CN215048526U - 一种自动上盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动上盖装置，包括储盖斗，所述储盖斗内竖向设有提升输送装置，所述提升输送装置的输送带上分布有输送槽板，所述提升输送装置上部一侧设有瓶盖输送槽，另一侧设有吹气装置，所述瓶盖输送槽输出端靠近旋盖机进料端，所述瓶盖输送槽内设有检测装置，所述检测装置与控制器输入端连接，所述控制器输出端与提升输送装置的驱动电机和吹气装置的控制阀连接；本实用新型通过输送槽板、吹气装置和瓶盖输送槽之间的配合，能够使得瓶盖自动排列，可以有序、整齐地依次进行上盖供料过程，其供料方便、易于操作，大大提高了上盖效率。

Description

一种自动上盖装置

技术领域

本实用新型涉及旋盖机上盖技术领域，具体地指一种自动上盖装置。

背景技术

在食品包装中，瓶装产品需要进行装饰盖的旋盖操作，使产品更美观。目前市场上的旋盖机，其料斗常常是安装在设备的正上方，通过重力和输送作用，向旋盖机供料。但其存在供料困难，且经常缺料的问题，对生产造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种供料方便、易于操作的自动上盖装置，以解决背景技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种自动上盖装置，包括储盖斗，所述储盖斗内竖向设有提升输送装置，所述提升输送装置的输送带上分布有输送槽板，所述提升输送装置上部一侧设有瓶盖输送槽，另一侧设有吹气装置，所述瓶盖输送槽输出端靠近旋盖机进料端，所述瓶盖输送槽内设有检测装置，所述检测装置与控制器输入端连接，所述控制器输出端与提升输送装置的驱动电机和吹气装置的控制阀连接。

优选地，所述提升输送装置包括位于储盖斗上侧的上传送辊、位于储盖斗下侧的下传送辊和位于储盖斗旁侧的中间传送辊，所述上传送辊与驱动电机输出端连接，上传送辊、下传送辊和中间传送辊之间套设输送带。

优选地，所述输送槽板为U型槽结构，其均匀固定于输送带表面。

优选地，所述瓶盖输送槽为方形管道结构。

优选地，所述检测装置包括位于瓶盖输送槽上侧的上位光电传感器和位于瓶盖输送槽下侧的下位光电传感器，所述瓶盖输送槽上侧和下侧分别开设有上位检测孔和下位检测孔，所述上位光电传感器安装于上位检测孔内，所述下位光电传感器安装于下位检测孔内。

优选地，所述瓶盖输送槽出料口还设有末位光电传感器，瓶盖输送槽出料口开设有末位检测孔，所述末位光电传感器安装于末位检测孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过输送槽板、吹气装置和瓶盖输送槽之间的配合，能够使得瓶盖自动排列，可以有序、整齐地依次进行上盖供料过程，其供料方便、易于操作，大大提高了上盖效率。

附图说明

图1 为一种自动上盖装置的结构示意图；

图2为图1中提升输送装置的结构示意图；

图3为图1中瓶盖输送槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至3所示，一种自动上盖装置，包括储盖斗1，所述储盖斗1内竖向设有提升输送装置2，所述提升输送装置2的输送带2.1上分布有输送槽板2.2，所述提升输送装置2上部一侧设有瓶盖输送槽3，另一侧设有吹气装置4，所述瓶盖输送槽3输出端靠近旋盖机进料端，所述瓶盖输送槽3内设有检测装置，所述检测装置与控制器5输入端连接，所述控制器5输出端与提升输送装置2的驱动电机2.6和吹气装置4的控制阀连接。

优选地，所述提升输送装置2包括位于储盖斗1上侧的上传送辊2.3、位于储盖斗1下侧的下传送辊2.4和位于储盖斗1旁侧的中间传送辊2.5，所述上传送辊2.3与驱动电机2.6输出端连接，上传送辊2.3、下传送辊2.4和中间传送辊2.5之间套设输送带2.1。这样设计后当驱动电机2.6工作时，可以带动上传送辊2.3旋转，进而通过输送带2.1带动下传送辊2.4和中间传送辊2.5一起旋转，本实施例中，输送带2.1运输瓶盖的一侧呈斜面结构，其不断上升，并通过输送槽板2.2不断刮取瓶盖，从而将瓶盖不断向上输送至吹气装置4所在高度。

优选地，所述输送槽板2.2为U型槽结构，其均匀固定于输送带2.1表面。在本实施例中，输送槽板2.2的宽度和单个瓶盖的厚度大致吻合，故每个输送槽板2.2内只能容纳单列瓶盖，使得瓶盖在上升到吹气装置4前时，经过吹气装置4的吹送，可以有序、整齐地依次进入到瓶盖输送槽3内。

优选地，所述瓶盖输送槽3为方形管道结构。本实施例中瓶盖输送槽3的宽度和瓶盖的厚度大致吻合，使得瓶盖在瓶盖输送槽3内能够顺利、有序地滚落下来。

优选地，所述检测装置包括位于瓶盖输送槽3上侧的上位光电传感器6和位于瓶盖输送槽3下侧的下位光电传感器7，所述瓶盖输送槽3上侧和下侧分别开设有上位检测孔3.1和下位检测孔3.2，所述上位光电传感器6安装于上位检测孔3.1内，所述下位光电传感器7安装于下位检测孔3.2内。上位光电传感器6可以检测瓶盖输送槽3内瓶盖的上位，当瓶盖超过上位检测孔3.1位置时，上位光电传感器6将相应的光电信号反馈给控制器5，然后控制器5控制提升输送装置2的驱动电机2.6和吹气装置4的控制阀均关闭；下位光电传感器7可以检测瓶盖输送槽3内瓶盖的下位，当瓶盖低于下位检测孔3.2位置时，下位光电传感器7将相应的光电信号反馈给控制器5，然后控制器5控制提升输送装置2的驱动电机2.6和吹气装置4的控制阀均打开。

优选地，所述瓶盖输送槽3出料口还设有末位光电传感器8，瓶盖输送槽3出料口开设有末位检测孔3.3，所述末位光电传感器8安装于末位检测孔3.3内。末位光电传感器8可以检测瓶盖输送槽3内是否存在瓶盖，当没有瓶盖时，末位光电传感器8将相应的光电信号反馈给控制器5，然后控制器5控制旋盖机停止工作。

在上述技术方案中，控制器5可以选用西门子S7—300PLC控制器。

本实施例工作原理如下：

首先，杂乱的瓶盖位于储盖斗1内，驱动电机2.6工作后，输送带2.1运输瓶盖的一侧不断上升，通过输送槽板2.2不断刮取瓶盖，从而将瓶盖不断向上输送至吹气装置4所在高度，由于输送槽板2.2的宽度和单个瓶盖的厚度大致吻合，故每个输送槽板2.2内只能容纳单列瓶盖，使得瓶盖在上升到吹气装置4前时，经过吹气装置4的空气压力吹送，可以有序、整齐地依次进入到瓶盖输送槽3内，而未进入到输送槽板2.2内的瓶盖可滑落回储盖斗1内；瓶盖进入到瓶盖输送槽3内后，沿着瓶盖输送槽3移动，向旋盖机进料；在这个过程中，上位光电传感器6可以检测瓶盖输送槽3内瓶盖的上位，当瓶盖超过上位检测孔3.1位置时，上位光电传感器6将相应的光电信号反馈给控制器5，然后控制器5控制提升输送装置2的驱动电机2.6和吹气装置4的控制阀均关闭；下位光电传感器7可以检测瓶盖输送槽3内瓶盖的下位，当瓶盖低于下位检测孔3.2位置时，下位光电传感器7将相应的光电信号反馈给控制器5，然后控制器5控制提升输送装置2的驱动电机2.6和吹气装置4的控制阀均打开。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上盖装置，包括储盖斗（1），所述储盖斗（1）内竖向设有提升输送装置（2），其特征在于：所述提升输送装置（2）的输送带（2.1）上分布有输送槽板（2.2），所述提升输送装置（2）上部一侧设有瓶盖输送槽（3），另一侧设有吹气装置（4），所述瓶盖输送槽（3）输出端靠近旋盖机进料端，所述瓶盖输送槽（3）内设有检测装置，所述检测装置与控制器（5）输入端连接，所述控制器（5）输出端与提升输送装置（2）的驱动电机（2.6）和吹气装置（4）的控制阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述提升输送装置（2）包括位于储盖斗（1）上侧的上传送辊（2.3）、位于储盖斗（1）下侧的下传送辊（2.4）和位于储盖斗（1）旁侧的中间传送辊（2.5），所述上传送辊（2.3）与驱动电机（2.6）输出端连接，上传送辊（2.3）、下传送辊（2.4）和中间传送辊（2.5）之间套设输送带（2.1）。

3.根据权利要求2所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述输送槽板（2.2）为U型槽结构，其均匀固定于输送带（2.1）表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述瓶盖输送槽（3）为方形管道结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述检测装置包括位于瓶盖输送槽（3）上侧的上位光电传感器（6）和位于瓶盖输送槽（3）下侧的下位光电传感器（7），所述瓶盖输送槽（3）上侧和下侧分别开设有上位检测孔（3.1）和下位检测孔（3.2），所述上位光电传感器（6）安装于上位检测孔（3.1）内，所述下位光电传感器（7）安装于下位检测孔（3.2）内。

6.根据权利要求5所述的一种自动上盖装置，其特征在于：所述瓶盖输送槽（3）出料口还设有末位光电传感器（8），瓶盖输送槽（3）出料口开设有末位检测孔（3.3），所述末位光电传感器（8）安装于末位检测孔（3.3）内。

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