CN113047023B - 一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置及方法，包括揉搓加热组件、辊筒输送机、切割组件、羽绒服固定组件和吸绒组件；所述揉搓加热组件揉搓、加热旧羽绒服并通过夹持设备夹取揉搓加热后的旧羽绒服至辊筒输送机上进行输送；经所述辊筒输送机输送的旧羽绒服经羽绒服固定组件固定后由切割组件进行分段切割，所述羽绒服固定组件和吸绒组件共同作用，使得旧羽绒服上表面面料向上拉伸且面料拉伸后暴露的羽绒经吸绒组件抽取至后续加工设备内进行后续处理。本发明整个装置及方法简单，高效，且通过将羽绒除湿、蓬松处理，不仅能够实现羽绒的全面回收，还可以直接将羽绒输送至传统的羽绒加工工艺中，无需另外设计针对旧羽绒处理的设备和工艺。

Description

一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置及方法

技术领域

本发明属于羽绒回收加工技术领域，具体涉及一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置及方法。

背景技术

现有技术中通常收购的羽绒，由于季节、品种关系，品质差异较大，为达到充分利用和提高经济效益，必须进行加工整理、清除杂质，根据市场和生产需求分好品种、规格。用机器加工整理的机械设备有：预分机、除灰机、分毛机、洗毛机、脱水机、烘毛机、冷却机、刷袋机、打包机等及其配套的加毛器真空箱、吸尘器、电控箱等。

而我国逐渐把废弃物的回收再利用作为政策扶持和产业鼓励的主要方向。目前，作为生活废弃物的废弃服装的回收再利用尚处于萌芽阶段，集中度较低。主要原因是如何处理回收后的服装和有效地再利用。

通常对于羽绒服中羽绒的回收做法是人工操作，将废弃羽绒马甲进行徒手割裂，后对羽绒进行手动收集，效率较低。另外收集的羽绒因为大部分处于结块状态，基本无杂物，因此若是直接投入现有羽绒加工整理机械设备中，会造成运行成本的增加。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置及方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置，包括揉搓加热组件、辊筒输送机、切割组件、羽绒服固定组件和吸绒组件；

所述揉搓加热组件揉搓、加热旧羽绒服并通过夹持设备夹取揉搓加热后的旧羽绒服至辊筒输送机上进行输送；

经所述辊筒输送机输送的旧羽绒服经羽绒服固定组件固定后由切割组件进行分段切割，所述羽绒服固定组件和吸绒组件共同作用，使得旧羽绒服上表面面料向上拉伸且面料拉伸后暴露的羽绒经吸绒组件抽取至后续加工设备内进行后续处理。

作为本发明的进一步优化方案，所述揉搓加热组件包括偏心电机、V型铰接臂、揉搓板和热风机，所述揉搓加热组件设置为两组且对称设置，所述V型铰接臂一端与偏心电机的输出轴铰接，所述V型铰接臂另一端与揉搓板铰接，所述揉搓板设置为空心板且一端与热风机的出风口连接，两个揉搓板相互靠近的表面均开设有与揉搓板内腔相连通的排风口，两个揉搓板前后两侧壁由导轨限位。旧羽绒服内的羽绒会有潮湿、结块的情况，对此我们设置两个能够喷出热风的揉搓板将旧羽绒服搓揉并加热，实现羽绒的烘干和打散，便于后续切割后抽取以及后续加工设备加工。

作为本发明的进一步优化方案，所述切割组件包括一号液压缸、横板和多个切割刀，所述横板顶端与一号液压缸固定连接以及底端与多个切割刀固定连接，多个切割刀沿辊筒输送机输送方向均匀设置，所述切割刀底端均匀设置有多个开口。在切割组件将羽绒服切割后，如果直接切割成一段一段的状态，则不利于面料的运输出料，对此我们在切割刀上设置开口，开口处不对羽绒服面料进行切割，这样就能够保证羽绒服完整出料，也不影响羽绒的排出。

作为本发明的进一步优化方案，所述羽绒服固定组件包括二号液压缸、上吸板和吸风管，所述上吸板顶端与二号液压缸固定连接，所述上吸板内部均匀设置有多个上吸风腔，多个上吸风腔与上吸板内的吸风管相连通，每个上吸风腔底部均开设有多个上吸风口，所述上吸风口延伸至上吸板下表面。通过利用上吸风口能够将羽绒服面料上表面吸附拉伸，这样增大与下表面之间的空间，方便羽绒快速排出。

作为本发明的进一步优化方案，所述上吸板上贯穿开设有多个穿孔，多个穿孔与多个切割刀一一对应，且切割刀与穿孔滑动配合。穿孔的设置不仅能够作为对切割刀的限位，保证切割刀顺畅移动不会发生偏移，而且能够在切割刀切割羽绒服并刀面上附着羽绒时将刀片清理，也实现羽绒的全面回收。

作为本发明的进一步优化方案，所述吸绒组件包括下吸板、吸风箱和吸风机，所述下吸板内开设有多个下吸风腔和多个吸绒腔，所述下吸风腔和吸绒腔间隔分布且底端均贯穿下吸板，多个吸绒腔与多个切割刀一一对应，多个下吸风腔与多个上吸风腔一一对应，且每个下吸风腔顶端均开设有多个下吸风口，所述下吸风口延伸至下吸板上表面，所述吸风箱顶端设置有箱口且箱口与下吸板下表面贴合，所述下吸风腔和吸绒腔均分布于吸风箱顶端的箱口内，所述吸风箱底端以及吸风管均连接吸风机进口，所述吸风机出口通过管道与后续加工设备连接。吸风机工作时，不仅能够通过上吸板拉伸羽绒服上表面，还能够通过吸风箱作用于下吸风腔和吸绒腔，下吸风腔能够将面料下表面吸附固定，在面料上表面向上拉伸时，与面料下表面之间的空间增大，切口高度变大，吸绒腔能够方便从切口处将羽绒全面抽取。

作为本发明的进一步优化方案，所述辊筒输送机的多个辊筒嵌设于下吸板上表面，且多个辊筒与下吸风腔和吸绒腔间隔分布。

作为本发明的进一步优化方案，所述后续加工设备包括分毛机、洗毛机、脱水机、烘毛机、冷却机、打包机。

一种根据上述旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置进行羽绒内胆回收加工的方法，包括以下步骤：

步骤一、回收的旧羽绒服经揉搓加热组件揉搓加热后经夹持设备夹持至辊筒输送机上输送；

步骤二、由辊筒输送机输送的被揉搓加热的旧羽绒服经羽绒服固定组件按压固定后由切割组件进行分段切割，得到段状羽绒服；

步骤三、羽绒服固定组件固定并向上拉伸段状羽绒服上表面，吸绒组件固定段状羽绒服下表面并从段状羽绒服切口处将羽绒抽取至后续加工设备内进行后续的分毛、洗毛、脱水、烘毛、冷却、打包。

作为本发明的进一步优化方案，步骤二中，切割组件利用带有开口的切割刀将旧羽绒服切割成多段，每相邻两个段状羽绒服之间由开口处未切断的面料连接，方便羽绒服面料完整出料，避免一段一段的面料影响辊筒运输。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过先将旧羽绒服揉搓加热，使其内部的结块潮湿羽绒烘干打散至蓬松，然后再将旧羽绒服切割，通过羽绒服固定组件和吸绒组件的配合使用，将羽绒服上下表面的面料固定并拉伸上表面面料，切口增大从而能够实现吸绒组件从切口处将羽绒全面抽取并输送至后续加工，整个装置及方法简单，高效，且通过将羽绒除湿、蓬松处理，不仅能够实现羽绒的全面回收，还可以直接将羽绒输送至传统的羽绒加工工艺中，无需另外设计针对旧羽绒处理的设备和工艺；

2)本发明通过在切割刀底端均匀设置有多个开口，开口处不对羽绒服面料进行切割，每相邻两个段状羽绒服之间由开口处未切断的面料连接，这样就能够保证羽绒服完整出料，避免一段一段的面料影响辊筒运输，也不影响羽绒的排出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的羽绒切割时的局部剖面结构示意图；

图3是本发明的羽绒抽绒时的局部剖面结构示意图；

图4是本发明的上吸板内部结构示意图；

图5是本发明的切割刀结构示意图；

图6是本发明的揉搓加热组件侧面剖视图；

图中：1、揉搓加热组件；11、偏心电机；12、V型铰接臂；13、揉搓板；14、热风机；15、排风口；2、辊筒输送机；3、切割组件；31、一号液压缸；32、横板；33、切割刀；34、开口；4、羽绒服固定组件；41、二号液压缸；42、上吸板；43、吸风管；44、上吸风腔；45、上吸风口；5、吸绒组件；51、下吸板；52、吸风箱；53、吸风机；54、下吸风腔；55、吸绒腔；56、下吸风口；6、夹持设备；7、后续加工设备；8、穿孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-6所示，一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置，包括揉搓加热组件1、辊筒输送机2、切割组件3、羽绒服固定组件4和吸绒组件5。

所述揉搓加热组件1揉搓、加热旧羽绒服并通过夹持设备6夹取揉搓加热后的旧羽绒服至辊筒输送机2上进行输送。夹持设备6可采用自动夹持器。

所述揉搓加热组件1包括偏心电机11、V型铰接臂12、揉搓板13和热风机14，所述揉搓加热组件1设置为两组且对称设置，所述V型铰接臂12一端与偏心电机11的输出轴铰接，所述V型铰接臂12另一端与揉搓板13铰接，所述揉搓板13设置为空心板且一端与热风机14的出风口连接，两个揉搓板13相互靠近的表面均开设有与揉搓板13内腔相连通的排风口15，两个揉搓板13前后两侧壁由导轨限位。

旧羽绒服内的羽绒会有潮湿、结块的情况，对此我们设置两个能够喷出热风的揉搓板13将旧羽绒服搓揉并加热，实现羽绒的烘干和打散，便于后续切割后抽取以及后续加工设备7加工。具体的，偏心电机11启动，在输出轴转动过程中，通过V型铰接臂12带动揉搓板13做横向的直线往复运动，两个揉搓板13对称分布，因此能够将放置于两个揉搓板13之间的旧羽绒服揉搓，将结块处分散，同时热风机14将产生的热风输送至揉搓板13内腔，最后从排风口15排出至旧羽绒服上，将内部的羽绒烘干，也有助于结块羽绒的分散，羽绒被除湿打散至干燥的蓬松状态。

经所述辊筒输送机2输送的旧羽绒服经羽绒服固定组件4固定后由切割组件3进行分段切割，所述羽绒服固定组件4和吸绒组件5共同作用，使得旧羽绒服上表面面料向上拉伸且面料拉伸后暴露的羽绒经吸绒组件5抽取至后续加工设备7内进行后续处理。

所述切割组件3包括一号液压缸31、横板32和多个切割刀33，所述横板32顶端与一号液压缸31固定连接以及底端与多个切割刀33固定连接，多个切割刀33沿辊筒输送机2输送方向均匀设置，所述切割刀33底端均匀设置有多个开口34。在切割组件3将羽绒服切割后，如果直接切割成一段一段的状态，则不利于面料的运输出料，对此我们在切割刀33上设置开口34，开口34处不对羽绒服面料进行切割，这样就能够保证羽绒服完整出料，也不影响羽绒的排出。

所述羽绒服固定组件4包括二号液压缸41、上吸板42和吸风管43，所述上吸板42顶端与二号液压缸41固定连接，所述上吸板42内部均匀设置有多个上吸风腔44，多个上吸风腔44与上吸板42内的吸风管43相连通，每个上吸风腔44底部均开设有多个上吸风口45，所述上吸风口45延伸至上吸板42下表面。

所述上吸板42上贯穿开设有多个穿孔8，多个穿孔8与多个切割刀33一一对应，且切割刀33与穿孔8滑动配合。穿孔8的设置不仅能够作为对切割刀33的限位，保证切割刀33顺畅移动不会发生偏移，而且能够在切割刀33切割羽绒服并刀面上附着羽绒时将刀片清理，也实现羽绒的全面回收。

所述吸绒组件5包括下吸板51、吸风箱52和吸风机53，所述下吸板51内开设有多个下吸风腔54和多个吸绒腔55，所述下吸风腔54和吸绒腔55间隔分布且底端均贯穿下吸板51，多个吸绒腔55与多个切割刀33一一对应，多个下吸风腔54与多个上吸风腔44一一对应，且每个下吸风腔54顶端均开设有多个下吸风口56，所述下吸风口56延伸至下吸板51上表面，所述吸风箱52顶端设置有箱口且箱口与下吸板51下表面贴合，所述下吸风腔54和吸绒腔55均分布于吸风箱52顶端的箱口内，所述吸风箱52底端以及吸风管43均连接吸风机53进口，所述吸风机53出口通过管道与后续加工设备7连接。

在羽绒服切割后，形成多处切口，且切口与吸绒腔55相对应，此时启动吸风机53，一方面吸风管43通过上吸风腔44和上吸风口45能够将羽绒服面料上表面吸附拉伸，另一方面吸风箱52通过下吸风腔54和下吸风口56能够将羽绒服面料下表面吸附固定，这样相互远离的上表面面料和下表面面料之间的空间增大，切口高度变大，此时吸绒口就能够快速将空间内的羽绒全面抽取，最后经吸风机53输送至后续加工设备7内进行后续处理。

所述辊筒输送机2的多个辊筒嵌设于下吸板51上表面，且多个辊筒与下吸风腔54和吸绒腔55间隔分布。

所述后续加工设备7包括分毛机、洗毛机、脱水机、烘毛机、冷却机、打包机，这些设备都是现有技术中羽绒的常规加工设备，通过这些设备依次处理羽绒后，羽绒即可投入使用。而由于本装置是将旧羽绒服中的羽绒回收后进行除湿、蓬松处理，大部分羽绒就存在潮湿、结块以及有异味等问题，因此通过本装置的处理，得到的羽绒能够直接投入上述后续加工设备7中进行处理，无需另外设计针对旧羽绒处理的设备和工艺。

一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工方法，包括以下步骤：

步骤一、偏心电机11通过V型铰接臂12驱动两个揉搓板13将回收的旧羽绒服揉搓，同时热风机14吹出的热风从揉搓板13表面的排风口15排出将旧羽绒服内的羽绒加热，达到羽绒除湿蓬松效果，揉搓加热处理后的旧羽绒服经夹持设备6夹持到辊筒输送机2上；

步骤二、旧羽绒服经所述辊筒输送机2输送至羽绒服固定组件4处进行按压固定，后经切割组件3进行分段切割得到段状羽绒服；其中，切割组件3利用带有开口34的切割刀33将旧羽绒服切割成多段，每相邻两个段状羽绒服之间由开口34处未切断的面料连接，避免一段一段的面料影响辊筒运输；

步骤三、羽绒服固定组件4固定并向上拉伸段状羽绒服上表面，吸绒组件5固定段状羽绒服下表面并从段状羽绒服切口处将羽绒抽取至后续加工设备7内进行后续处理，抽取羽绒后的段状羽绒服面料经辊筒输送机2输出至存储篮中收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置，其特征在于：包括揉搓加热组件（1）、辊筒输送机（2）、切割组件（3）、羽绒服固定组件（4）和吸绒组件（5）；

所述揉搓加热组件（1）揉搓、加热旧羽绒服并通过夹持设备（6）夹取揉搓加热后的旧羽绒服至辊筒输送机（2）上进行输送；所述揉搓加热组件（1）包括偏心电机（11）、V型铰接臂（12）、揉搓板（13）和热风机（14），所述揉搓加热组件（1）设置为两组且对称设置，所述V型铰接臂（12）一端与偏心电机（11）的输出轴铰接，所述V型铰接臂（12）另一端与揉搓板（13）铰接，所述揉搓板（13）设置为空心板且一端与热风机（14）的出风口连接，两个揉搓板（13）相互靠近的表面均开设有与揉搓板（13）内腔相连通的排风口（15），两个揉搓板（13）前后两侧壁由导轨限位；

经所述辊筒输送机（2）输送的旧羽绒服经羽绒服固定组件（4）固定后由切割组件（3）进行分段切割，所述羽绒服固定组件（4）和吸绒组件（5）共同作用，使得旧羽绒服上表面面料向上拉伸且面料拉伸后暴露的羽绒经吸绒组件（5）抽取至后续加工设备（7）内进行后续处理；

所述切割组件（3）包括一号液压缸（31）、横板（32）和多个切割刀（33），所述横板（32）顶端与一号液压缸（31）固定连接以及底端与多个切割刀（33）固定连接，多个切割刀（33）沿辊筒输送机（2）输送方向均匀设置，所述切割刀（33）底端均匀设置有多个开口（34）；

所述羽绒服固定组件（4）包括二号液压缸（41）、上吸板（42）和吸风管（43），所述上吸板（42）顶端与二号液压缸（41）固定连接，所述上吸板（42）内部均匀设置有多个上吸风腔（44），多个上吸风腔（44）与上吸板（42）内的吸风管（43）相连通，每个上吸风腔（44）底部均开设有多个上吸风口（45），所述上吸风口（45）延伸至上吸板（42）下表面。

2.根据权利要求1所述的一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置，其特征在于：所述上吸板（42）上贯穿开设有多个穿孔（8），多个穿孔（8）与多个切割刀（33）一一对应，且切割刀（33）与穿孔（8）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置，其特征在于：所述吸绒组件（5）包括下吸板（51）、吸风箱（52）和吸风机（53），所述下吸板（51）内开设有多个下吸风腔（54）和多个吸绒腔（55），所述下吸风腔（54）和吸绒腔（55）间隔分布且底端均贯穿下吸板（51），多个吸绒腔（55）与多个切割刀（33）一一对应，多个下吸风腔（54）与多个上吸风腔（44）一一对应，且每个下吸风腔（54）顶端均开设有多个下吸风口（56），所述下吸风口（56）延伸至下吸板（51）上表面，所述吸风箱（52）顶端设置有箱口且箱口与下吸板（51）下表面贴合，所述下吸风腔（54）和吸绒腔（55）均分布于吸风箱（52）顶端的箱口内，所述吸风箱（52）底端以及吸风管（43）均连接吸风机（53）进口，所述吸风机（53）出口通过管道与后续加工设备（7）连接。

4.根据权利要求3所述的一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置，其特征在于：所述辊筒输送机（2）的多个辊筒嵌设于下吸板（51）上表面，且辊筒、下吸风腔（54）、辊筒、吸绒腔（55）依次循环设置。

5.根据权利要求1所述的一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置，其特征在于：所述后续加工设备（7）包括分毛机、洗毛机、脱水机、烘毛机、冷却机、打包机。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的旧羽绒服羽绒内胆回收加工装置进行的羽绒内胆回收加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、回收的旧羽绒服经揉搓加热组件（1）揉搓加热后经夹持设备（6）夹持至辊筒输送机（2）上输送；

步骤二、由辊筒输送机（2）输送的被揉搓加热的旧羽绒服经羽绒服固定组件（4）按压固定后由切割组件（3）进行分段切割，得到段状羽绒服；

步骤三、羽绒服固定组件（4）固定并向上拉伸段状羽绒服上表面，吸绒组件（5）固定段状羽绒服下表面并从段状羽绒服切口处将羽绒抽取至后续加工设备（7）内进行后续的分毛、洗毛、脱水、烘毛、冷却、打包。

7.根据权利要求6所述的一种旧羽绒服羽绒内胆回收加工方法，其特征在于：步骤二中，切割组件（3）利用带有开口（34）的切割刀（33）将旧羽绒服切割成多段，每相邻两个段状羽绒服之间由开口（34）处未切断的面料连接。

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