CN210682272U

CN210682272U - 一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备

Info

Publication number: CN210682272U
Application number: CN201921514197.5U
Authority: CN
Inventors: 陈小云
Original assignee: Nanjing Daosheng New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Daosheng New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型属于理料设备技术领域，尤其为一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，包括底座、理料传送带、料箱、端头导板、矫正导料机构、推料定位机构、送料传送带和移载机构，所述理料传送带的进料端与料箱的储料腔底端连通，所述理料传送带上设有用于托起瓶盖的托板，所述理料传送带通过第一固定架固定支撑于底座上，所述理料传送带为倾斜设置，所述理料传送带远离料箱的一端与端头导板连接，所述端头导板的内部设有用于承接瓶盖的导料腔。本实用新型采用全自动化操作，能够完成瓶盖的选取上料、导向矫正、移载和输送工作，摒弃了传统人工理料方式，省时省力，有效提高了生产效率，降低人工成本，满足高效生产线需求。

Description

一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备

技术领域

本实用新型涉及理料设备技术领域，具体为一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备。

背景技术

瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品、饮业、酒、化工业以及制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。

在油脂类食品瓶盖、垫片装配工序中，需要在瓶盖的内侧上端压制垫片，传统的瓶盖理料方式是采用人工理料，由于工作量大，存在劳动强度高，工作效率低的缺陷，不能满足高效生产线需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，解决了传统的瓶盖理料方式是采用人工理料，由于工作量大，存在劳动强度高，工作效率低的缺陷，不能满足高效生产线需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，包括底座、理料传送带、料箱、端头导板、矫正导料机构、推料定位机构、送料传送带和移载机构，所述理料传送带的进料端与料箱的储料腔底端连通，所述理料传送带上设有用于托起瓶盖的托板，所述理料传送带通过第一固定架固定支撑于底座上，所述理料传送带为倾斜设置，所述理料传送带远离料箱的一端与端头导板连接，所述端头导板的内部设有用于承接瓶盖的导料腔，所述矫正导料机构是由导料架、支撑架、支撑弹簧和振动器组成，所述导料架的进料端搭接于端头导板的出料端上，所述支撑架固定安装于底座上，所述导料架通过支撑弹簧安装于支撑架的上方，所述振动器安装于导料架的底部，所述导料架的内部设有用于瓶盖导向的导料槽，所述导料架远离端头导板的一端向下倾斜设置，所述推料定位机构是由推料架、接料夹具、连接板和第一气缸组成，所述推料架上设有与导料槽连通设置的导槽，所述接料夹具滑动配合于导槽内，所述连接板固定连接于接料夹具的一端侧壁上，所述第一气缸固定安装于推料架靠近连接板的一端外壁上，所述第一气缸的活塞杆端部贯穿连接板侧壁并与连接板固定连接，导槽内远离第一气缸的一端为瓶盖移载端，所述送料传送带对应设置于瓶盖移载端的一侧，所述移载机构通过第二固定架固定安装于瓶盖移载端与送料传送带的上方位置，所述移载机构用于将经第一气缸活塞杆推送至瓶盖移载端上的瓶盖移载至送料传送带上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的板宽长度大于待托起的瓶盖直径长度且小于待托起的瓶盖直径的两倍长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端头导板上的导料腔设置为斗形，所述导料槽的进料端与导料腔的出料端对应连接，所述导料槽的槽宽小于待导向瓶盖的开口直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料架上设有与导料架相适配的开口，所述连接板的长度大于导料槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移载机构是由导座、滑座、第二气缸、安装板、第三气缸和气爪组成，所述导座为水平设置，所述导座上设有与滑座滑动配合的滑槽，所述第二气缸固定安装于导座的一端，所述第二气缸的活塞杆与滑座的侧壁固定连接，所述第二气缸的活塞杆轴向与滑槽的轴向一致，所述安装板固定连接于滑座远离导座的侧壁上，所述第三气缸固定安装于安装板的顶部，所述第三气缸的活塞杆贯穿安装板的一端与气爪固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，具备以下有益效果：

该油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，采用全自动化操作，能够完成瓶盖的选取上料、导向矫正、移载和输送工作，摒弃了传统人工理料方式，省时省力，有效提高了生产效率，降低人工成本，满足高效生产线需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中端头导板、矫正导料机构和推料定位机构的连接结构示意图；

图3为本实用新型中移载机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、理料传送带；3、料箱；4、端头导板；5、矫正导料机构；501、导料架；502、支撑架；503、支撑弹簧；504、振动器；505、导料槽；6、推料定位机构；601、推料架；602、接料夹具；603、连接板；604、第一气缸；7、送料传送带；8、移载机构；801、导座；802、滑座；803、第二气缸；804、安装板；805、第三气缸；806、气爪；9、托板；10、第一固定架；11、第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，包括底座1、理料传送带2、料箱3、端头导板4、矫正导料机构5、推料定位机构6、送料传送带7和移载机构8，理料传送带2的进料端与料箱3的储料腔底端连通，理料传送带2上设有用于托起瓶盖的托板9，理料传送带2通过第一固定架10固定支撑于底座1上，理料传送带2为倾斜设置，理料传送带2远离料箱3的一端与端头导板4连接，端头导板4的内部设有用于承接瓶盖的导料腔，矫正导料机构5是由导料架501、支撑架502、支撑弹簧503和振动器504组成，导料架501的进料端搭接于端头导板4的出料端上，支撑架502固定安装于底座1上，导料架501通过支撑弹簧503安装于支撑架502的上方，振动器504安装于导料架501的底部，导料架501的内部设有用于瓶盖导向的导料槽505，导料架501远离端头导板4的一端向下倾斜设置，推料定位机构6是由推料架601、接料夹具602、连接板603和第一气缸604组成，推料架601上设有与导料槽505连通设置的导槽，接料夹具602滑动配合于导槽内，连接板603固定连接于接料夹具602的一端侧壁上，第一气缸604固定安装于推料架601靠近连接板603的一端外壁上，第一气缸604的活塞杆端部贯穿连接板603侧壁并与连接板603固定连接，导槽内远离第一气缸604的一端为瓶盖移载端，送料传送带7对应设置于瓶盖移载端的一侧，移载机构8通过第二固定架11固定安装于瓶盖移载端与送料传送带7的上方位置，移载机构8用于将经第一气缸604活塞杆推送至瓶盖移载端上的瓶盖移载至送料传送带7上。

具体的，托板9的板宽长度大于待托起的瓶盖直径长度且小于待托起的瓶盖直径的两倍长度。

本实施例中，上述结构设计能够将料箱3内的瓶盖托起，并保证位于每个托板9上的瓶盖排列呈一排形状，便于瓶盖进行有序输送。

具体的，端头导板4上的导料腔设置为斗形，导料槽505的进料端与导料腔的出料端对应连接，导料槽505的槽宽小于待导向瓶盖的开口直径。

本实施例中，斗形的导料腔设置，利于将一次进入导料腔内的瓶盖有序进入导料槽505内，导料槽505的槽宽小于待导向瓶盖的开口直径的设置，便于对进入导料槽505内的瓶盖在振动器504的作用下进行姿态矫正调整，使瓶盖的开口朝上。

具体的，推料架601上设有与导料架501相适配的开口，连接板603的长度大于导料槽505的宽度。

本实施例中，在工作时，通过启动振动器504，在振动器504的微振作用下，利用导料槽505上的瓶盖开口直径较大的特点，矫正进入导料槽505的瓶盖，使瓶盖的开口向上，在振动及重力下向下运动至接料夹具602上，在第一气缸604活塞杆的推送下，通过连接板603将接料夹具602推送至瓶盖移载端上，配合移载机构8完成瓶盖移载，连接板603的长度大于导料槽505的宽度的设置，有效防止在推送接料夹具602时导料槽505内的瓶盖进入导槽内。

具体的，移载机构8是由导座801、滑座802、第二气缸803、安装板804、第三气缸805和气爪806组成，导座801为水平设置，导座801上设有与滑座802滑动配合的滑槽，第二气缸803固定安装于导座801的一端，第二气缸803的活塞杆与滑座802的侧壁固定连接，第二气缸803的活塞杆轴向与滑槽的轴向一致，安装板804固定连接于滑座802远离导座801的侧壁上，第三气缸805固定安装于安装板804的顶部，第三气缸805的活塞杆贯穿安装板804的一端与气爪806固定连接，气爪806的起始位和终点位分别与送料传送带7的进料端和瓶盖移载端上下对应。

本实施例中，工作时，首先启动第二气缸803，通过第二气缸803的活塞杆将滑座802沿滑槽推送至瓶盖移载端正上方，继而第三气缸805工作，带动气爪806下压并抓取位于瓶盖移载端上接料夹具602内的瓶盖，完成瓶盖抓取后，第三气缸805复位，继而通过第二气缸803带动滑座802复位，此时，滑座802位于送料传送带7的进料端正上方位置，最后控制第三气缸805工作，带动气爪806下压并将气爪806上的瓶盖释放至送料传送带7的进料端上，即完成一个瓶盖的移载工作。

需要说明的是，本实用新型还包括控制器，控制器采用80C51单片机，80C51单片机分别与理料传送带2的驱动电机、振动器504、第一气缸604以及移载机构8上的第二气缸803和第三气缸805电性连接，通过80C51单片机对各电气设备进行控制，控制移载机构8抓放瓶盖的速度与送料传送带7的速度相匹配，实现瓶盖的上料、矫正和移载作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制器控制理料传送带2工作，利用理料传送带2上的托板9将料箱3内的瓶盖托起并输送至端头导板4上方位置，在重力作用下掉落至端头导板4的导料腔内，继而在端头导板4的导向作用下进入导料槽505内，在振动器504的微振作用下，利用导料槽505上的瓶盖开口直径较大的特点，矫正进入导料槽505的瓶盖，使瓶盖的开口向上，在振动及重力下向下运动至接料夹具602上，在第一气缸604活塞杆的推送下，通过连接板603将接料夹具602推送至瓶盖移载端上，最后配合移载机构8将瓶盖移载至送料传送带7的进料端上，通过送料传送带7将瓶盖输送至垫片装配工序机构中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，其特征在于：包括底座（1）、理料传送带（2）、料箱（3）、端头导板（4）、矫正导料机构（5）、推料定位机构（6）、送料传送带（7）和移载机构（8），所述理料传送带（2）的进料端与料箱（3）的储料腔底端连通，所述理料传送带（2）上设有用于托起瓶盖的托板（9），所述理料传送带（2）通过第一固定架（10）固定支撑于底座（1）上，所述理料传送带（2）为倾斜设置，所述理料传送带（2）远离料箱（3）的一端与端头导板（4）连接，所述端头导板（4）的内部设有用于承接瓶盖的导料腔，所述矫正导料机构（5）是由导料架（501）、支撑架（502）、支撑弹簧（503）和振动器（504）组成，所述导料架（501）的进料端搭接于端头导板（4）的出料端上，所述支撑架（502）固定安装于底座（1）上，所述导料架（501）通过支撑弹簧（503）安装于支撑架（502）的上方，所述振动器（504）安装于导料架（501）的底部，所述导料架（501）的内部设有用于瓶盖导向的导料槽（505），所述导料架（501）远离端头导板（4）的一端向下倾斜设置，所述推料定位机构（6）是由推料架（601）、接料夹具（602）、连接板（603）和第一气缸（604）组成，所述推料架（601）上设有与导料槽（505）连通设置的导槽，所述接料夹具（602）滑动配合于导槽内，所述连接板（603）固定连接于接料夹具（602）的一端侧壁上，所述第一气缸（604）固定安装于推料架（601）靠近连接板（603）的一端外壁上，所述第一气缸（604）的活塞杆端部贯穿连接板（603）侧壁并与连接板（603）固定连接，导槽内远离第一气缸（604）的一端为瓶盖移载端，所述送料传送带（7）对应设置于瓶盖移载端的一侧，所述移载机构（8）通过第二固定架（11）固定安装于瓶盖移载端与送料传送带（7）的上方位置，所述移载机构（8）用于将经第一气缸（604）活塞杆推送至瓶盖移载端上的瓶盖移载至送料传送带（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，其特征在于：所述托板（9）的板宽长度大于待托起的瓶盖直径长度且小于待托起的瓶盖直径的两倍长度。

3.根据权利要求1所述的一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，其特征在于：所述端头导板（4）上的导料腔设置为斗形，所述导料槽（505）的进料端与导料腔的出料端对应连接，所述导料槽（505）的槽宽小于待导向瓶盖的开口直径。

4.根据权利要求1所述的一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，其特征在于：所述推料架（601）上设有与导料架（501）相适配的开口，所述连接板（603）的长度大于导料槽（505）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种油脂类食品瓶盖、垫片理料设备，其特征在于：所述移载机构（8）是由导座（801）、滑座（802）、第二气缸（803）、安装板（804）、第三气缸（805）和气爪（806）组成，所述导座（801）为水平设置，所述导座（801）上设有与滑座（802）滑动配合的滑槽，所述第二气缸（803）固定安装于导座（801）的一端，所述第二气缸（803）的活塞杆与滑座（802）的侧壁固定连接，所述第二气缸（803）的活塞杆轴向与滑槽的轴向一致，所述安装板（804）固定连接于滑座（802）远离导座（801）的侧壁上，所述第三气缸（805）固定安装于安装板（804）的顶部，所述第三气缸（805）的活塞杆贯穿安装板（804）的一端与气爪（806）固定连接，所述气爪（806）的起始位和终点位分别与送料传送带（7）的进料端和瓶盖移载端上下对应。