CN114343445A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具，烹饪器具包括机体、加热装置和通电线圈，机体形成有烹饪腔，金属置物盘设置在烹饪腔内，加热装置设置在机体内且用于加热设于烹饪腔内的待烹饪食材，通电线圈环设在烹饪腔的周向，通电线圈设置成在烹饪腔内形成交变磁场，用于辅助加热所述待烹饪食材。烹饪时，待烹饪食材放置在烹饪腔内，发热装置对烹饪腔内的待烹饪食材进行加热，通电线圈进行通电且在烹饪腔的内部产生交变磁场，用于承托待烹饪食材的金属承托结构在交变磁场在作用下温度升高，从而对待烹饪食材与金属承托结构接触一侧进行加热烹饪，保证了烹饪食材的各个位置受热均匀，保证了对待烹饪食材的烹饪效果，使得用户的使用体验得到了提升。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

烤箱类烹饪器具(例如烤箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等)通常包括加热件、置物盘以及具有烹饪腔的机体，置物盘放置的烹饪腔内，加热件设置在机体内。当对待烹饪食材进行烹饪时，将待烹饪食材放置在置物盘内，加热件通过热辐射或者热风的形式对待烹饪食材进行加热烹饪。

但是，由于待烹饪食材放置在置物盘上，待烹饪食材与置物盘相抵靠的一侧温升低，而待烹饪食材其它侧的温升高，从而导致待烹饪食材受热不均匀，使得待烹饪食材的烹饪质量无法得到保证。

发明内容

本发明的目的是至少解决位于置物盘上的待烹饪食材受热不均匀的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

机体，所述机体形成有烹饪腔；

加热装置，所述加热装置设置在所述机体内且用于加热设于所述烹饪腔内的待烹饪食材；

通电线圈，所述通电线圈环绕设置在所述烹饪腔的周向，所述通电线圈设置成在所述烹饪腔内形成交变磁场，所述交变磁场用于辅助加热所述待烹饪食材。

根据本发明的烹饪器具，当进行烹饪时，将待烹饪食材放置在烹饪腔内，启动并运行发热装置，发热装置对烹饪腔内的待烹饪食材进行加热，以实现对待烹饪食材的烹饪，同时，通电线圈进行通电，由于通电线圈环绕在烹饪腔的周向，在烹饪腔的内部产生交变磁场，用于承托待烹饪食材的金属承托结构在交变磁场的作用下温度升高，从而对待烹饪食材与金属承托结构接触的一侧进行加热烹饪，从而提高了待烹饪食材与金属承托结构接触一侧的温升，以使待烹饪食材的各个位置受热均匀，进而保证对待烹饪食材的烹饪效果，使得用户的使用体验得到了提升。

另外，根据本发明的烹饪器具，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述烹饪器具还包括金属置物盘，所述金属置物盘以分离的方式设置在所述烹饪腔内，所述待烹饪食材设置在所述金属置物盘上。

在本发明的一些实施例中，所述通电线圈的环绕平面与所述金属置物盘进入或离开所述烹饪腔的方向垂直。

在本发明的一些实施例中，所述通电线圈包括：

线芯；

外皮，所述外皮为耐高温绝缘件，所述外皮包裹在所述线芯的外侧。

在本发明的一些实施例中，所述耐高温绝缘件为耐高温云母绕包、耐高温塑料件、陶瓷件或耐高温玻璃件。

在本发明的一些实施例中，所述通电线圈设置在所述烹饪腔内，并且所述通电线圈与所述烹饪腔的内壁固接。

在本发明的一些实施例中，所述通电线圈通过粘接或卡接与所述烹饪腔的内壁固接。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪器具包括电控组件，所述电控组件设置在所述机体内且位于所述烹饪腔的外侧，所述烹饪腔的内壁上设有接口，所述通电线圈通过所述接口与所述电控组件电连接。

在本发明的一些实施例中，所述加热装置包括与所述电控组件电连接的热风组件，所述热风组件设置在所述机体内且所述烹饪腔的外部形成有加热腔，所述烹饪腔对应所述热风组件的位置开设有进风孔和出风孔，所述烹饪腔通过所述进风孔和所述出风孔与所述加热腔连通。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪器具还包括底板组件，所述底板组件包括底板本体和水盒，所述底板本体安装在所述机体的底部，所述底板本体上设有安装槽和收容槽，所述电控组件安装在所述安装槽内，所述水盒以可分离的方式设置在所述收容槽内，所述水盒包括集水槽，所述集水槽与所述烹饪腔的底部连通。

在本发明的一些实施例中，所述加热装置包括蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件安装在所述安装槽内，所述底板本体还包括储水腔，所述蒸汽发生组件分别与所述储水腔和所述烹饪腔连通。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪器具还包括与所述电控组件电连接的测温件，所述测温件设置在所述烹饪腔内且用于采集所述烹饪腔的当前温度。

在本发明的一些实施例中，所述烹饪腔的侧壁上设有凸起结构，所述金属置物盘的边沿形成有外翻边，所述外翻边与所述凸起结构搭接配合。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪器具分解结构示意图；

图2为图1中所示的烹饪器具的部分结构示意图；

图3为图2中所示的结构的分解结构示意图；

图4为图1中所示的烹饪器具的部分结构示意图；

图5为图3中所示的金属置物盘的结果示意图。

附图标记如下：

100为烹饪器具；

10为机体；

11为内腔体，111为烹饪腔；12为外壳；

20为通电线圈；

30为金属置物盘；

31为外翻边；

40为底板组件；

41为底板本体；

42为水盒；

421为集水槽，422为储水腔；

50为电控组件；

60为蒸汽发生组件；

70为门组件；

80为热风组件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图5所示，根据本发明的实施方式，提出了一种烹饪器具100，该烹饪器具100包括有通电线圈20、加热装置和机体10，在机体10上设置有用于烹饪待烹饪食材的烹饪腔111，加热装置安装在机体10的内部，并且加热装置在运行时能够对烹饪腔111内的待烹饪食材进行加热烹饪，通电线圈20沿烹饪腔111的周向环绕设置，当通电线圈20通电时，通电线圈20能够使得烹饪腔111内产生交变磁场，交变磁场用于辅助加热所述待烹饪食材。

具体地，当进行烹饪时，将待烹饪食材放置在烹饪腔111，启动并运行发热装置，发热装置对烹饪腔111内的待烹饪食材进行加热，以实现对待烹饪食材的烹饪，同时，通电线圈20进行通电，由于通电线圈20环绕在烹饪腔111的周向，在烹饪腔111的内部产生交变磁场，用于承托待烹饪食材的金属承托结构在交变磁场的作用下温度升高，从而对待烹饪食材与金属承托结构接触的一侧进行加热烹饪，从而提高了待烹饪食材与金属承托结构接触一侧的温升，以使待烹饪食材的各个位置受热均匀，进而保证对待烹饪食材的烹饪效果，使得用户的使用体验得到了提升。

在发明的实施方式中，烹饪器具100还包括金属置物盘30，金属置物盘30以分离的方式设置在烹饪腔111内，待烹饪食材设置在金属置物盘30上。具体地，在烹饪腔111内，金属置物盘30为承托待烹饪食材的金属承托结构，金属置物盘30设置在交变磁场中能够在交变磁场的作用下温度升高，从而实现对待烹饪食材的辅助加热烹饪。

需要理解的是，通电线圈20在使用时，需要将通电线圈20通入交流电，根据电磁原理，利用交流电以及线圈结构，从而在烹饪腔111内形成均匀稳定的交变磁场，以便利用交变磁场来对金属置物盘30进行加热。

在本发明的实施方式中，用户在面向烹饪器具100时，烹饪器具100面向用户的一侧为烹饪器具100的前侧，烹饪器具100背离用户的一侧为烹饪器具100的后侧，烹饪器具100面向承托面的一侧为烹饪器具100的底侧，烹饪器具100背离承托面的一侧为烹饪器具100的顶侧，烹饪器具100位于用户左侧的一侧为烹饪器具100的左侧，烹饪器具100位于用户的右侧的一侧为烹饪器具100的右侧，其中，烹饪器具100的左侧至烹饪器具100的右侧之间的距离为烹饪器具100的长度，烹饪器具100的前侧至烹饪器具100的后侧之间的距离为烹饪器具100的宽度，烹饪器具100的顶侧至烹饪器具100的底侧之间的距离为烹饪器具100的高度。

进一步地，通电线圈20的环绕平面与金属置物盘30进入或离开烹饪腔111的方向垂直。具体地，通电线圈20为一根导线通过缠绕形成的多圈结构，并且导线的两端分别用于通电，其中，多圈结构沿烹饪腔111的宽度方向(与烹饪器具100的宽度方向一致的方向)间隔设置，并且保证通电线圈20的圈数尽量覆盖烹饪腔111的整个宽度，以保证在烹饪腔111的内部所形成的交变磁场更加均匀稳定，使得金属置物盘30的加热效果更佳，从而保证利用金属置物盘30对待烹饪食材的烹饪效果。

另外，烹饪器具100的机体10包括内腔体11和外壳12，烹饪腔111形成在内腔体11上，外壳12包裹在内腔体11的外侧，并且外壳12与内腔体11之间形成有安装空间，加热装置安装在该安装空间内，从而对加热装置形成防护，以防止加热装置受到外部环境影响(例如外部冲击造成加热装置损坏)，以及防止加热装置对用户使用过程中造成安全隐患(例如高温烫伤或者触电等)。

此外，金属置物盘30的材料可以为不锈钢盘、铁盘或者铜盘等，在本发明的实施方式中，金属置物盘30为不锈钢盘，不锈钢盘(例如304钢等)在交变磁场中的敏感性强，能够金属置物盘30的快速升温，从而缩短对待烹饪食材的烹饪时间，提高了烹饪的效率，使得用户的等待时长得到了缩短，进而提升了用户的使用体验。另外，不锈钢盘便于清理，提高了用户使用过程中的便捷性。

进一步理解的是，通电线圈20包括有线芯以及包裹在线芯外侧的外皮，并且将外皮设置为耐高温绝缘件。具体地，线芯用于连接电源，以便于通电线圈20获得电能，将外皮设置成耐高温绝缘件，一方面对线芯进行绝缘处理，以避免线芯漏电导致出现安全隐患的情况，另一方面对线芯进行隔热处理，以避免烹饪腔111内的热量传递至线芯而对线芯产生不良影响的情况。

需要指出的是，在本发明的实施方式中，线芯为铜线，并且铜线的线径较粗，从而能够减小线芯的电阻，使得流过线芯的电流增加，进而提高了交变磁场的强度，使得交变磁场对金属置物盘30加热的效率得到了进一步地提升。

在本发明的一些实施方式中，耐高温绝缘件被设置成耐高温云母绕包，通过将外皮设置为耐高温云母绕包，耐高温云母的隔热及绝缘性能优良，从而有效实现了对线芯的绝缘和绝热处理，以避免因线芯裸露造成不良的影响。

在本发明的一些实施方式中，耐高温绝缘件被设置成陶瓷件，陶瓷件具有良好的绝缘及绝热性能的基础上，成本较低，能够有效降低烹饪器具100的制造成本。

在本发明的一些实施方式中，耐高温绝缘件被设置成耐高温玻璃件，耐高温玻璃件具在有良好的绝缘及绝热性能的基础上，成本更低，能够进一步地降低烹饪器具100的制造成本。

在本发明的一些实施方式中，通电线圈20环绕在具有烹饪腔111的内腔体11上且位于烹饪腔111的外侧。

通过将通电线圈20环绕设置烹饪腔111的外侧，能够有效降低烹饪腔111内热量对通电线圈20产生不良的影响。

另外，将通电线圈20环绕设置在的外侧，还能够减少通电线圈20对烹饪腔111的内部容积产生影响，从而保证烹饪腔111对待烹饪食物具有良好的处理能力。

再者，将通电线圈20环绕设置在的外侧，还能够避免用户防止待烹饪食物以及金属置物盘30时对通电线圈20产生的冲击，保证了通电线圈20的使用寿命。

在本发明的一些实施方式中，如图1和图2所示，通电线圈20环设在烹饪腔111的内部，同时通电线圈20与烹饪腔111的内壁固定连接。

具体地，通电线圈20沿烹饪腔111的宽度方向(与烹饪器具100的长度方向一致的方向)设置，并且覆盖烹饪腔111的整个宽度，并且通电线圈20与烹饪腔111的内壁固定连接，通过该通电线圈20的设置方式，能够保证通电线圈20产生交变磁场的强度，进而保证对金属置物盘30的加热效果。

需要理解的是，将通电线圈20设置在烹饪腔111内，能够减少其它部件对通电线圈20的遮挡，从而保证在烹饪腔111内产生交变磁场的强度及稳定性，进而提高对金属置物盘30的加热能力，使得金属置物盘30对待烹饪食材的烹饪效果得到了保证。

需要指出的是，通电线圈20通过一根导线折弯形成，通电线圈20的形状与烹饪腔111的形状相适配，从而保证了通电线圈20与烹饪腔111的内壁的贴合性，进而避免通电线圈20对烹饪腔111内的容积产生影响，以保证烹饪腔111对待烹饪食材的处理能力。

在本发明的实施方式中，烹饪腔111为矩形结构，通电线圈20也为矩形结构，两者形状相适配，从而保证了两者具有良好的贴合性能。

在本发明的一些实施方式中，通电线圈20设置在烹饪腔111内并通过粘接的方式与烹饪腔111的内壁连接固定。利用胶粘的方式将通电线圈20固定在烹饪腔111的内壁，便于装配过程中的实施，从而提高装配的效率，使得成本的成本得到了降低、需要指出的是，通电线圈20与烹饪腔111的内壁的粘接位置需要满足耐高温的条件，从而避免烹饪腔111高温导致通电线圈20与烹饪腔111分离的情况发生。

另外，通电线圈20与烹饪腔111的内壁贴合设置，以减少通电线圈20占用烹饪腔111的容积，保证了烹饪腔111对待烹饪食材的处理能力。

在本发明的一些实施方式中，通电线圈20设置在烹饪腔111内并通过卡接的方式与烹饪腔111的内壁连接固定。利用卡接的方式将通电线圈20与烹饪腔111的内壁连接的方式连接强度高且稳定性佳，能够有效避免出现通电线圈20脱落的情况，从而保证了通电线圈20能够在烹饪腔111内形成稳定的交变磁场，进而保证金属置物盘30温升对待烹饪食材进行有效加热。

在本实施方式的一些示例中，在烹饪腔111的内壁上设有用于通电线圈20卡接的卡槽，当需要对通电线圈20进行安装时，将导线沿着卡槽的设置路径依次卡入到卡槽内，当导线卡入完成后，导线即可形成通电线圈20的结构。该种方式无需对通电线圈20事先成型，利用组装过程即可实现通电线圈20的成型，该种方式减少了线圈事先成型的步骤，从而优化了组装的程序，使得组装的效率得到了提高，进而降低了制造的成本。

需要指出的是，卡槽的开设结构与成型后的通电线圈20的结构相适配，从而保证了通电线圈20的成型质量，使得利用通电线圈20产生的交变磁场的稳定性得到了保证。

另外，通电线圈20可部分结构或者全部结构卡入卡槽，当通电线圈20卡入到卡槽内部时，通电线圈20尽量与卡槽的内壁贴合设置，以减少通电线圈20占用烹饪腔111的容积，保证了烹饪腔111对待烹饪食材的处理能力。

在本实施方式的一些示例中，在烹饪腔111的侧壁上设有多个支架，通电线圈20事先成型，然后再放置到烹饪腔111内，利用支架与通电线圈20的卡接事先对通电线圈20的安装固定。利用支架与通电线圈20卡接的方式，便于装配过程中的组装，能够提高组装的效率，使得生产的成本得到了降低。

另外，通电线圈20与烹饪的内壁贴合设置，以减少通电线圈20占用烹饪腔111的容积，保证了烹饪腔111对待烹饪食材的处理能力。

进一步地，如图1和图4所示，烹饪器具100还包括有与通电线圈20电连接的电控组件50，该电控组件50安装在机体10的内部，同时电控组件50设置在烹饪腔111的外侧。

具体地，通电线圈20安装在烹饪腔111的内壁上，烹饪腔111的侧壁上形成有接口，通电线圈20的两端分别经接口连接到烹饪腔111的外部且电控组件50电连接，利用电控组件50实现对通电线圈20工作与否进行控制，从而使得通电线圈20在可控的条件下运行，进而保证对待烹饪食材的烹饪效果。

需要指出的是，电控组件50可以对通电线圈20的电压、电流以及通电时长等参数进行调节，以满足对不同待烹饪食材的烹饪需求。

另外，接口可设置在烹饪腔111的左侧壁、右侧壁、顶壁、底面以及后侧壁上，再次本发明对于接口的具体设置位置不再进行赘述。

此外，接口的位置需要进行封闭，并且在接口的外侧进行相应的隔热处理(例如填充保温棉等)，以防止烹饪腔111内的热量经接口释放到外部，一方面避免了热量的浪费，另一方面避免烹饪器具100的外表面温升过高出现烫伤用户的情况。

进一步地，如图3所示，加热装置还包括热风组件80，该热风组件80与电控组件50电连接，热风组件80安装在机体10的内部，同时热风组件80位于烹饪腔111的外侧且形成有加热腔，烹饪腔111的上开设有进风孔和出风孔，其中，出风孔和进风孔分别与加热腔连通。

具体地，热风组件80安装在机体10的内腔体11和外壳12之间形成的安装空间内，热风组件80包括驱动电机、发热管罩、发热管和风扇，其中，发热管罩扣装在内腔体11的外表面上两者之间形成加热腔，内腔体11与加热腔对应的本体上分别开设有进气孔和排气孔，驱动电机设置在发热管罩的外侧，驱动电机的转轴的一端穿过发热管罩且位于加热腔内，风扇设置在加热腔内且与驱动电机的转轴的一端连接，发热管设置在加热腔内且与发热管罩连接固定，同时发热管环设在风扇的径向外侧。

当利用热风组件80对烹饪腔111内的待烹饪食材进行烹饪时，发热管通电，驱动电机驱动风扇转动，在风扇的作用下将烹饪腔111内的冷空气在出风孔吸入到加热腔内且流经发热管进行加热，经过加热的空气在风扇的作用下经由进风孔送入到烹饪腔111，热空气与待烹饪食材进行热交换，从而实现对待烹饪食材的加热烹饪。

需要理解的是，利用热风的方式对待烹饪食材进行加热烹饪的方式效率高，并且能够实现对待烹饪食材实现空气炸的烹饪方式，使得待烹饪食材的烹饪方式更加健康，从而满足了用户健康饮食的需求。

需要指出的是，在本发明的实时方式中，热风组件80设置在烹饪腔111的后部，以避免热风组件80占用机体10两侧的体积，从而保证了烹饪器具100两侧结构的对称性，使得烹饪器具100的外观一致性得到了有效地保证。

进一步地，如图1和图4所示，烹饪器具100还包括设置在机体10底部的底板组件40，该底板组件40包括有水盒42和底板本体41，其中，底板本体41与机体10的底部连接固定，水盒42可分离地(通过抽拉等方式)安装在底座本体的收容槽内，并且水盒42的集水槽421与烹饪腔111的底部连通，水盒42能够相对收容槽分离，电控组件50安装在底座本体的安装槽内。

具体地，底座本体上设置具有集水槽421的水盒42，当烹饪腔111进行烹饪时，烹饪腔111内所产生的冷凝水等液态物质经由烹饪腔111的底部的排水孔进入到集水槽421内，从而实现对烹饪过程中产生的废水进行回收，以防止出现废水四溢的情况，使得用户的使用体验得到了提升。

另外，将电控组件50设置在底座本体的安装槽内，从而使得电控组件50远离烹饪腔111设置，以防止烹饪腔111的热量传递至电控组件50上，进而避免了电控组件50因温升过高导致的故障。

需要指出的是，电控组件50可以包括电源板、滤波板、电控板、变频器以及变压器等满足烹饪器具100正常使用需求的相应部件，在此，本发明对于电控组件50的详细种类不再进行赘述。

此外，烹饪器具100还包括散热组件，该散热组件设置在底座本体的安装槽内，且与电控组件50电连接，当烹饪器具100运行时，散热组件通电运行，散热组件将外界的冷空气吸入到安装槽内，进入安装槽的冷空在安装槽内流动且与电控组件50进行热交换，从而实现对电控组件50的散热，以降低电控组件50的温升，从而减少电控组件50的故障率，使得烹饪器具100维修的成本得到了降低。

另外，底板本体41可以为金属件、陶瓷件或者塑料件，在本发明的实施方式中，底板本体41为塑料件，塑料件的制造成本低，并且塑料件具有良好的绝缘以及隔热的性能，能够进一步满足烹饪器具100的使用需求。

进一步地，如图1和图4所示，加热装置还包括有安装固定在安装槽内的蒸汽发生组件60，该蒸汽发生组件60分别与烹饪腔111和底板本体41的储水腔422连通。

当需要对烹饪腔111内的待烹饪食材进行蒸制烹饪时，运行蒸汽发生组件60，储水箱内的水进入到蒸汽发生组件60，通过对水进行加热而形成高温蒸汽，高温蒸汽进入到烹饪腔111内与待烹饪食材进行热交换，以实现对待烹饪食材的蒸制烹饪。

设置蒸汽发生组件60，能够满足用户利用烹饪器具100对待烹饪食材进行蒸制的需求，从而提高了用户的使用体验。

需要指出的是，蒸汽发生组件60包括水泵和蒸汽发生器，其中，蒸汽发生器的进口通关水泵与储水腔422连通，蒸汽发生器的出口与烹饪腔111连通，蒸汽发生器与电控组件50电连接，利用电加热的方式将水加热至高温蒸汽，从而实现对待烹饪食材的蒸制烹饪。

进一步地，烹饪器具100还包括测温件，该测温件与电控组件50电连接，测温件安装在烹饪腔111内。

具体地，烹饪器具100在烹饪的过程中，加热装置对放置在金属置物盘30上的待烹饪食材进行加热烹饪，测温件实时检测烹饪腔111内的温度并将检测到温度反馈至电控组件50，电控组件50将检测的温度与当前待烹饪食材烹饪时所需要的的温度进行比较，当烹饪腔111内的当前温度超过烹饪时所需要的温度时，电控组件50控制加热装置停止运行，此时，电控组件50控制通电线圈20通电，通电线圈20通电后再烹饪腔111内产生交变磁场，利用交变磁场加热金属置物盘30，利用金属置物盘30温度的升高对待烹饪食材与金属置物盘30接触的侧面进行加热，以提高待烹饪食材的低温区域，使得待烹饪食材的整体温度得到均匀提升，从而保证了对待烹饪食材的烹饪效果。

需要理解的是，在本发明的实施方式中，可以利用加热装置停止加热的间隙启动通电线圈20对金属置物盘30的加热，也可以两者同时运行。

需要指出的是，在本发明的实施方式中，测温件为温度传感器或热电偶等部件。

进一步地，如图1、图3和图5所示，烹饪腔111内设有凸起结构，该凸起结构形成在烹饪腔111的侧壁上，金属置物盘30的边沿形成有外翻边31，当金属置物盘30放置在烹饪腔111内时，外翻边31与凸起结构搭接配合，从而实现对置物盘位置的保持。凸起结构以及外翻边31的结构简单，并且两者之间的配合方式强度高，能够有效提高金属置物盘30的稳定性。

进一步地，如图1所示，烹饪器具100还包括门组件70，门组件70以可开合的方式连接在机体10上且用于打开或关闭烹饪腔111。具体地，通过设置门组件70，从而实现对烹饪腔111的打开或关闭操作，进而保证在烹饪过程中烹饪腔111与外界的有效隔离，避免烹饪过程中受到外部环境的影响，使得烹饪的质量得到了保证。

本发明中，上述烹饪器具为蒸烤箱，该蒸烤箱的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

机体，所述机体形成有烹饪腔；

加热装置，所述加热装置设置在所述机体内且用于加热设于所述烹饪腔内的待烹饪食材；

通电线圈，所述通电线圈环绕设置在所述烹饪腔的周向，所述通电线圈设置成在所述烹饪腔内形成交变磁场，所述交变磁场用于辅助加热所述待烹饪食材。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括金属置物盘，所述金属置物盘以分离的方式设置在所述烹饪腔内，所述待烹饪食材设置在所述金属置物盘上。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述通电线圈的环绕平面与所述金属置物盘进入或离开所述烹饪腔的方向垂直。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述通电线圈包括：

线芯；

外皮，所述外皮为耐高温绝缘件，所述外皮包裹在所述线芯的外侧。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述耐高温绝缘件为耐高温云母绕包、耐高温塑料件、陶瓷件或耐高温玻璃件。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述通电线圈设置在所述烹饪腔内，并且所述通电线圈与所述烹饪腔的内壁固接。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述通电线圈通过粘接或卡接与所述烹饪腔的内壁固接。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括电控组件，所述电控组件设置在所述机体内且位于所述烹饪腔的外侧，所述烹饪腔的内壁上设有接口，所述通电线圈通过所述接口与所述电控组件电连接。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热装置包括与所述电控组件电连接的热风组件，所述热风组件设置在所述机体内且所述烹饪腔的外部形成有加热腔，所述烹饪腔对应所述热风组件的位置开设有进风孔和出风孔，所述烹饪腔通过所述进风孔和所述出风孔与所述加热腔连通。

10.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括底板组件，所述底板组件包括底板本体和水盒，所述底板本体安装在所述机体的底部，所述底板本体上设有安装槽和收容槽，所述电控组件安装在所述安装槽内，所述水盒以可分离的方式设置在所述收容槽内，所述水盒包括集水槽，所述集水槽与所述烹饪腔的底部连通。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件安装在所述安装槽内，所述底板本体还包括储水腔，所述蒸汽发生组件分别与所述储水腔和所述烹饪腔连通。

12.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括与所述电控组件电连接的测温件，所述测温件设置在所述烹饪腔内且用于采集所述烹饪腔的当前温度。

13.根据权利要求1至12任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪腔的侧壁上设有凸起结构，所述金属置物盘的边沿形成有外翻边，所述外翻边与所述凸起结构搭接配合。

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