CN114397004B - 一种耐高温压力传感器校准装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐高温压力传感器校准装置及其使用方法，包括校准平台，校准平台上设有用于固定压力传感器的第一夹持件，校准平台上转动设有称重装置，校准平台上滑动设有可升降的施压装置，校准平台上设有用于控制施压装置升降的第一驱动装置，校准平台上设有用于控制称重装置转动的第二驱动装置，称重装置上设有配重装置。本发明校准装置通过配重装置向施压装置内加入细沙，配重装置的减少的重量即为施压装置内增加的细沙重量，达到指定重量后，关闭配重装置上的出料口，向下移动施压装置使得压力传感器插入限位槽内，继续向下移动施压装置使得施压装置上的第三U型支架与支撑块脱离，使得箱体的整体重量全部施加在压力传感器上。

Description

一种耐高温压力传感器校准装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种校准装置，具体是一种耐高温压力传感器校准装置及其使用方法。

背景技术

压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用，另有医用压力传感器，设备校准是指将量测设备或标准件加以测试与调整以了解其准确度之行为。

传统的压力传感器校准装置在对压力传感器进行施压时很难精准的调节施加在压力传感器上的压力值，且传统的压力传感器校准装置无法实现自动化调节施加在其上的压力值，为解决上述问题，现提供一种耐高温压力传感器校准装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温压力传感器校准装置及其使用方法，通过配重装置向施压装置内加入细沙，配重装置的减少的重量即为施压装置内增加的细沙重量，达到指定重量后，关闭配重装置上的出料口，向下移动施压装置使得压力传感器插入限位槽内，继续向下移动施压装置使得施压装置上的第三U型支架与支撑块脱离，使得箱体的整体重量全部施加在压力传感器上，根据箱体的重量调整压力传感器的压力值，该校准装置自动化程度高，操作方便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温压力传感器校准装置，校准装置包括校准平台，所述校准平台上设有用于固定压力传感器的第一夹持件，校准平台上转动设有称重装置，校准平台上滑动设有可升降的施压装置。

所述校准平台上设有用于控制施压装置升降的第一驱动装置，校准平台上设有用于控制称重装置转动的第二驱动装置，称重装置上设有配重装置，称重装置用于称取配重装置的重量。

所述校准平台包括支撑台，支撑台上设有竖直板。

所述施压装置包括位于竖直板上滑动的第一滑块，第一滑块上连接有第三U型支架，第三U型支架上滑动设有箱体，箱体的两侧均设有支撑块，支撑块支撑在第三U型支架的上方。

进一步的，所述校准平台的一侧设有上料平台，上料平台上设有关节臂，上料平台的一侧设有用于上料的第一传送装置，另一侧设有用于下料的第二传送装置。

进一步的，所述竖直板上垂直设有挡板。

进一步的，所述第一夹持件包括对称分布的第一夹臂，第一夹臂位于支撑台上滑动，支撑台设有用于驱动第一夹臂滑动的第一驱动件。

进一步的，所述关节臂包括位于上料平台上水平转动的第一伸缩臂，上料平台的下方固定有用于驱动第一伸缩臂转动的第二电机，第一伸缩臂的输出轴上转动设有第二伸缩臂，第一伸缩臂的输出轴上固定有用于驱动第二伸缩臂转动的第三电机。

所述第二伸缩臂位于竖直方向转动，第二伸缩臂的输出轴上转动设有第二夹持件，第二伸缩臂的输出轴上固定有用于驱动第二夹持件转动的第四电机。

进一步的，所述称重装置包括位于支撑台上转动的支撑杆,支撑杆上固定有第一支撑板，第一支撑板上设有重力感应器；

进一步的，所述配重装置包括安装在第一支撑板上的配重漏斗，配重漏斗用于装载细沙，配重漏斗上设有出料口，出料口内设有第一密封板，第一密封板上设有对称分布的第一出料孔，出料口内转动设有第二密封板。

所述第二密封板位于第一密封板的上方，第二密封板上设有对称分布的第二出料孔，配重漏斗中的细沙经由第二出料孔和第一出料孔的重叠区域出料；

所述配重漏斗内设有第二支撑板，第二支撑板上转动设有搅拌件，搅拌件的下方固定在第二密封板上，第二支撑板的上方固定有用于驱动搅拌件转动的第五电机。

进一步的，所述第一滑块的两侧均设有第二齿条，箱体的下方设有对称分布的第三出料孔，箱体内设有滑动条，滑动条的两端分别位于箱体的两侧内壁滑动，滑动条的上方垂直设有竖直连接杆，滑动条的两侧均转动设有用于密封第三出料孔的第三密封板，箱体的上方固定有L型连接杆。

所述L型连接杆上转动设有驱动板，驱动板的下方滑动设有第一连接块，第一连接块与竖直连接杆转动连接，箱体的下方设有用于限位槽。

进一步的，所述第二驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件位于称重装置的下方，第二驱动组件位于称重装置的上方。

所述第一驱动组件包括位于竖直板上转动的第二齿轮，第二齿轮与靠近支撑杆一侧的第二齿条啮合，第二齿轮上连接有第一锥齿轮，竖直板上固定有第一连接板，第一连接板上转动设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

所述第二锥齿轮上连接有第三齿轮，支撑杆的外壁套装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮连接有第一同步带。

所述第二驱动组件包括竖直板上转动的第五齿轮，第五齿轮与远离支撑杆一侧的第二齿条啮合，第五齿轮的转轴贯穿竖直板连接有第六齿轮，竖直板上转动设有第七齿轮。

所述第七齿轮与第六齿轮之间连接有第二同步带，第七齿轮的转轴贯穿竖直板连接有第三锥齿轮，竖直板上垂直设有第二连接板，第二连接板上转动设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

所述第四锥齿轮的转轴贯穿第二连接板固定有第八齿轮，支撑杆的外壁套装有第九齿轮，第九齿轮与第八齿轮之间连接有第三同步带。

通过所述第一驱动装置控制施压装置升降，当施压装置位于第二驱动组件的上方时，配重漏斗位于施压装置的正下方，施压装置持续上升，通过挡板按压驱动板带动第三密封板转动，打开第三出料孔，将施压装置内的细沙全部倒入配重漏斗内。

所述施压装置向下移动时，第五齿轮与远离支撑杆一侧的第二齿条啮合时，带动支撑杆顺时针转动，避免施压装置向下移动时第一支撑板发生干涉，第二齿轮与靠近支撑杆一侧的第二齿条啮合时，带动支撑杆逆时针转动至配重漏斗位于施压装置的正下方。

所述施压装置向上移动时，支撑杆的转动方向与施压装置向下移动时支撑杆的转动方向相反。

一种耐高温压力传感器校准装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

S1：将配重装置内加入细沙，加入时可通过施压装置进行上料，上料完成后，将施压装置移动至配重装置的下方。

S2：将压力传感器放置在第一夹持件的两夹臂之间。

S3：通过配重装置向施压装置内加入细沙，配重装置的减少的重量即为施压装置内增加的细沙重量，达到指定重量后，关闭配重装置上的出料口，向下移动施压装置使箱体对压力传感器进行施压，继续向下移动施压装置使得施压装置上的第三U型支架与支撑块脱离，使得箱体的整体重量全部施加在压力传感器上，根据箱体的重量调整压力传感器的压力值。

S4：向施压装置内多次加入细沙，增加箱体的重量，并根据箱体的重量调整压力传感器的压力值。

S5：将施压装置移动至配重装置的上方，将施压装置内的细沙全部倒入配重装置内，实现复位。

本发明的有益效果：

1、本发明校准装置通过配重装置向施压装置内加入细沙，配重装置的减少的重量即为施压装置内增加的细沙重量，达到指定重量后，关闭配重装置上的出料口，向下移动施压装置使得压力传感器插入限位槽内，继续向下移动施压装置使得施压装置上的第三U型支架与支撑块脱离，使得箱体的整体重量全部施加在压力传感器上，根据箱体的重量调整压力传感器的压力值，该校准装置操作方便；

2、本发明校准装置通过将施压装置移动至配重装置的上方，施压装置持续上升，通过挡板按压驱动板带动第三密封板转动，打开第三出料孔，将施压装置内的细沙全部倒入配重漏斗内，实现复位，该校准装置自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明校准装置结构示意图；

图2是本发明校准装置结构示意图；

图3是本发明校准装置结构示意图；

图4是本发明校准装置结构示意图；

图5是本发明第二夹持件结构示意图；

图6是本发明配重装置剖面结构示意图；

图7是本发明施压装置结构示意图；

图8是本发明施压装置剖面结构示意图；

图9是图4中A处放大结构示意图；

图10是图4中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种耐高温压力传感器校准装置，校准装置包括校准平台1，如图1所示，校准平台1上设有用于固定压力传感器的第一夹持件2，校准平台1的一侧设有上料平台3，上料平台3上设有关节臂4，上料平台3的一侧设有用于上料的第一传送装置5，另一侧设有用于下料的第二传送装置6。

校准平台1上转动设有称重装置7，校准平台1上滑动设有可升降的施压装置9，校准平台1上设有用于控制施压装置9升降的第一驱动装置10，校准平台1上设有用于控制称重装置7转动的第二驱动装置20，称重装置7上设有配重装置8，称重装置7用于称取配重装置8的重量。

校准平台1包括支撑台11，如图2所示，支撑台11上设有竖直板12，竖直板12上垂直设有挡板13。

第一夹持件2包括对称分布的第一夹臂21，如图3所示，第一夹臂21位于支撑台11上滑动，支撑台11设有用于驱动第一夹臂21滑动的第一驱动件22。

第一驱动件22包括固定在支撑台11上的第一电机221，第一电机221，第一电机221的输出轴上固定有与第一夹臂21螺纹配合的双向丝杆222。

关节臂4包括位于上料平台3上水平转动的第一伸缩臂41，如图4所示，上料平台3的下方固定有用于驱动第一伸缩臂41转动的第二电机42，第一伸缩臂41的输出轴上转动设有第二伸缩臂43，第一伸缩臂41的输出轴上固定有用于驱动第二伸缩臂43转动的第三电机44。

第二伸缩臂43位于竖直方向转动，第二伸缩臂43的输出轴上转动设有第二夹持件45，第二伸缩臂43的输出轴上固定有用于驱动第二夹持件45转动的第四电机46。

第二夹持件45包括第一U型支架451，如图5所示，第一U型支架451的两侧侧壁均滑动设有第一滑动杆455，第一U型支架451的两侧侧壁之间设有对称分布的第二夹臂456，第二夹臂456固定在第一滑动杆455上，第一U型支架451的一端固定有第一气缸453，第一气缸453的输出轴上连接有第二U型支架452。

第二U型支架452上设有对称分布的第一齿条454，第一U型支架451的两侧均转动设有杆套457，杆套457内套装有第一转动杆458，第一转动杆458与杆套457之间螺纹连接，第一转动杆458固定在第二夹臂456上，杆套457上固定有与第一齿条454啮合的第一齿轮459。

称重装置7包括位于支撑台11上转动的支撑杆71,支撑杆71上固定有第一支撑板72，第一支撑板72上设有重力感应器。

配重装置8包括安装在第一支撑板72上的配重漏斗81，如图6所示，配重漏斗81用于装载细沙，配重漏斗81上设有出料口82，出料口82内设有第一密封板83，第一密封板83上设有对称分布的第一出料孔84，出料口82内转动设有第二密封板85。

第二密封板85位于第一密封板83的上方，第二密封板85上设有对称分布的第二出料孔86，配重漏斗81中的细沙经由第二出料孔86和第一出料孔84的重叠区域出料。

配重漏斗81内设有第二支撑板87，第二支撑板87上转动设有搅拌件89，搅拌件89的下方固定在第二密封板85上，第二支撑板87的上方固定有用于驱动搅拌件89转动的第五电机88。

施压装置9包括位于竖直板12上滑动的第一滑块91，如图7、图8所示，第一滑块91的两侧均设有第二齿条92，第一滑块91上连接有第三U型支架93，第三U型支架93上滑动设有箱体94，箱体94的两侧均设有支撑块913，支撑块913支撑在第三U型支架93的上方。

箱体94的下方设有对称分布的第三出料孔95，箱体94内设有滑动条96，滑动条96的两端分别位于箱体94的两侧内壁滑动，滑动条96的上方垂直设有竖直连接杆98，滑动条96的两侧均转动设有用于密封第三出料孔95的第三密封板97，箱体94的上方固定有L型连接杆99。

L型连接杆99上转动设有驱动板910，驱动板910的下方滑动设有第一连接块911，第一连接块911与竖直连接杆98转动连接，箱体94的下方设有用于限位槽912。

第一驱动装置10包括固定在竖直板12上方的第六电机，第六电机的输出轴上固定有与第一滑块91螺纹配合的第二丝杆。

第二驱动装置20包括第一驱动组件201和第二驱动组件202，如图9、图10所示，第一驱动组件201位于称重装置7的下方，第二驱动组件202位于称重装置7的上方。

第一驱动组件201包括位于竖直板12上转动的第二齿轮2011，第二齿轮2011与靠近支撑杆71一侧的第二齿条92啮合，第二齿轮2011上连接有第一锥齿轮2012，竖直板12上固定有第一连接板2013，第一连接板2013上转动设有与第一锥齿轮1012啮合的第二锥齿轮2014。

第二锥齿轮2014上连接有第三齿轮2015，支撑杆71的外壁套装有第四齿轮2016，第四齿轮2016与第三齿轮2015连接有第一同步带2017。

第二驱动组件202包括竖直板12上转动的第五齿轮2021，第五齿轮2021与远离支撑杆71一侧的第二齿条92啮合，第五齿轮2021的转轴贯穿竖直板12连接有第六齿轮2022，竖直板12上转动设有第七齿轮2023。

第七齿轮2023与第六齿轮2022之间连接有第二同步带2024，第七齿轮2023的转轴贯穿竖直板12连接有第三锥齿轮2025，竖直板12上垂直设有第二连接板2026，第二连接板2026上转动设有与第三锥齿轮2025啮合的第四锥齿轮2027，第四锥齿轮2027的转轴贯穿第二连接板2026固定有第八齿轮2028，支撑杆71的外壁套装有第九齿轮2029，第九齿轮2029与第八齿轮2028之间连接有第三同步带2030。

通过第一驱动装置10控制施压装置9升降，当施压装置9位于第二驱动组件202的上方时，配重漏斗81位于施压装置9的正下方，施压装置9持续上升，通过挡板13按压驱动板910带动第三密封板97转动，打开第三出料孔95，将施压装置9内的细沙全部倒入配重漏斗81内。

施压装置9向下移动时，第五齿轮2021与远离支撑杆71一侧的第二齿条92啮合时，带动支撑杆71顺时针转动，避免施压装置9向下移动时第一支撑板72发生干涉，第二齿轮2011与靠近支撑杆71一侧的第二齿条92啮合时，带动支撑杆71逆时针转动至配重漏斗81位于施压装置9的正下方。

施压装置9向上移动时，支撑杆71的转动方向与施压装置9向下移动时支撑杆71的转动方向相反。

一种耐高温压力传感器校准装置的使用方法，使用方法包括如下步骤：

S1：将配重装置8内加入细沙，加入时可通过施压装置9进行上料，上料完成后，将施压装置9移动至配重装置8的下方。

S2：使用关节臂4对第一传送装置5上的压力传感器进行夹持，并将压力传感器放置在第一夹持件2的两夹臂之间，通过关节臂4与第一夹持件2相互配合对于压力传感器进行固定，避免对其施压的过程中发生移动。

S3：通过配重装置8向施压装置9内加入细沙，配重装置8的减少的重量即为施压装置9内增加的细沙重量，达到指定重量后，关闭配重装置8上的出料口，向下移动施压装置9使得压力传感器插入限位槽912内，继续向下移动施压装置9使得施压装置9上的第三U型支架93与支撑块913脱离，使得箱体94的整体重量全部施加在压力传感器上，根据箱体94的重量调整压力传感器的压力值。

S4：向施压装置9内多次加入细沙，增加箱体94的重量，并根据箱体94的重量调整压力传感器的压力值。

S5：将施压装置9移动至配重装置8的上方，将施压装置9内的细沙全部倒入配重装置8内，实现复位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种耐高温压力传感器校准装置，校准装置包括校准平台（1），其特征在于，所述校准平台（1）上设有用于固定压力传感器的第一夹持件（2），校准平台（1）上转动设有称重装置（7），校准平台（1）上滑动设有可升降的施压装置（9）；

所述校准平台（1）上设有用于控制施压装置（9）升降的第一驱动装置（10），校准平台（1）上设有用于控制称重装置（7）转动的第二驱动装置（20），称重装置（7）上设有配重装置（8），称重装置（7）用于称取配重装置（8）的重量；

所述校准平台（1）包括支撑台（11），支撑台（11）上设有竖直板（12）；

所述施压装置（9）包括位于竖直板（12）上滑动的第一滑块（91），第一滑块（91）上连接有第三U型支架（93），第三U型支架（93）上滑动设有箱体（94），箱体（94）的两侧均设有支撑块（913），支撑块（913）支撑在第三U型支架（93）的上方；

所述竖直板（12）上垂直设有挡板（13）；

所述称重装置（7）包括位于支撑台（11）上转动的支撑杆（71）,支撑杆（71）上固定有第一支撑板（72），第一支撑板（72）上设有重力感应器；

所述配重装置（8）包括安装在第一支撑板（72）上的配重漏斗（81），配重漏斗（81）用于装载细沙，配重漏斗（81）上设有出料口（82），出料口（82）内设有第一密封板（83），第一密封板（83）上设有对称分布的第一出料孔（84），出料口（82）内转动设有第二密封板（85）；

所述第二密封板（85）位于第一密封板（83）的上方，第二密封板（85）上设有对称分布的第二出料孔（86），配重漏斗（81）中的细沙经由第二出料孔（86）和第一出料孔（84）的重叠区域出料；

所述配重漏斗（81）内设有第二支撑板（87），第二支撑板（87）上转动设有搅拌件（89），搅拌件（89）的下方固定在第二密封板（85）上，第二支撑板（87）的上方固定有用于驱动搅拌件（89）转动的第五电机（88）；

所述第一滑块（91）的两侧均设有第二齿条（92），箱体（94）的下方设有对称分布的第三出料孔（95），箱体（94）内设有滑动条（96），滑动条（96）的两端分别位于箱体（94）的两侧内壁滑动，滑动条（96）的上方垂直设有竖直连接杆（98），滑动条（96）的两侧均转动设有用于密封第三出料孔（95）的第三密封板（97），箱体（94）的上方固定有L型连接杆（99）；

所述L型连接杆（99）上转动设有驱动板（910），驱动板（910）的下方滑动设有第一连接块（911），第一连接块（911）与竖直连接杆（98）转动连接，箱体（94）的下方设有用于限位槽（912）；

所述第二驱动装置（20）包括第一驱动组件（201）和第二驱动组件（202），第一驱动组件（201）位于称重装置（7）的下方，第二驱动组件（202）位于称重装置（7）的上方；

所述第一驱动组件（201）包括位于竖直板（12）上转动的第二齿轮（2011），第二齿轮（2011）与靠近支撑杆（71）一侧的第二齿条（92）啮合，第二齿轮（2011）上连接有第一锥齿轮（2012），竖直板（12）上固定有第一连接板（2013），第一连接板（2013）上转动设有与第一锥齿轮（1012）啮合的第二锥齿轮（2014）；

所述第二锥齿轮（2014）上连接有第三齿轮（2015），支撑杆（71）的外壁套装有第四齿轮（2016），第四齿轮（2016）与第三齿轮（2015）连接有第一同步带（2017）；

所述第二驱动组件（202）包括竖直板（12）上转动的第五齿轮（2021），第五齿轮（2021）与远离支撑杆（71）一侧的第二齿条（92）啮合，第五齿轮（2021）的转轴贯穿竖直板（12）连接有第六齿轮（2022），竖直板（12）上转动设有第七齿轮（2023）；

所述第七齿轮（2023）与第六齿轮（2022）之间连接有第二同步带（2024），第七齿轮（2023）的转轴贯穿竖直板（12）连接有第三锥齿轮（2025），竖直板（12）上垂直设有第二连接板（2026），第二连接板（2026）上转动设有与第三锥齿轮（2025）啮合的第四锥齿轮（2027）；

所述第四锥齿轮（2027）的转轴贯穿第二连接板（2026）固定有第八齿轮（2028），支撑杆（71）的外壁套装有第九齿轮（2029），第九齿轮（2029）与第八齿轮（2028）之间连接有第三同步带（2030）；

通过所述第一驱动装置（10）控制施压装置（9）升降，当施压装置（9）位于第二驱动组件（202）的上方时，配重漏斗（81）位于施压装置（9）的正下方，施压装置（9）持续上升，通过挡板（13）按压驱动板（910）带动第三密封板（97）转动，打开第三出料孔（95），将施压装置（9）内的细沙全部倒入配重漏斗（81）内；

所述施压装置（9）向下移动时，第五齿轮（2021）与远离支撑杆（71）一侧的第二齿条（92）啮合时，带动支撑杆（71）顺时针转动，避免施压装置（9）向下移动时第一支撑板（72）发生干涉，第二齿轮（2011）与靠近支撑杆（71）一侧的第二齿条（92）啮合时，带动支撑杆（71）逆时针转动至配重漏斗（81）位于施压装置（9）的正下方；

所述施压装置（9）向上移动时，支撑杆（71）的转动方向与施压装置（9）向下移动时支撑杆（71）的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温压力传感器校准装置，其特征在于，所述校准平台（1）的一侧设有上料平台（3），上料平台（3）上设有关节臂（4），上料平台（3）的一侧设有用于上料的第一传送装置（5），另一侧设有用于下料的第二传送装置（6）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温压力传感器校准装置，其特征在于，所述第一夹持件（2）包括对称分布的第一夹臂（21），第一夹臂（21）位于支撑台（11）上滑动，支撑台（11）设有用于驱动第一夹臂（21）滑动的第一驱动件（22）。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温压力传感器校准装置，其特征在于，所述关节臂（4）包括位于上料平台（3）上水平转动的第一伸缩臂（41），上料平台（3）的下方固定有用于驱动第一伸缩臂（41）转动的第二电机（42），第一伸缩臂（41）的输出轴上转动设有第二伸缩臂（43），第一伸缩臂（41）的输出轴上固定有用于驱动第二伸缩臂（43）转动的第三电机（44）；

所述第二伸缩臂（43）位于竖直方向转动，第二伸缩臂（43）的输出轴上转动设有第二夹持件（45），第二伸缩臂（43）的输出轴上固定有用于驱动第二夹持件（45）转动的第四电机（46）。

5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种耐高温压力传感器校准装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

S1:将配重装置（8）内加入细沙，加入时可通过施压装置（9）进行上料，上料完成后，将施压装置（9）移动至配重装置（8）的下方；

S2：将压力传感器放置在第一夹持件（2）的两夹臂之间；

S3：通过配重装置（8）向施压装置（9）内加入细沙，配重装置（8）的减少的重量即为施压装置（9）内增加的细沙重量，达到指定重量后，关闭配重装置（8）上的出料口，向下移动施压装置（9）使箱体（94）对压力传感器进行施压，继续向下移动施压装置（9）使得施压装置（9）上的第三U型支架（93）与支撑块（913）脱离，使得箱体（94）的整体重量全部施加在压力传感器上，根据箱体（94）的重量调整压力传感器的压力值；

S4：向施压装置（9）内多次加入细沙，增加箱体（94）的重量，并根据箱体（94）的重量调整压力传感器的压力值；

S5：将施压装置（9）移动至配重装置（8）的上方，将施压装置（9）内的细沙全部倒入配重装置（8）内，实现复位。

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