CN216472204U - 一种涂料灌装包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料灌装包装机，包括底座，所述蜗轮的背面通过销轴与方壳的内壁背面固定连接，所述凸轮的底部贴合有隔板，所述隔板靠近料箱的一侧固接有弯杆，所述弯杆的顶部固接有弹簧，所述弹簧的顶部与方壳的内壁顶部固定连接，所述弯杆的外壁与方壳的底部通孔间隙配合，所述料箱的底部连通有阀门，所述阀门的底部连通有鹅颈管，所述鹅颈管的一侧与弯杆的一端固定连接，所述弯杆的底部固接有限位板。本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，通过蜗轮、蜗杆和凸轮之间的配合，实现了连续灌装，加快了工作进度，解决了现有装置在进行工作时灌装和包装速度比较慢，在进行连续作业时延长了工作时间的问题，提高了工作效率。

Description

一种涂料灌装包装机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体为一种涂料灌装包装机。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产加工完成后，需要对液态的涂料进行铁桶包装，以满足销售、运输等需求，在对涂料进行铁桶包装时通常使用涂料灌装包装机完成涂料的铁桶包装，例如申请号“201821334276.3”的一种涂料生产包装机，包括底座，有效的避免了涂料的挥发

一般的涂料灌装包装机灌装完成之后，直接运送至自动封盖机进行封盖，如此便完成了包装的工作。

但是现有装置在进行工作时灌装和包装速度比较慢，在进行连续作业时延长了工作时间，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料灌装包装机，解决了现有装置在进行工作时灌装和包装速度比较慢，在进行连续作业时延长了工作时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂料灌装包装机，包括底座，所述底座的顶部固接有平台，所述平台的顶部凹槽固接有传送带，所述平台的顶部固接有封盖机构，所述平台的顶部固接有料箱，所述料箱的一侧连通有方壳，所述方壳的顶部固接有第一马达，所述第一马达的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁上方通过轴承与方壳的顶部转动相连，所述蜗杆的外壁啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴与方壳的内壁背面固定连接，所述蜗轮的正面固接有凸轮，所述凸轮的底部贴合有隔板，所述隔板靠近料箱的一侧固接有弯杆，所述弯杆的顶部固接有弹簧，所述弹簧的顶部与方壳的内壁顶部固定连接，所述弯杆的外壁与方壳的底部通孔间隙配合，所述料箱的底部连通有阀门，所述阀门的底部连通有鹅颈管，所述鹅颈管的一侧与弯杆的一端固定连接，所述弯杆的底部固接有限位板。

优选的，所述弯杆的外壁下方间隙配合有保护壳，所述保护壳的底部与平台的顶部相连通，所述保护壳一侧连通有风机，所述风机的顶部连通有竖筒，所述风机的外壁上方螺纹相连有活性炭滤芯。

优选的，所述料箱的一侧固接有下料筒，所述下料筒的底部贴合有弯板，所述弯板的底部与平台的顶部相贴合，所述弯板的一侧固接有曲杆，所述曲杆的外壁下方间隙配合有外壳，所述外壳的顶部与平台的底部相连通，所述平台的底部固接有第二马达，所述第二马达的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一侧转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的顶部通孔滑动卡接有滑杆，所述滑杆的一侧与外壳的内壁一侧固定连接，所述套筒的底部与曲杆的一端固定连接。

优选的，所述套筒的顶部通孔和滑杆构成滑动限位机构。

优选的，所述平台的顶部安装有两个直板。

本实用新型提供了一种涂料灌装包装机。具备以下有益效果：该涂料灌装包装机通过蜗轮、蜗杆和凸轮之间的配合，实现了连续灌装，加快了工作进度，解决了现有装置在进行工作时灌装和包装速度比较慢，在进行连续作业时延长了工作时间的问题，提高了工作效率。

通过螺杆、第二马达和保护壳之间的配合，实现了对油漆异味的处理，避免气味停留在车间内，造成使用人员的不适，提高了舒适度，满足现代人们的工作需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的外观示意图；

图3为图1中蜗轮、蜗杆和凸轮的结构示意图；

图4为图1中螺杆、第二马达和套筒的结构示意图。

图中：1、底座，2、平台，3、传送带，4、封盖机构，5、料箱，6、方壳，7、第一马达，8、蜗杆，9、蜗轮，10、凸轮，11、隔板，12、弹簧，13、弯杆，14、限位板，15、鹅颈管，16、阀门，17、风机，18、竖筒，19、活性炭滤芯，20、保护壳，21、直板，22、下料筒，23、弯板，24、第二马达，25、外壳，26、螺杆，27、套筒，28、滑杆，29、曲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-3可知，一种涂料灌装包装机，包括底座1，底座1的顶部固接有平台2，平台2的顶部凹槽固接有传送带3，传送带3可驱动铁桶运动，平台2的顶部固接有封盖机构4，平台2的顶部固接有料箱5，料箱5的一侧连通有方壳6，方壳6的顶部固接有第一马达7，第一马达7的型号BM-2，第一马达7的输出端固接有蜗杆8，蜗杆8可通过轴承转动，蜗杆8的外壁上方通过轴承与方壳6的顶部转动相连，蜗杆8的外壁啮合相连有蜗轮9，蜗杆8在转动时可通过啮合带动蜗轮9，蜗轮9的背面通过销轴与方壳6的内壁背面固定连接，蜗轮9可通过销轴转动，蜗轮9的正面固接有凸轮10，凸轮10的底部贴合有隔板11，隔板11靠近料箱5的一侧固接有弯杆13，弯杆13的顶部固接有弹簧12，弹簧12的顶部与方壳6的内壁顶部固定连接，弯杆13的外壁与方壳6的底部通孔间隙配合，弯杆13可在方壳6的底部通孔内，料箱5的底部连通有阀门16，阀门16的底部连通有鹅颈管15，鹅颈管15的一侧与弯杆13的一端固定连接，弯杆13的底部固接有限位板14；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过蜗轮9、蜗杆8和凸轮10之间的配合，实现了连续灌装，加快了工作进度，解决了现有装置在进行工作时灌装和包装速度比较慢，在进行连续作业时延长了工作时间的问题，提高了工作效率；

具体的，在使用该涂料灌装包装机时，传送带3带动铁桶进行运动，使用者可启动第一马达7带动蜗杆8转动，蜗杆8在转动时可通过啮合带动蜗轮9转动，蜗轮9可带动正面的凸轮10转动，凸轮10在转动时可带动下方的鹅颈管15伸缩，鹅颈管15可伸入到铁桶内进行灌装，限位板14的作用是阻挡铁桶，进行正常的灌装操作，其中弹簧12通过其弹性形变下可始终与凸轮10相贴合，如此配合的进行往复运动，实现了连续灌装，加快了工作速度。

实施例二：由图1、2和4可知，弯杆13的外壁下方间隙配合有保护壳20，弯杆13可在保护壳20的通孔内运动，保护壳20的底部与平台2的顶部相连通，保护壳20一侧连通有风机17，风机17的型号不做限定，实现所述工作即可，风机17的顶部连通有竖筒18，风机17的外壁上方螺纹相连有活性炭滤芯19；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了对空气异味的处理，避免对车间的环境造成污染；

进一步的，料箱5的一侧固接有下料筒22，下料筒22的底部贴合有弯板23，弯板23的底部与平台2的顶部相贴合，弯板23的一侧固接有曲杆29，曲杆29的外壁下方间隙配合有外壳25，外壳25的顶部与平台2的底部相连通，平台2的底部固接有第二马达24，第二马达24的型号为BM-2，第二马达24的输出端固接有螺杆26，螺杆26的外壁一侧通过轴承与外壳25的一侧转动相连，螺杆26可通过轴承转动，螺杆26的外壁螺纹相连有套筒27，套筒27的顶部通孔滑动卡接有滑杆28，滑杆28的一侧与外壳25的内壁一侧固定连接，套筒27的底部与曲杆29的一端固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过螺杆26、第二马达24和保护壳20之间的配合，实现了对油漆异味的处理，避免气味停留在车间内，造成使用人员的不适，提高了舒适度，满足现代人们的工作需求；

进一步的，套筒27的顶部通孔和滑杆28构成滑动限位机构；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，套筒27的顶部通孔和滑杆28构成滑动限位机构可保证套筒27水平直线运动；

进一步的，平台2的顶部安装有两个直板21；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个直板21安装在平台2的两端，目的是保证铁桶在运动时不会出现偏移的情况；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可启动风机17将油漆的异味进行吸附，通过活性炭滤芯19进行处理，使用者在进行下料操作时，可先启动第二马达24，第二马达24可带动螺杆26，螺杆26可带动套筒27水平运动，进而带动了弯板23运动，弯板23将铁桶推出，其中弯板23将位于下料筒22内部的铁桶顶起，在运动到最外侧时，铁桶在失去外力支撑的情况下落下，如此往复实现了自动上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涂料灌装包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有平台(2)，所述平台(2)的顶部凹槽固接有传送带(3)，所述平台(2)的顶部固接有封盖机构(4)，所述平台(2)的顶部固接有料箱(5)，所述料箱(5)的一侧连通有方壳(6)，所述方壳(6)的顶部固接有第一马达(7)，所述第一马达(7)的输出端固接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的外壁上方通过轴承与方壳(6)的顶部转动相连，所述蜗杆(8)的外壁啮合相连有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的背面通过销轴与方壳(6)的内壁背面固定连接，所述蜗轮(9)的正面固接有凸轮(10)，所述凸轮(10)的底部贴合有隔板(11)，所述隔板(11)靠近料箱(5)的一侧固接有弯杆(13)，所述弯杆(13)的顶部固接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部与方壳(6)的内壁顶部固定连接，所述弯杆(13)的外壁与方壳(6)的底部通孔间隙配合，所述料箱(5)的底部连通有阀门(16)，所述阀门(16)的底部连通有鹅颈管(15)，所述鹅颈管(15)的一侧与弯杆(13)的一端固定连接，所述弯杆(13)的底部固接有限位板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装包装机，其特征在于：所述弯杆(13)的外壁下方间隙配合有保护壳(20)，所述保护壳(20)的底部与平台(2)的顶部相连通，所述保护壳(20)一侧连通有风机(17)，所述风机(17)的顶部连通有竖筒(18)，所述风机(17)的外壁上方螺纹相连有活性炭滤芯(19)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料灌装包装机，其特征在于：所述料箱(5)的一侧固接有下料筒(22)，所述下料筒(22)的底部贴合有弯板(23)，所述弯板(23)的底部与平台(2)的顶部相贴合，所述弯板(23)的一侧固接有曲杆(29)，所述曲杆(29)的外壁下方间隙配合有外壳(25)，所述外壳(25)的顶部与平台(2)的底部相连通，所述平台(2)的底部固接有第二马达(24)，所述第二马达(24)的输出端固接有螺杆(26)，所述螺杆(26)的外壁一侧通过轴承与外壳(25)的一侧转动相连，所述螺杆(26)的外壁螺纹相连有套筒(27)，所述套筒(27)的顶部通孔滑动卡接有滑杆(28)，所述滑杆(28)的一侧与外壳(25)的内壁一侧固定连接，所述套筒(27)的底部与曲杆(29)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料灌装包装机，其特征在于：所述套筒(27)的顶部通孔和滑杆(28)构成滑动限位机构。

5.根据权利要求1所述的一种涂料灌装包装机，其特征在于：所述平台(2)的顶部安装有两个直板(21)。

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