CN216835728U - 一种焊接机用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接机用下料装置，包括固定架，第一传送带，第二传送带，料箱和落料装置，所述固定架上端安装有第一传送带，该第一传送带上滑动放置有若干料箱，该第一传送带的下端设有第二传送带安装在固定架上，该固定架的一端连接有落料装置，所述固定架上端与落料装置连接处设有第一落料口，所述第二传送带临近落料装置的一侧开设有第二落料口，所述落料装置包括控制箱，L型落料板，压力传感器，压力板和缓冲弹簧，本实用新型用于焊接件的落料，可以在料箱接料满后自动下料，并送入新的料箱进行接料，结构简单，实现了全自动上料，降低了人工劳动度，无需人工看管。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接装置下料装置领域，特别涉及一种焊接机用下料装置。
背景技术
一般的下料装置均是通过机械手将焊接件放入一个料箱内，在料箱满后，人工将料箱搬离，并换上空料箱，而在此过程，需要员工看守防止料箱内产品过多而出现溢出的现象，如果产品溢出容易出现磕损，从而影响产品质量和良率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供了一种焊接机用下料装置，通过不同工位和装配转盘上的治具进行配合，按照特定的顺序进行上料，并通过压合进行组装，如此完成接头的装配，工作效率高，降低了工人的劳动度，满足现有的生产需求。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种焊接机用下料装置，包括固定架，第一传送带，第二传送带，料箱和落料装置，所述固定架上端安装有第一传送带，该第一传送带上滑动放置有若干料箱，该第一传送带的下端设有第二传送带安装在固定架上，该固定架的一端连接有落料装置，所述固定架上端与落料装置连接处设有第一落料口，所述第二传送带临近落料装置的一侧开设有第二落料口，所述落料装置包括控制箱，L型落料板，压力传感器，压力板和缓冲弹簧。
所述第一传送带包括皮带传送带和动力电机，该皮带传送带连接有动力电机。
所述第二传送带为滚轮传送带，该滚轮传送带包括框架，轴承，全滚轮和半滚轮，该框架上使用轴承连接有全滚轮和半滚轮，该半滚轮设于滚轮传送带临近落料装置的一侧。
所述控制箱内开设有导向槽，该导向槽内安装有滑轨，该滑轨连接有电机，该滑轨上滑动安装有L型落料板，该L型落料板上安装有压力传感器，该压力传感器上滑动连接有压力板，该压力板与L型落料板之间安装有缓冲弹簧。
所述第一传送带为水平方式安装在固定架上。
所述第二传送带为倾斜式安装，且第二传送带临近落料装置的一端高于远离落料装置的一端，第二传送带与第一传送带相对比的倾斜角度为20-35度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
a.本实用新型可以在料箱内的产品达到一定程度后，自动下料，并补齐空白的料箱；
b.本实用新型结构简单，使用方便，实现了自动下料，并换上空箱的目的，无需员工看守，防止产品溢出的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的落料装置剖视图。
附图标记
1.固定架；2.第一传送带；3.第二传送带；4.料箱；5.落料装置； 6.第一落料口；7.第二落料口；51.控制箱；52.L型落料板；53.压力传感器；54.压力板；55.缓冲弹簧；21.皮带传送带；22.动力电机； 31.框架；33.全滚轮；34.半滚轮；56.导向槽；57.滑轨；58.电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1-3所示，一种焊接机用下料装置，包括固定架1，第一传送带2，第二传送带3，料箱4和落料装置5，所述固定架1上端安装有第一传送带2，该第一传送带2上滑动放置有若干料箱4，该第一传送带2的下端设有第二传送带3安装在固定架1上，该固定架 1的一端连接有落料装置5，所述固定架1上端与落料装置5连接处设有第一落料口6，所述第二传送带3临近落料装置5的一侧开设有第二落料口7，所述落料装置5包括控制箱51，L型落料板52，压力传感器53，压力板54和缓冲弹簧55。
所述第一传送带2包括皮带传送带21和动力电机22，该皮带传送带21连接有动力电机22。
所述第二传送带3为滚轮传送带，该滚轮传送带3包括框架31，轴承，全滚轮33和半滚轮34，该框架31上使用轴承连接有全滚轮 33和半滚轮34，该半滚轮34设于滚轮传送带临近落料装置5的一侧。
所述控制箱51内开设有导向槽56，该导向槽56内安装有滑轨 57，该滑轨57连接有电机58，该滑轨57上滑动安装有L型落料板 52，该L型落料板52上安装有压力传感器53，该压力传感器53上滑动连接有压力板54，该压力板54与L型落料板52之间安装有缓冲弹簧55。
所述第一传送带2为水平方式安装在固定架1上。
所述第二传送带3为倾斜式安装，且第二传送带3临近落料装置 5的一端高于远离落料装置的一端，第二传送带3与第一传送带2相对比的倾斜角度为20-35度。
需要说明的是，第一传送带2用于空料箱4的上料，将空的料箱 4送到L型落料板52上的压力板54上方，用于等料，L型落料板52 设于第一落料口6内，在料箱4内的产品达到一定程度后，在其重量的作用下，压力传感器5控制控制箱51内的动力电机控制滑轨57带动L型落料板52下落穿过第二落料口7，料箱4的宽度大于第二落料口7的宽度，且小于第二传送带3的宽度，在L型落料板52下降到第二落料口7下方时，装有零件的料箱顺着第二传送带3滑到指定地点，在L型落料板52落到第二落料口7的下方后，再回升至原位，该第一传送带2将空料箱4送入L型落料板52上，等待上料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (6)
1.一种焊接机用下料装置，包括固定架(1)，第一传送带(2)，第二传送带(3)，料箱(4)和落料装置(5)，其特征在于：所述固定架(1)上端安装有第一传送带(2)，该第一传送带(2)上滑动放置有若干料箱(4)，该第一传送带(2)的下端设有第二传送带(3)安装在固定架(1)上，该固定架(1)的一端连接有落料装置(5)，所述固定架(1)上端与落料装置(5)连接处设有第一落料口(6)，所述第二传送带(3)临近落料装置(5)的一侧开设有第二落料口(7)，所述落料装置(5)包括控制箱(51)，L型落料板(52)，压力传感器(53)，压力板(54)和缓冲弹簧(55)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机用下料装置，其特征在于：所述第一传送带(2)包括皮带传送带(21)和动力电机(22)，该皮带传送带(21)连接有动力电机(22)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接机用下料装置，其特征在于：所述第二传送带(3)为滚轮传送带，该滚轮传送带包括框架(31)，轴承，全滚轮(33)和半滚轮(34)，该框架(31)上使用轴承连接有全滚轮(33)和半滚轮(34)，该半滚轮(34)设于滚轮传送带临近落料装置(5)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种焊接机用下料装置，其特征在于：所述控制箱(51)内开设有导向槽(56)，该导向槽(56)内安装有滑轨(57)，该滑轨(57)连接有电机(58)，该滑轨(57)上滑动安装有L型落料板(52)，该L型落料板(52)上安装有压力传感器(53)，该压力传感器(53)上滑动连接有压力板(54)，该压力板(54)与L型落料板(52)之间安装有缓冲弹簧(55)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接机用下料装置，其特征在于：所述第一传送带(2)为水平方式安装在固定架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种焊接机用下料装置，其特征在于：所述第二传送带(3)为倾斜式安装，且第二传送带(3)临近落料装置(5)的一端高于远离落料装置的一端，第二传送带(3)与第一传送带(2)相对比的倾斜角度为20-35度。
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123217957.6U patent/CN216835728U/zh active Active
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