CN213537239U - 真石漆灌装打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆灌装打包设备，包括设置在操作台上的第一传送带，第一传送带的上方设置有储料箱，储料箱的底部设置有灌装头；位于第一传送带后方的操作台上设置有称重台，称重台的后方设置有第二传送带，第二传送带的上方分别设置有落盖机构和压盖机构；所述第一传送带上设置有限位块，限位块的中心开设有限位孔；所述灌装头上设置有电磁阀，位于灌装头下方的支架上设置有红外感应器；位于称重台旁侧的操作台上设置有不合格区和抓手；所述操作台的旁侧设置有PLC控制器。本实用新型通过传动带上的限位块对瓶子进行定位灌装，在灌装完成后对瓶子进行称重，便于及时进行处理，对合格品直接进行压盖处理，提高了灌装的效率。

Description

真石漆灌装打包设备

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产技术领域，特别是一种真石漆灌装打包设备。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，因其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染等特点，得到了广泛的应用。

真石漆在生产完成后需要灌装到瓶内进行存储运输，现有的灌装机在灌装时，需要人工将瓶子放在灌装机的灌装头下方后，按下灌装按钮进行灌装，灌装完成后需要装入流转箱，移动至下一道工序进行压盖处理，自动化程度比较低，人工劳动强度大，而且人工放置瓶子很容易偏离灌装位置，不仅造成真石漆浪费，还会污染车间环境。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种真石漆灌装打包设备，能够自动进行灌装打包，降低人工劳动强度，还能够避免真石漆浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

真石漆灌装打包设备，包括设置在操作台上的第一传送带，第一传送带的上方通过支架设置有储料箱，储料箱的底部设置有灌装头；位于第一传送带后方的操作台上设置有用于称重的称重台，称重台的后方设置有第二传送带，第二传送带的上方分别通过支架依次设置有落盖机构和压盖机构；所述第一传送带上设置有若干个限位块，限位块的中心开设有放置瓶子的限位孔；所述灌装头上设置有用于控制出料的电磁阀，位于灌装头下方的支架上设置有红外感应器；位于称重台旁侧的操作台上设置有用于放置不合格品的不合格区和用于抓取瓶子的抓手；所述操作台的旁侧设置有PLC控制器，红外感应器和称重台的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接电磁阀、抓手、落盖机构和压盖机构的输入端。

上述真石漆灌装打包设备，所述称重台内设置有用于检测瓶子重量的重量传感器，重量传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。

上述真石漆灌装打包设备，所述称重台的旁侧设置有用于发出不合格品警告的警示灯，警示灯的输入端连接PLC控制器的输出端。

上述真石漆灌装打包设备，所述落盖机构包括用于放置盖子的集盖箱，集盖箱的底端通过倾斜的导管连接有落料箱，位于导管出口前方落料箱的底端面上开设有落盖槽，落料箱的内壁上设置有用于将导管落下的盖子推进落盖槽内的推动气缸；位于落盖槽下方的支架上设置有红外感应器，红外感应器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接推动气缸的输入端。

上述真石漆灌装打包设备，所述压盖机构包括设置在支架上的压盖气缸，压盖气缸下方伸缩杆的端部设置有用于下压盖子的压块，压块的底端面上设置有红外感应器，红外感应器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接压盖气缸的输入端。

上述真石漆灌装打包设备，所述压块为橡胶压块。

上述真石漆灌装打包设备，所述第二传送带的端部向下倾斜设置有将第二传送带上的瓶子导入操作台上的滑板，滑板前方的操作台上设置有防止瓶子掉落的挡板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过传动带上的限位块对瓶子进行定位，防止瓶子偏离灌装头，避免真石漆浪费，在灌装完成后对瓶子进行称重，便于及时进行处理，对合格品直接进行压盖处理，降低了人工的劳动强度，提高了灌装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的第一传送带带的结构示意图；

图3为本实用新型所述的落盖机构的结构示意图；

其中：1.操作台、2.第一传送带、21.限位块、22.限位孔、3.储料箱、4.灌装头、5.电磁阀、6.称重台、7.抓手、8.第二传送带、9.落盖机构、91.集盖箱、92.导管、93.落料箱、94.落盖槽、95.推动气缸、96.盖子、10.压盖气缸、11.压块、12.滑板、13.挡板、14.PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

真石漆灌装打包设备，其结构如图1-3所示，包括设置在操作台1上的第一传送带2和第二传送带8，第一传送带2的上方通过支架设置有灌装机构，第二传动带8的上方通过支架依次设置有落盖机构9和压盖机构，第一传送带2和第二传送带8之间设置有称重台6，用来对灌装好的瓶子进行称重。操作台1的侧端设置有PLC控制器14，用来控制各个机构动作，PLC控制器的输出端分别连接灌装机构、落盖机构和压盖机构的输入端。

第一传送带2上设置有若干个限位块21，限位块的中心开设有限位孔22，用来放置瓶子，在传送带传送的过程中，瓶子放在限位孔内进行定位，不仅能够防止瓶子掉落，还能够将瓶子与灌装机构准确定位，防止瓶子偏离，避免了真石漆的浪费。限位块21设置有若干块，这样在传送带的拐角处也能够保证传送带顺畅转动。

操作台1的下方设置有第一电机，用来驱动第一传送带转动，第一电机的输入端连接PLC控制器的输出端。

灌装机构包括设置在支架上的储料箱3，用来储存真石漆，储料箱3的底端设置于灌装头4，用来向瓶子灌装真石漆，灌装头4上设置于电磁阀5，用来控制出料量，位于灌装头4下方的支架上设置有红外感应器，用来采集瓶子信息，红外感应器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接电磁阀的输入端，当第一传送带2上的瓶子传送到灌装头4的下方时，红外感应器给PLC控制器发出信号，PLC控制器打开电磁阀对瓶子进行灌装，灌装结束后，电磁阀关闭，通过电机来控制第一传送带继续向前传送。

称重台6设置在第一传送带2的端部，称重台6的内部设置有重量传感器，用来检测灌装后瓶子的重量，重量传感器的输出端连接PLC控制器的输入端，称重台6的旁侧分别设置有抓手7和不合格区，抓手用来抓取瓶子。

位于第一传动带2端部的操作台上通过支架设置有红外感应器，当红外感应器检测到瓶子后，抓手抓取瓶子，将瓶子放置在称重台上称重。

称重台的旁侧还设置有警示灯，用来发出不合格警告，提示工作人员及时处理，警示灯的输入端连接PLC控制器的输出端。

当重量传感器检测重量不合格时，PLC控制器驱动抓手抓取不合格的瓶子放入不合格区，进行处理，重量传感器检测合格的瓶子，PLC控制器驱动抓手抓取瓶子放置在后方的第二传送带上，进行下一道工序处理。这样可以在瓶子封盖之前进行重量检测，便于处理，若连续检测不合格，能够及时对灌装头上的电磁阀进行调整，提高了灌装的合格率。

第二传送带8设置在称重台的旁侧，位于第二传送带8处操作台1的下方设置有第二电机，用来驱动第二传送带转动，第二电机的输入端连接PLC控制器的输出端，驱动第二传送带上合格的瓶子向后传送。

落盖机构9通过支架设置在第二传送带的上方，包括集盖箱91和落料箱93，集盖箱91用来放置盖子，落料箱93设置在集盖箱91的下方，两者之间倾斜设置有导管92，用来将集盖箱内的盖子96导入落料箱内。位于导管92前方的落料箱93的底端面上开设有落盖槽94，用来将盖子放置在瓶子上，落料箱的内壁上设置有推动气缸95，用来将导管落下的盖子推进落盖槽内，推动气缸的输入端连接PLC控制器的输出端。

位于落盖槽94下方的支架上设置有红外感应器，用来感应瓶子的位置，红外感应器的输出端连接PLC控制器的输入端，当瓶子传送到落盖槽的下方时，推动气缸向前推动盖子，将盖子推到落盖槽内，盖子从落盖槽内落在瓶子口上，PLC控制器控制第二电机转动，驱动第二传送带将瓶子传送到压盖机构进行压盖。

压盖机构包括设置在支架上的压盖气缸10，压盖气缸10底端的伸缩杆上设置有压块11，压块的底端面上设置有红外感应器，红外感应器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接压盖气缸的输入端。当红外感应器检测到瓶子传送到压块下方时，压盖气缸动作，驱动压块向下移动，将盖子压在瓶子上。

压块11为橡胶压块，在压盖时能够避免划伤盖子表面。

第二传送带8的端部倾斜设置有滑板12，用来将第二传送带上的瓶子导入操作台上，滑板前方的操作台上设置有挡板13，防止瓶子掉落在操作台下。

本实用新型在灌装真石漆时，将瓶子放置在第一传送带上的限位孔内，当瓶子传送到灌装头下方时，电磁阀打开开始灌装，灌装结束后，电磁阀关闭，瓶子继续向前传送，当传送到端部时，抓手抓取瓶子将瓶子放置在称重台上称重，重量不合格的放置在不合格区，合格的瓶子抓取到第二传送带上进行落盖和压盖操作，最后传送到操作台上。

Claims (7)

1.真石漆灌装打包设备，包括设置在操作台(1)上的第一传送带(2)，第一传送带(2)的上方通过支架设置有储料箱(3)，储料箱的底部设置有灌装头(4)；其特征在于：位于第一传送带(2)后方的操作台(1)上设置有用于称重的称重台(6)，称重台的后方设置有第二传送带(8)，第二传送带的上方分别通过支架依次设置有落盖机构(9)和压盖机构；所述第一传送带(2)上设置有若干个限位块(21)，限位块(21)的中心开设有放置瓶子的限位孔(22)；所述灌装头(4)上设置有用于控制出料的电磁阀(5)，位于灌装头下方的支架上设置有红外感应器；位于称重台(6)旁侧的操作台上设置有用于放置不合格品的不合格区和用于抓取瓶子的抓手(7)；所述操作台(1)的旁侧设置有PLC控制器(14)，红外感应器和称重台的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接电磁阀、抓手、落盖机构和压盖机构的输入端。

2.根据权利要求1所述的真石漆灌装打包设备，其特征在于：所述称重台(6)内设置有用于检测瓶子重量的重量传感器，重量传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。

3.根据权利要求1所述的真石漆灌装打包设备，其特征在于：所述称重台(6)的旁侧设置有用于发出不合格品警告的警示灯，警示灯的输入端连接PLC控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的真石漆灌装打包设备，其特征在于：所述落盖机构(9)包括用于放置盖子的集盖箱(91)，集盖箱的底端通过倾斜的导管(92)连接有落料箱(93)，位于导管出口前方落料箱的底端面上开设有落盖槽(94)，落料箱(93)的内壁上设置有用于将导管落下的盖子推进落盖槽内的推动气缸(95)；位于落盖槽(94)下方的支架上设置有红外感应器，红外感应器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接推动气缸的输入端。

5.根据权利要求1所述的真石漆灌装打包设备，其特征在于：所述压盖机构包括设置在支架上的压盖气缸(10)，压盖气缸下方伸缩杆的端部设置有用于下压盖子的压块(11)，压块(11)的底端面上设置有红外感应器，红外感应器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接压盖气缸的输入端。

6.根据权利要求5所述的真石漆灌装打包设备，其特征在于：所述压块(11)为橡胶压块。

7.根据权利要求1所述的真石漆灌装打包设备，其特征在于：所述第二传送带(8)的端部向下倾斜设置有将第二传送带上的瓶子导入操作台上的滑板(12)，滑板前方的操作台上设置有防止瓶子掉落的挡板(13)。

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