CN114438627B

CN114438627B - 一种羊绒被生产装置

Info

Publication number: CN114438627B
Application number: CN202210194497.XA
Authority: CN
Inventors: 管金民; 管祥南; 管祥根
Original assignee: Anhui Shounong Wool Industry Co ltd
Current assignee: Anhui Shounong Wool Industry Co ltd
Priority date: 2022-03-01
Filing date: 2022-03-01
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2042-03-01
Also published as: CN114438627A

Abstract

本发明提供一种羊绒被生产装置，包括：底座，底座上安装有工作台，工作台上阵列设置有多组吸气接头，所述工作台两侧分别安装有上料组件与下料组件，上料组件中叠放有多组料盘，料盘内部设有负压腔，料盘上表面阵列开设有多组吸附孔，所述料盘底面开设有多组负压插孔，所述工作台上方安装有框架，所述框架上安装有移动丝杠，移动丝杠上适配安装有丝杠滑块，丝杠滑块下方连接有电动推杆，电动推杆输出端连接有夹持板，所述工作台后方安装有刮刀组件，刮刀组件包括刮毛壳体，刮毛壳体两侧设有侧板，侧板之间安装有刮毛丝杠，刮毛丝杠上适配安装有移动座，移动座下方安装有刮刀。能够实现不间断自动取绒，取绒速度快，大大的提升了工作效率。

Description

一种羊绒被生产装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及羊绒被生产制造技术领域，尤其涉及一种羊绒被生产装置。

背景技术

羊绒被是以羊绒为材料，制作而成的被子，相较于传统的棉絮被子，羊绒被更加的温暖舒适，并且能够维持与人体体温较相近的温度，由于羊绒被为天然纤维，在使用时更加具有亲肤性，因此也更受广大消费者喜爱。

羊绒被在生产时，要将收集回来的羊绒进行清洗，之后经过梳绒、纺织、包装等多道工序加工为羊绒被，羊绒的来源一般直接从供应商处收购，但是，对于生产羊绒制品的工厂来讲，羊皮绒一体制品在加工时会剩下多余的边角料，边角料上的羊绒由人工进行收集，再用作羊绒被的生产材料。

但是，本申请人发现，现有技术至少存在以下问题：

现有技术对羊皮绒上羊绒的收集，需要人工手持刮刀进行羊毛刮除，或者利用工具进行拔除，十分的费时费力，工作效率低下。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种羊绒被生产装置，以解决现有技术对羊皮绒上羊绒的收集，需要人工手持刮刀进行羊毛刮除，或者利用工具进行拔除，十分的费时费力，工作效率低下的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种羊绒被生产装置，包括：底座，底座上安装有工作台，工作台上阵列设置有多组吸气接头，所述工作台两侧分别安装有上料组件与下料组件，上料组件中叠放有多组料盘，料盘内部设有负压腔，料盘上表面阵列开设有多组吸附孔，所述料盘底面开设有多组负压插孔，多组所述负压插孔与多组所述吸气接头一一对应；所述工作台上方安装有框架，框架固定安装于底座上，所述框架上安装有移动丝杠，移动丝杠上适配安装有丝杠滑块，丝杠滑块下方连接有电动推杆，电动推杆输出端连接有夹持板，所述工作台后方安装有刮刀组件，刮刀组件包括刮毛壳体，刮毛壳体两侧设有侧板，侧板之间安装有刮毛丝杠，刮毛丝杠上适配安装有移动座，移动座下方安装有刮刀。

可选的，所述负压腔内部设有多组顶动气缸，多组所述顶动气缸与多组所述吸附孔一一对应，所述顶动气缸顶部安装有封板，封板为透明状，所述封板与所述吸附孔相适配，顶动气缸伸长，封板封堵吸附孔，所述封板下方安装有第一光电开关，所述顶动气缸上安装有气缸阀，气缸阀与所述第一光电开关电性连接，所述夹持板下表面阵列安装有多个第二光电开关，多个第二光电开关与多个所述第一光电开关一一对应，第一光电开关与第二光电开关相对触发，气缸阀打开，顶动气缸上顶，封板封堵吸附孔。

可选的，所述工作台上设有容置孔，容置孔中安装有弹性支撑杆，弹性支撑杆顶端安装有对位块，对位块底部安装有压缩弹簧，压缩弹簧套设于弹性支撑杆上，所述料盘底部开设有对位槽，对位槽与所述对位块相适配，所述弹性支撑杆上安装有压力开关。

可选的，所述夹持板边缘向下弯曲形成夹持壁，夹持壁上开设有夹持腔，夹持腔中安装有夹持气缸，夹持气缸端部安装有夹持块，所述料盘侧壁上开设有夹紧槽，夹持槽与所述夹持块相适配。

可选的，所述上料组件包括阵列设置的四组上料角铁架，四组上料角铁架侧边安装有上料丝杠，上料丝杠可旋转安装于框架上，所述上料丝杠动力连接有上料电机，所述上料丝杠螺纹连接有上料托板，上料托板安装于四组上料角铁架之间，所述上料角铁架侧边还安装有上料导向柱，上料托板安装于上料导向柱上，上料导向柱顶端安装有上料限位块。

可选的，所述下料组件包括阵列设置的四组下料角铁架，四组下料角铁架侧边安装有下料丝杠，下料丝杠可旋转安装于框架上，所述下料丝杠动力连接有下料电机，所述下料丝杠螺纹连接有下料托板，所述下料托板安装于四组下料角铁架之间，所述下料角铁架侧边还安装有下料导向柱，下料导向柱穿过所述下料托板，下料导向柱顶部安装有下料限位块。

可选的，所述侧板内部设有集毛腔，集毛腔上开设有集毛口，集毛口开设与侧板内侧，对刮下来的羊绒进行吸附收集，所述集毛腔联通有集毛接口。

可选的，所述侧板内侧由下向上开设有导向轨道，导向轨道中安装有导向块，导向块连接有拉动绳，所述刮毛壳体内部开设有收线腔，收线腔中安装有导线轮与收线轮，收线轮对拉动绳进行拉动，拉动绳自导线轮进行导线，所述拉动绳之间安装有挡布。

可选的，所述移动座下方安装有吹风筒，吹风筒设于刮刀前方，所述吹风筒上设有吹风口。

可选的，所述吹风筒后方固定连接有连接块，连接块上贯穿安装有移动柱，移动柱底端安装有接触轮，所述移动柱上安装有弹簧座，弹簧座与所述连接块之间安装有复位弹簧，所述移动柱顶端连接有刀座，刀座下方安装有刮刀，所述接触轮底部与刮刀底端高度相同。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种羊绒被生产装置，通过在工作台上阵列设置有多组吸气接头，所述工作台两侧分别安装有上料组件与下料组件，上料组件中叠放有多组料盘，料盘内部设有负压腔，料盘上表面阵列开设有多组吸附孔，所述料盘底面开设有多组负压插孔，多组所述负压插孔与多组所述吸气接头一一对应；所述工作台上方安装夹持板，所述工作台后方安装有刮刀组件，刮刀组件包括刮毛壳体，刮毛壳体两侧设有侧板，侧板之间安装有刮毛丝杠，刮毛丝杠上适配安装有移动座，移动座下方安装有刮刀，能够实现不间断自动取绒，取绒速度快，大大的提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例一种羊绒被生产装置的结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例一种羊绒被生产装置的局部结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例一种羊绒被生产装置的工作台的俯视示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例一种羊绒被生产装置的刮毛组件的示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例一种羊绒被生产装置的刮毛组件工作状态示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例一种羊绒被生产装置的刮毛组件的剖视示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例一种羊绒被生产装置的刮毛组件的侧面剖视示意图一；

图8为本说明书一个或多个实施例一种羊绒被生产装置的刮毛组件的侧面剖视示意图二。

其中：101、底座；102、框架；103、移动丝杠；104、丝杠滑块；105、电动推杆；201、工作台；202、容置孔；203、弹性支撑杆；204、压缩弹簧；205、吸气接头；206、气缸插管；207、对位块；301、上料角铁架；302、上料丝杠；303、上料电机；304、上料导向柱；305、上料限位块；306、上料托板；401、下料角铁架；402、下料丝杠；403、下料电机；404、下料导向柱；405、下料限位块；406、下料托板；501、料盘；502、负压腔；503、负压插孔；504、吸附孔；505、气缸气管；506、顶动气缸；507、气缸阀；508、第一光电开关；509、封板；601、刮毛壳体；602、侧板；603、导向块；604、配重杆；605、挡布；606、集毛接口；607、导向杆；608、移动座；609、吹风口；610、吹风筒；611、接触轮；612、刮毛丝杠；613、刮刀；614、集毛腔；615、集毛口；617、导向轨道；618、拉动绳；619、导线轮；620、收线腔；621、收线轮；622、连接块；623、弹簧座；624、移动柱；625、复位弹簧；626、刀座；627、拉伸弹簧；701、夹持板；702、静电发生器；703、第二光电开关；704、夹持腔；705、夹持气缸；706、夹持块。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例一种羊绒被生产装置，如图所示，包括底座101，底座101上安装有工作台201，工作台201上阵列设置有多组吸气接头205，所述工作台201两侧分别安装有上料组件与下料组件，上料组件中叠放有多组料盘501，料盘501内部设有负压腔502，料盘501上表面阵列开设有多组吸附孔504，所述料盘501底面开设有多组负压插孔503，多组所述负压插孔503与多组所述吸气接头205一一对应；所述工作台201上方安装有框架102，框架102固定安装于底座101上，所述框架102上安装有移动丝杠103，移动丝杠103上适配安装有丝杠滑块104，丝杠滑块104下方连接有电动推杆105，电动推杆105输出端连接有夹持板701，所述工作台201后方安装有刮刀组件，刮刀组件包括刮毛壳体601，刮毛壳体601两侧设有侧板602，侧板602之间安装有刮毛丝杠612，刮毛丝杠612上适配安装有移动座608，移动座608下方安装有刮刀613。在进行工作时，首先由工人将羊皮毛一体产品放置于料盘501上，之后将防止有羊皮毛一体的料盘501堆叠防止与上料组件上，进行取绒操作时，由移动丝杠103驱动丝杠滑块104移动，移动滑块104移动至上料组件上方，电动推杆105伸长，夹持板701夹持料盘501，将料盘501夹持并放置于工作台201上，多组负压插孔503吸气，使得负压腔502中产生负压，料盘501上表面阵列开设的多组吸附孔504产生吸附力，将羊皮毛一体制品吸附在料盘501表面，之后丝杠滑块104移动移动避让，刮刀组件水平向前移动，刮刀613进入羊皮毛一体制品中部，之后在刮毛丝杠612的驱动下，刮刀613来回移动，对羊皮毛一体制品上的羊毛绒进行刮处，之后刮刀组件归位，夹持板701夹持料盘501至下料组件上，夹持板701再重新从上料组件上夹持料盘501至工作台201上，进行下一个羊皮毛制品的取绒操作，能够实现不间断自动取绒，取绒速度快，大大的提升了工作效率。

在一些可选的具体实施例中，所述负压腔502内部设有多组顶动气缸506，多组所述顶动气缸506与多组所述吸附孔504一一对应，所述顶动气缸506顶部安装有封板509，封板509为透明状，所述封板509与所述吸附孔504相适配，顶动气缸506伸长，封板509封堵吸附孔504，所述封板509下方安装有第一光电开关508，所述顶动气缸506上安装有气缸阀507，气缸阀507与所述第一光电开关508电性连接，所述夹持板701下表面阵列安装有多个第二光电开关703，多个第二光电开关703与多个所述第一光电开关508一一对应，第一光电开关508与第二光电开关703相对触发，气缸阀507打开，顶动气缸506上顶，封板509封堵吸附孔504。在进行使用时，将装有羊毛皮一体制品的料盘501放置于工作台201上后，夹持板701上的多个第二光电开关703与多个第一光电开关508相对，未被羊毛皮一体制品覆盖的吸附孔504的第一光电开关508触发，使得气缸阀507打开，顶动气缸506上顶，封板509封堵吸附孔504，被羊毛皮一体制品覆盖的吸附孔504的第一光电开关508不触发，顶动气缸506不工作，从而使得对羊毛皮一体制品的吸附力提升。

在一些可选的具体实施例中，所述工作台201上设有容置孔202，容置孔202中安装有弹性支撑杆203，弹性支撑杆203顶端安装有对位块207，对位块207底部安装有压缩弹簧204，压缩弹簧204套设于弹性支撑杆203上，所述料盘501底部开设有对位槽，对位槽与所述对位块207相适配，所述弹性支撑杆203上安装有压力开关。在进行使用时，将料盘501放置于工作台201上时，对位槽与对位块207相适配，将弹性支撑杆203压缩至一定的长度，此时压力开关受力适中，使得机器进行下一步动作，当料盘501放置有偏差，此时，对位槽与对位块207未相对，则弹性支撑杆203的缩短和伸长长度过长或过短，则压力开关受力偏大或偏小，此时机器报警。

在一些可选的具体实施例中，所述夹持板701边缘向下弯曲形成夹持壁，夹持壁上开设有夹持腔704，夹持腔704中安装有夹持气缸705，夹持气缸705端部安装有夹持块706，所述料盘501侧壁上开设有夹紧槽，夹持槽与所述夹持块706相适配。在进行使用时，通过夹持气缸705伸长，夹持块706伸入夹持槽中将料盘501进行夹持转移。

在一些可选的具体实施例中，所述上料组件包括阵列设置的四组上料角铁架301，四组上料角铁架301侧边安装有上料丝杠302，上料丝杠302可旋转安装于框架102上，所述上料丝杠302动力连接有上料电机303，所述上料丝杠302螺纹连接有上料托板306，上料托板306安装于四组上料角铁架301之间，所述上料角铁架301侧边还安装有上料导向柱304，上料托板306安装于上料导向柱304上，上料导向柱304顶端安装有上料限位块305。在进行使用时，通过上料托板306的上升移动，带动料盘501移动，方便更换料盘。

在一些可选的具体实施例中，所述下料组件包括阵列设置的四组下料角铁架401，四组下料角铁架401侧边安装有下料丝杠402，下料丝杠402可旋转安装于框架102上，所述下料丝杠402动力连接有下料电机403，所述下料丝杠402螺纹连接有下料托板406，所述下料托板406安装于四组下料角铁架401之间，所述下料角铁架401侧边还安装有下料导向柱404，下料导向柱404穿过所述下料托板406，下料导向柱404顶部安装有下料限位块405。在进行使用时，通过下料托板406的下降移动，装载空置的料盘501。

在一些可选的具体实施例中，所述侧板602内部设有集毛腔614，集毛腔614上开设有集毛口615，集毛口615开设与侧板602内侧，对刮下来的羊绒进行吸附收集，所述集毛腔614联通有集毛接口606。集毛接口606通过集毛口615进行羊绒收纳。

在一些可选的具体实施例中，所述侧板601内侧由下向上开设有导向轨道617，导向轨道617中安装有导向块603，导向块603连接有拉动绳618，所述刮毛壳体601内部开设有收线腔620，收线腔620中安装有导线轮619与收线轮621，收线轮621对拉动绳618进行拉动，拉动绳618自导线轮619进行导线，所述拉动绳618之间安装有挡布605。在进行使用时，当进行刮刀组件移动至料盘501上方的过程中，挡布605收起，当刮刀组件进行取绒时，挡布605放下，避免羊绒飘出。

在一些可选的具体实施例中，所述导向块603下方连接有拉伸弹簧627，所述导向块603之间安装有配重杆604。

在一些可选的具体实施例中，所述移动座608下方安装有吹风筒610，吹风筒610设于刮刀613前方，所述吹风筒610上设有吹风口609。在进行使用时，刮刀组件行进至料盘501上方的过程中，吹风口609吹风，将羊皮毛一体制品上的羊绒吹开一条缝隙，以便刮刀613插入。

在一些可选的具体实施例中，所述吹风筒610后方固定连接有连接块622，连接块622上贯穿安装有移动柱624，移动柱624底端安装有接触轮611，所述移动柱624上安装有弹簧座623，弹簧座623与所述连接块622之间安装有复位弹簧625，所述移动柱624顶端连接有刀座626，刀座626下方安装有刮刀613，所述接触轮611底部与刮刀613底端高度相同。在刮刀组件行进至料盘501上方时，接触轮611首先与羊皮毛制品接触，使得刮刀613贴着羊皮毛制品表面移动，在能够更好的进行刮绒的同时，避免行进过程中将羊皮毛制品划开。

在一些可选的具体实施例中，所述侧板602之间安装有导向杆607，所述移动座608上设有与导向杆607相适配的导向孔。

本发明的工作原理：在进行工作时，首先由工人将羊皮毛一体产品放置于料盘501上，之后将防止有羊皮毛一体的料盘501堆叠防止与上料组件上，进行取绒操作时，由移动丝杠103驱动丝杠滑块104移动，移动滑块104移动至上料组件上方，电动推杆105伸长，夹持板701夹持料盘501，将料盘501夹持并放置于工作台201上，多组负压插孔503吸气，使得负压腔502中产生负压，料盘501上表面阵列开设的多组吸附孔504产生吸附力，将羊皮毛一体制品吸附在料盘501表面，之后丝杠滑块104移动移动避让，刮刀组件水平向前移动，刮刀613进入羊皮毛一体制品中部，之后在刮毛丝杠612的驱动下，刮刀613来回移动，对羊皮毛一体制品上的羊毛绒进行刮处，之后刮刀组件归位，夹持板701夹持料盘501至下料组件上，夹持板701再重新从上料组件上夹持料盘501至工作台201上，进行下一个羊皮毛制品的取绒操作，能够实现不间断自动取绒，取绒速度快，大大的提升了工作效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims

1.一种羊绒被生产装置，其特征在于，包括：底座（101），底座（101）上安装有工作台（201），工作台（201）上阵列设置有多组吸气接头（205），所述工作台（201）两侧分别安装有上料组件与下料组件，上料组件中叠放有多组料盘（501），料盘（501）内部设有负压腔（502），料盘（501）上表面阵列开设有多组吸附孔（504），所述料盘（501）底面开设有多组负压插孔（503），多组所述负压插孔（503）与多组所述吸气接头（205）一一对应；所述工作台（201）上方安装有框架（102），框架（102）固定安装于底座（101）上，所述框架（102）上安装有移动丝杠（103），移动丝杠（103）上适配安装有丝杠滑块（104），丝杠滑块（104）下方连接有电动推杆（105），电动推杆（105）输出端连接有夹持板（701），所述工作台（201）后方安装有刮刀组件，刮刀组件包括刮毛壳体（601），刮毛壳体（601）两侧设有侧板（602），侧板（602）之间安装有刮毛丝杠（612），刮毛丝杠（612）上适配安装有移动座（608），移动座（608）下方安装有刮刀（613）；

所述上料组件包括阵列设置的四组上料角铁架（301），四组上料角铁架（301）侧边安装有上料丝杠（302），上料丝杠（302）可旋转安装于框架（102）上，所述上料丝杠（302）动力连接有上料电机（303），所述上料丝杠（302）螺纹连接有上料托板（306），上料托板（306）安装于四组上料角铁架（301）之间，所述上料角铁架（301）侧边还安装有上料导向柱（304），上料托板（306）安装于上料导向柱（304）上，上料导向柱（304）顶端安装有上料限位块（305）；所述下料组件包括阵列设置的四组下料角铁架（401），四组下料角铁架（401）侧边安装有下料丝杠（402），下料丝杠（402）可旋转安装于框架（102）上，所述下料丝杠（402）动力连接有下料电机（403），所述下料丝杠（402）螺纹连接有下料托板（406），所述下料托板（406）安装于四组下料角铁架（401）之间，所述下料角铁架（401）侧边还安装有下料导向柱（404），下料导向柱（404）穿过所述下料托板（406），下料导向柱（404）顶部安装有下料限位块（405）。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒被生产装置，其特征在于，所述负压腔（502）内部设有多组顶动气缸（506），多组所述顶动气缸（506）与多组所述吸附孔（504）一一对应，所述顶动气缸（506）顶部安装有封板（509），封板（509）为透明状，所述封板（509）与所述吸附孔（504）相适配，顶动气缸（506）伸长，封板（509）封堵吸附孔（504），所述封板（509）下方安装有第一光电开关（508），所述顶动气缸（506）上安装有气缸阀（507），气缸阀（507）与所述第一光电开关（508）电性连接，所述夹持板（701）下表面阵列安装有多个第二光电开关（703），多个第二光电开关（703）与多个所述第一光电开关（508）一一对应，第一光电开关（508）与第二光电开关（703）相对触发，气缸阀（507）打开，顶动气缸（506）上顶，封板（509）封堵吸附孔（504）。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒被生产装置，其特征在于，所述工作台（201）上设有容置孔（202），容置孔（202）中安装有弹性支撑杆（203），弹性支撑杆（203）顶端安装有对位块（207），对位块（207）底部安装有压缩弹簧（204），压缩弹簧（204）套设于弹性支撑杆（203）上，所述料盘（501）底部开设有对位槽，对位槽与所述对位块（207）相适配，所述弹性支撑杆（203）上安装有压力开关。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒被生产装置，其特征在于，所述夹持板（701）边缘向下弯曲形成夹持壁，夹持壁上开设有夹持腔（704），夹持腔（704）中安装有夹持气缸（705），夹持气缸（705）端部安装有夹持块（706），所述料盘（501）侧壁上开设有夹紧槽，夹持槽与所述夹持块（706）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒被生产装置，其特征在于，所述侧板（602）内部设有集毛腔（614），集毛腔（614）上开设有集毛口（615），集毛口（615）开设于侧板（602）内侧，对刮下来的羊绒进行吸附收集，所述集毛腔（614）联通有集毛接口（606）。

6.根据权利要求5所述的一种羊绒被生产装置，其特征在于，所述侧板（602）内侧由下向上开设有导向轨道（617），导向轨道（617）中安装有导向块（603），导向块（603）连接有拉动绳（618），所述刮毛壳体（601）内部开设有收线腔（620），收线腔（620）中安装有导线轮（619）与收线轮（621），收线轮（621）对拉动绳（618）进行拉动，拉动绳（618）自导线轮（619）进行导线，所述拉动绳（618）之间安装有挡布（605）。

7.根据权利要求1所述的一种羊绒被生产装置，其特征在于，所述移动座（608）下方安装有吹风筒（610），吹风筒（610）设于刮刀（613）前方，所述吹风筒（610）上设有吹风口（609）。

8.根据权利要求7所述的一种羊绒被生产装置，其特征在于，所述吹风筒（610）后方固定连接有连接块（622），连接块（622）上贯穿安装有移动柱（624），移动柱（624）底端安装有接触轮（611），所述移动柱（624）上安装有弹簧座（623），弹簧座（623）与所述连接块（622）之间安装有复位弹簧（625），所述移动柱（624）顶端连接有刀座（626），刀座（626）下方安装有刮刀（613），所述接触轮（611）底部与刮刀（613）底端高度相同。