CN108163880A - 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 - Google Patents
一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108163880A CN108163880A CN201810054134.XA CN201810054134A CN108163880A CN 108163880 A CN108163880 A CN 108163880A CN 201810054134 A CN201810054134 A CN 201810054134A CN 108163880 A CN108163880 A CN 108163880A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste acid
- solid
- zinc abstraction
- slag
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 36
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 19
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 10
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WLZRMCYVCSSEQC-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+) Chemical compound [Cd+2] WLZRMCYVCSSEQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N mercury(2+) Chemical compound [Hg+2] BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 particle Chemical class 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/80—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an extraction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，包括以下步骤：增加锌冶炼污酸的循环次数得高浓度污酸，排放至浓密机进行固液分离，得上清液；对电石渣进行调浆，中和上清液至酸度为10～20g/L，液固分离，所得固体即为中和渣；中和渣经多级逆流洗涤，液固分离，所得固体即为二水石膏；将所得二水石膏采用水热法或蒸压法制成α石膏粉。本发明回收利用了锌冶炼污酸，保护环境，而且提高了电石渣的价值，提高了经济效益；锌冶炼污酸中硫酸的质量分数提高到15%～20%，降低了处理量，减少了设备投资。
Description
技术领域
本发明涉及锌冶炼技术领域，具体涉及一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法。
背景技术
目前湿法炼锌产量已占世界锌产量的85%以上，主要由焙烧、制酸、浸出、净化、电解、熔铸等工序组成。在锌精矿焙烧过程中会产生大量的SO2烟气，该烟气经余热锅炉、旋风除尘器和电除尘器降温除尘后，再采用逆喷式高效洗涤塔洗涤，以去除其中少量的烟尘和SO2气体，再经二转二吸工艺制取浓硫酸。在净化过程中，用2%～4%的稀酸对烟气进行洗涤、降温，洗涤后的稀酸浓度升高，加入工业废水稀释后循环使用，为防止稀酸洗涤水中的固体颗粒、重金属离子和 氟离子、氯离子等阴离子的含量过高，需定期排出一定量的酸洗废液，经过初步沉淀过滤分离固体颗粒后产生的废液即为污酸。此污酸含硫酸2%～5%，因含有氟离子、氯离子以及锌离子、铜离子、镉离子、镍离子、二价钴离子、二价铁离子、汞离子、三价铁离子等重金属杂质，无法直接回收利用，需经复杂的工艺进行无害化处理。
目前各锌冶炼企业处理污酸主要采用化学沉淀法、电絮凝法、生物制剂法等，大多数工艺都需要用石灰石（或生石灰、熟石灰）将污酸中和至pH为7～9，此时污酸中的重金属杂质水解进入中和渣，产生的中和渣即石膏渣因重金属含量超标，难以资源化利用，只能堆存。
发明内容
本发明的目的是提供一种石膏纯度高，经济效益好的利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，包括以下步骤：
步骤1：提高污酸浓度：增加锌冶炼污酸的循环次数得高浓度污酸，所述高浓度污酸中硫酸的质量分数为15%～20%，将高浓度污酸排放至浓密机进行固液分离，得上清液；
步骤2：中和工序：步骤1所得上清液其中一部分进入调浆槽对电石渣进行调浆，另一部分进入中和反应槽，调浆后的电石渣连续加入中和反应槽中，直至中和反应槽中的上清液中和至酸度为10～20g/L，然后液固分离，所得液体进入污水处理系统，所得固体即为中和渣；
步骤3：多级逆流洗涤工序：将步骤2所得中和渣加入生产水调浆成矿浆，矿浆进入逆流洗涤器，进行多级逆流洗涤，然后液固分离，所得固体即为二水石膏；
步骤4：制备α石膏粉工序：将步骤3所得二水石膏采用水热法或蒸压法制成α石膏粉。
进一步地，步骤1所述的锌冶炼污酸为锌冶炼烟气制酸过程中净化工序产生的稀硫酸。
进一步地，步骤2所述的电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
进一步地，步骤2所述中和反应槽内的温度为30～60℃。
进一步地，步骤2所得中和渣部分返回中和反应槽。
进一步地，步骤3所述矿浆的含固量为30～50%，所述多级逆流洗涤为3～7级。
其中，所述水热法和蒸压法为制备α石膏粉的常规方法。
本发明的有益效果为：
1. 本发明提供的一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，回收利用了锌冶炼污酸，保护环境，而且提高了电石渣的价值，提高了经济效益；锌冶炼污酸中硫酸的质量分数提高到15%～20%，降低了处理量，减少了设备投资；
2. 本发明中和工序中反应终点酸度为10～20g/L，在此酸度下，污酸中Zn2+、Cu2+、Cd2+、Ni2+、Co2+、Fe2+、Hg2+不水解，仅有少量Fe3+水解，产出的中和渣较纯净，有利于后续利用；中和工序所得的所得中和渣部分返回中和反应槽，有利于石膏结晶长大，提高液固分离的效果；多级逆流洗涤工序，便于洗去矿浆中的重金属和F-、Cl-，得到纯净的α石膏粉。
附图说明
图1是本发明一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，包括以下步骤：
步骤1：提高污酸浓度：增加锌冶炼污酸的循环次数得高浓度污酸，所述高浓度污酸中硫酸的质量分数为16%，将高浓度污酸排放至浓密机进行固液分离，得上清液；所述的锌冶炼污酸为锌冶炼烟气制酸过程中净化工序产生的稀硫酸；
步骤2：中和工序：步骤1所得上清液其中一部分进入1#调浆槽对电石渣以固液质量比为1:1.5进行调浆，另一部分进入中和反应槽，调浆后的电石渣连续加入中和反应槽中，中和反应槽内的温度为40℃，直至中和反应槽中的上清液中和至酸度为15g/L，在此酸度下，污酸中Zn2+、Cu2+、Cd2+、Ni2+、Co2+、Fe2+、Hg2+不水解，仅有少量Fe3+水解，产出的中和渣较纯净，然后液固分离，所得液体进入污水处理系统，所得固体即为中和渣；取部分中和渣返回中和反应槽，有利于石膏结晶长大，提高液固分离的效果，另一部分中和渣进入下一步工序；所述的电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣；
步骤3：多级逆流洗涤工序：将步骤2所得中和渣加入至2#调浆槽，加入生产水调浆成矿浆，矿浆的含固量为40%，矿浆进入逆流洗涤器，进行5级逆流洗涤，便于洗去矿浆中的重金属和F-、Cl-，然后液固分离，所得固体即为二水石膏；
步骤4：制备α石膏粉工序：将步骤3所得二水石膏采用常规的蒸压法制成α石膏粉。
所得α石膏粉的抗压强度为42.41MPa。
实施例2
如图1所示，一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，包括以下步骤：
步骤1：提高污酸浓度：增加锌冶炼污酸的循环次数得高浓度污酸，所述高浓度污酸中硫酸的质量分数为20%，将高浓度污酸排放至浓密机进行固液分离，得上清液；所述的锌冶炼污酸为锌冶炼烟气制酸过程中净化工序产生的稀硫酸；
步骤2：中和工序：步骤1所得上清液其中一部分进入1#调浆槽对电石渣以固液质量比为1:1.8进行调浆，另一部分进入中和反应槽，调浆后的电石渣连续加入中和反应槽中，中和反应槽内的温度为30℃，直至中和反应槽中的上清液中和至酸度为20g/L，在此酸度下，污酸中Zn2+、Cu2+、Cd2+、Ni2+、Co2+、Fe2+、Hg2+不水解，仅有少量Fe3+水解，产出的中和渣较纯净，然后液固分离，所得液体进入污水处理系统，所得固体即为中和渣；取部分中和渣返回中和反应槽，有利于石膏结晶长大，提高液固分离的效果，另一部分中和渣进入下一步工序；所述的电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣；
步骤3：多级逆流洗涤工序：将步骤2所得中和渣加入至2#调浆槽，加入生产水调浆成矿浆，矿浆的含固量为30%，矿浆进入逆流洗涤器，进行3级逆流洗涤，便于洗去矿浆中的重金属和F-、Cl-，然后液固分离，所得固体即为二水石膏；
步骤4：制备α石膏粉工序：将步骤3所得二水石膏采用常规的水热法制成α石膏粉。
步骤2和步骤3所述液固分离均采用压滤机进行分离，所得α石膏粉的抗压强度为43.21MPa。
实施例3
如图1所示，一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，包括以下步骤：
步骤1：提高污酸浓度：增加锌冶炼污酸的循环次数得高浓度污酸，所述高浓度污酸中硫酸的质量分数为18%，将高浓度污酸排放至浓密机进行固液分离，得上清液；所述的锌冶炼污酸为锌冶炼烟气制酸过程中净化工序产生的稀硫酸；
步骤2：中和工序：步骤1所得上清液其中一部分进入1#调浆槽对电石渣以固液质量比为1:2进行调浆，另一部分进入中和反应槽，调浆后的电石渣连续加入中和反应槽中，中和反应槽内的温度为60℃，直至中和反应槽中的上清液中和至酸度为15g/L，在此酸度下，污酸中Zn2+、Cu2+、Cd2+、Ni2+、Co2+、Fe2+、Hg2+不水解，仅有少量Fe3+水解，产出的中和渣较纯净，然后液固分离，所得液体进入污水处理系统，所得固体即为中和渣；取部分中和渣返回中和反应槽，有利于石膏结晶长大，提高液固分离的效果，另一部分中和渣进入下一步工序；所述的电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣；
步骤3：多级逆流洗涤工序：将步骤2所得中和渣加入至2#调浆槽，加入生产水调浆成矿浆，矿浆的含固量为50%，矿浆进入逆流洗涤器，进行7级逆流洗涤，便于洗去矿浆中的重金属和F-、Cl-，然后液固分离，所得固体即为二水石膏；
步骤4：制备α石膏粉工序：将步骤3所得二水石膏采用常规的蒸压法制成α石膏粉。
步骤2和步骤3所述液固分离均采用压滤机进行分离，所得α石膏粉的抗压强度为40.25MPa。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：提高污酸浓度：增加锌冶炼污酸的循环次数得高浓度污酸，所述高浓度污酸中硫酸的质量分数为15%～20%，将高浓度污酸排放至浓密机进行固液分离，得上清液；
步骤2：中和工序：步骤1所得上清液其中一部分进入调浆槽对电石渣进行调浆，另一部分进入中和反应槽，调浆后的电石渣连续加入中和反应槽中，直至中和反应槽中的上清液中和至酸度为10～20g/L，然后液固分离，所得液体进入污水处理系统，所得固体即为中和渣；
步骤3：多级逆流洗涤工序：将步骤2所得中和渣加入生产水调浆成矿浆，矿浆进入逆流洗涤器，进行多级逆流洗涤，然后液固分离，所得固体即为二水石膏；
步骤4：制备α石膏粉工序：将步骤3所得二水石膏采用水热法或蒸压法制成α石膏粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，其特征在于，步骤1所述的锌冶炼污酸为锌冶炼烟气制酸过程中净化工序产生的稀硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，其特征在于，步骤2所述的电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。
4.根据权利要求1所述的一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，其特征在于，步骤2所述中和反应槽内的温度为30～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，其特征在于，步骤2所得中和渣部分返回中和反应槽。
6.根据权利要求1所述的一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法，其特征在于，步骤3所述矿浆的含固量为30～50%，所述多级逆流洗涤为3～7级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810054134.XA CN108163880B (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810054134.XA CN108163880B (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108163880A true CN108163880A (zh) | 2018-06-15 |
| CN108163880B CN108163880B (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=62515460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810054134.XA Active CN108163880B (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108163880B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111689613A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 浙江双屿实业有限公司 | 一种污酸处理方法及装置 |
| CN116119704A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-16 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 全湿法钼冶炼萃余液的处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101628763A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-20 | 河南豫光锌业有限公司 | 污酸污水处理装置及处理工艺 |
| JP2012012230A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 廃酸石膏の製造方法 |
| CN105645453A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-06-08 | 河南开祥精细化工有限公司 | 一种利用电石渣处理工业废硫酸的方法 |
-
2018
- 2018-01-19 CN CN201810054134.XA patent/CN108163880B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101628763A (zh) * | 2009-08-06 | 2010-01-20 | 河南豫光锌业有限公司 | 污酸污水处理装置及处理工艺 |
| JP2012012230A (ja) * | 2010-06-29 | 2012-01-19 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 廃酸石膏の製造方法 |
| CN105645453A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-06-08 | 河南开祥精细化工有限公司 | 一种利用电石渣处理工业废硫酸的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111689613A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 浙江双屿实业有限公司 | 一种污酸处理方法及装置 |
| CN116119704A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-05-16 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 全湿法钼冶炼萃余液的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108163880B (zh) | 2020-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102363522B (zh) | 一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺 | |
| CN103397213A (zh) | 包头稀土矿混合碱焙烧法分解提取稀土方法 | |
| CN109811132B (zh) | 一种从高炉瓦斯泥中综合回收利用碳、铁、铝、锌、铅的方法 | |
| CN102260795A (zh) | 一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法 | |
| CN106435213A (zh) | 一种从铜镉渣中综合回收锌镍镉的方法 | |
| CN111647754A (zh) | 一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法 | |
| CN108396158A (zh) | 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法 | |
| CN108928953A (zh) | 一种不锈钢酸洗废水资源化的方法 | |
| CN109081409A (zh) | 一种选冶联合清洁处理污酸的方法 | |
| CN107673400A (zh) | 一种铜镉渣生产七水硫酸锌的方法 | |
| CN102910760A (zh) | 一种含重金属污酸的处理工艺 | |
| CN108163880A (zh) | 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法 | |
| CN103303884A (zh) | 一种利用磷石膏渣场池水处理磷精矿并回收磷的方法 | |
| CN103290214A (zh) | 从含铁硫酸锌溶液中沉铁的方法 | |
| CN101871045B (zh) | 利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法 | |
| CN102230080A (zh) | 湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法 | |
| CN103834814A (zh) | 一种以铜镍渣制备氧化铁红的方法 | |
| CN103667695A (zh) | 一种从金矿石中提取砷的方法 | |
| CN109321745A (zh) | 利用金属表面处理废物制备镍板的方法 | |
| CN101545037B (zh) | 用贫锡氧化矿尾矿生产铁精矿的方法 | |
| CN102849782B (zh) | 一种利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 | |
| CN104402062A (zh) | 一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法 | |
| CN104386737A (zh) | 一种锌冶炼含镉烟尘制备氧化镉的方法 | |
| CN116854062A (zh) | 一种提锂后废渣的高效回收利用方法 | |
| CN110498433B (zh) | 一种制备含有锂离子的溶液的方法、设备及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |