CN114083267A - 一种天线模块组装方法及天线模块组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明天线模块组装方法包括如下步骤：提供上表面开设有若干卡孔和卡套的板材，所述卡套与卡孔通过冲切一体制作；提供若干片状天线，所述片状天线包括安装部，所述安装部上开设有若干固定孔，所述卡套穿过所述固定孔；提供天线模块组装设备，天线模块组装设备包括铆压板和装设在铆压板上的若干铆压柱，所述铆压柱下端设有导向柱，所述导向柱的横截面积小于所述铆压柱的横截面积；将装设有片状天线的基板置于天线模块组装设备上，所述铆压板向下移动，所述导向柱插入所述卡孔内，所述铆压柱将卡套铆压，所述卡套沿着周缘向外弯折抵接所述片状天线的安装部；本发明通过铆压设备对多个卡套进行铆压，实现多个片状天线同时固定，提高了组装效率。

Description

一种天线模块组装方法及天线模块组装设备
技术领域
本发明涉及天线组装技术领域，特别是涉及一种天线模块组装方法及天线模块组装设备。
背景技术
天线通过电磁波传导信息，应用在手持电子设备、汽车、5G基站等实体上进行信息交换和传播，尤其是在大型的汽车和5G基站上用到的天线数量较多，在一个天线模块上设置有多个天线，目前的天线模块一般包括金属基板、装设在金属基板上的若干片状天线及用于连接天线进行接收信息的线材，其中，天线在金属基板上的固定通常是通过螺栓和垫片组合固定，也有通过治具热熔的方式进行固定，目前这两种固定方式费时费力，且对天线的固定性也存在一定隐患。
发明内容
本发明的主要目的之一在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种天线模块组装方法。
一种天线模块组装方法，包括如下步骤：
提供一上表面开设有若干卡孔和卡套的板材，所述卡套与卡孔通过冲切一体制作，将所述板材作为组装天线的基板；
提供若干片状天线，所述片状天线包括安装部，所述安装部上开设有若干固定孔，所述安装部装设在所述卡套上，所述卡套穿过所述固定孔，所述卡套的高度大于所述固定孔的深度；
提供一天线模块组装设备，所述天线模块组装设备包括铆压板和装设在铆压板上的若干铆压柱，所述铆压柱下端设有导向柱，所述导向柱的横截面积小于所述铆压柱的横截面积；将装设有片状天线的基板置于天线模块组装设备上，所述铆压板向下移动，所述导向柱插入所述卡孔内，所述铆压柱将卡套铆压，所述卡套沿着周缘向外弯折直至抵接所述片状天线的安装部表面。
在其中一个实施例中，所述导向柱和铆压柱连接处为圆弧过渡，所述导向柱与卡孔采用间隙配合。
在其中一个实施例中，所述基板的厚度大于所述安装部的厚度，所述卡套的高度不小于所述安装部厚度的两倍。
在其中一个实施例中，所述天线模块组装设备还包括底板，所述底板上开设有收容槽，所述收容槽底部开设有若干通孔和若干定位柱；所述基板上开设有若干定位孔，所述基板装设在所述收容槽内，所述定位柱插入到所述定位孔内，所述通孔与所述卡孔连通，所述导向柱插入到所述卡孔和通孔内。
在其中一个实施例中，所述铆压板上装设若干导柱，所述底板上开设有若干导向孔；所述铆压板在铆压时，所述导柱插入到所述导向孔后，所述导向柱插入到所述卡孔和通孔内。
在其中一个实施例中，所述铆压板上设有若干安装孔，所述铆压柱上套设有连接管和弹簧，所述弹簧套设在所述铆压柱上并装设在连接管内，所述连接管装设在所述安装孔内。
本发明的主要目的之二在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种天线模块组装设备。
一种天线模块组装设备，包括：
工作台，该工作台包括机台、机架、若干滑轨和安装板，所述机架装设在所述机台两侧，所述若干滑轨装设在机台上；所述安装板装设在所述滑轨上并沿着滑轨移动；
铆压模块，该铆压模块包括铆压板、底板和装设在铆压板上的若干铆压柱，所述铆压柱下端设有导向柱，所述导向柱的横截面积小于所述铆压柱的横截面积，所述导向柱和铆压柱连接处为圆弧过渡，所述底板安装在所述安装板上，所述底板上开设有收容槽，所述收容槽底部开设有若干通孔和若干定位柱；
升降模块，该升降模块包括升降底板、两个升降侧板和两个升降导轨，所述升降侧板装设在所述升降底板两侧，所述升降导轨装设在所述机架上，所述铆压板装设在所述升降底板上；及
气缸模块，该气缸模块包括气缸固定板、气缸和与气缸连接的活塞杆，所述气缸固定在所述气缸固定板上，所述活塞杆与所述升降底板连接固定，所述气缸固定板固定在所述机架上。
在其中一个实施例中，所述铆压板上设有若干安装孔，所述铆压柱上套设有连接管和弹簧，所述弹簧套设在所述铆压柱上并装设在连接管内，所述连接管装设在所述安装孔内，所述升降底板与所述铆压板固定并抵顶所述铆压柱上表面。
在其中一个实施例中，所述底板的两侧分别设有把手。
本发明天线模块组装方法有益效果在于：通过设置多个大小一致的卡孔和卡套，经过铆压设备对多个卡套进行铆压，实现多个片状天线同时固定，替代螺丝锁紧或热熔固定等模式的固定方法，使得整个天线模块的材质统一，提高了天线模块的传导精度，同时也实现了多个片状天线快速固定，提高了组装效率。
附图说明
图1为本发明天线模块组装设备的结构示意图；
图2为图1本发明天线模块组装设备的结构分解示意图；
图3为图2本发明天线模块组装设备中铆压模块的结构示意图；
图4为图3本发明天线模块组装设备中铆压模块的结构分解示意图；
图5为图3本发明天线模块组装设备中铆压模块使用状态的剖视图；
图6为图4本发明天线模块组装设备中铆压模块的部分结构示意图；
图7为本发明天线模块组装方法中板材的结构示意图；
图8为本发明天线模块组装方法中的最终组装产品示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明提供一种天线模块组装设备100，是将多个天线进行组装。该天线模块组装设备100包括工作台1、铆压模块2、升降模块3和气缸模块4，所述铆压模块2、升降模块3和气缸模块4均装设在所述工作台1上，所述铆压模块2装设在所述升降模块3上，所述气缸模块4推动升降模块3和铆压模块2上下移动。
更具体地，请参阅图2，所述工作台1包括机台11、机架12、两根滑轨13和安装板14，所述机架12装设在所述机台11两侧，本发明图示中机架12包括两个侧板和背板，属于本领域技术人员常规使用手段。所述两根滑轨13装设在机台11上；所述安装板14装设在所述滑轨13上并沿着滑轨13前后移动。可以理解的是，所述安装板14在滑轨13上前后移动可以通过手动控制，也可以通过气缸模块4电动控制，在本发明图示中，采用了手动控制方式，为方便安装板14的前后移动，该安装板14的前端面装设有一个把手141。其中安装板14与滑轨13之间安装滑块、加装限位块等结构属于常规技术内容，此处不再赘述。
更具体地，请参阅图2至图6，所述铆压模块2包括铆压板21、底板22和装设在铆压板21上的若干铆压柱23，所述铆压柱23下端设有导向柱24，所述导向柱24的横截面积小于所述铆压柱23的横截面积，所述导向柱24和铆压柱23连接处为圆弧过渡，所述底板22安装在所述安装板14上，所述底板22上开设有收容槽221，所述收容槽221底部开设有若干通孔222和若干定位柱223。
更具体地，请参阅图2至图6，所述铆压板21上设有若干安装孔211，所述铆压柱23上套设有连接管25和弹簧26，所述弹簧26套设在所述铆压柱23上并装设在连接管内25。其中，连接管25和弹簧26的作用在铆压柱23下移过程中铆压天线时，具有一定的缓冲作用，避免对天线造成损伤。
更具体地，请参阅图2至图6，所述铆压板21上装设若干导柱27，所述底板22上开设有若干导向孔224；所述铆压板21在铆压时，所述导柱27插入到所述导向孔224后，所述导向柱24插入到所述通孔222内。其中该导柱27与导向孔224的设置，实现铆压板21与底板22的第一次定位，导向柱24插入到通孔222内实现第二次定位，使得铆压柱23在对天线进行铆压固定时，实现靳准定位，避免出现位移和偏差。
更具体地，所述底板22的两侧分别设有把手225，在对不同的天线模块进行装配时，需要更换底板22，该把手225便于底板22的在拆装过程中更换。
更具体地，请参阅图2，所述升降模块3包括升降底板31、两个升降侧板32和两个升降导轨33，所述升降侧板32装设在所述升降底板31两侧，所述升降导轨33装设在所述机架12上，所述铆压板21装设在所述升降底板31上。当所述连接管25装设在所述安装孔211后，套设有弹簧26的铆压柱23插入到所述连接管25内，然后所述升降底板31与所述铆压板21固定并抵顶所述铆压柱23上表面，使得铆压柱23与铆压板21固定。
更具体地，请参阅图2，所述气缸模块4包括气缸固定板41、气缸42和与气缸42连接的活塞杆43，所述气缸42固定在所述气缸固定板41上，所述活塞杆43与所述升降底板31连接固定，所述气缸固定板41固定在所述机架12上。
本发明天线模块组装设备通过铆压板中的铆压柱、导向柱与底板配合，实现对天线的铆压固定，而且根据不同的需要只需要更换铆压板和底板即可，提高了生产效率。
本发明还提供一种应用上述天线模块组装设备100的天线模块组装方法，该组装方法包括如下步骤：
提供一板材200，该板材200上表面开设有若干卡孔201和卡套202，所述卡套202与卡孔201通过冲切一体制作，将所述板材200作为组装天线的基板；本发明中对于卡套202制作的要求较高，为避免出现毛刺、开裂或者拉伤缺口等对铆压效果产生不良影响，每一个卡套202的大小尺寸需一致。所述板材200的材质为金属板材，优选为铝板。
提供若干片状天线300，所述片状天线300包括安装部301，所述安装部301上开设有若干固定孔，所述安装部301装设在所述卡套202上，所述卡套202穿过所述固定孔，所述卡套202的高度大于所述固定孔的深度；
提供一天线模块组装设备100，所述天线模块组装设备100包括铆压模块2，所述铆压模块2包括铆压板21和装设在铆压板21上的若干铆压柱23，所述铆压柱23下端设有导向柱24，所述导向柱24的横截面积小于所述铆压柱23的横截面积；将装设有片状天线300的基板置于天线模块组装设备100上，所述铆压板21向下移动，所述导向柱24插入所述卡孔201内，所述铆压柱23将卡套202铆压，所述卡套202沿着周缘向外弯折直至抵接所述片状天线300的安装部301表面。
更具体地，所述导向柱24和铆压柱23连接处为圆弧过渡，在铆压过程中使得卡套202更容易向外弯折。所述卡孔201和卡套202的内径一致，所述导向柱24与卡孔201采用间隙配合，保证了卡套202在向外弯折时不会因竖直方向的压力向内产生弯曲，保证了铆压的效果。
更具体地，请参阅图7和图8，所述基板的厚度大于所述安装部301的厚度，所述卡套202的高度不小于所述安装部301厚度的两倍，方能保证铆压之后卡套202对安装部301的固定效果。
更具体地，请参阅图2和图3，所述天线模块组装设备100还包括底板22，所述底板22上开设有收容槽221，所述收容槽221底部开设有若干通孔222和若干定位柱223；所述基板上开设有若干定位孔203，所述基板装设在所述收容槽221内，其中，所述收容槽221的大小与所述基板的大小一致，实现初次定位，所述定位柱223插入到所述定位孔203内进行二次定位。所述通孔222与所述卡孔201连通，所述导向柱24插入到所述卡孔201和通孔222内，导向柱24插入到222内可以使得铆压柱23与基板之间不因铆压过程中产生的不同方向压力出现位移，可以理解为对基板的第三次定位。
更具体地，请参阅图5和图7，所述铆压板21上装设若干导柱27，所述底板22上开设有若干导向孔224；所述铆压板21在铆压时，所述导柱27插入到所述导向孔224后，所述导向柱24插入到所述卡孔201和通孔222内。
本发明天线模块组装方法通过设置多个大小一致的卡孔和卡套，经过铆压设备对多个卡套进行铆压，实现多个片状天线同时固定，替代螺丝锁紧或热熔固定等模式的固定方法，使得整个天线模块的材质统一，提高了天线模块的传导精度，同时也实现了多个片状天线快速固定，提高了组装效率；通过在铆压模块上设置导柱、收容槽、定位柱、导向柱等结构，对板材进行多次定位，然后通过铆压柱对卡套进行铆压，多个卡套一同铆压时，铆压精度高，提高片状天线铆压固定效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种天线模块组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一上表面开设有若干卡孔和卡套的板材，所述卡套与卡孔通过冲切一体制作，将所述板材作为组装天线的基板；
提供若干片状天线，所述片状天线包括安装部，所述安装部上开设有若干固定孔，所述安装部装设在所述卡套上，所述卡套穿过所述固定孔，所述卡套的高度大于所述固定孔的深度；
提供一天线模块组装设备，所述天线模块组装设备包括铆压板和装设在铆压板上的若干铆压柱，所述铆压柱下端设有导向柱，所述导向柱的横截面积小于所述铆压柱的横截面积；将装设有片状天线的基板置于天线模块组装设备上，所述铆压板向下移动，所述导向柱插入所述卡孔内，所述铆压柱将卡套铆压，所述卡套沿着周缘向外弯折直至抵接所述片状天线的安装部表面。
2.根据权利要求1所述的一种天线模块组装方法，其特征在于：所述导向柱和铆压柱连接处为圆弧过渡，所述导向柱与卡孔采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种天线模块组装方法，其特征在于：所述基板的厚度大于所述安装部的厚度，所述卡套的高度不小于所述安装部厚度的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种天线模块组装方法，其特征在于：所述天线模块组装设备还包括底板，所述底板上开设有收容槽，所述收容槽底部开设有若干通孔和若干定位柱；所述基板上开设有若干定位孔，所述基板装设在所述收容槽内，所述定位柱插入到所述定位孔内，所述通孔与所述卡孔连通，所述导向柱插入到所述卡孔和通孔内。
5.根据权利要求4所述的一种天线模块组装方法，其特征在于：所述铆压板上装设若干导柱，所述底板上开设有若干导向孔；所述铆压板在铆压时，所述导柱插入到所述导向孔后，所述导向柱插入到所述卡孔和通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种天线模块组装方法，其特征在于：所述铆压板上设有若干安装孔，所述铆压柱上套设有连接管和弹簧，所述弹簧套设在所述铆压柱上并装设在连接管内，所述连接管装设在所述安装孔内。
7.一种天线模块组装设备，其特征在于，包括：
工作台，该工作台包括机台、机架、若干滑轨和安装板，所述机架装设在所述机台两侧，所述若干滑轨装设在机台上；所述安装板装设在所述滑轨上并沿着滑轨移动；
铆压模块，该铆压模块包括铆压板、底板和装设在铆压板上的若干铆压柱，所述铆压柱下端设有导向柱，所述导向柱的横截面积小于所述铆压柱的横截面积，所述导向柱和铆压柱连接处为圆弧过渡，所述底板安装在所述安装板上，所述底板上开设有收容槽，所述收容槽底部开设有若干通孔和若干定位柱；
升降模块，该升降模块包括升降底板、两个升降侧板和两个升降导轨，所述升降侧板装设在所述升降底板两侧，所述升降导轨装设在所述机架上，所述铆压板装设在所述升降底板上；及
气缸模块，该气缸模块包括气缸固定板、气缸和与气缸连接的活塞杆，所述气缸固定在所述气缸固定板上，所述活塞杆与所述升降底板连接固定，所述气缸固定板固定在所述机架上。
8.根据权利要求7所述的一种天线模块组装设备，其特征在于：所述铆压板上设有若干安装孔，所述铆压柱上套设有连接管和弹簧，所述弹簧套设在所述铆压柱上并装设在连接管内，所述连接管装设在所述安装孔内，所述升降底板与所述铆压板固定并抵顶所述铆压柱上表面。
9.根据权利要求7所述的一种天线模块组装设备，其特征在于：所述底板的两侧分别设有把手。
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