CN114313920B - 一种多工位木门传送智能翻转装置 - Google Patents

一种多工位木门传送智能翻转装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种多工位木门传送智能翻转装置,属于木门加工生产领域,包括主体以及放置板,所述的主体设置有转动腔,放置板装配有转动杆,放置板安装在主体上的转动腔中,并且转动杆与主体进行活动装配,转动杆装配有从动齿轮,主体装配有第一电机,第一电机装配有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮装配,放置板装配有安装管,安装管设置有活动腔,安装管装配有插管,插管装配有连接盘,插管装配有顶板,顶板装配有吸盘,插管和安装管装配有伸缩弹簧,上述一种多工位木门传送智能翻转装置通过吸盘和转动杆的配合解决现有的木门的翻转主要采用人工进行翻转,由于木门比较重,结构也比较大,使得翻转效率低下,不便于木门加工的问题。

Description

一种多工位木门传送智能翻转装置
技术领域
本发明涉及木门加工生产技术领域,具体地涉及一种多工位木门传送智能翻转装置。
背景技术
木门加工流水线作业中,主要通过传送滚轴将木门传送到各个加工设备位置,进行抛光、开榫、打眼及喷漆等工艺,在传送的过程中,由于有些工艺需要在木门两面加工,经常需要对木门进行翻转才能进行另一面自动化加工。
但是,现有的木门在翻转过程中还存在以下问题:
目前木门的翻转主要采用人工进行翻转,由于木门比较重,结构也比较大,使得翻转效率低下,不便于木门的加工,因此涉及到一种多工位木门传送智能翻转装置用于现有的木门加工生产技术领域中是很有必要的。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种多工位木门传送智能翻转装置,具备机械人工翻转,提高工作效率,便于加工的优点,以解决背景技术提出的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供一种多工位木门传送智能翻转装置,包括主体以及放置板,所述的主体上设置有转动腔,放置板的两端固定装配有转动杆,放置板安装在主体上的转动腔中,并且转动杆与主体进行活动装配,所述的转动杆的一端固定装配有从动齿轮,从动齿轮位于主体的一侧,主体的侧面固定装配有第一电机,第一电机的输出端固定装配有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮进行齿纹装配,第一电机启动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮上的转动杆带动放置板转动,所述的放置板的表面固定装配有多个安装管,安装管的内部均设置有活动腔,所述的安装管上均活动装配有插管,插管的一端贯穿到活动腔中,并且插管的底部均固定装配有连接盘,连接盘位于活动腔中,所述的插管的顶部均固定装配有顶板,顶板的表面均固定装配有吸盘,所述的插管和所述的安装管外部均装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧的两端分别与放置板的表面以及顶板的底部进行固定装配。
优选的,所述的放置板的表面对称设置有活动槽,活动槽位于处理口的两侧,所述的放置板的底部对称固定装配有两组装配板,活动槽位于每一组的两个装配板的上方,每一组的两个装配板之间固定装配有活动杆,所述的活动杆上均活动装配有活动块,活动块贯穿活动槽,并且活动块在活动槽中进行移动,活动块的顶部位于活动槽的上方,活动块上均装配有操作块,操作块的一端固定装配有夹持块,通过夹持块在木门两端进行夹持。
优选的,所述的夹持块到放置板表面的高度低于吸盘到放置板表面的高度,方便木门的放置,以便木门的升降。
优选的,所述的放置板的底部对称固定装配有竖板,竖板位于处理口的两侧,竖板之间固定装配有连接板,连接板的底部固定装配有第二电机,第二电机的输出端固定装配有第二丝杆,第二丝杆活动贯穿连接板,并且第二丝杆的顶部固定装配有限位板,所述的第二丝杆上活动装配有螺纹套筒,螺纹套筒位于限位板和连接板之间。
优选的,所述的螺纹套筒的对称两侧面对称固定装配有第二操作板,活动杆的底部对称固定装配有第一操作板,第二操作板上活动装配有推动杆,推动杆的另一端与第一操作板进行活动装配。
优选的,所述的放置板的上表面和下表面均对称固定装配有多个操作杆,操作杆上均设置有转动槽,操作杆上的转动槽均活动装配有转动板,转动板上均设置有卡孔,所述的转动腔的内壁上均固定装配有多个安装板,安装板上均设置有连接孔,所述的安装板表面均固定装配有固定板,固定板位于连接孔的一侧,所述的固定板的表面均固定装配有安装块,安装块的内部均设置有伸缩腔,安装块上均活动装配有卡杆,卡杆贯穿伸缩腔,并且卡杆的一端均与安装板上的连接孔进行卡接,所述的卡杆上均固定装配有推板,推板位于伸缩腔中,卡杆上均装配有弹力弹簧,弹力弹簧的两端分别与推板以及伸缩腔的内壁进行固定装配,所述的卡杆的顶部均固定装配有抽拉盖,抽拉盖位于安装块的上方。
优选的,所述的安装板的数量与放置板下表面的转动板的数量相同。
优选的,所述的转动板通过操作杆上的转动槽进行转动时,使得转动板的下表面与安装板的表面进行贴合,此时连接孔与卡孔进行重合,卡杆的一端对安装板上的连接孔和卡孔进行卡接,增加放置板与主体的连接稳定性。
优选的,所述的活动块上设置有移动槽,移动槽上活动装配有第一丝杆,第一丝杆的一端贯穿活动块,并且第一丝杆的一端固定装配有旋转扭盖,旋转扭盖位于活动块的上方,所述的操作块贯穿到活动块的移动槽中,并且操作块的一端与第一丝杆进行活动装配。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、本发明中多工位木门传送智能翻转装置,将木门放置在吸盘上,由于木门的重力,使得伸缩弹簧收缩,插管在安装管中进行移动,同时启动第二电机,第二丝杆进行转动,使得螺纹套筒在第二丝杆中向下移动,推动杆拉动活动块在活动杆中向内侧进行移动,夹持块对木门的两端进行夹持,通过夹持块对木门的两端夹持以及吸盘的吸附能力,使得木门在放置板上的连接稳定性提高,通过启动第一电机,主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,使得放置板进行翻转。
2、本发明中多工位木门传送智能翻转装置,通过拨动放置板下表面的转动板,使得转动板在操作杆上转动,同时拉动抽拉盖,卡杆的一端从安装板上的连接孔拔出,转动板的下表面与安装板的上表面进行贴合,连接孔和卡孔重合,此时松开抽拉盖,在弹力弹簧的反作用下,使得卡杆的一端对连接孔和卡孔进行卡接,提高放置板在主体上的连接稳定性,方便对放置板上的木门进行加工。
3、本发明中多工位木门传送智能翻转装置,通过转动旋转扭盖,使得第一丝杆进行转动,操作块在移动槽中进行上下移动,方便对夹持块的高度位置进行调节,有利于夹持块根据不同材质和不同大小制作的木门以及伸缩弹簧收缩变形的情况进行夹持。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例,但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中:
图1是根据本发明的一个实施方式的一种多工位木门传送智能翻转装置的结构示意图;
图2是根据本发明的一个实施方式的图1中A处放大结构示意图;
图3是根据本发明的一个实施方式的图1中B处放大结构示意图;
图4是根据本发明的一个实施方式的图3伸缩机内部剖视结构示意图;
图5是根据本发明的一个实施方式的图1中C处放大结构示意图;
图6是根据本发明的一个实施方式的图5卡接结构内部剖视结构示意图;
图7是根据本发明的一个实施方式的一种多工位木门传送智能翻转装置的内部结构示意图;
图8是根据本发明的一个实施方式的图7中D处放大结构示意图;
图9是根据本发明的一个实施方式的图7中CE处放大结构示意图。
附图标记说明
10、主体;11、转动腔;12、放置板;13、处理口;
20、转动杆;21、从动齿轮;22、第一电机;23、主动齿轮;
30、竖板;31、连接板;32、推动杆;33、活动槽;
40、活动块;41、移动槽;42、第一丝杆;43、操作块;
50、夹持块;51、旋转扭盖;52、插管;53、顶板;
60、吸盘;61、伸缩弹簧;62、活动腔;63、连接盘;
70、操作杆;71、转动板;72、卡孔;73、安装板;
80、固定板;81、安装块;82、卡杆;83、抽拉盖;
84、伸缩腔;85、安装管;90、第一操作板;91、弹力弹簧;
92、推板;93、第二电机;94、第二丝杆;95、螺纹套筒;
96、限位板;97、第二操作板;98、装配板;99、活动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例,并不用于限制本发明实施例。
如图1~9所示,其为本发明一优选实施方式的一种多工位木门传送智能翻转装置结构示意图,本实施例的多工位木门传送智能翻转装置包括主体10以及放置板12,所述的主体10上设置有转动腔11,放置板12的两端固定装配有转动杆20,放置板12安装在主体10上的转动腔11中,并且转动杆20与主体10进行活动装配,所述的转动杆20的一端固定装配有从动齿轮21,从动齿轮21位于主体10的一侧,主体10的侧面固定装配有第一电机22,第一电机22的输出端固定装配有主动齿轮23,主动齿轮23与从动齿轮21进行齿纹装配,所述的放置板12的表面固定装配有多个安装管85,安装管85的内部均设置有活动腔62,所述的安装管85上均活动装配有插管52,插管52的一端贯穿到活动腔62中,并且插管52的底部均固定装配有连接盘63,连接盘63位于活动腔62中,所述的插管52的顶部均固定装配有顶板53,顶板53的表面均固定装配有吸盘60,所述的插管52和所述的安装管85外部均装配有伸缩弹簧61,伸缩弹簧61的两端分别与放置板12的表面以及顶板53的底部进行固定装配。
所述的放置板12的表面对称设置有活动槽33,活动槽33位于处理口13的两侧,所述的放置板12的底部对称固定装配有两组装配板98,活动槽33位于每一组的两个装配板98的上方,每一组的两个装配板98之间固定装配有活动杆99,所述的活动杆99上均活动装配有活动块40,活动块40贯穿活动槽33,并且活动块40在活动槽33中进行移动,活动块40的顶部位于活动槽33的上方,活动块40上均装配有操作块43,操作块43的一端固定装配有夹持块50,所述的夹持块50到放置板12表面的高度低于吸盘60到放置板12表面的高度。
所述的放置板12的底部对称固定装配有竖板30,竖板30位于处理口13的两侧,竖板30之间固定装配有连接板31,连接板31的底部固定装配有第二电机93,第二电机93的输出端固定装配有第二丝杆94,第二丝杆94活动贯穿连接板31,并且第二丝杆94的顶部固定装配有限位板96,所述的第二丝杆94上活动装配有螺纹套筒95,螺纹套筒95位于限位板96和连接板31之间,螺纹套筒95的对称两侧面对称固定装配有第二操作板97,活动杆99的底部对称固定装配有第一操作板90,第二操作板97上活动装配有推动杆32,推动杆32的另一端与第一操作板90进行活动装配。
所述的放置板12的上表面和下表面均对称固定装配有多个操作杆70,操作杆70上均设置有转动槽,操作杆70上的转动槽均活动装配有转动板71,转动板71上均设置有卡孔72,所述的转动腔11的内壁上均固定装配有多个安装板73,安装板73上均设置有连接孔,所述的安装板73的数量与放置板12下表面的转动板71的数量相同,所述的安装板73表面均固定装配有固定板80,固定板80位于连接孔的一侧,所述的固定板80的表面均固定装配有安装块81,安装块81的内部均设置有伸缩腔84,安装块81上均活动装配有卡杆82,卡杆82贯穿伸缩腔84,并且卡杆82的一端均与安装板73上的连接孔进行卡接,所述的卡杆82上均固定装配有推板92,推板92位于伸缩腔84中,卡杆82上均装配有弹力弹簧91,弹力弹簧91的两端分别与推板92以及伸缩腔84的内壁进行固定装配,所述的卡杆82的顶部均固定装配有抽拉盖83,抽拉盖83位于安装块81的上方,所述的转动板71通过操作杆70上的转动槽进行转动时,使得转动板71的下表面与安装板73的表面进行贴合,此时连接孔与卡孔72进行重合,卡杆82的一端对安装板73上的连接孔和卡孔72进行卡接。
本实施例中,将木门放置在吸盘60上,由于木门的重力,使得伸缩弹簧61收缩,插管52在安装管85中进行移动,同时启动第二电机93,第二丝杆94进行转动,使得螺纹套筒95在第二丝杆94中向下移动,推动杆32拉动活动块40在活动杆99中向内侧进行移动,夹持块50对木门的两端进行夹持,通过夹持块50对木门的两端夹持以及吸盘60的吸附能力,使得木门在放置板12上的连接稳定性提高,通过启动第一电机22,主动齿轮23转动,主动齿轮23带动从动齿轮21转动,使得放置板12进行翻转,通过拨动放置板12下表面的转动板71,使得转动板71在操作杆70上转动,同时拉动抽拉盖83,卡杆82的一端从安装板73上的连接孔拔出,转动板71的下表面与安装板73的上表面进行贴合,连接孔和卡孔72重合,此时松开抽拉盖83,在弹力弹簧91的反作用下,使得卡杆82的一端对连接孔和卡孔72进行卡接,提高放置板12在主体10上的连接稳定性,方便对放置板12上的木门进行加工。
如图1~2所示,其为本发明另一优选实施方式的一种多工位木门传送智能翻转装置结构示意图,采用不同材质和不同大小制作的木门,木门的重量会有所差异,以及伸缩弹簧61收缩变形,导致夹持块50无法进行夹持,因此在实施例1的基础上,对装置进行改进,所述的活动块40上设置有移动槽41,移动槽41上活动装配有第一丝杆42,第一丝杆42的一端贯穿活动块40,并且第一丝杆42的一端固定装配有旋转扭盖51,旋转扭盖51位于活动块40的上方,所述的操作块43贯穿到活动块40的移动槽41中,并且操作块43的一端与第一丝杆42进行活动装配。
本实施例中,通过转动旋转扭盖51,使得第一丝杆42进行转动,操作块43在移动槽41中进行上下移动,方便对夹持块50的高度位置进行调节,有利于夹持块50根据不同材质和不同大小制作的木门以及伸缩弹簧61收缩变形的情况进行夹持。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位木门传送智能翻转装置,包括主体(10)以及放置板(12),其特征在于:所述的主体(10)上设置有转动腔(11),放置板(12)的两端固定装配有转动杆(20),放置板(12)安装在主体(10)上的转动腔(11)中,并且转动杆(20)与主体(10)进行活动装配,所述的转动杆(20)的一端固定装配有从动齿轮(21),从动齿轮(21)位于主体(10)的一侧,主体(10)的侧面固定装配有第一电机(22),第一电机(22)的输出端固定装配有主动齿轮(23),主动齿轮(23)与从动齿轮(21)进行齿纹装配,所述的放置板(12)的表面固定装配有多个安装管(85),安装管(85)的内部均设置有活动腔(62),所述的安装管(85)上均活动装配有插管(52),插管(52)的一端贯穿到活动腔(62)中,并且插管(52)的底部均固定装配有连接盘(63),连接盘(63)位于活动腔(62)中,所述的插管(52)的顶部均固定装配有顶板(53),顶板(53)的表面均固定装配有吸盘(60),所述的插管(52)和所述的安装管(85)外部均装配有伸缩弹簧(61),伸缩弹簧(61)的两端分别与放置板(12)的表面以及顶板(53)的底部进行固定装配,所述的放置板(12)的表面对称设置有活动槽(33),所述放置板(12)的中部设有处理口(13),活动槽(33)位于所述处理口(13)的两侧,所述的放置板(12)的底部对称固定装配有两组装配板(98),活动槽(33)位于每一组的两个装配板(98)的上方,每一组的两个装配板(98)之间固定装配有活动杆(99),所述的活动杆(99)上均活动装配有活动块(40),活动块(40)贯穿活动槽(33),并且活动块(40)在活动槽(33)中进行移动,活动块(40)的顶部位于活动槽(33)的上方,活动块(40)上均装配有操作块(43),操作块(43)的一端固定装配有夹持块(50);
所述放置板(12)的底部对称固定装配有竖板(30),竖板(30)位于处理口(13)的两侧,竖板(30)之间固定装配有连接板(31),连接板(31)的底部固定装配有第二电机(93),第二电机(93)的输出端固定装配有第二丝杆(94),第二丝杆(94)活动贯穿连接板(31),并且第二丝杆(94)的顶部固定装配有限位板(96),所述的第二丝杆(94)上活动装配有螺纹套筒(95),螺纹套筒(95)位于限位板(96)和连接板(31)之间;
所述的螺纹套筒(95)的对称两侧面对称固定装配有第二操作板(97),活动杆(99)的底部对称固定装配有第一操作板(90),第二操作板(97)上活动装配有推动杆(32),推动杆(32)的另一端与第一操作板(90)进行活动装配。
2.根据权利要求1所述的一种多工位木门传送智能翻转装置,其特征在于:所述的夹持块(50)到放置板(12)表面的高度低于吸盘(60)到放置板(12)表面的高度。
3.根据权利要求1所述的一种多工位木门传送智能翻转装置,其特征在于:所述的放置板(12)的上表面和下表面均对称固定装配有多个操作杆(70),操作杆(70)上均设置有转动槽,操作杆(70)上的转动槽均活动装配有转动板(71),转动板(71)上均设置有卡孔(72),所述的转动腔(11)的内壁上均固定装配有多个安装板(73),安装板(73)上均设置有连接孔,所述的安装板(73)表面均固定装配有固定板(80),固定板(80)位于连接孔的一侧,所述的固定板(80)的表面均固定装配有安装块(81),安装块(81)的内部均设置有伸缩腔(84),安装块(81)上均活动装配有卡杆(82),卡杆(82)贯穿伸缩腔(84),并且卡杆(82)的一端均与安装板(73)上的连接孔进行卡接,所述的卡杆(82)上均固定装配有推板(92),推板(92)位于伸缩腔(84)中,卡杆(82)上均装配有弹力弹簧(91),弹力弹簧(91)的两端分别与推板(92)以及伸缩腔(84)的内壁进行固定装配,所述的卡杆(82)的顶部均固定装配有抽拉盖(83),抽拉盖(83)位于安装块(81)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种多工位木门传送智能翻转装置,其特征在于:所述的安装板(73)的数量与放置板(12)下表面的转动板(71)的数量相同。
5.根据权利要求4所述的一种多工位木门传送智能翻转装置,其特征在于:所述的转动板(71)通过操作杆(70)上的转动槽进行转动时,使得转动板(71)的下表面与安装板(73)的表面进行贴合,此时连接孔与卡孔(72)进行重合,卡杆(82)的一端对安装板(73)上的连接孔和卡孔(72)进行卡接。
6.根据权利要求5所述的一种多工位木门传送智能翻转装置,其特征在于:所述的活动块(40)上设置有移动槽(41),移动槽(41)上活动装配有第一丝杆(42),第一丝杆(42)的一端贯穿活动块(40),并且第一丝杆(42)的一端固定装配有旋转扭盖(51),旋转扭盖(51)位于活动块(40)的上方,所述的操作块(43)贯穿到活动块(40)的移动槽(41)中,并且操作块(43)的一端与第一丝杆(42)进行活动装配。
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