CN218561101U - 一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，包括支撑架，所述支撑架上设置有输送带，所述支撑架的顶部设置有放盖机，所述支撑架的顶部设置有压盖机，所述支撑架的顶部设置有码垛机，所述支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有油漆箱，所述固定架上设置有调节机构，所述调节机构包括固定安装在固定架背面的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆。该油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，通过设置调节机构，两个夹持块向相对的一侧运动，与油漆桶的两端贴合，从而限定油漆桶的位置，降低了油漆桶在灌装过程中移位而导致油漆溅射至外界的概率，方便使用者的使用，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线。
背景技术
油漆是一种能够牢固覆盖在物体表面，起到保护、装饰和标志等一些其他用途的化学混合物涂料，油漆为粘稠油性颜料，在未干的情况下易燃并且不溶于水，在进行油漆生产时需要用到灌装装置，通过罐装装置能够对生产好的油漆进行包装，从而方便对油漆进行销售和储存，油漆在生产过程中需要进行灌装、放盖、压盖和码垛等多道过程。
在对油漆进行灌装时，桶体在传送带输送时容易发生偏移，影响灌装时的精度，造成在油漆灌装过程中出现油漆洒出的现象，油漆中存在有危害人体健康的物质，容易对工作人员产生危害，故而提出一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，具备方便固定等优点，解决了油漆灌装过程中出现油漆洒出的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，包括支撑架，所述支撑架上设置有输送带，所述支撑架的顶部设置有放盖机，所述支撑架的顶部设置有压盖机，所述支撑架的顶部设置有码垛机，所述支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有油漆箱，所述固定架上设置有调节机构；
所述调节机构包括固定安装在固定架背面的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块，所述活动块的底部固定连接有夹持块，所述固定架的内部固定连接有限位杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有齿轮，所述固定架的正面滑动连接有齿板，所述齿板的顶部固定连接有连接板，所述油漆箱的正面转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有滑动块，所述油漆箱的正面固定连接有数量为两个的滑轨。
进一步，所述油漆箱的顶部固定连接有进料管，所述油漆箱的底部固定连接有出料管，所述出料管一端贯穿并延伸至固定架的内部。
进一步，所述转动杆一端贯穿油漆箱并与油漆箱的背面内壁转动连接，所述转动杆的外侧固定连接有数量为多个且呈均匀分布的搅拌杆。
进一步，所述螺纹杆一端贯穿并延伸至固定架的正面，所述限位杆的两端分别与固定架的正面内壁和背面内壁固定连接。
进一步，所述齿轮与齿板互相啮合，所述活动块的内部开设有与限位杆大小相适配的限位通孔。
进一步，所述活动块的内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，两个所述活动块内部的螺纹通孔方向相反。
进一步，所述固定架的正面开设有第二滑槽，所述齿板的背面固定连接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块。
进一步，所述连接板的左右两侧均固定连接有与滑轨滑动连接的第一滑块，所述连接板的正面开设有与滑动块滑动连接的滑动通孔。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，通过设置调节机构，两个夹持块向相对的一侧运动，与油漆桶的两端贴合，从而限定油漆桶的位置，降低了油漆桶在灌装过程中移位而导致油漆溅射至外界的概率，方便使用者的使用，提高装置的实用性。
2、该油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，通过设置调节机构，电机启动的同时，能带动油漆箱内的搅拌杆转动，对油漆起到良好的搅拌作用，从而减少油漆出现沉降的现象，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定架结构左视图；
图3为本实用新型油漆箱侧面剖视图。
图中：1支撑架、2输送带、3放盖机、4压盖机、5码垛机、6固定架、7油漆箱、8电机、9螺纹杆、10活动块、11夹持块、12限位杆、13齿轮、14齿板、15连接板、16转动杆、17圆盘、18滑动块、19滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，包括支撑架1，支撑架1上设置有输送带2，支撑架1的顶部设置有放盖机3，支撑架1的顶部设置有压盖机4，支撑架1的顶部设置有码垛机5，支撑架1的顶部固定连接有固定架6，固定架6的顶部固定连接有油漆箱7，油漆箱7的顶部固定连接有进料管，油漆箱7的底部固定连接有出料管，出料管一端贯穿并延伸至固定架6的内部，固定架6的内顶壁设置有传感器和控制器，出料管上设置有电磁阀，控制油漆箱7内油漆流出，从而进行灌装，固定架6上设置有调节机构。
其中，调节机构包括固定安装在固定架6背面的电机8，电机8的输出轴固定连接有螺纹杆9，在对油漆进行灌装时，油漆桶放置在输送带2上，通过输送带2将油漆桶移动到固定架6的底部，传感器检测到油漆桶时，通过控制器启动电机8，电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，螺纹杆9一端贯穿并延伸至固定架6的正面，螺纹杆9的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块10，活动块10的内部开设有与螺纹杆9螺纹连接的螺纹通孔，两个活动块10内部的螺纹通孔方向相反，活动块10的底部固定连接有夹持块11，固定架6的内部固定连接有限位杆12，通过限位杆12对活动块10进行限制，两个夹持块11向相对的一侧移动，对油漆桶进行夹持固定，启动电磁阀将油漆箱7内的油漆排入油漆桶内，从而完成灌装，活动块10的内部开设有与限位杆12大小相适配的限位通孔，限位杆12的两端分别与固定架6的正面内壁和背面内壁固定连接，螺纹杆9的外侧固定连接有齿轮13，固定架6的正面滑动连接有齿板14，固定架6的正面开设有第二滑槽，齿板14的背面固定连接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，齿轮13与齿板14互相啮合，齿板14的顶部固定连接有连接板15，油漆箱7的正面转动连接有转动杆16，转动杆16一端贯穿油漆箱7并与油漆箱7的背面内壁转动连接，转动杆16的外侧固定连接有数量为多个且呈均匀分布的搅拌杆，转动杆16的外侧固定连接有圆盘17，圆盘17的正面固定连接有滑动块18，连接板15的正面开设有与滑动块18滑动连接的滑动通孔，螺纹杆9转动时，齿轮13旋转，使与齿轮13啮合的齿板14通过第二滑块在第二滑槽上移动，带动连接板15通过滑轨19向上移动，连接板15滑动块18通过滑动通孔移动，圆盘17转动，使转动杆16带动搅拌杆旋转，对油漆箱7内的油漆进行搅动，减少油漆出现沉降的现象，油漆箱7的正面固定连接有数量为两个的滑轨19，连接板15的左右两侧均固定连接有与滑轨19滑动连接的第一滑块。
需要说明的是，通过设置调节机构，两个夹持块11向相对的一侧运动，与油漆桶的两端贴合，从而限定油漆桶的位置，降低了油漆桶在灌装过程中移位而导致油漆溅射至外界的概率，电机8启动的同时，能带动油漆箱7内的搅拌杆转动，对油漆起到良好的搅拌作用，从而减少油漆出现沉降的现象。
同时，在油漆灌装完成后，通过放盖机3将桶盖放在油漆桶上，由压盖机4将桶盖压紧，再由码垛机5对油漆桶进行码垛处理，实现油漆的全自动灌装、压盖和码垛，方便使用者的使用。
上述实施例的工作原理为：
该油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，在对油漆进行灌装时，油漆桶放置在输送带2上，通过输送带2将油漆桶移动到固定架6的底部，传感器检测到油漆桶时，通过控制器启动电机8，电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，通过限位杆12对活动块10进行限制，两个夹持块11向相对的一侧移动，对油漆桶进行夹持固定，启动电磁阀将油漆箱7内的油漆排入油漆桶内，从而完成灌装，螺纹杆9转动时，齿轮13旋转，使与齿轮13啮合的齿板14通过第二滑块在第二滑槽上移动，带动连接板15通过滑轨19向上移动，连接板15滑动块18通过滑动通孔移动，圆盘17转动，使转动杆16带动搅拌杆旋转，对油漆箱7内的油漆进行搅动，减少油漆出现沉降的现象。
文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有输送带(2)，所述支撑架(1)的顶部设置有放盖机(3)，所述支撑架(1)的顶部设置有压盖机(4)，所述支撑架(1)的顶部设置有码垛机(5)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部固定连接有油漆箱(7)，所述固定架(6)上设置有调节机构；
所述调节机构包括固定安装在固定架(6)背面的电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块(10)，所述活动块(10)的底部固定连接有夹持块(11)，所述固定架(6)的内部固定连接有限位杆(12)，所述螺纹杆(9)的外侧固定连接有齿轮(13)，所述固定架(6)的正面滑动连接有齿板(14)，所述齿板(14)的顶部固定连接有连接板(15)，所述油漆箱(7)的正面转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外侧固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)的正面固定连接有滑动块(18)，所述油漆箱(7)的正面固定连接有数量为两个的滑轨(19)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，其特征在于：所述油漆箱(7)的顶部固定连接有进料管，所述油漆箱(7)的底部固定连接有出料管，所述出料管一端贯穿并延伸至固定架(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，其特征在于：所述转动杆(16)一端贯穿油漆箱(7)并与油漆箱(7)的背面内壁转动连接，所述转动杆(16)的外侧固定连接有数量为多个且呈均匀分布的搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，其特征在于：所述螺纹杆(9)一端贯穿并延伸至固定架(6)的正面，所述限位杆(12)的两端分别与固定架(6)的正面内壁和背面内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，其特征在于：所述齿轮(13)与齿板(14)互相啮合，所述活动块(10)的内部开设有与限位杆(12)大小相适配的限位通孔。
6.根据权利要求1所述的一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，其特征在于：所述活动块(10)的内部开设有与螺纹杆(9)螺纹连接的螺纹通孔，两个所述活动块(10)内部的螺纹通孔方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，其特征在于：所述固定架(6)的正面开设有第二滑槽，所述齿板(14)的背面固定连接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块。
8.根据权利要求1所述的一种油漆自动灌装放盖压盖码垛生产线，其特征在于：所述连接板(15)的左右两侧均固定连接有与滑轨(19)滑动连接的第一滑块，所述连接板(15)的正面开设有与滑动块(18)滑动连接的滑动通孔。
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