CN219484093U - 一种散热器侧板支架压铆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热器侧板支架压铆工装，包括工装底板，在所述工装底板上滑动连接有工件载台，用于装载散热器的侧板以及支架；所述工件载台一侧连接有限位手柄，通过限位手柄带动所述工件载台以及侧板和支架横向移动；还包括铆压机，所述铆压机的冲头在铆压气缸的作用下使得侧板和支架相互铆接。该散热器侧板支架压铆工装通过限位手柄带动所述工件载台以及侧板和支架横向移动，从而使得多个支架依次在铆压机下方与侧板铆接成型，与传统的人工铆接相比铆接效率更高，铆接的精度也更好，同时通过铆压托块上的多个凸起与空心铆钉压合，使得空心铆钉在铆接完成后贴合于侧板表面，从而使得铆接完成的侧板的背面平整，利于后续安装。

Description

一种散热器侧板支架压铆工装

技术领域

本实用新型涉及散热器结构件组装技术领域，特别涉及一种散热器侧板支架压铆工装。

背景技术

散热器两侧的侧板既是翅片的安装板也是散热器与安装位和散热风扇的支撑主体，通常都需要在侧板上安装多个支架，从而来安装扇热器或散热风扇，例如摩托车发动机所安装的散热器所工作的环境为高频振动环境，所以侧板与支架之间的连接不能采用螺栓，通常都需要采用铆压连接。

目前传统的散热器侧板与支架通常都是由人工配合铆压机挨个铆压支架，铆压效率较低，同时现有的支架基本都是采用的实心铆钉，在铆接后会在侧板表面凸起，从而影响散热器组装的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器侧板支架压铆工装，以解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热器侧板支架压铆工装，包括工装底板，在所述工装底板上滑动连接有工件载台，用于装载散热器的侧板以及支架；

所述工件载台一侧连接有限位手柄，通过限位手柄带动所述工件载台以及侧板和支架横向移动；

还包括铆压机，所述铆压机的冲头在铆压气缸的作用下使得侧板和支架相互铆接。

优选的，所述工装底板上沿水平方向布设有滑轨，所述工件载台底部通过滑块沿所述滑轨来回移动。

优选的，所述工装底板位于所述限位手柄的一侧设置有限位块，在所述限位块上开设有多个与所述限位手柄适配的限位槽，从而通过所述限位槽限定所述工件载台的移动位置；并且每个所述限位槽分别对应所述支架在所述侧板上铆接位置。

优选的，所述手柄包括手柄把和手柄座，所述手柄座固定连接于所述工件载台上，所述手柄把与所述手柄座转动连接，所述手柄把既能够推动所述工件载台沿所述滑轨来回移动，又能够嵌入所述限位槽限定所述支架与所述侧板上铆接位置。

优选的，所述工件载台两端均设置有定位块，所述定位块与侧板两端的定位孔相对应，使得侧板在所述工件载台定位放置。

优选的，所述工件载台上设置有多个铆压托块，多个铆压托块分别与铆接支架位置一一对应。

优选的，在每个所述铆压托块设有多个凸起，所述凸起凸出所述铆压托块的上表面。

优选的，所述凸起的凸起面为锥面，在锥面上均匀开设有四条平棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该散热器侧板支架压铆工装通过限位手柄带动所述工件载台以及侧板和支架横向移动，从而使得多个支架依次在铆压机下方与侧板铆接成型，与传统的人工铆接相比铆接效率更高，铆接的精度也更好；

2.该散热器侧板支架压铆工装通过铆压托块上的多个凸起与空心铆钉压合，使得空心铆钉在铆接完成后贴合于侧板表面，从而使得铆接完成的侧板的背面平整，利于后续安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的散热器侧板支架压铆工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的散热器侧板支架压铆工装的部分结构示意图；

图3是本实用新型提供的散热器侧板支架压铆工装的俯视图；

图4是本实用新型提供的散热器侧板支架压铆工装工件载台的结构示意图；

图5是本实用新型提供的散热器侧板支架压铆工装铆压托块的结构示意图。

图中：1、工装底板；2、工件载台；3、限位手柄；4、铆压机；5、滑轨；6、限位块；61、限位槽；7、定位块；8、铆压托块；81、凸起。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实用新型提供了一种散热器侧板支架压铆工装，请参阅图1，包括工装底板1，在所述工装底板1上滑动连接有工件载台2，用于装载散热器的侧板以及支架；所述工件载台2一侧连接有限位手柄3，通过限位手柄3带动所述工件载台2以及侧板和支架横向移动；

该散热器侧板支架压铆工装还包括铆压机4（该铆压机为气缸驱动的铆压机构，为现有技术，在本实用新型中就不多加赘述），所述铆压机4的冲头在铆压气缸的作用下使得侧板和支架相互铆接。

具体的，请参阅图2和图3，所述工装底板1上沿水平方向布设有滑轨5，所述工件载台2底部通过滑块沿所述滑轨5来回移动，所述工装底板1位于所述限位手柄3的一侧设置有限位块6，在所述限位块6上开设有多个与所述限位手柄3适配的限位槽61，从而通过所述限位槽61限定所述工件载台2的移动位置；并且每个所述限位槽61分别对应所述支架在所述侧板上铆接位置。

进一步的，所述手柄3包括手柄把和手柄座，所述手柄座固定连接于所述工件载台2上，所述手柄把与所述手柄座转动连接，所述手柄把既能够推动所述工件载台2沿所述滑轨5来回移动，又能够嵌入所述限位槽61限定所述支架与所述侧板上铆接位置。当开始压铆时，首先将所述手柄3的手柄把放置于其中一个限位槽61中，此时与所述限位槽61对应的支架正好位于铆压机4正下方，随着铆压机4的冲头下行，将该支架与侧板相互铆接；接着将手柄3的手柄把依次转移至其他的手柄3的手柄把，将对应的其他位置的支架与侧板相互铆接。

所述工件载台2两端均设置有定位块7，所述定位块7与侧板两端的定位孔相对应，使得侧板在所述工件载台2定位放置，首先将侧板的位置固定，随后再放置与其铆接的支架，从而实现支架与侧板的定位铆接。

所述工件载台2上设置有多个铆压托块8，多个铆压托块8分别与铆接支架位置一一对应，且在每个所述铆压托块8设有多个凸起81，所述凸起81凸出所述铆压托块8的上表面。当支架的空心铆钉受力时穿过侧板上的铆接孔，但空心铆钉与凸起81接触时，会被从内向外撑开从而贴合于侧板的背面，使得铆接完成的侧板的背面平整，利于后续安装。

进一步的，所述凸起81的凸起面为锥面，在锥面上均匀开设有四条平棱，使得凸起81能够更快的从内向外撑开空心铆钉，且使得撑开的空心铆钉与侧板的铆接孔连接更为稳定。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种散热器侧板支架压铆工装，其特征在于，包括工装底板（1），在所述工装底板（1）上滑动连接有工件载台（2），用于装载散热器的侧板以及支架；

所述工件载台（2）一侧连接有限位手柄（3），通过限位手柄（3）带动所述工件载台（2）以及侧板和支架横向移动；

还包括铆压机（4），所述铆压机（4）的冲头在铆压气缸的作用下使得侧板和支架相互铆接。

2.如权利要求1所述的一种散热器侧板支架压铆工装，其特征在于，所述工装底板（1）上沿水平方向布设有滑轨（5），所述工件载台（2）底部通过滑块沿所述滑轨（5）来回移动。

3.如权利要求2所述的一种散热器侧板支架压铆工装，其特征在于，所述工装底板（1）位于所述限位手柄（3）的一侧设置有限位块（6），在所述限位块（6）上开设有多个与所述限位手柄（3）适配的限位槽（61），从而通过所述限位槽（61）限定所述工件载台（2）的移动位置；并且每个所述限位槽（61）分别对应所述支架在所述侧板上铆接位置。

4.如权利要求3所述的一种散热器侧板支架压铆工装，其特征在于，所述手柄（3）包括手柄把和手柄座，所述手柄座固定连接于所述工件载台（2）上，所述手柄把与所述手柄座转动连接，所述手柄把既能够推动所述工件载台（2）沿所述滑轨（5）来回移动，又能够嵌入所述限位槽（61）限定所述支架与所述侧板上铆接位置。

5.如权利要求1所述的一种散热器侧板支架压铆工装，其特征在于，所述工件载台（2）两端均设置有定位块（7），所述定位块（7）与侧板两端的定位孔相对应，使得侧板在所述工件载台（2）定位放置。

6.如权利要求1所述的一种散热器侧板支架压铆工装，其特征在于，所述工件载台（2）上设置有多个铆压托块（8），多个铆压托块（8）分别与铆接支架位置一一对应。

7.如权利要求6所述的一种散热器侧板支架压铆工装，其特征在于，在每个所述铆压托块（8）设有多个凸起（81），所述凸起（81）凸出所述铆压托块（8）的上表面。

8.如权利要求7所述的一种散热器侧板支架压铆工装，其特征在于，所述凸起（81）的凸起面为锥面，在锥面上均匀开设有四条平棱。