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Abstract

本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种常温溏心蛋及其制备方法。该方法包括以下步骤:1)获取蛋源;2)对蛋源进行煮蛋,温度为97‑99℃,时间为7.5‑8.3min;3)对煮蛋进行冷却,在25min以内将煮蛋中心的温度降到15℃以下;4)对煮蛋去壳;5)向煮蛋加调味卤汁进行冷卤;6)对卤蛋进行油炸或烘干;7)对卤蛋进行裹料;8)真空包装;9)水浴或微波后杀菌,67‑69℃下进行25‑35min,得到常温溏心蛋。本发明通过限定的煮蛋工艺和冷却的结合,可控制溏心蛋的蛋黄成熟度,从而既能保持溏心蛋的蛋黄溏心的状态,又能够实现溏心蛋的常温储存。

Description

一种常温溏心蛋及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种常温溏心蛋及其制备方法。
背景技术
蛋黄不全熟的煮蛋称为溏心蛋,优点是口感好,蛋黄软糯不干噎。现有的煮蛋工艺在杀菌温度高于68℃时蛋黄会熟化,不能保持溏心状态。且需要冷藏存放,1-5℃的条件下保质期不超过60天。物流运输需要冷藏车,终端需要配备冷藏柜。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明提供了一种常温溏心蛋及其制备方法。
本发明所提供的技术方案如下:
一种常温溏心蛋的制备方法,包括以下步骤:
1)获取蛋源;
2)对蛋源进行煮蛋,温度为97-99℃,时间为7.5-8.3min;
3)对煮蛋进行冷却,在25min以内将煮蛋中心的温度降到15℃以下;
4)对煮蛋去壳;
5)向煮蛋加调味卤汁进行冷卤;
6)对卤蛋进行油炸或烘干;
7)对卤蛋进行裹料;
8)真空包装;
9)水浴或微波后杀菌,67-69℃下进行25-35min,得到常温溏心蛋。
上述技术方案通过限定的煮蛋工艺和冷却的结合,可控制溏心蛋的蛋黄成熟度,从而既能保持溏心蛋的蛋黄溏心的状态,又能够实现溏心蛋的常温储存。
优选的,煮蛋的温度为98℃,时间为7.5-8.3min。
具体的,步骤3)中:可采用将针式温度计插入煮蛋中心监测其中心温度。
具体的,步骤1)中:对蛋源采用添加普氯清清洗剂的水进行清洗,然后依次进行喷淋消毒和紫外线杀菌,将蛋源蛋表微生物菌落总数控制在100cfu/g枚以下,再常温放置3-6天。
上述技术方案从鸡蛋来源开始进行控制,对蛋源蛋表微生物菌落总数控制。所添加的普氯清清洗剂可为1.5ml/kg。喷淋消毒可为100-200ppm的xy-12消毒剂。
具体的,调味卤汁包括以下重量百分含量的各组分:77.5%的水,22.3%的酿造酱油,0.2%的柠檬酸;冷卤方式为在0-4℃下用调味卤汁冷藏浸泡20-24小时。
进一步的,调味卤汁所用的水为臭氧杀菌后的生产用水。
上述技术方案中,调配卤汁时净化生产用水并添加天然防腐剂,可保证在冷卤浸泡时,微生物菌落总数不超过10cfu/g。
具体的:
油炸工艺参数为:200℃,70s;
烘干工艺参数为:65℃,60min。
基于上述技术方案,通过控制油炸或烘干参数,可保证溏心蛋蛋黄不会熟。油炸的高温条件可以杀死蛋表微生物,烘干过程不仅可以减少蛋表水分,有利于下一步裹料附着在蛋表,而且相当于低温杀菌,降低微生物基数。
具体的,步骤7)中,各卤蛋表面的裹料包括防腐剂、卡拉胶和乳酸钠,防腐剂、卡拉胶或乳酸钠与卤蛋的重量百分比分别为0.5%、0.5%和0.2%。
上述技术方案通过增加的裹料工艺,使用复配防腐剂、食用胶、稳定剂等,使防腐剂能够均匀附着在溏心蛋表面,达到常温存放的效果。
具体的,所述防腐剂为聚赖氨酸盐酸盐、单月桂酸甘油酯、柠檬酸钠和葡萄糖酸内酯的混合。
具体的,步骤8)中,使用低透氧率的材质包装,并抽真空封口。
上述技术方案中,使用低透氧率的包装材质,并抽真空封口,隔绝空气抑制微生物生长,可延长食品保质期。
本发明还提供了上述制备方法制备得到的常温溏心蛋。
有益效果
总体来讲,本发明通过控制工艺流程参数达到溏心蛋蛋黄成熟度均匀稳定,在冷卤、裹料工艺中添加食品添加剂,达到控制微生物的目的,使溏心蛋能够在常温条件下保存。
附图说明
图1是本发明所提供的常温溏心蛋的光学照片。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
在一个实施例中,常温溏心蛋按照如下方法生产:
1)对蛋源采用添加普氯清清洗剂的水进行清洗,然后依次进行喷淋消毒和紫外线杀菌,将蛋源蛋表微生物菌落总数控制在100cfu/g枚以下,再常温放置6天,得到蛋源;
2)对蛋源进行煮蛋,温度为98℃,时间为7.5min;
3)对煮蛋进行冷却,在25min以内将煮蛋中心的温度降到15℃以下;
4)对煮蛋去壳;
5)向煮蛋加调味卤汁进行冷卤;
6)对卤蛋进行油炸;
7)对卤蛋进行裹料;
8)使用低透氧率的材质包装,并抽真空封口;
9)68℃下进行30min的水浴后杀菌,得到常温溏心蛋。
步骤1)中:所添加的普氯清清洗剂为1.5ml/kg;喷淋消毒可为100ppm的xy-12消毒剂。
步骤5)中:调味卤汁包括以下重量百分含量的各组分:77.5%的水,22.3%的酿造酱油,0.2%的柠檬酸,调味卤汁所用的水为臭氧杀菌后的生产用水。冷卤方式为在0℃下用调味卤汁冷藏浸泡24小时。
步骤6)中:油炸工艺参数为:200℃,70s;
步骤7)中,各卤蛋表面的裹料包括防腐剂、卡拉胶和乳酸钠,防腐剂、卡拉胶或乳酸钠与卤蛋的重量百分比分别为0.5%、0.5%和0.2%。防腐剂包括等量的聚赖氨酸盐酸盐、单月桂酸甘油酯、柠檬酸钠和葡萄糖酸内酯。
在一个实施例中,常温溏心蛋按照如下方法生产:
1)对蛋源采用添加普氯清清洗剂的水进行清洗,然后依次进行喷淋消毒和紫外线杀菌,将蛋源蛋表微生物菌落总数控制在100cfu/g枚以下,再常温放置3天,得到蛋源;
2)对蛋源进行煮蛋,温度为98℃,时间为8.3min;
3)对煮蛋进行冷却,在25min以内将煮蛋中心的温度降到15℃以下;
4)对煮蛋去壳;
5)向煮蛋加调味卤汁进行冷卤;
6)对卤蛋进行烘干;
7)对卤蛋进行裹料;
8)使用低透氧率的材质包装,并抽真空封口;
9)68℃下进行30min的水浴后杀菌,得到常温溏心蛋。
步骤1)中:所添加的普氯清清洗剂为1.5ml/kg;喷淋消毒可为200ppm的xy-12消毒剂。
步骤5)中:调味卤汁包括以下重量百分含量的各组分:77.5%的水,22.3%的酿造酱油,0.2%的柠檬酸,调味卤汁所用的水为臭氧杀菌后的生产用水。冷卤方式为在4℃下用调味卤汁冷藏浸泡24小时。
步骤6)中:烘干工艺参数为:65℃,60min。
步骤7)中,各卤蛋表面的裹料包括防腐剂、卡拉胶和乳酸钠,防腐剂、卡拉胶或乳酸钠与卤蛋的重量百分比分别为0.5%、0.5%和0.2%。防腐剂包括等量的聚赖氨酸盐酸盐、单月桂酸甘油酯、柠檬酸钠和葡萄糖酸内酯。
效果例
测试及验证溏心蛋产品在常温条件下(25℃)的保质期。
取2021.06.30制作的溏心蛋产品,放置在37℃恒温,75%恒湿条件下,按照GB2749对样品进行感官(色泽、滋味气味、状态)和微生物测定。2021.06.30制作工艺参数如实施例1。
按照θS(25℃)=θS(37℃)×2计算保质期。
常温条件下保质期预计70-90天,从第一天开始,按照试验方案规定频率进行感官和微生物测定,后期可根据微生物生长情况,适当增加微生物检测频率。
溏心蛋保质期试验记录
Figure BDA0003377575710000061
验证结论
按照θS(25℃)=θS(37℃)×2计算:溏心蛋在常温(25℃)条件下,保质期可长达70天。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种常温溏心蛋的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)获取蛋源;
2)对蛋源进行煮蛋,温度为97-99℃,时间为7.5-8.3min;
3)对煮蛋进行冷却,在25min以内将煮蛋中心的温度降到15℃以下;
4)对煮蛋去壳;
5)向煮蛋加调味卤汁进行冷卤;
6)对卤蛋进行油炸或烘干;
7)对卤蛋进行裹料;
8)真空包装;
9)水浴或微波后杀菌,67-69℃下进行25-35min,得到常温溏心蛋。
2.根据权利要求1所述的常温溏心蛋的制备方法,其特征在于,步骤1)中:对蛋源采用添加普氯清清洗剂的水进行清洗,然后依次进行喷淋消毒和紫外线杀菌,将蛋源蛋表微生物菌落总数控制在100cfu/g枚以下,再常温放置3-6天。
3.根据权利要求1所述的常温溏心蛋的制备方法,其特征在于,步骤5)中:
调味卤汁包括以下重量百分含量的各组分:77.5%的水,22.3%的酿造酱油,0.2%的柠檬酸;
冷卤方式为在0-4℃下用调味卤汁冷藏浸泡20-24小时。
4.根据权利要求3所述的常温溏心蛋的制备方法,其特征在于:调味卤汁所用的水为臭氧杀菌后的生产用水。
5.根据权利要求1所述的常温溏心蛋的制备方法,其特征在于,步骤6)中:
油炸工艺参数为:200℃,70s;
烘干工艺参数为:65℃,60min。
6.根据权利要求1所述的常温溏心蛋的制备方法,其特征在于,步骤7)中,各卤蛋表面的裹料包括防腐剂、卡拉胶和乳酸钠,防腐剂、卡拉胶或乳酸钠与卤蛋的重量百分比分别为0.5%、0.5%和0.2%。
7.根据权利要求6所述的常温溏心蛋的制备方法,其特征在于:所述防腐剂为聚赖氨酸盐酸盐、单月桂酸甘油酯、柠檬酸钠和葡萄糖酸内酯的混合。
8.根据权利要求1至7任一所述的常温溏心蛋的制备方法,其特征在于,步骤8)中,使用低透氧率的材质包装,并抽真空封口。
9.一种根据权利要求1至8任一所述的制备方法制备得到的常温溏心蛋。
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