CN216227390U - 一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机技术领域，且公开了一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，包括加工台，加工台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有连接架，连接架的底部设置有用于攻丝的丝锥，加工台顶部设置有两个用于夹持的固定夹。本实用新型中，控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆带动抵杆向下移动，弹簧二恢复原状，抵杆在向下移动时与抵块的内部相互脱离，抵块在安装板顶部转动至水平状态，放置板在凹槽的内部向下转动，碎屑向下滑动至收集箱的内部收集，控制电动伸缩杆运行带动抵杆向上移动，弹簧二被压缩，限位架转动至垂直状态，抵块顶起至将放置板支撑，此时可进行下一次攻丝，从而便于在加工后及时清理碎屑以提高整体加工效率。

Description

一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机。

背景技术

经检索申请号(CN210231797U)公开了一种攻丝机。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

上述的技术方案中：在完成加工块的定位紧固后，由升降驱动电机驱动其输出端连接的升降螺杆旋转，并带动升降螺杆上端贯穿的升降板顺着设置在支撑板上的升降槽升降，从而带动丝锥旋转向下升降，丝锥旋转向下对加工块上的孔洞进行攻丝加工，但是在攻丝加工后会有大量的碎屑堆积在主板上，在加工后还需要人工将主板上的碎屑清理掉十分地耽误时间。

为此，我们提出一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有连接架，连接架的底部设置有用于攻丝的丝锥，加工台顶部设置有两个用于夹持的固定夹，加工台的顶部开设有凹槽，加工台底部对应凹槽的位置固定安装有收集箱，加工台上的凹槽的内部活动安装有放置板，收集箱的内壁底部固定安装有电动伸缩杆，收集箱的内壁固定安装有安装板，安装板的顶部开设有圆形通孔，电动伸缩杆的输出轴的顶部高度安装有抵杆，安装板的底部固定安装有弹簧二，安装板的顶部设置有两个限位架，两个限位架之间通过抵块固定连接在一起，加工台的顶部固定安装有两个挡块。

作为优选，所述凹槽的内壁对称开设有两个转槽，放置板的外壁对称固定安装有与转槽套接在一起的套轴。

作为优选，所述抵杆由一个圆柱形块和一个圆柱形杆焊接而成，抵杆贯穿了安装板上的圆形通孔且一直延伸到安装板的上侧位置，弹簧二的下端与抵杆中的圆柱形块固定连接在一起，弹簧二与抵杆套接在一起。

作为优选，所述抵块的顶部固定安装有具有弹性的防滑垫，防滑垫为V形结构，防滑垫与放置板的底部相互贴合，限位架的外壁开设有套槽，抵杆的外圆壁面固定安装有两个与套槽套接在一起的转动块。

作为优选，所述连接架的外壁设置有防护板，防护板的外壁开设有两个圆形槽。

作为优选，所述连接架的外壁开设有两个连接槽，连接槽的内部固定安装有弹簧一，防护板的外壁固定安装有两个与连接槽活动连接在一起的滑块，滑块的顶部与弹簧一的下端固定连接在一起。

有益效果

本实用新型提供了一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机。具备以下有益效果：

(1)、该钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，通过在加工台上的凹槽的内部活动安装有放置板，在对套筒进行攻丝加工后，碎屑会堆积在放置板上，此时控制电动伸缩杆运行，电动伸缩杆带动抵杆向下移动，弹簧二恢复原状，此时与抵块内部相互接触的抵杆在向下移动时与抵块的内部相互脱离，抵块在安装板顶部转动至水平状态，放置板失去了限位架的抵块的支撑作用，放置板在凹槽的内部向下转动，放置板上的碎屑沿着放置板表面向下滑动至收集箱的内部收集，清理后控制电动伸缩杆运行带动抵杆向上移动，弹簧二被压缩，限位架转动至垂直状态，抵杆将抵块顶起至将放置板支撑，此时可进行下一次攻丝，从而便于在加工后及时清理碎屑以提高整体加工效率。

(2)、该钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，通过在抵块的顶部固定安装有具有弹性的防滑垫，在抵块将放置板顶起支撑时，防滑垫与放置板的底部相互接触以起到一定的防滑效果，同时在连接架的外壁活动安装有防护板，在攻丝时向下拉动防护板，防护板至将操作人员的遮挡住以对人脸部位置起到一定的防护效果以避免碎屑飞起对工作人员造成损害的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构中示意图；

图4为本实用新型结构中收集箱中半剖立体示意图；

图5为图4中B处放大示意图。

图例说明：

1、加工台；2、支撑架；3、连接架；4、丝锥；5、固定夹；6、收集箱；7、防护板；8、连接槽；9、弹簧一；10、滑块；11、转槽；12、套轴；13、放置板；14、电动伸缩杆；15、安装板；16、抵杆；17、弹簧二；18、限位架；19、抵块；20、防滑垫；21、套槽；22、转动块；23、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，如图1－图5所示，包括加工台1，加工台1的横截面为框形，加工台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有连接架3，连接架3的底部设置有用于攻丝的丝锥4，加工台1顶部设置有两个用于夹持的固定夹5，连接架3的外壁设置有防护板7，防护板7为矩形结构，防护板7的外壁开设有两个圆形槽，连接架3的外壁开设有两个连接槽8，连接槽8是横截面为T形的槽，连接槽8的内部固定安装有弹簧一9，防护板7的外壁固定安装有两个与连接槽8活动连接在一起的滑块10，滑块10为T形块，滑块10的顶部与弹簧一9的下端固定连接在一起，加工台1的顶部开设有凹槽，凹槽为矩形槽，凹槽的内部中空区域贯穿了加工台1的内部，加工台1底部对应凹槽的位置固定安装有收集箱6，收集箱6为矩形结构，收集箱6的顶部开设有矩形开口，收集箱6为透明玻璃材质，加工台1上的凹槽的内部活动安装有放置板13，放置板13为矩形结构，凹槽的内壁对称开设有两个转槽11，转槽11为圆形槽，放置板13的外壁对称固定安装有与转槽11套接在一起的套轴12，套轴12为圆柱形结构，套轴12的外部直径与转槽11的内部直径大小相同，收集箱6的内壁底部固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14为现有结构，在此不做赘述，收集箱6的内壁固定安装有安装板15，安装板15由一个矩形板和一个向上倾斜的矩形杆焊接而成，安装板15的顶部开设有圆形通孔，电动伸缩杆14的输出轴的顶部高度安装有抵杆16，抵杆16由一个圆柱形块和一个圆柱形杆焊接而成，抵杆16贯穿了安装板15上的圆形通孔且一直延伸到安装板15的上侧位置，安装板15的底部固定安装有弹簧二17，弹簧二17的下端与抵杆16中的圆柱形块固定连接在一起，弹簧二17与抵杆16套接在一起，安装板15的顶部设置有两个限位架18，限位架18为弧形块，两个限位架18之间通过抵块19固定连接在一起，抵块19为框形块，抵块19可以与放置板13的底部相互接触，抵块19的内壁可以与抵杆16相互接触，抵块19的顶部固定安装有具有弹性的防滑垫20，防滑垫20为V形结构，防滑垫20为具有弹性的橡胶材质，防滑垫20的数量根据抵块19的顶部面积进行设置，防滑垫20与放置板13的底部相互贴合，限位架18的外壁开设有套槽21，套槽21为圆形槽，抵杆16的外圆壁面固定安装有两个与套槽21套接在一起的转动块22，转动块22为圆柱形结构，转动块22的外部直径与套槽21的内部直径大小相同，加工台1的顶部固定安装有两个挡块23，挡块23为矩形结构，挡块23与放置板13的顶部相互接触。

本实用新型的工作原理：通过在加工台1上的凹槽的内部活动安装有放置板13，在对套筒进行攻丝加工后，碎屑会堆积在放置板13上，此时控制电动伸缩杆14运行，电动伸缩杆14带动抵杆16向下移动，弹簧二17恢复原状，此时与抵块19内部相互接触的抵杆16在向下移动时与抵块19的内部相互脱离，抵块19在安装板15顶部转动至水平状态，放置板13失去了限位架18的抵块19的支撑作用，放置板13在凹槽的内部向下转动，放置板13上的碎屑沿着放置板13表面向下滑动至收集箱6的内部收集，清理后控制电动伸缩杆14运行带动抵杆16向上移动，弹簧二17被压缩，限位架18转动至垂直状态，抵杆16将抵块19顶起至将放置板13支撑，此时可进行下一次攻丝，从而便于在加工后及时清理碎屑以提高整体加工效率；通过在抵块19的顶部固定安装有具有弹性的防滑垫20，在抵块19将放置板13顶起支撑时，防滑垫20与放置板13的底部相互接触以起到一定的防滑效果，同时在连接架3的外壁活动安装有防护板7，在攻丝时向下拉动防护板7，防护板7至将操作人员的遮挡住以对人脸部位置起到一定的防护效果以避免碎屑飞起对工作人员造成损害的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部固定安装有连接架(3)，连接架(3)的底部设置有用于攻丝的丝锥(4)，加工台(1)顶部设置有两个用于夹持的固定夹(5)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有凹槽，加工台(1)底部对应凹槽的位置固定安装有收集箱(6)，加工台(1)上的凹槽的内部活动安装有放置板(13)，收集箱(6)的内壁底部固定安装有电动伸缩杆(14)，收集箱(6)的内壁固定安装有安装板(15)，安装板(15)的顶部开设有圆形通孔，电动伸缩杆(14)的输出轴的顶部高度安装有抵杆(16)，安装板(15)的底部固定安装有弹簧二(17)，安装板(15)的顶部设置有两个限位架(18)，两个限位架(18)之间通过抵块(19)固定连接在一起，加工台(1)的顶部固定安装有两个挡块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，其特征在于：所述凹槽的内壁对称开设有两个转槽(11)，放置板(13)的外壁对称固定安装有与转槽(11)套接在一起的套轴(12)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，其特征在于：所述抵杆(16)由一个圆柱形块和一个圆柱形杆焊接而成，抵杆(16)贯穿了安装板(15)上的圆形通孔且一直延伸到安装板(15)的上侧位置，弹簧二(17)的下端与抵杆(16)中的圆柱形块固定连接在一起，弹簧二(17)与抵杆(16)套接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，其特征在于：所述抵块(19)的顶部固定安装有具有弹性的防滑垫(20)，防滑垫(20)为V形结构，防滑垫(20)与放置板(13)的底部相互贴合，限位架(18)的外壁开设有套槽(21)，抵杆(16)的外圆壁面固定安装有两个与套槽(21)套接在一起的转动块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，其特征在于：所述连接架(3)的外壁设置有防护板(7)，防护板(7)的外壁开设有两个圆形槽。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋套筒生产加工用全自动数控攻丝机，其特征在于：所述连接架(3)的外壁开设有两个连接槽(8)，连接槽(8)的内部固定安装有弹簧一(9)，防护板(7)的外壁固定安装有两个与连接槽(8)活动连接在一起的滑块(10)，滑块(10)的顶部与弹簧一(9)的下端固定连接在一起。

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