CN114364640A - 转炉废气集尘水的处理方法和转炉废气集尘水的处理装置 - Google Patents

Abstract

在转炉废气集尘水的处理中，使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘。本发明的转炉废气集尘水的处理方法的特征在于，将利用湿式集尘器对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水导入到粗粒分离器中，分离粗粒粉尘后，在稠化器中进行絮凝沉淀处理，在从集尘水流动的湿式集尘器的出口位置至粗粒分离器内的位置为止的第1流路间的任意位置处测定集尘水的水温，在第1流路间、和从粗粒分离器的出口位置至稠化器内的位置为止的第2流路间的至少1个部位的位置处，将与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中。优选用非接触式温度计测定水温。

Description

转炉废气集尘水的处理方法和转炉废气集尘水的处理装置

技术领域

本发明涉及转炉废气集尘水的处理方法和转炉废气集尘水的处理装置，特别涉及可以在转炉废气集尘水的处理中使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘的转炉废气集尘水的处理方法和转炉废气集尘水的处理装置。

背景技术

在转炉(LD转炉：纯氧顶吹转炉)中，通过向钢水吹送纯氧(吹炼)来去除钢水中的碳而制造钢。该吹炼中，因高温(约1600℃)产生包含粉尘的以一氧化碳为主体的大量的废气，因此，利用湿式集尘器对该废气进行集尘处理后，作为LD气体来回收。另一方面，在集尘器中收集粉尘而得到的集尘水首先利用粗粒分离器去除粗粒粉尘，然后，在稠化器(thickener)中进行絮凝沉淀处理，使分离水在集尘器中循环而重复用于废气的集尘处理。

自转炉产生的废气中的粉尘的量非常多。通常，每1吨粗钢中会排出数千克的粉尘，而且粉尘中的70～80％为铁成分，因此，以往回收该粉尘而进行再利用。

目前，为了提高这种粉尘的回收率，进行了各种研究。专利文献1中提出了一种将高分子絮凝剂添加到被导入粗粒分离器中或存在于粗粒分离器内的集尘水中的方法。根据这种方法，可以得到大量的铁含量多的粗粒粉尘。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-213635号公报

发明内容

发明要解决的问题

由于转炉是间歇式运转的，因此，在进行吹炼时集尘水中的粉尘浓度变高，另一方面，在不进行吹炼时集尘水中的粉尘浓度变低。如此，集尘水中的粉尘浓度会随着经时而变化。因此，如果将絮凝剂的添加设为规定量来添加，则粉尘浓度高时絮凝剂不足，无法进行充分的絮凝沉淀处理，另外，粉尘浓度低时添加多余的絮凝剂是不经济的。因此，在转炉废气集尘水的处理中，为了高效地添加添加剂来分离粉尘，尚存在改良的余地。

本发明是鉴于以上的实际情况而作出的，其目的在于，在转炉废气集尘水的处理中，使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述课题而反复深入研究。其结果发现：根据转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，所述处理方法中，测定对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水的水温，将与根据水温的变化所假定的前述集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到前述集尘水中，由此，在转炉废气集尘水的处理中，可以使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘，至此完成了本发明。具体而言，本发明提供以下的方案。

(1)一种转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，所述处理方法中，测定对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水的水温，将与根据前述水温的变化所假定的前述集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到前述集尘水中。

(2)一种转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，所述处理方法中，将利用湿式集尘器对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水导入到粗粒分离器中，分离粗粒粉尘后，在稠化器中进行絮凝沉淀处理，

在从前述集尘水流动的前述湿式集尘器的出口位置至前述粗粒分离器内的位置为止的第1流路间的任意位置处测定前述集尘水的水温，在前述第1流路间、和从前述粗粒分离器的出口位置至前述稠化器内的位置为止的第2流路间的至少1个部位的位置处，将与根据前述水温的变化所假定的前述集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到前述集尘水中。

(3)根据上述(1)或(2)所述的转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，用非接触式温度计测定前述水温。

(4)根据上述(1)、(2)或(3)所述的转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，前述水温为45℃以上时的前述絮凝剂的添加浓度大于前述水温低于45℃时的前述絮凝剂的添加浓度。

(5)一种转炉废气集尘水的处理装置，其特征在于，具备：

湿式集尘器，其对转炉废气进行湿式集尘处理而得到包含粉尘的集尘水；

温度计，其测定前述集尘水的水温；

絮凝剂添加装置，其将絮凝剂添加到前述集尘水中；和，

控制装置，其算出与根据前述水温的变化所假定的前述集尘水中的粉尘量相符的絮凝剂的浓度，将前述絮凝剂的添加指示给前述絮凝剂添加装置。

(6)一种转炉废气集尘水的处理装置，其特征在于，具备：

湿式集尘器，其对转炉废气进行湿式集尘处理而得到包含粉尘的集尘水；

粗粒分离器，其分离前述集尘水中所含的粗粒粉尘；

稠化器，其进行絮凝沉淀处理；

第1流路，其中前述集尘水从前述湿式集尘器的出口位置流动至前述粗粒分离器内的位置；

第2流路，其中前述集尘水从前述粗粒分离器的出口位置流动至前述稠化器内的位置；

温度计，其在前述第1流路间的任意位置处测定前述集尘水的水温；

絮凝剂添加装置，其在前述第1流路间和前述第2流路间的至少1个部位的位置处，将絮凝剂添加到前述集尘水中；和，

控制装置，其算出与根据前述水温的变化所假定的前述集尘水中的粉尘量相符的絮凝剂的浓度，将前述絮凝剂的添加指示给前述絮凝剂添加装置。

发明的效果

根据本发明，在转炉废气集尘水的处理中，可以使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘。

附图说明

图1为一实施方式的转炉废气集尘水的处理装置的示意图。

图2为另一实施方式的转炉废气集尘水的处理装置的示意图。

图3为另一实施方式的转炉废气集尘水的处理装置的示意图。

图4为另一实施方式的转炉废气集尘水的处理装置的示意图。

图5为另一实施方式的转炉废气集尘水的处理装置的示意图。

图6为示出利用接触式温度计和非接触式温度计测得的集尘水的水温的经时变化的图。

图7为示出集尘水的水温与粉尘浓度的关系的图。

具体实施方式

以下，对本发明的具体实施方式详细地进行说明，但本发明不受以下的实施方式的任何限定，在本发明的目的范围内，可以适宜加以变更而实施。

《转炉废气集尘水的处理方法》

本实施方式的转炉废气集尘水的处理方法的特征在于，所述处理方法中，测定对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水的水温，将与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中。

由于转炉废气在被送至湿式集尘器的时刻为高温，因此，进行湿式集尘处理而得到的集尘水也成为高温。因此，对较多量的转炉废气进行处理，包含较多量的粉尘的集尘水为高温，因此，集尘水中的粉尘量与集尘水的水温存在相关性，可以根据集尘水的水温的变化来假定集尘水中的粉尘量。而且，通过将与这样假定的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中，从而可以减少絮凝剂的过量与不足。另外，根据这种方法，可以增加粉尘的回收量，并且可以减少在稠化器中进行絮凝沉淀处理后的水中的粉尘浓度。

作为粗粒分离器2，没有特别限定，通常优选使用能分离回收粒径60μm以上的粗粒粉尘者。

作为絮凝剂，没有特别限定，例如可以举出阴离子系絮凝剂、阳离子系絮凝剂、两离子系絮凝剂和非离子系絮凝剂，可以使用它们中的1种以上，从增加粉尘的回收量的观点出发，优选使用阴离子系絮凝剂和/或阳离子系絮凝剂。

作为阴离子系絮凝剂，没有特别限定，例如可以举出丙烯酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸钠等，可以使用它们中的1种以上。

作为阳离子系絮凝剂，没有特别限定，例如可以举出聚二烯丙基季铵盐、聚(甲基)丙烯酸氨基酯、聚(甲基)丙烯酸氨基酯共聚物、聚乙烯亚胺、聚酰胺多胺、二卤代烷烃聚亚烷基多胺缩聚物、聚丙烯酰胺的曼尼希改性物、聚丙烯酰胺的霍夫曼降解物、聚(甲基)丙烯酸酯聚亚烷基多胺、阳离子化淀粉、壳聚糖等，可以使用它们中的1种以上。

作为非离子系絮凝剂，没有特别限定，例如可以举出丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N’-二甲基(甲基)丙烯酸酯等，可以使用它们中的1种以上。

作为两离子系絮凝剂，没有特别限定，例如可以举出由构成上述阴离子系絮凝剂的单体与构成上述阳离子系絮凝剂的单体与构成上述非离子系絮凝剂的单体的组合所形成的聚合物等，可以使用它们中的1种以上。

作为絮凝剂的形态，没有特别限定，可以使用固体、液体、气体、溶液等一切形态。

需要说明的是，絮凝剂的添加浓度通常优选0～20mg/L、更优选0.1～10mg/L、进一步优选0.5～5mg/L。

作为温度计，没有特别限定，可以使用接触式温度计和非接触式温度计，均可。需要说明的是，使用接触式温度计时，如果长时间使用，则有可能引起反应对温度变化的延迟。因此，使用接触式温度计时，优选的是根据锅垢的产生容易性而定期地进行更换或锅垢的清洗去除。使用非接触式温度计时，无需这种定期的锅垢的清洗去除，因此，优选使用非接触温度计。作为非接触式温度计，没有特别限定，可以举出辐射温度计、二色温度计、温度记录器等。需要说明的是，粉尘浓度的检测中也可以考虑浊度计，但如果锅垢附着于浊度计的传感器表面，则会提前引起精度降低，因此，难以使用浊度计。另外，也优选组合接触式温度计与非接触式温度计而使用。

作为温度计的配置位置，没有特别限定，只要配置于用于流动集尘水的流路(后述的第1流路、第2流路)上即可。需要说明的是，作为该流路，可以举出槽、配管等。流路为槽的情况下，温度计设置于槽上。另外，流路为配管的情况下，温度计设置于配管上(外)。需要说明的是，流路为槽的情况下，与流路为配管的情况相比，利用集尘水本身的红外线，因此，更容易感知集尘水温度的变化。

这种集尘水的水温例如在约40～60℃的范围内变动。絮凝剂的添加可以如下进行：例如将温度的变动范围分成几个阶段(例如2个阶段、3个阶段等)，在低温下使絮凝剂的浓度成为更低浓度，在高温下使絮凝剂的浓度成为更高浓度即可。

具体而言，分成水温低于阈值时与水温为阈值以上时这2个阶段，使阈值以上时的絮凝剂的添加浓度比低于阈值时的絮凝剂的添加浓度更多。作为阈值，可以为42～50℃，例如可以为45℃。可见如下倾向：集尘水的水温低于阈值时，粉尘浓度低，但集尘水的水温低于阈值时，粉尘浓度大幅上升。在这种情况下，作为絮凝剂的添加浓度，没有特别限定，例如水温低于阈值时，以成为0mg/L(包含无添加)以上且2mg/L以下的范围的方式进行添加，水温为阈值以上时，优选以成为3mg/L以上且6mg/L以下的范围、优选超过4mg/L且6mg/L以下的方式进行添加。由此，水温低于阈值时，可以对不多的粉尘进行少量的添加来抑制絮凝剂的成本。另一方面，水温为阈值以上时，可以使粉尘充分絮凝来高效地进行分离。需要说明的是，即使在粉尘多的情况下，如果絮凝剂的浓度超过6mg/L，则粉尘也会包含大量水分，有时粉尘的后处理并不容易。

另外，例如也可以设置集尘水的温度的基准，变得比基准高10℃以上时增加絮凝剂的添加浓度，变得比基准高20℃以上时进一步增加絮凝剂的添加浓度等，根据对于基准值的温度变化(上升、下降)的值而改变添加浓度。

另外，可以预先对于每个集尘水的水温，准备粉尘去除量、粉尘的粒径与高分子絮凝剂的添加浓度的关系，根据目前测得的集尘水的水温，添加粉尘去除量成为最大的高分子絮凝剂的最少浓度。

需要说明的是，这种转炉废气集尘水的处理方法中的全部操作可以用控制装置、各种计算机等自动地进行，也可以由操作员手动进行。

〔转炉废气集尘水的处理装置〕

本实施方式的转炉废气集尘水的处理装置例如可以用于上述转炉废气集尘水的处理方法。这种转炉废气集尘水的处理装置的特征在于，具备：湿式集尘器，其对转炉废气进行湿式集尘处理而得到包含粉尘的集尘水；温度计，其测定集尘水的水温；絮凝剂添加装置，其将絮凝剂添加到集尘水中；和，控制装置，其算出与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的絮凝剂的浓度，将絮凝剂的添加指示给絮凝剂添加装置。

絮凝剂添加装置用于将絮凝剂添加到集尘水中。作为絮凝剂添加装置，只要根据絮凝剂的性状使用适当者即可，例如可以使用各种喂料机。

控制装置至少以能从温度计连续地或间歇地接收温度数据的状态跟温度计连接。另外，控制装置以能向絮凝剂添加装置发送指示的状态跟絮凝剂添加装置连接。作为控制装置，没有特别限定，可以使用各种计算机。

《转炉废气集尘水的处理方法的具体例》

以下，将转炉废气集尘水的处理方法用于处理装置的例子的情况的更具体例进行说明。该转炉废气集尘水的处理方法的特征在于，所述处理方法中，将利用湿式集尘器对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水导入到粗粒分离器中，分离粗粒粉尘后，在稠化器中进行絮凝沉淀处理，在从集尘水流动的湿式集尘器的出口位置至粗粒分离器内的位置为止的第1流路间的任意位置处测定集尘水的水温，在第1流路间、和从粗粒分离器的出口位置至稠化器内的位置为止的第2流路间的至少1个部位的位置处，将与根据水温的变化所假定的前述集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中。

〔转炉废气集尘水的处理装置的具体例〕

为了便于说明该转炉废气集尘水的处理方法，用图对转炉废气集尘水的处理装置进行说明，且同时对转炉废气集尘水的处理方法也进行说明。本实施方式的转炉废气集尘水的处理装置的特征在于，具备：湿式集尘器，其对转炉废气进行湿式集尘处理而得到包含粉尘的集尘水；粗粒分离器，其分离集尘水中所含的粗粒粉尘；稠化器，其添加沉淀剂进行絮凝沉淀处理；第1流路，其中集尘水从湿式集尘器的出口位置流动至粗粒分离器内的位置；第2流路，其中集尘水从粗粒分离器的出口位置流动至稠化器内的位置；温度计，其在第1流路间的任意位置处测定集尘水的水温；絮凝剂添加装置，其在第1流路间和第2流路间的至少1个部位的位置处，将絮凝剂添加到集尘水中；和，控制装置，其算出与根据水温的变化所假定的前述集尘水中的粉尘量相符的絮凝剂的浓度，将絮凝剂的添加指示给絮凝剂添加装置中。

图1～5均为本实施方式的转炉废气集尘水的处理装置的示意图。需要说明的是，以下所示的图1～图5中，均将实线的箭头作为物质的流动、虚线的箭头作为信息(电信号等)的流动。

图1所示的转炉废气集尘水的处理装置1主要具备：湿式集尘器10，其对转炉废气进行湿式集尘处理而得到包含粉尘的集尘水；粗粒分离器11，其分离集尘水中所含的粗粒粉尘；稠化器12，其添加沉淀剂进行絮凝沉淀处理；第1流路13，其中集尘水从湿式集尘器的出口位置流动至粗粒分离器内的位置；第2流路14，其中集尘水从粗粒分离器11的出口位置流动至稠化器12内的位置；温度计15，其在第1流路13间的任意位置处测定集尘水的水温；絮凝剂添加装置16a、16b，其在第1流路13间和第2流路14间的至少1个部位的位置处，将絮凝剂添加到集尘水中；和，控制装置17，其算出与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的絮凝剂的浓度，将絮凝剂的添加指示给絮凝剂添加装置16a、16b。另外，转炉废气集尘水的处理装置1具备：处理水槽18，其用于储存絮凝沉淀处理后的处理水；第3流路19，其中处理水从稠化器12的出口位置流动至处理水槽18内的位置；和，第4流路20，其中处理水从处理水槽18的出口位置流动至湿式集尘器10内的位置。

首先，将由转炉的运转而排出的转炉废气导入至湿式集尘器10，进行湿式集尘处理。通过该湿式集尘处理，得到包含粉尘的集尘水。如此得到的集尘水通过第1流路13导入至粗粒分离器11，在此处分离集尘水中所含的粗粒粉尘。之后，集尘水通过第2流路14输送到稠化器12，在此处对粉尘进行絮凝沉淀处理。如此得到的处理水通过第3流路19储存在处理水槽18中，适宜地通过第4流路20返回至湿式集尘器10。

图1所示的湿式集尘器10中，利用温度计15在第1流路13中测定水温，在第1流路13间和第2流路14间的各位置处，将与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中。如此，在第1流路13间和第2流路14间的各位置处，使用絮凝剂添加装置16a、16b添加絮凝剂时，根据利用温度计15测定的第1流路中的集尘水的水温的变化来确定集尘水中的粉尘量，可以用于控制第1流路13间和第2流路14间的各位置处的絮凝剂的添加浓度。

图1中，基于集尘水的水温的测定结果，示出控制絮凝剂添加装置16a、16b(第1流路13间和第2流路14间的各位置)的絮凝剂的添加浓度的例子，但只要在第1流路间和第2流路间的各位置处的至少一处配置絮凝剂添加装置即可，可以基于集尘水的水温的测定结果对至少一处进行控制。基于集尘水的水温的测定结果对一处进行控制时，另一处不控制，例如可以定量地添加。以下，用图2～图4说明具体例。

图2所示的转炉废气集尘水的处理装置3主要具备：湿式集尘器30、粗粒分离器31、稠化器32、第1流路33、第2流路34、温度计35、絮凝剂添加装置36a和控制装置37。另外，转炉废气集尘水的处理装置3具备：处理水槽38、第3流路39和第4流路40。

图2所示的湿式集尘器30中，利用温度计35在第1流路33中测定水温，仅在第1流路33间的位置处，使用絮凝剂添加装置36a将与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中。

图3所示的转炉废气集尘水的处理装置5主要具备：湿式集尘器50、粗粒分离器51、稠化器52、第1流路53、第2流路54、温度计55、絮凝剂添加装置56a、56b和控制装置57。另外，转炉废气集尘水的处理装置5具备：处理水槽58、第3流路59和第4流路60。

图3所示的湿式集尘器50中，利用温度计55在第1流路53中测定水温，仅在第1流路53间的位置处，使用絮凝剂添加装置56a将与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中。另外，对于絮凝剂浓度，不依赖于水温的测定结果，在第2流路54中，使用絮凝剂添加装置56b添加到集尘水。

图4所示的转炉废气集尘水的处理装置7主要具备：湿式集尘器70、粗粒分离器71、稠化器72、第1流路73、第2流路74、温度计75、絮凝剂添加装置76b和控制装置77。另外，转炉废气集尘水的处理装置70具备：处理水槽78、第3流路79和第4流路80。

图4所示的湿式集尘器70中，利用温度计75在第1流路73中测定水温，仅在第2流路74间的位置处，使用絮凝剂剂添加装置76b将与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中。

图5所示的转炉废气集尘水的处理装置9只要具备：湿式集尘器90、粗粒分离器91、稠化器92、第1流路93、第2流路94、温度计95、絮凝剂添加装置96a、96b和控制装置97。另外，转炉废气集尘水的处理装置9具备：处理水槽98、第3流路99和第4流路90。

图5所示的湿式集尘器9中，利用温度计95在第1流路93中测定水温，仅在第2流路94间的位置处，使用絮凝剂添加装置96b将与根据水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中。另外，对于絮凝剂浓度，不基于水温的测定结果进行控制，例如在第1流路93中，使用絮凝剂添加装置36a定量地添加到集尘水。

作为温度计、与根据基于该温度计的水温的测定结果确定要添加的浓度的絮凝剂添加部的位置关系，没有特别限定，温度计优选配置于比该絮凝剂添加部还靠近集尘水流的上游。

需要说明的是，如图1、3、5的例子所示，在2个部位以上添加絮凝剂的情况下，絮凝剂在各部位可以使用相同者，也可以使用不同者。

在第1流路中进行絮凝剂的添加的情况下，作为絮凝剂的添加浓度，例如水温低于阈值时，以成为0mg/L(包含无添加)以上且2mg/L以下的范围的方式进行添加，水温为阈值以上时，优选以成为3mg/L以上且6mg/L以下的范围、优选超过4mg/L且6mg/L以下的方式进行添加。由此，水温低于阈值时，可以对不多的粉尘进行少量的添加来抑制絮凝剂的成本。另一方面，水温为阈值以上时，可以使粉尘充分絮凝来高效地分离。需要说明的是，作为阈值，可以为42～50℃，例如可以为45℃。

在第2流路中进行絮凝剂的添加的情况下，作为絮凝剂的添加浓度，例如水温低于阈值时，以成为0mg/L(包含无添加)以上且3mg/L以下的范围的方式进行添加，水温为阈值以上时，优选以成为5mg/L以上且15mg/L以下的范围、优选成为5mg/L以上且10mg/L以下的方式进行添加。由此，水温低于阈值时，对不多的粉尘进行少量的添加，可以抑制絮凝剂的成本。另一方面，水温为45℃以上时，使粉尘充分絮凝，可以高效地分离。需要说明的是，作为阈值，可以为42～50℃，例如可以为45℃。

需要说明的是，以上，对使用了转炉废气集尘装置1、3、5、7、9的转炉废气集尘水的处理方法进行了说明，但本实施方式的转炉废气集尘水的处理方法中的全部操作可以用控制装置、各种计算机等自动地进行，也可以由操作员手动进行。

以上，对本发明的一实施方式列举具体例，详细地进行了说明，但只要不妨碍本发明的效果就可以适宜加以变更而实施。

实施例

以下，根据实施例，对本发明具体地进行说明，但本发明不限定于这些。

＜实验1：集尘水的水温的经时变化＞

针对对某制铁所的转炉的废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水，利用接触式温度计(T&D Co.,Ltd.制温度记录仪TR-71)和非接触式温度计(Optex-FA公司制PT-5LD)经时地测定其水温。图6为示出利用接触式温度计和非接触式温度计测得的集尘水的水温的经时变化的图。根据图6可知，虽然非接触式温度计在高温下产生误差，但大致示出同样的倾向，可以利用接触式温度计和非接触式温度计来测定集尘水的温度。

＜实验2：集尘水的水温与粉尘浓度的关系＞

针对对某制铁所的转炉的废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水，测定其水温和粉尘浓度。图7为示出集尘水的水温与粉尘浓度的关系的图。根据图7可知，集尘水的水温如果超过45℃，则有集尘水中的粉尘变大的可能性，特别是55℃以上时，粉尘浓度变得特别大。

＜实验3：集尘水的每个水温下的絮凝剂的添加量与回收粉尘浓度的关系＞

针对对某制铁所的转炉的废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水，在500ml的烧杯中采集水温为60℃的集尘水和水温为40℃的集尘水，改变添加浓度添加作为絮凝剂的栗田工业株式会社制的Kuriline M-413。需要说明的是，利用接触式温度计测定温度。表1中示出集尘水的水温、集尘水的絮凝剂(药剂)的添加浓度、试验前的粉尘的浓度和每1L集尘水中的粉尘的回收量。

[表1]

如上述表1所示，在转炉废气集尘水的处理中，测定集尘水的温度，将与根据其水温的变化所假定的集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到集尘水中时，可以使用添加剂来高效地分离集尘水中的粉尘。

附图标记说明

1、3、5、7、9 转炉废气集尘水的处理装置1

10、30、50、70、90 湿式集尘器

11、31、51、71、91 粗粒分离器

12、32、52、72、92 稠化器

13、33、53、73、93 第1流路

14、34、54、74、94 第2流路

15、35、55、75、95 温度计

16a、16b、36a、56a、56b、76b、96a、96b 絮凝剂添加装置

17、37、57、77、97 控制装置

18、38、58、78、98 处理水槽

19、39、59、79、99 第3流路

20、40、60、80、100 第4流路

Claims (6)

1.一种转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，所述处理方法中，测定对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水的水温，将与根据所述水温的变化所假定的所述集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到所述集尘水中。

2.一种转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，所述处理方法中，将利用湿式集尘器对转炉废气进行湿式集尘处理而得到的包含粉尘的集尘水导入到粗粒分离器中，分离粗粒粉尘后，在稠化器中进行絮凝沉淀处理，

在从所述集尘水流动的所述湿式集尘器的出口位置至所述粗粒分离器内的位置为止的第1流路间的任意位置处测定所述集尘水的水温，在所述第1流路间、和从所述粗粒分离器的出口位置至所述稠化器内的位置为止的第2流路间的至少1个部位的位置处，将与根据所述水温的变化所假定的所述集尘水中的粉尘量相符的浓度的絮凝剂添加到所述集尘水中。

3.根据权利要求1或2所述的转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，用非接触式温度计测定所述水温。

4.根据权利要求1、2或3所述的转炉废气集尘水的处理方法，其特征在于，所述水温为45℃以上时的所述絮凝剂的添加浓度大于所述水温低于45℃时的所述絮凝剂的添加浓度。

5.一种转炉废气集尘水的处理装置，其特征在于，具备：

湿式集尘器，其对转炉废气进行湿式集尘处理而得到包含粉尘的集尘水；

温度计，其测定所述集尘水的水温；

絮凝剂添加装置，其将絮凝剂添加到所述集尘水中；和，

控制装置，其算出与根据所述水温的变化所假定的所述集尘水中的粉尘量相符的絮凝剂的浓度，将所述絮凝剂的添加指示给所述絮凝剂添加装置。

6.一种转炉废气集尘水的处理装置，其特征在于，具备：

湿式集尘器，其对转炉废气进行湿式集尘处理而得到包含粉尘的集尘水；

粗粒分离器，其分离所述集尘水中所含的粗粒粉尘；

稠化器，其进行絮凝沉淀处理；

第1流路，其中所述集尘水从所述湿式集尘器的出口位置流动至所述粗粒分离器内的位置；

第2流路，其中所述集尘水从所述粗粒分离器的出口位置流动至所述稠化器内的位置；

温度计，其在所述第1流路间的任意位置处测定所述集尘水的水温；

絮凝剂添加装置，其在所述第1流路间和所述第2流路间的至少1个部位的位置处，将絮凝剂添加到所述集尘水中；和，

控制装置，其算出与根据所述水温的变化所假定的所述集尘水中的粉尘量相符的絮凝剂的浓度，将所述絮凝剂的添加指示给所述絮凝剂添加装置。

Images