CN203392950U - 一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统 - Google Patents
一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203392950U CN203392950U CN201320381603.1U CN201320381603U CN203392950U CN 203392950 U CN203392950 U CN 203392950U CN 201320381603 U CN201320381603 U CN 201320381603U CN 203392950 U CN203392950 U CN 203392950U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- order reaction
- reaction still
- reaction kettle
- stage reaction
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统，包括依次连接的一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、渣罐及渣浆泵，所述一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜内均带有搅拌桨；所述一级反应釜下部与二级反应釜下部之间、二级反应釜上部与三级反应釜上部之间、三级反应釜上部与渣罐之间分别通过第一连通管、第二连通管及溢流管相连接，所述第一连通管还连接有硫化钠泵及硫化钠储罐，所述第二连通管上还连接有硫酸亚铁泵及硫酸亚铁储罐。利用本实用新型能够有效去除酸性废水中的砷以及铜、铅、镉等重金属离子；而且本实用新型结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，涉及一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统。
背景技术
金属硫化矿冶炼过程中会产生大量的SO2烟气，该部分SO2烟气通常通过冶炼烟气制酸工艺来制备硫酸，而冶炼烟气制酸工艺中烟气净化工序广泛采用湿法洗涤烟气净化技术进行SO2烟气净化。由于SO2烟气中含有大量有害杂质，其中包括砷以及铜、铅、镉等重金属离子。该部分有害杂质在洗涤过程中沉积在循环洗涤水中，该循环洗涤水又由于吸收烟气中的SO2形成酸性废水。为了减少有害离子对净化工序的损害，该部分酸性废水需要定期从制酸系统中排出，由于含有较多的有害杂质，导致该酸性废水无法回收再利用，直接外排又会造成环境污染，因此需对其进行中和治理。目前，对该酸性废水的中和治理广泛采用的是石灰中和法，但该工艺会有大量废渣产生，且增加了固体粉尘和颗粒物对环境会造成破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统，以对冶炼烟气制酸工艺产生的酸性废水进行有效中和处理并去除酸性废水中的重金属离子和其他有害杂质。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统，包括依次连接的一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、渣罐及渣浆泵，所述一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜内均带有搅拌桨；所述一级反应釜下部与二级反应釜下部之间、二级反应釜上部与三级反应釜上部之间、三级反应釜上部与渣罐之间分别通过第一连通管、第二连通管及溢流管相连接，所述第一连通管还连接有硫化钠泵及硫化钠储罐，所述第二连通管上还连接有硫酸亚铁泵及硫酸亚铁储罐。
进一步地，所述三级反应釜与渣罐之间还设有四级反应釜，所述四级反应釜内带有搅拌桨，所述三级反应釜的下部与四级反应釜的下部之间通过第三连通管相连接，所述四级反应釜上部与渣罐之间通过溢流管相连接，所述第三连通管上还连接有絮凝剂泵及絮凝剂储罐。
本实用新型的有益效果在于：利用本实用新型能够有效去除酸性废水中的砷以及铜、铅、镉等重金属离子；结构简单、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-一级反应釜；2-二级反应釜，3-三级反应釜，4-四级反应釜，5-渣罐，6-渣浆泵，7-硫化钠储罐，8-硫化钠泵，9-硫酸亚铁储罐，10-硫酸亚铁泵，11-絮凝剂储罐，12-絮凝剂泵，13-第一连通管，14-第二连通管，15-第三连通管，16-溢流管。
具体实施方式
如图1所示，一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统，包括依次连接的一级反应釜1、二级反应釜2、三级反应釜3、四级反应釜4、渣罐5及渣浆泵6，一级反应釜1、二级反应釜2、三级反应釜3及四级反应釜4内均带有搅拌桨；一级反应釜1下部与二级反应釜2下部之间、二级反应釜2上部与三级反应釜3上部之间、三级反应釜3下部与四级反应釜4下部之间、四级反应釜4上部与渣罐5之间分别通过第一连通管13、第二连通管14、第三连通管15及溢流管16相连接，第一连通管13还连接有硫化钠泵8及硫化钠储罐7，第二连通管14上还连接有硫酸亚铁泵10及硫酸亚铁储罐9，第三连通管15还连接有絮凝剂泵12及絮凝剂储罐11；一级反应釜1、二级反应釜2、三级反应釜3、四级反应釜4及渣罐5出口处均配备有pH计（图中未标出）以在线监测料浆pH值；此外，一级反应釜1、二级反应釜2、三级反应釜3、四级反应釜4及渣罐5的高度可顺次降低（图中未示出），以使上述反应设备间保持高度差，从而使系统中粘稠的料浆能够顺利流动。
利用上述酸性废水处理系统进行的冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理方法，包括如下工艺步骤：
a.采用图1所示的酸性废水处理系统，将选矿过程中产生的碱性尾矿浆与冶炼烟气制酸工艺产生的酸性废水送入一级反应釜1内进行中和反应，控制使反应后料浆pH值为6-8；
b.反应后料浆经第一连通管13进入二级反应釜2，同时，硫化钠储槽7内的硫化钠溶液通过硫化钠泵8并经第一连通管13进入二级反应釜2内，与料浆进行反应；
c. 反应后的料浆经第二连通管14进入三级反应釜3；第二连通管14设于二级反应釜2上部，即采用低进高出的进出料方式，可使料浆在二级反应釜内充分反应；同时，硫酸亚铁储槽9内的硫酸亚铁溶液通过硫酸亚铁泵10并经第二连通管14进入三级反应釜3内，与料浆进行反应；
d. 反应后的料浆经第三连通管15进入四级反应釜4，同时，絮凝剂储槽11内的絮凝剂通过絮凝剂泵12经第三连通管15进入四级反应釜4内，与料浆进行反应；絮凝剂选用聚丙稀铣胺；
e.反应后的上清料浆由四级反应釜4经溢流管16溢流至渣罐5内，然后通过渣浆泵6进行排放。
一、本实用新型二级反应釜内的反应原理如下：
Na2S + CuSO4 ==== CuS + Na2SO4
2HAsO2 + 3Na2S ==== As2S3 + H20
硫化钠溶液将部分重金属离子转化为不溶或难溶的硫化物进行沉淀（以铜、砷为例）；而且，根据金属硫化物溶解度的大小，其沉淀析出的次序为：As3+＞Cu2+＞Pb2+＞Cd2+＞Ni2+，位置越靠前的金属硫化物，其溶解度越小，越容易析出。
二、本实用新型三级反应釜内的反应原理如下：
12 FeSO4 + 6H2O + 3O 2 ==== 4 Fe2（SO4）3 + 4Fe (OH)3
Fe2（SO4）3 + 6NaOH ==== 2Fe (OH)3 + 3Na2SO4
AsO3 3- + Fe (OH)3 ==== FeAsO3 + 3OH-
AsO4 3- + Fe (OH)3 ==== FeAsO4 + 3OH-
首先，硫酸亚铁经氧化反应生成硫酸铁和氢氧化铁；氢氧化铁是胶状物质，能吸附料浆中的杂质悬浮物，而且沉降速度快、絮体颗粒大，污泥体积小且密实，能够起到净水作用；部分氢氧化铁还与砷酸根和亚砷酸根反应生成砷酸铁和亚砷酸铁沉淀， Fe (OH)3胶体同时吸附生成的砷酸铁和亚砷酸铁而共沉，除砷效果显著。
三、经絮凝沉降处理后，向四级反应釜内再加入一定浓度的聚丙烯酰胺溶液作为助凝剂，可加速絮体的沉降，四级反应釜上部经中和处理和除去有害杂质的料浆溢流至渣罐内。
Claims (2)
1. 一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统，其特征在于，包括依次连接的一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、渣罐及渣浆泵，所述一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜内均带有搅拌桨；所述一级反应釜下部与二级反应釜下部之间、二级反应釜上部与三级反应釜上部之间、三级反应釜上部与渣罐之间分别通过第一连通管、第二连通管及溢流管相连接，所述第一连通管还连接有硫化钠泵及硫化钠储罐，所述第二连通管上还连接有硫酸亚铁泵及硫酸亚铁储罐。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统，其特征在于，所述三级反应釜与渣罐之间还设有四级反应釜，所述四级反应釜内带有搅拌桨，所述三级反应釜的下部与四级反应釜的下部之间通过第三连通管相连接，所述四级反应釜上部与渣罐之间通过溢流管相连接，所述第三连通管上还连接有絮凝剂泵及絮凝剂储罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320381603.1U CN203392950U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320381603.1U CN203392950U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203392950U true CN203392950U (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49904496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320381603.1U Expired - Fee Related CN203392950U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203392950U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105384288A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-09 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法 |
| CN107540074A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-05 | 金川集团股份有限公司 | 一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统及方法 |
-
2013
- 2013-06-30 CN CN201320381603.1U patent/CN203392950U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105384288A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-09 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法 |
| CN105384288B (zh) * | 2015-11-23 | 2017-12-01 | 金川集团股份有限公司 | 一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法 |
| CN107540074A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-05 | 金川集团股份有限公司 | 一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统及方法 |
| CN107540074B (zh) * | 2017-08-25 | 2020-07-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种冶炼烟气制酸酸性废水的氧化镁中和系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103304059A (zh) | 一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统及方法 | |
| CN102531236B (zh) | 一种污酸中砷的处理方法 | |
| CN102765831B (zh) | 一种含重金属及砷的废水净化方法 | |
| CN108128917B (zh) | 利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法 | |
| CN103951114B (zh) | 一种重金属废水三级处理与深度净化回用工艺 | |
| CN110090548B (zh) | 一种铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法 | |
| CN104445733A (zh) | 一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸废水除铊工艺 | |
| CN103880113B (zh) | 利用改性粉煤灰循环处理重金属离子废水的方法 | |
| CN104829001A (zh) | 用于污酸处理的低渣中和及重金属去除与资源化的方法 | |
| CN103588240A (zh) | 一种污酸的绿色利用方法 | |
| CN104773878A (zh) | 一种去除污水中微量铊的方法 | |
| CN102849814B (zh) | 一种石膏制酸炉气净化污水、尾气的处理方法 | |
| CN104176855A (zh) | 一种燃煤电厂烟气脱硫废水处理与回用系统及方法 | |
| CN203392950U (zh) | 一种冶炼烟气制酸工艺中酸性废水的处理系统 | |
| CN102910760A (zh) | 一种含重金属污酸的处理工艺 | |
| CN109306408B (zh) | 一种钛铁矿烟尘除砷及回收有价金属的方法 | |
| CN103224276A (zh) | 一种重金属冶炼烟气制酸系统污酸的净化方法 | |
| CN105254075A (zh) | 一种重金属捕集剂及用于烧结脱硫废水的除铊方法 | |
| CN103007588B (zh) | 一种烧结烟气氨法脱硫工艺产生的硫铵母液净化的方法 | |
| CN103215453B (zh) | 一种清洁利用含砷废水处理废渣的方法 | |
| CN204369696U (zh) | 一种污酸中和水的二氧化碳脱硬度系统 | |
| CN204298177U (zh) | 一种硫铁矿制酸装置硫酸渣脱砷系统 | |
| CN108163880A (zh) | 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 | |
| CN108164046A (zh) | 一种用脱硫废水处理高浓度氨氮废水并资源化的方法 | |
| CN104528993B (zh) | 一种利用烟气中so2处理含砷废水的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20190630 |