/強度改良直至高溫(975℃)才發生。
熱重分析
熱重分析(TGA)係於來自三個不同供應商-Sigma Aldrich、Sibelco及Goonvean之高嶺土樣品實行。
於所有情況，一大吸熱峰於約540℃觀察到，其係與約11重量%之重量損失相關聯。此可被歸因於黏土脫水。於所有情況，一第二大放熱峰於約993℃觀察到。此峰不與任何重量改變相關聯，且此峰可被歸因於黏土中發生之結構改變。此結構改變係於大約在強度及硬度發展之相同溫度區域發生。因此似乎可能係於強度及硬度之改良可直接歸因於黏土之結構改變。
Sigma Aldrich高嶺土之TGA痕跡顯示於圖4。
芯材黏著性
測量為300mm x 45mm x 14mm之樣品係於水平位置夾住一端，且於相反端以一400g砝碼拘住。丙烷燃燒器於樣品任一側，且與樣品間隔25mm。砝碼掉落10mm所 花時間被測量。結果顯示於表5。
可看出添加大於30重量%之量的高嶺土造成更大結構完整性及尺寸穩定性。
吸水性
樣品於40℃乾燥隔夜(至少12小時)。經乾燥樣品的重量被測量。然後，樣品浸泡於水中2小時，且再次測量重量。重量增加百分率係顯示於下之表6中。
結果顯示包含矽氧油造成高嶺土/矽氧油交互作用，此驚人地增加抗吸水性。

Claims (47)

  1. 一種以硫酸鈣為主之產物，包含石膏及一黏土添加劑，其中，該黏土添加劑係以大於22重量%之量提供。
  2. 如請求項1之以硫酸鈣為主之產物，其中，該黏土添加劑係以等於或大於26重量%之量提供。
  3. 如請求項2之以硫酸鈣為主之產物，其中，該黏土添加劑係以等於或大於31重量%之量提供。
  4. 如先前請求項中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其中，該石膏之量係等於或大於38重量%。
  5. 如先前請求項中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其中，該石膏之量係等於或大於47重量%。
  6. 如先前請求項中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其中，該石膏之量係等於或大於56重量%。
  7. 一種以硫酸鈣為主之產物，包含石膏及一黏土添加劑，其中，該產物係由乾燥一含有經煆燒之石膏及大於25重量%之該黏土添加劑的水性泥漿而形成。
  8. 如請求項7之以硫酸鈣為主之產物，其中，於該泥漿中之該黏土添加劑的量係等於或大於30重量%。
  9. 如請求項8之以硫酸鈣為主之產物，其中，於該泥漿中之該黏土添加劑的量係等於或大於35重量%。
  10. 如請求項7至9中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其中，於泥漿中之該經煆燒之石膏的量係等於或大於30重量%。
  11. 如請求項10之以硫酸鈣為主之產物，其中，於該泥漿中之該經煆燒之石膏的量係等於或大於40重量%。
  12. 如請求項11之以硫酸鈣為主之產物，其中，於該泥漿中之該經煆燒之石膏的量係等於或大於50重量%。
  13. 如先前請求項中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其中，該黏土添加劑係一高嶺土黏土材料。
  14. 如先前請求項中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其中，該以硫酸鈣為主之產物係一建築物材料。
  15. 如請求項14之以硫酸鈣為主之產物，其中，該產物係一牆板、瓷磚、板材，或接縫填縫材料。
  16. 如請求項15之以硫酸鈣為主之產物，其中，該以硫酸鈣為主之產物係一複合產物，其具有一夾置於二襯墊間之石膏基質芯材。
  17. 如先前請求項中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其實質上不含有蛭石。
  18. 如先前請求項中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其實質上不含有無機纖維。
  19. 如先前請求項中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其進一步包含矽氧油。
  20. 如先前請求項中任一項之以硫酸鈣為主之產物，其進一步包含一加速劑。
  21. 一種形成以硫酸鈣為主的產物之方法，其係藉由乾燥一包含經煆燒之石膏及大於25重量%之一黏土添加劑的水性泥漿。
  22. 如請求項21之以硫酸鈣為主之產物，其中，於該泥漿中之該黏土添加劑的量係等於或大於30重量%。
  23. 如請求項22之方法，其中，於該泥漿中之該黏土添加劑的量係等於或大於35重量%。
  24. 如請求項21至23中任一項之方法，其中，於該泥漿中之該經煆燒之石膏的量係等於或大於30重量%。
  25. 如請求項24之方法，其中，於該泥漿中之該經煆燒之石膏的量係等於或大於40重量%。
  26. 如請求項25之方法，其中，於該泥漿中之該經煆燒之石膏的量係等於或大於50重量%。
  27. 如請求項21至26中任一項之方法，其中，該黏土添加劑係一高嶺土黏土材料。
  28. 如請求項21至27中任一項之方法，其中，該以硫酸鈣為主之產物係一建築物材料。
  29. 如請求項28之方法，其中，該產物係一牆板、瓷磚、板材，或接縫填縫材料。
  30. 如請求項29之方法，其中，該方法包含使該產物夾置於二襯墊間。
  31. 一種黏土添加劑以大於25重量%之量於經煆燒之石膏的水性泥漿之用途，其係用於在熱曝露一藉由乾燥該泥漿所形成之以硫酸鈣為主之產物的期間降低收縮及改良強度。
  32. 如請求項31之用途，其中，於該泥漿中之該黏土添加劑的量係等於或大於30重量%。
  33. 如請求項32之用途，其中，於該泥漿中之該黏土添加劑的量係等於或大於35重量%。
  34. 如請求項31至33中任一項之用途，其中，於該泥漿中之該經煆燒之石膏的量係等於或大於30重量%。
  35. 如請求項34之用途，其中，於該泥漿中之該經煆燒之石膏的量係等於或大於40重量%。
  36. 如請求項35之用途，其中，於該泥漿中之該經煆燒之石膏的量係等於或大於50重量%。
  37. 一種黏土添加劑之用途，其係以大於22重量%之量使用，以於熱曝露一包含石膏之以硫酸鈣為主之產物的期間降低收縮及改良強度。
  38. 如請求項37之用途，其中，該黏土添加劑係以等於或大於26重量%之量使用。
  39. 如請求項38之用途，其中，該黏土添加劑係以等於或大於31重量%之量使用。
  40. 如請求項37至39中任一項之用途，其中，該石膏的量係等於或大於38重量%。
  41. 如請求項40之用途，其中，該石膏的量係等於或大於47重量%。
  42. 如請求項41之用途，其中，該石膏的量係等於或大於56重量%。
  43. 如請求項31至42中任一項之用途，其中，該黏土添加劑係一高嶺土黏土材料。
  44. 如請求項31至43中任一項之用途，其中，該以硫酸鈣為 主之產物係一牆板、瓷磚、板材，或接縫填縫材料。
  45. 一種實質上如此處所述任一具體例之以硫酸鈣為主之產物。
  46. 一種實質上如此處所述任一具體例之形成以硫酸鈣為主的產物之方法。
  47. 一種實質上如此處所述任一具體例之黏土添加劑之用途。
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