CN213104992U - 一种自动焊锡机点焊残料修整装置 - Google Patents

一种自动焊锡机点焊残料修整装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种自动焊锡机点焊残料修整装置,包括安装架、集尘箱和集尘罩,所述安装架内部底端的中间位置处固定连接有工作台,且安装架内部顶端的两端均横向转动连接有丝杆,所诉丝杆的表面均螺纹连接有杆块,所诉连接块的一端固定连接有气动伸缩杆,且气动伸缩杆的输出端固定连接有固定箱,所诉驱动电机的输出端通过转轴固定连接有安装槽,且安装槽内部设置有延伸至安装槽外的修整头,所诉固定箱的底端固定连接有集尘罩,所诉安装架一侧的下端固定连接有集尘箱。本实用新型通过在集尘箱底端设置负压风机,利用负压风机工作将修整产生的废屑进行吸附,便于统一处理,降低工作人员二次清理的工作劳动量,提高装置实用性。

Description

一种自动焊锡机点焊残料修整装置
技术领域
本实用新型涉及焊锡机设备技术领域,具体为一种自动焊锡机点焊残料修整装置。
背景技术
随着社会的发展,我国电力行业的快速发展,使得各类电子产品在在我们日常生活中随处可见,其中电子元器件在生产加工过程中,通常需要对其进行点焊,但点焊过程中,可能出现焊点焊锡过多,为保证电子元器件的性能,需要将多余焊点进行修整,但是现有的自动焊锡机点焊残料修整装置还存在很多问题或缺陷:
第一,传统的自动焊锡机点焊残料修整装置,使用时没有吸屑结构,修整后产生的焊锡,不易清理,降低工作效率;
第二,传统的自动焊锡机点焊残料修整装置,使用时没有缓冲结构,由于电子元件自身因素,当修整力过大时,易造成损坏;
第三,传统的自动焊锡机点焊残料修整装置,使用时没有便于更换结构,修整头需要更换维护,以保证修整效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动焊锡机点焊残料修整装置,以解决上述背景技术中提出的不便吸屑、不便缓冲和不便更换的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动焊锡机点焊残料修整装置,包括安装架、集尘箱和集尘罩,所述安装架内部底端的中间位置处固定连接有工作台,且安装架内部顶端的两端均横向转动连接有丝杆,所诉丝杆的表面均螺纹连接有杆块,且杆块的顶端均固定连接有连接块,所诉连接块的一端固定连接有气动伸缩杆,且气动伸缩杆的输出端固定连接有固定箱,所诉固定箱的内部均设置有缓冲结构,且缓冲结构的底端固定连接有驱动电机,所诉驱动电机的输出端通过转轴固定连接有安装槽,且安装槽内部设置有延伸至安装槽外的修整头,所诉固定箱的底端固定连接有集尘罩,所诉安装架一侧的下端固定连接有集尘箱,且集尘箱内部的两侧均固定连接有固定槽,所诉固定槽一侧的集尘箱内部均横向设置有防尘网,且集尘箱一侧的上端通过软管与集尘罩一侧下端连通,所诉集尘箱底端的中间位置处固定连接有负压风机,所诉安装架另一侧的下端固定连接有PLC控制器,且安装架靠近PLC控制器一侧的上端固定连接有阻尼电机,所诉阻尼电机输出端通过皮带均与丝杆的一端连接。
优选的,所述缓冲结构的内部依次设置有缓冲板、滑块、滑槽和缓冲弹簧,所诉滑槽均开设在固定箱内部的两侧,且滑槽的内部均滑动连接有滑块,所诉滑块的一端与驱动电机一端焊接,且滑块的另一端均匀固定连接有缓冲弹簧,并且缓冲弹簧的另一端均与固定箱内部顶端焊接。
优选的,所述固定槽顶端均竖向贯穿有延伸至固定槽内部的拉杆,且拉杆表面的上端均缠绕有固定弹簧。
优选的,所述工作台内部两侧的上端均匀固定连接有压紧弹簧,且压紧弹簧的一端均固定连接有活动板。
优选的,所述修整头的顶端固定连接有预留块,且安装槽内部顶端开设有与预留块相配合的预留槽,所诉预留块和预留槽的形状均为凸型。
优选的,所述安装槽两侧下端均横向设置有延伸至安装槽内部的复位杆,且复位杆表面的一端均缠绕有复位弹簧,所诉复位杆的一端均固定连接有卡块,且修整头内部两侧上端均开设有与卡块相配合的卡槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、通过在固定箱底端设置集尘罩,且集尘箱内部设置防尘网,通过启动负压风机,使得集尘箱内部产生负压,便于将修整产生的废屑吸入集尘箱内部,同时可拉动拉杆一段距离后,再将防尘网取出,便于集中处理废屑,便于针对这部分废料可以重新利用,节约生产成本,且提高工作效率,降低工作人员二次清理产品的劳动量;
(2)、通过在固定箱内部设置缓冲结构,当修整头对产品挤压力过大时,会使得驱动电机往上移动,进而带动缓冲板在固定箱内部滑动压缩缓冲弹簧,利用缓冲弹簧的弹力可以很好的将过大的挤压力抵消,避免对产品造成损坏,从而降低残次品的产生,降低生产经济损失,提高装置实用性;
(3)、通过在安装槽内部设置修整头,通过拉动复位杆,使得卡块移动至完全脱离卡槽,然后将修整头从安装槽内取出,便于对其进行打磨或更换,且安装时,利用凸型的预留块和预留槽可实现修整头的初步固定,之后在利用复位弹簧的弹力,使得卡块移动卡入卡槽,便于实现快速安装修整头,降低拆卸安装修整头的繁琐,提高工作效率,有利于生产作业的进行。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型正视外观结构示意图;
图5为本实用新型侧视外观结构示意图;
图6为本实用新型集尘罩处放大结构示意图。
图中:1、丝杆;2、杆块;3、气动伸缩杆;4、连接块;5、安装架;6、缓冲结构;601、缓冲板;602、滑块;603、滑槽;604、缓冲弹簧;7、固定箱;8、集尘箱;9、拉杆;10、防尘网;11、固定弹簧;12、固定槽;13、负压风机;14、修整头;15、工作台;16、活动板;17、压紧弹簧;18、PLC控制器;19、集尘罩;20、安装槽;21、驱动电机;22、阻尼电机;23、卡槽;24、卡块;25、复位弹簧;26、复位杆;27、预留块;28、预留槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种自动焊锡机点焊残料修整装置,包括安装架5、集尘箱8和集尘罩19,所述安装架5内部底端的中间位置处固定连接有工作台15;
工作台15内部两侧的上端均匀固定连接有压紧弹簧17,且压紧弹簧17的一端均固定连接有活动板16;
具体地,如图1、图2和图3所示,使用该结构时,首先利用压紧弹簧17的弹力,使得活动板16移动卡向产品两端,进而将产品牢牢固定在工作台15上,便于后续作业的进行;
且安装架5内部顶端的两端均横向转动连接有丝杆1,丝杆1的表面均螺纹连接有杆块2,且杆块2的顶端均固定连接有连接块4,连接块4的一端固定连接有气动伸缩杆3,该气动伸缩杆3的型号可为JY-PH160,且气动伸缩杆3的输出端固定连接有固定箱7,固定箱7的内部均设置有缓冲结构6;
缓冲结构6的内部依次设置有缓冲板601、滑块602、滑槽603和缓冲弹簧604,滑槽603均开设在固定箱7内部的两侧,且滑槽603的内部均滑动连接有滑块602,滑块602的一端与驱动电机21一端焊接,且滑块602的另一端均匀固定连接有缓冲弹簧604,并且缓冲弹簧604的另一端均与固定箱7内部顶端焊接;
具体地,如图1、图2和图6所示,使用该结构时,首先当修整头14对产品挤压力过大时,会使得驱动电机21往上移动,进而带动缓冲板601在固定箱7内部滑动压缩缓冲弹簧604,利用缓冲弹簧604的弹力可以很好的将过大的挤压力抵消,避免对产品造成损坏;
且缓冲结构6的底端固定连接有驱动电机21,该驱动电机21的型号可为Y2-63M2-4,驱动电机21的输出端通过转轴固定连接有安装槽20;
安装槽20两侧下端均横向设置有延伸至安装槽20内部的复位杆26,且复位杆26表面的一端均缠绕有复位弹簧25,复位杆26的一端均固定连接有卡块24,且修整头14内部两侧上端均开设有与卡块24相配合的卡槽23;
具体地,如图1和图6所示,使用该结构时,首先通过拉动复位杆26,使得卡块24移动压缩复位弹簧25至完全脱离卡槽23,然后将修整头14从安装槽20内取出,便于对其进行打磨或更换,提高工作效率;
且安装槽20内部设置有延伸至安装槽20外的修整头14;
修整头14的顶端固定连接有预留块27,且安装槽20内部顶端开设有与预留块27相配合的预留槽28,预留块27和预留槽28的形状均为凸型;
具体地,如图1、图2和图6所示,使用该结构时,首先安装时,利用凸型的预留块27和预留槽28可实现修整头14的初步固定,且安装更为准确,提高安装效率;
固定箱7的底端固定连接有集尘罩19,安装架5一侧的下端固定连接有集尘箱8,且集尘箱8内部的两侧均固定连接有固定槽12;
固定槽12顶端均竖向贯穿有延伸至固定槽12内部的拉杆9,且拉杆9表面的上端均缠绕有固定弹簧11;
具体地,如图1所示,使用该结构时,首先通过拉动拉杆9,使其移动拉伸固定弹簧11至一段距离后,再将防尘网10取出,便于集中处理废屑,提高工作效率;
固定槽12一侧的集尘箱8内部均横向设置有防尘网10,且集尘箱8一侧的上端通过软管与集尘罩19一侧下端连通,集尘箱8底端的中间位置处固定连接有负压风机13,该负压风机13的型号可为LXYD-1380,安装架5另一侧的下端固定连接有PLC控制器18,该PLC控制器18的型号可为FX1S-30MR-D,且安装架5靠近PLC控制器18一侧的上端固定连接有阻尼电机22,该阻尼电机22的型号可为TS6-25,阻尼电机22输出端通过皮带均与丝杆1的一端连接,PLC控制器18的输出端通过导线与气动伸缩杆3、负压风机13、驱动电机21和阻尼电机22的输入端电连接。
工作原理:使用本装置时,首先外接电源,之后将产品置于工作台15顶端,利用压紧弹簧17的弹力,使得活动板16移动卡向产品两端,进而将产品牢牢固定在工作台15上,之后启动阻尼电机22,通过皮带带动丝杆1转动,利用丝杆1和杆块2的配合,进而使得连接块4通过杆块2的移动而移动,从而带动气动伸缩杆3移动至指定工作位置后,启动气动伸缩杆3,使得固定箱7下降至合适高度;
之后启动驱动电机21带动修整头14转动,对产品上多余的焊点进行修整作业,且此时可启动负压风机13,使得集尘箱8内部产生负压,进而通过软管将修整产生的废屑吸入集尘箱8内部,且设置防尘网10将废屑阻挡,同时可拉动拉杆9,使其移动拉伸固定弹簧11至一段距离后,再将防尘网10取出,便于集中处理废屑,提高工作效率;
同时当修整头14对产品挤压力过大时,会使得驱动电机21往上移动,进而带动缓冲板601在固定箱7内部滑动压缩缓冲弹簧604,且利用滑块602在滑槽603内部滑动,使得缓冲板601移动更加平稳,进而可以很好的利用缓冲弹簧604的弹力将过大的挤压力抵消,避免对产品造成损坏;
当修整头14有所磨损时,可拉动复位杆26,使得卡块24移动压缩复位弹簧25至完全脱离卡槽23,然后将修整头14从安装槽20内取出,便于对其进行打磨或更换,且安装时,利用凸型的预留块27和预留槽28可实现修整头14的初步固定,且固定更牢固,之后在复位弹簧25的弹力作用下,使得卡块24移动卡入卡槽23,便于实现快速安装修整头14,提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动焊锡机点焊残料修整装置,包括安装架(5)、集尘箱(8)和集尘罩(19),其特征在于:所述安装架(5)内部底端的中间位置处固定连接有工作台(15),且安装架(5)内部顶端的两端均横向转动连接有丝杆(1),所诉丝杆(1)的表面均螺纹连接有杆块(2),且杆块(2)的顶端均固定连接有连接块(4),所诉连接块(4)的一端固定连接有气动伸缩杆(3),且气动伸缩杆(3)的输出端固定连接有固定箱(7),所诉固定箱(7)的内部均设置有缓冲结构(6),且缓冲结构(6)的底端固定连接有驱动电机(21),所诉驱动电机(21)的输出端通过转轴固定连接有安装槽(20),且安装槽(20)内部设置有延伸至安装槽(20)外的修整头(14),所诉固定箱(7)的底端固定连接有集尘罩(19),所诉安装架(5)一侧的下端固定连接有集尘箱(8),且集尘箱(8)内部的两侧均固定连接有固定槽(12),所诉固定槽(12)一侧的集尘箱(8)内部均横向设置有防尘网(10),且集尘箱(8)一侧的上端通过软管与集尘罩(19)一侧下端连通,所诉集尘箱(8)底端的中间位置处固定连接有负压风机(13),所诉安装架(5)另一侧的下端固定连接有PLC控制器(18),且安装架(5)靠近PLC控制器(18)一侧的上端固定连接有阻尼电机(22),所诉阻尼电机(22)输出端通过皮带均与丝杆(1)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机点焊残料修整装置,其特征在于:所述缓冲结构(6)的内部依次设置有缓冲板(601)、滑块(602)、滑槽(603)和缓冲弹簧(604),所诉滑槽(603)均开设在固定箱(7)内部的两侧,且滑槽(603)的内部均滑动连接有滑块(602),所诉滑块(602)的一端与驱动电机(21)一端焊接,且滑块(602)的另一端均匀固定连接有缓冲弹簧(604),并且缓冲弹簧(604)的另一端均与固定箱(7)内部顶端焊接。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机点焊残料修整装置,其特征在于:所述固定槽(12)顶端均竖向贯穿有延伸至固定槽(12)内部的拉杆(9),且拉杆(9)表面的上端均缠绕有固定弹簧(11)。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机点焊残料修整装置,其特征在于:所述工作台(15)内部两侧的上端均匀固定连接有压紧弹簧(17),且压紧弹簧(17)的一端均固定连接有活动板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机点焊残料修整装置,其特征在于:所述修整头(14)的顶端固定连接有预留块(27),且安装槽(20)内部顶端开设有与预留块(27)相配合的预留槽(28),所诉预留块(27)和预留槽(28)的形状均为凸型。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机点焊残料修整装置,其特征在于:所述安装槽(20)两侧下端均横向设置有延伸至安装槽(20)内部的复位杆(26),且复位杆(26)表面的一端均缠绕有复位弹簧(25),所诉复位杆(26)的一端均固定连接有卡块(24),且修整头(14)内部两侧上端均开设有与卡块(24)相配合的卡槽(23)。
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