CN103215453B - 一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，包括以下步骤：含砷金精矿经焙烧预处理后，产生含尘烟气及焙沙，含尘烟气以As2O3、CO2、SO2气态经过布袋收砷装置回收As2O3，再经制酸系统进行湿法净化产生砷稀酸；将产生的焙沙经5%至10%的硫酸溶液浸出砷、铜，产生砷酸浸液；将砷稀酸与砷酸浸液混合制的混合液与石灰中和反应沉砷；反应结束后，添加絮凝剂浓缩、沉降后，将沉砷后液进行中和曝气处理后循环利用；将沉砷后渣砷酸钙返回金精矿调浆、焙烧、喷雾、冷凝的三氧化二砷产品。将含砷稀酸、酸浸液直接经石灰中和产出含砷废渣砷酸钙，再经焙烧处理产出三氧化二砷产品，解决了含砷稀酸、酸浸液处理废渣对环境二次污染的影响，达到无害化处理的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，属于黄金冶炼、冶金领域。
背景技术
目前，含砷碳金精矿属于难处理的复杂金精矿的处理工艺主要有生物氧化法、加压氧化法、焙烧法、两段焙烧法等，无论采用哪一方法，均存在含砷酸性废水的处理问题。对于含砷酸性废水的处理多采用石灰加入铁盐中和曝气法，这些方法存在经中和曝气处理，砷进入中和废渣，形成危险固体排放物，砷综合回收效果差，回收率低，对周围环境存在潜在危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，克服现有方法大量产生危险固体排放物且砷综合回收效果差，回收率低的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，包括以下步骤：步骤(1)：含砷金精矿经调浆、焙烧预处理后，砷、碳、硫以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气，经过布袋收砷装置回收As2O3，再经制酸系统进行湿法净化产生砷稀酸；
步骤(2)：将步骤(1)含砷金精矿经焙烧预处理后的焙沙经5％至10％的硫酸溶液浸出砷、铜，产生砷酸浸液；
步骤(3)：将步骤(1)产生的砷稀酸与步骤(2)产生的砷酸浸液混合制的混合液与石灰中和反应沉砷；
步骤(4)：步骤(3)反应结束后，添加絮凝剂浓缩、沉降后，将沉砷后液进行中和曝气处理后循环利用；将沉砷后渣砷酸钙返回金精矿调浆、焙烧,经过布袋收砷装置回收As2O3得三氧化二砷产品。
本发明的有益效果是：将含砷稀酸、酸浸液经石灰中和产出含砷废渣砷酸钙，再经焙烧处理产出三氧化二砷产品，解决了含砷稀酸、酸浸液处理废渣对环境二次污染的影响，达到无害化处理、综合回收的目的；且由于砷酸钙中的砷得到综合回收，达到清洁利用和环保达标排放的目的。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤(3)所述混合液与石灰的质量比例为1：0.003～0.008。
采用上述进一步方案的有益效果是：由于步骤(1)产生的砷稀酸与步骤(2)产生的砷酸浸液混合制的混合液与石灰的质量比例在上述范围内能有效的沉砷，沉砷后液中砷含量小于0.45mg/L。
进一步，步骤(3)所述的步骤(1)产生的砷稀酸与步骤(2)产生的砷酸浸液混合制的混合液与石灰中和反应4～5小时沉砷。
进一步，步骤(1)所述焙烧温度为630℃～650℃。
进一步，步骤(2)所述焙沙与所述5％至10％的硫酸溶液质量比例3:1，浸出时间1.5～2.5小时。
附图说明
图1为本发明一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法的流程图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，包括以下步骤：含砷金精矿经配矿、调浆后经两段焙烧预处理后，除去了影响金银浸处的有害杂质，产生含尘烟气和焙沙，含尘烟气即砷、碳、硫以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气，经过布袋收砷装置回收As2O3，再经制酸系统进行湿法净化产生砷稀酸；所述焙沙经5％至10％的硫酸溶液浸出砷、铜，产生砷酸浸液；将砷稀酸与砷酸浸液混合制的混合液直接与石灰中和反应沉砷；反应结束后，添加絮凝剂浓缩、沉降后，将沉砷后液进行中和曝气处理后循环利用；将沉砷后渣砷酸钙返回金精矿调浆、焙烧、喷雾、冷凝的三氧化二砷产品。
实施例1
一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，包括以下步骤：含砷金精矿经配矿、调浆后经两段焙烧预处理后，焙烧温度为630℃～650℃，产生含尘烟气和焙沙，含尘烟气即砷、碳、硫以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气，经过布袋收砷装置回收As2O3，再经制酸系统进行湿法净化产生砷稀酸，其中，砷稀酸含砷量为1235.00mg/l；所述焙沙经5％的硫酸溶液浸出砷、铜，产生砷酸浸液，浸出时间1.5小时，酸浸液的砷量为1689.00mg/l，其中，焙沙与5％的硫酸溶液的质量比为3:1；将砷稀酸与砷酸浸液混合制的混合液与石灰质量比1：0.003，中和反应沉砷，其中混合液的砷浓度为1462.00mg/l；反应4小时后，添加絮凝剂浓缩、沉降后，将沉砷后液进行中和曝气处理后循环利用，其中的沉砷后液中含砷量为25.14mg/l，中和曝气处理后的含砷量为0.35 mg/l；将沉砷后渣砷酸钙返回金精矿调浆、焙烧、喷雾、冷凝的三氧化二砷产品，其中，渣砷酸钙中的砷品位13.82％。具体的生产指标见表1。
表1实施例1生产指标
实施例2
一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，包括以下步骤：含砷金精矿经配矿、调浆后经两段焙烧预处理后，焙烧温度为630℃～650℃，产生含尘烟气和焙沙，含尘烟气即砷、碳、硫以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气，经过布袋收砷装置回收As2O3，再经制酸系统进行湿法净化产生砷稀酸，其中，砷稀酸含砷量为1535.00mg/l；所述焙沙经10％的硫酸溶液浸出砷、铜，产生砷酸浸液，浸出时间2.5小时，酸浸液的砷量为1726.00mg/l，焙沙与10％的硫酸溶液的质量比为3:1；将砷稀酸与砷酸浸液混合制的混合液与石灰质量比1:0.008，中和反应沉砷，其中混合液的砷浓度为1630.00mg/l；反应5小时后，添加聚丙烯酰胺浓缩、沉降后，将沉砷后液进行中和曝气处理后循环利用，其中的沉砷后液中含砷量为25.14mg/l，中和曝气处理后的含砷量为0.25mg/l；将沉砷后渣砷酸钙返回金精矿调浆、焙烧、喷雾、冷凝的三氧化二砷产品。其中，渣砷酸钙中的砷品位15.32％。具体的生产指标见表2。
表2实施例2生产指标
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将含砷金精矿经调浆、焙烧预处理后，砷、碳、硫以As2O3、CO2、SO2气态的形式进入烟气，经过布袋收砷装置回收As2O3，再制酸系统进行湿法净化产生砷稀酸；
步骤(2)：将步骤(1)含砷金精矿经焙烧预处理后的焙砂经5％至10％的硫酸溶液浸出砷、铜，产生砷酸浸液；
步骤(3)：将步骤(1)产生的砷稀酸与步骤(2)产生的砷酸浸液混合制的混合液与石灰中和反应沉砷；
步骤(4)：步骤(3)反应结束后，添加絮凝剂浓缩、沉降后，将沉砷后液进行中和曝气处理后循环利用；将沉砷后渣砷酸钙返回金精矿调浆、焙烧,经过布袋收砷装置回收As2O3得三氧化二砷产品。
2.根据权利要求1所述一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，其特征在于，步骤(3)所述混合液与石灰的质量比例为1:0.003～0.008。
3.根据权利要求1所述一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，其特征在于，步骤(3)所述的步骤(1)产生的砷稀酸与步骤(2)产生的砷酸浸液混合制的混合液与石灰中和反应4～5小时沉砷。
4.根据权利要求1所述一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，其特征在于，步骤(1)所述焙烧温度为630℃～650℃。
5.根据权利要求1至4任一项所述一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙沙与所述5％至10％的硫酸溶液质量比例3:1，浸出时间1.5～2.5小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Jianzheng Inventor after: Lv Shouming Inventor after: Sun Zhongsheng Inventor after: Liang Zhiwei Inventor before: Liang Zhiwei Inventor before: Wang Jianzheng Inventor before: Lv Shouming Inventor before: Sun Zhongsheng Inventor before: Guo Jiandong |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIANG ZHIWEI WANG JIANZHENG LV SHOUMING SUN ZHONGSHENG GUO JIANDONG TO: WANG JIANZHENG LV SHOUMING SUN ZHONGSHENG LIANG ZHIWEI |
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| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for cleaning and utilizing arsenic containing wastewater to treat waste residue Effective date of registration: 20211202 Granted publication date: 20150311 Pledgee: Zhaoyuan Huatang Trading Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG GUODA GOLD Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013873 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220622 Granted publication date: 20150311 Pledgee: Zhaoyuan Huatang Trading Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG GUODA GOLD Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013873 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |