CN114394403A - 一种五金加工件自动送料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金加工件自动送料系统，包括传送带，所述传送带内部设置有转轮，所述传送带上端设置有调节箱，所述转轮外表面活动连接有第一皮带，所述第一皮带另一端活动连接有飞轮。通过压板向远离推杆的方向移动，从而对落在放料仓下半部分的短轴进行限位，此时因调节轮持续处于转动转动态，且外表面带有倾斜齿牙，从而对于一些竖直的短轴，或者出现倾斜的短轴，在调节轮转动的过程中，一个是会将短轴输送到固定位置进行下落，同时对于竖直或者倾斜状态下落的短轴进行矫正，使得端面与传送带上端面垂直，从而达到在对五金零件加工运输时，自动对部规整零部件进行矫正下落，防止对输送带造成较大的磨损的效果。

Description

一种五金加工件自动送料系统
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工件自动送料系统及方法。
背景技术
现代机械加工一般都是智能继续设备对一些五金零部件进行加工与输送，从而可以大大提高生产力，例如对一些金属轴类的加工，通过输送带进行传送。
但现有的加工一般是将零部件直接整体放置在传送带上，在输送的过程中，如果出现零部件不规整的，需要人工对零部件进行有规律的放置，从而在加工过程中，即浪费多余的劳动力，同时所耗时间长，同时在零部件落在传送带上时，落料的过程中对传送带的磨损较大。
因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种五金加工件自动送料系统装置，其具有防止造成落料口零部件堵塞，同时在对五金零件加工运输时，自动对部规整零部件进行矫正下落，同时防止对输送带造成较大的磨损的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工件自动送料系统及方法，具备防止造成落料口零部件堵塞，同时在对五金零件加工运输时，自动对部规整零部件进行矫正下落，同时防止对输送带造成较大的磨损优点，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述防止造成落料口零部件堵塞，同时在对五金零件加工运输时，自动对部规整零部件进行矫正下落，同时防止对输送带造成较大的磨损的目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工件自动送料系统，包括传送带，所述传送带内部设置有转轮，所述传送带上端设置有调节箱，所述转轮外表面活动连接有第一皮带，所述第一皮带另一端活动连接有飞轮，所述飞轮外表面活动连接有第二皮带，所述第二皮带另一端活动连接有调节轮。
进一步的，所述调节箱内部包括有转盘，所述转盘上端活动连接有T形杆，所述T形杆左右两端设置有延时机构，所述T形杆上端固定安装有疏通机构，所述疏通机构上端且位于调节箱内部开设有放料仓，所述疏通机构下端设置有固定杆。
进一步的，所述疏通机构内部包括有活塞，所述活塞左右两端设置有气囊，所述气囊远离活塞的一端固定安装有受力板，所述受力板远离气囊的一端固定安装有控制板，所述控制板靠近受力板的一侧且位于受力板上下两侧设置有拉伸弹簧。
进一步的，所述延时机构内部包括有活动杆，所述活动杆远离T形杆的一端活动连接有滑块,所述滑块远离活动杆的一端设置有推杆,所述推杆远离滑块的一端固定安装有挤压板，所述挤压板靠近推杆的一侧且位于推杆上下两侧固定安装有复位弹簧。
进一步的，所述调节轮有八个，分别位于飞轮左右两侧，所述调节轮外表面固定安装有倾斜齿牙，所述调节轮位于放料仓内部。
进一步的，所述疏通机构上端面为斜坡面，由中部向两侧倾斜，所述控制板位于调节轮上端。
进一步的，所述活塞下端与固定杆上端固定连接，所述固定杆下端与延时机构外表面固定连接。
进一步的，所述放料仓下半部分为倾斜面，所述挤压板也为倾斜面，且倾斜角度相同，所述滑块左侧固定安装有三角板，所述推杆右侧活动安装有滚轮。
进一步的，所述转盘内部与飞轮轴杆固定连接，所述转盘前端固定安装有凸块，所述T形杆底部开设有槽口，凸块位于槽口内部，所述T形杆外表面与活动杆远离滑块的一端活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种五金加工件自动送料系统，具备以下有益效果：
1、该五金加工件自动送料系统，随着疏通机构向上移动时，因活塞与固定杆的连接关系，从而活塞相对疏通机构向下移动，进而使得气囊内部负压，从而对受力板的推力减小，此时在拉伸弹簧的弹力作用下，带动控制板向靠近受力板的方向移动，此时随着疏通机构向上移动时，对疏通机构长度减小，从而短轴零件通过控制板与放料仓之间的缝隙向下落下，当疏通机构向下移动时，通过内部结构的传递，从而控制板向远离受力板的方向移动，从而限制短轴的移动，从而达到防止造成落料口零部件堵塞的效果。
2、该五金加工件自动送料系统，通过压板向远离推杆的方向移动，从而对落在放料仓下半部分的短轴进行限位，此时因调节轮持续处于转动转动态，且外表面带有倾斜齿牙，从而对于一些竖直的短轴，或者出现倾斜的短轴，在调节轮转动的过程中，一个是会将短轴输送到固定位置进行下落，同时对于竖直或者倾斜状态下落的短轴进行矫正，使得端面与传送带上端面垂直，从而达到在对五金零件加工运输时，自动对部规整零部件进行矫正下落，同时防止对输送带造成较大的磨损的效果。
附图说明
图1为本发明本体结构立体图；
图2为本发明本体结构正视图；
图3为本发明转盘结构示意图；
图4为本发明调节轮结构示意图；
图5为本发明受力板结构俯视图；
图6为本发明活动杆结构示意图。
图中：1、传送带；2、转轮；3、调节箱；31、转盘；32、T形杆；33、延时机构；331、活动杆；332、滑块；333、推杆；334、挤压板；335、复位弹簧；34、疏通机构；341、活塞；342、气囊；343、受力板；344、控制板；345、拉伸弹簧；35、放料仓；36、落料通道；37、固定杆；4、第一皮带；5、飞轮；6、第二皮带；7、调节轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种五金加工件自动送料系统，包括传送带1，传送带1内部设置有转轮2，传送带1上端设置有调节箱3，转轮2外表面活动连接有第一皮带4，第一皮带4另一端活动连接有飞轮5，飞轮5外表面活动连接有第二皮带6，第二皮带6另一端活动连接有调节轮7。
请参阅图3，调节箱3内部包括有转盘31，转盘31上端活动连接有T形杆32，T形杆32左右两端设置有延时机构33，T形杆32上端固定安装有疏通机构34，疏通机构34上端且位于调节箱3内部开设有放料仓35，疏通机构34下端设置有固定杆37,调节轮7有八个，分别位于飞轮5左右两侧，调节轮7外表面固定安装有倾斜齿牙，调节轮7位于放料仓35内部。
请参阅图5，疏通机构34内部包括有活塞341，活塞341左右两端设置有气囊342，气囊342远离活塞341的一端固定安装有受力板343，受力板343远离气囊342的一端固定安装有控制板344，控制板344靠近受力板343的一侧且位于受力板343上下两侧设置有拉伸弹簧345。
请参阅图6，延时机构33内部包括有活动杆331，活动杆331远离T形杆32的一端活动连接有滑块332,滑块332远离活动杆331的一端设置有推杆333,推杆333远离滑块332的一端固定安装有挤压板334，挤压板334靠近推杆333的一侧且位于推杆333上下两侧固定安装有复位弹簧335,放料仓35下半部分为倾斜面，挤压板334也为倾斜面，且倾斜角度相同，滑块332左侧固定安装有三角板，推杆333右侧活动安装有滚轮,放料仓35下半部分为倾斜面，挤压板334也为倾斜面，且倾斜角度相同，滑块332左侧固定安装有三角板，推杆333右侧活动安装有滚轮,转盘31内部与飞轮5轴杆固定连接，转盘31前端固定安装有凸块，T形杆32底部开设有槽口，凸块位于槽口内部，T形杆32外表面与活动杆331远离滑块332的一端活动连接。
工作原理：工作开始在对五金加工时，将需要加工的短轴类零部件放入放料仓35内部，此时打开外部驱动源，使得转轮2开始转动，从而带动传送带1移动，从而对分类好的短轴零部件进行运输，随着转轮2的转动，通过第一皮带4带动飞轮5一起转动，进而通过第二皮带6带动调节轮7进行转动，此时随着飞轮5的转动，从而带动转盘31一起转动，进而带动T形杆32做上下往复移动，当T形杆32向上移动时，此时T形杆32对疏通机构34有个推动力，使得疏通机构34受力向上移动，进而对放料仓35内部的短轴进行疏通，同时随着疏通机构34向上移动时，因活塞341与固定杆37的连接关系，从而活塞341相对疏通机构34向下移动，进而使得气囊342内部负压，从而对受力板343的推力减小，此时在拉伸弹簧345的弹力作用下，带动控制板344向靠近受力板343的方向移动，此时随着疏通机构34向上移动时，对疏通机构34长度减小，从而短轴零件通过控制板344与放料仓35之间的缝隙向下落下，当疏通机构34向下移动时，通过内部结构的传递，从而控制板344向远离受力板343的方向移动，从而限制短轴的移动，防止造成落料口堵塞的效果。
同时随着T形杆32上移动时，此时T形杆32通过活动杆331带动滑块332一起向上移动，此时通过滑块332在向上移动时，对推杆333的推力减小，从而挤压板334在复位弹簧335的弹力作用下，带动推杆333向靠近滑块332的方向移动，此时挤压板334与放料仓35下半部分之间的距离加大，从而方便转轴的下落，当T形杆32向下移动时，此时通过内部结构的传递，从而挤压板334向远离推杆333的方向移动，从而对落在放料仓35下半部分的短轴进行限位，此时因调节轮7持续处于转动转动态，且外表面带有倾斜齿牙，从而对于一些竖直的短轴，或者出现倾斜的短轴，在调节轮7转动的过程中，一个是会将短轴输送到固定位置进行下落，同时对于竖直或者倾斜状态下落的短轴进行矫正，使得端面与传送带1上端面垂直，从而达到在对五金零件加工运输时，自动对部规整零部件进行矫正下落，同时防止对输送带造成较大的磨损的效果。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五金加工件自动送料系统，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)内部设置有转轮(2)，所述传送带(1)上端设置有调节箱(3)，所述转轮(2)外表面活动连接有第一皮带(4)，所述第一皮带(4)另一端活动连接有飞轮(5)，所述飞轮(5)外表面活动连接有第二皮带(6)，所述第二皮带(6)另一端活动连接有调节轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工件自动送料系统，其特征在于：所述调节箱(3)内部包括有转盘(31)，所述转盘(31)上端活动连接有T形杆(32)，所述T形杆(32)左右两端设置有延时机构(33)，所述T形杆(32)上端固定安装有疏通机构(34)，所述疏通机构(34)上端且位于调节箱(3)内部开设有放料仓(35)，所述疏通机构(34)下端设置有固定杆(37)。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工件自动送料系统，其特征在于：所述疏通机构(34)内部包括有活塞(341)，所述活塞(341)左右两端设置有气囊(342)，所述气囊(342)远离活塞(341)的一端固定安装有受力板(343)，所述受力板(343)远离气囊(342)的一端固定安装有控制板(344)，所述控制板(344)靠近受力板(343)的一侧且位于受力板(343)上下两侧设置有拉伸弹簧(345)。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工件自动送料系统，其特征在于：所述延时机构(33)内部包括有活动杆(331)，所述活动杆(331)远离T形杆(32)的一端活动连接有滑块(332),所述滑块(332)远离活动杆(331)的一端设置有推杆(333),所述推杆(333)远离滑块(332)的一端固定安装有挤压板(334)，所述挤压板(334)靠近推杆(333)的一侧且位于推杆(333)上下两侧固定安装有复位弹簧(335)。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工件自动送料系统，其特征在于：所述调节轮(7)有八个，分别位于飞轮(5)左右两侧，所述调节轮(7)外表面固定安装有倾斜齿牙，所述调节轮(7)位于放料仓(35)内部。
6.根据权利要求1所述的一种五金加工件自动送料系统，其特征在于：所述疏通机构(34)上端面为斜坡面，由中部向两侧倾斜，所述控制板(344)位于调节轮(7)上端。
7.根据权利要求1所述的一种五金加工件自动送料系统，其特征在于：所述活塞(341)下端与固定杆(37)上端固定连接，所述固定杆(37)下端与延时机构(33)外表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种五金加工件自动送料系统，其特征在于：所述放料仓(35)下半部分为倾斜面，所述挤压板(334)也为倾斜面，且倾斜角度相同，所述滑块(332)左侧固定安装有三角板，所述推杆(333)右侧活动安装有滚轮。
9.根据权利要求1所述的一种五金加工件自动送料系统，其特征在于：所述转盘(31)内部与飞轮(5)轴杆固定连接，所述转盘(31)前端固定安装有凸块，所述T形杆(32)底部开设有槽口，凸块位于槽口内部，所述T形杆(32)外表面与活动杆(331)远离滑块(332)的一端活动连接。
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