CN210824332U - 新型供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型供料装置，包括：料管支撑板、料管、顶料气缸、压料管气缸、第一料夹、第二料夹、直振装置、错位气缸和错位机构装置，所述料管支撑板位于第一料夹和第二料夹之间，所述料管由下至上依次放置在料管支撑板上，料管两端分别固定在第一料夹和第二料夹上，所述第一料夹与第二料夹相背一侧设有顶料气缸，所述顶料气缸的推杆连接在气道封闭端，所述气道的开口端与料管相通，所述气道上连接有吹气阀。本实用新型将产品供料、下料装置集成在一台设备，降低了设备成本及占用面积，利用供料流程控制有效解决了供料过程中的卡料、漏装和错装等问题，提高了生产效率和产品质量。

Description

新型供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料设备技术领域，特别涉及一种新型供料装置。

背景技术

供料过程是目前广泛应用于各行业的一项基本生产过程，对于工序较为复杂的零部件组装，目前依然主要依赖于人工完成，而且人工组装的话，难免会出现多装、漏装、错装等问题。因此，如何保证组装过程不会出现漏装、错装的问题成为本领域技术人员的研究方向。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型供料装置，包括：料管支撑板、料管、顶料气缸、压料管气缸、第一料夹、第二料夹、直振装置、错位气缸和错位机构装置，所述料管支撑板位于第一料夹和第二料夹之间，所述料管由下至上依次放置在料管支撑板上，料管两端分别固定在第一料夹和第二料夹上，所述第一料夹与第二料夹相背一侧设有顶料气缸，所述顶料气缸的推杆连接在气道封闭端，所述气道的开口端与料管相通，所述气道上连接有吹气阀；

所述料管另一侧设有压料管气缸，所述压料管气缸位于第二料夹与第一料夹相背一侧，所述压料管气缸下方设有滑槽，所述滑槽的两端分别与料管和错位机构装置相连，所述料管内的产品可沿滑槽进入错位机构装置，所述错位机构装置一侧设有错位气缸。

进一步的，所述错位机构装置下方设有直振装置。

进一步的，所述料管支撑板一侧设有下料气缸。

进一步的，所述料管支撑板安装于支架上，所述支架连接在底板上，所述底板由底板支座来固定。

进一步的，所述底板上设有两定位块，该两个定位块上分别安装有第一料夹和第二料夹。

进一步的，所述压料管气缸安装在第二料夹上。

进一步的，所述吹气阀连接在气源上。

进一步的，所述错位气缸内设有顶料杆，所述顶料杆正对错位机构装置内部的槽道。

进一步的，所述第一料夹与第二料夹上设有压料棒，用来压住料管，使其不晃动。

进一步的，所述底板一侧设有放置产品的物料盒子。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型将产品放置于料管中，通过顶料气缸与吹气阀的配合，将物料从料管吹出，再通过滑槽与错位机构装置配合，将物料单个送出，达到不间断上料的目的，同时送料后的空料管通过下料气缸退出，可使料管自动补上，实现不间断自动上下料，本装置将供料、下料集成于一台设备上，降低了设备成本及占用面积，利用错位装置保证单个产品进入下一道工序，有效解决了供料过程中的卡料、漏装和错装等问题，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视轴侧图。

图2是本实用新型结构的左视轴测图。

图3是本实用新型结构错位结构的右视轴测图。

图4是本实用新型结构顶料气缸处局部放大图。

图中标号：

1、物料盒子；2、支架；3、底板支座；4、底板；5、直振装置；6、错位气缸；7、错位机构装置；8、顶料杆；9、滑槽；10、定位块；11、压料管气缸；12、第一料夹；13、第二料夹；14、料管支撑板；15、下料气缸；16、料管；17、压料棒；18、气道；19、顶料气缸；20、吹气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，一种新型供料装置，包括：料管支撑板14、料管16、顶料气缸19、压料管气缸11、第一料夹12、第二料夹13、直振装置5、错位气缸6和错位机构装置7，所述料管支撑板14位于第一料夹12和第二料夹13之间，所述料管16由下至上依次放置在料管支撑板14上，料管16两端分别固定在第一料夹12和第二料夹13上，所述第一料夹12与第二料夹13相背一侧设有顶料气缸19，所述顶料气缸19的推杆连接在气道18封闭端，所述气道18的开口端与料管16相通，所述气道18上连接有吹气阀20；

所述料管16另一侧设有压料管气缸11，所述压料管气缸11位于第二料夹13与第一料夹12相背一侧，所述压料管气缸11下方设有滑槽9，所述滑槽9的两端分别与料管16和错位机构装置7相连，所述料管16内的产品可沿滑槽9进入错位机构装置7，所述错位机构装置7一侧设有错位气缸6。

进一步的，所述错位机构装置7下方设有直振装置5。

进一步的，所述料管支撑板14一侧设有下料气缸15。

进一步的，所述料管支撑板14安装于支架2上，所述支架2连接在底板4上，所述底板4由底板支座3来固定。

进一步的，所述底板4上设有两定位块10，该两个定位块10上分别安装有第一料夹12和第二料夹13。

进一步的，所述压料管气缸11安装在第二料夹13上。

进一步的，所述吹气阀20连接在气源上。

进一步的，所述错位气缸6内设有顶料杆8，所述顶料杆8正对错位机构装置7内部的槽道。

进一步的，所述第一料夹12与第二料夹13上设有压料棒17，用来压住料管16，使其不晃动。

进一步的，所述底板4一侧设有放置产品的物料盒子1。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。（运行过程及原理）

先将物料盒子1里面的产品装在料管16中，然后将装满产品的料管16依次放在料管支撑板14上，两端固定在第一料夹12和第二料夹13上，顶部用压料棒17压紧，使料管16不晃动，然后将顶料气缸19顶在气道18一侧，此时气道18正对料管16，另一侧用压料管气缸11压住料管16，此时，吹气阀20进气，直振装置5工作，产品沿着料管16进入直振装置5上的滑槽9内，紧接着产品会顺着滑槽9到达错位机构装置7的槽道中，然后错位气缸6工作，连在错位气缸6内部的顶料杆8伸出，将错位机构装置7里的产品依次顶出，这样对于下一道工序而言，就是单个产品的进入，当料管16内没有产品时，料管16内有无产品通过定位孔10上设置的对射光电来检测，空料管在下料气缸15推动下的作用下，离开料管支撑板14，接着进行重复的操作即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型供料装置，其特征在于，包括：料管支撑板（14）、料管（16）、顶料气缸（19）、压料管气缸（11）、第一料夹（12）、第二料夹（13）、直振装置（5）、错位气缸（6）和错位机构装置（7），所述料管支撑板（14）位于第一料夹（12）和第二料夹（13）之间，所述料管（16）由下至上依次放置在料管支撑板（14）上，料管（16）两端分别固定在第一料夹（12）和第二料夹（13）上，所述第一料夹（12）与第二料夹（13）相背一侧设有顶料气缸（19），所述顶料气缸（19）的推杆连接在气道（18）封闭端，所述气道（18）的开口端与料管（16）相通，所述气道（18）上连接有吹气阀（20）；

所述料管（16）另一侧设有压料管气缸（11），所述压料管气缸（11）位于第二料夹（13）与第一料夹（12）相背一侧，所述压料管气缸（11）下方设有滑槽（9），所述滑槽（9）的两端分别与料管（16）和错位机构装置（7）相连，所述料管（16）内的产品可沿滑槽（9）进入错位机构装置（7），所述错位机构装置（7）一侧设有错位气缸（6）。

2.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，所述错位机构装置（7）下方设有直振装置（5）。

3.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，所述料管支撑板（14）一侧设有下料气缸（15）。

4.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，所述料管支撑板（14）安装于支架（2）上，所述支架（2）连接在底板（4）上，所述底板（4）由底板支座（3）来固定。

5.根据权利要求4所述的新型供料装置，其特征在于，所述底板（4）上设有两定位块（10），该两个定位块（10）上分别安装有第一料夹（12）和第二料夹（13）。

6.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，所述压料管气缸（11）安装在第二料夹（13）上。

7.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，所述吹气阀（20）连接在气源上。

8.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，所述错位气缸（6）内设有顶料杆（8），所述顶料杆（8）正对错位机构装置（7）内部的槽道。

9.根据权利要求1所述的新型供料装置，其特征在于，所述第一料夹（12）与第二料夹（13）上设有压料棒（17），用来压住料管（16），使其不晃动。

10.根据权利要求4所述的新型供料装置，其特征在于，所述底板（4）一侧设有放置产品的物料盒子（1）。

Images