CN114030111A - 一种橡胶硫化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶硫化工艺，其包括以下步骤：硫化成型：先在硫化机的下模具上摆上橡胶胶料，再放入一张具有预定强度且没有粘性的替代膜，然后合膜成型，在橡胶成型后但未完全硫化时，开模，取下替代膜，放入需要粘接的薄膜；再次全模，完成硫化，取出合格制品。本发明先用替代膜解决橡胶流动产生的折皱问题；在橡胶未完全硫化时更换需要粘接的薄膜硫化完成，取下产品，解决了有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。

Description

一种橡胶硫化工艺
技术领域
本发明涉及橡胶硫化工艺技术领域，具体涉及一种橡胶硫化工艺。
背景技术
现有橡胶硫化工艺为先摆放入需要粘接的膜，再放入橡胶，通过摆胶、转注，注射等方式进行加工，并与膜粘合在一起。但此工艺只限于稍厚并具有一定强度的膜，对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种橡胶硫化工艺，解决了现有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。
本发明采取的技术方案如下：
一种橡胶硫化工艺，其包括以下步骤：
硫化成型：先在硫化机的下模具上摆上橡胶胶料，再放入一张具有预定强度且没有粘性的替代膜，然后合膜成型，在橡胶成型后但未完全硫化时，开模，取下替代膜，放入需要粘接的薄膜；再次全模，完成硫化，取出合格制品。本发明先用替代膜解决橡胶流动产生的折皱问题；在橡胶未完全硫化时更换需要粘接的薄膜硫化完成，取下产品，解决了有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。
于本发明其中一个实施例中，所述替代膜和薄膜两端均固定有塑料管。
于本发明其中一个实施例中，所述硫化机包括：
底座，所述底座上设有滑动槽，所述滑动槽内装有电动推进机构；
下模装置，所述下模装置上设置有的上方设有的下模具，所述下模装置的底部安装在滑动槽内，所述末端连接下模装置，所述电动推进机构用于驱动下模装置横向移动；
上模装置，所述的下方设置有与下模具相适配上模具。
于本发明其中一个实施例中，所述底座上设有气筒，所述气筒靠近下模装置的一端设有活塞，活塞内设有永磁体，所述永磁体上连接有第一弹簧远离永磁体的一端连接有电阻丝，所述电阻丝通过通过第二弹簧连接气筒的内壁。
于本发明其中一个实施例中，所述下模装置底部设有电磁铁，所述电磁铁两端分别连接第一电接触片和第二电接触片；所述电磁铁通电后形成的磁场，使得电磁铁与永磁铁相互排斥。
于本发明其中一个实施例中，所述滑动槽的底部设有第三电接触片和第四点电接触片，所述第三电接触片电性连接电阻丝的一端，第四电接触片电性连接电源的正极，所述电阻丝远离第三电接触片的一端电性连接电源的负极，当下模装置运动到滑动槽的一端时，第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体。
于本发明其中一个实施例中，所述下模装置一侧设有气管，所述气管一端连通气筒，所述气管的另一端转动连接伸展机构，所述伸展机构包括多个第一连接管、多个位于第一连接管一侧并与其相连的第二连接管和用于黏连替代膜或薄膜柔性的固定膜，相邻的所述第一连接管和第二连接管通过转动柱相连，所述转动柱伸入第一连接管和第二连接管的部分设有弧形孔，随着第一连接管和第二连接管转动，转动柱均保持与第一连接管和第二连接管相连通，所述转动柱上放置有采用记忆金属材料制成的V型弹片，所述V型弹片一端连接第一连接管，另一端连接第二连接管，随着加热后气流进入第一连接管和第二连接管，气流的温度超过V型弹片的变态温度，V型弹片展开，使得第一连接管和第二连接管展开，使得黏连在固定膜上的替代膜或薄膜展开，平铺在橡胶胶料上。
目前需要工人在硫化机开机的状态上，移开上模装置，将薄膜展开，铺平放置在橡胶胶料上，并需要人员时刻守在硫化机旁，且由于最终上模盖合在下模装置上，工人的手部会放置在上模装置和下模装置之间，这个过程中存在压住工人手部的风险。
本发明通过电动推进机构用于驱动下模装置横向移动到活动槽的一端，使得第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体，电磁铁产生磁场，使得电磁与永磁铁相互排斥，带动活塞运动，挤压气筒内的气体，使得加热后的气流进入第一连接管和第二连接管，气流的温度超过V型弹片的变态温度，V型弹片展开，使得第一连接管和第二连接管展开，使得黏连在固定膜上的替代膜或薄膜展开，平铺在橡胶胶料上，这样不需要工人进行操作，这样替代膜和薄膜展开平滑、平整，也不存在存在压住工人手部的风险。
于本发明其中一个实施例中，所述气筒靠近第二弹簧一侧外接有进气管，所述进气管上装有只能允许气流进入的第一单向阀。
于本发明其中一个实施例中，所述气管靠近伸展机构的一端装有只允许气流流出的第二单向阀，所述伸展机构末端设有出气头。
于本发明其中一个实施例中，所述上模装置外侧设有固定杆，所述固定杆底部装有切刀，所述切刀被配置为下落切断靠近固定膜一侧的替代膜或薄膜。本发明通过切刀下落切断靠近固定膜一侧的替代膜或薄膜，不需要人工扯断。
(三)有益效果
1、本发明先用替代膜解决橡胶流动产生的折皱问题；在橡胶未完全硫化时更换需要粘接的薄膜硫化完成，取下产品，解决了有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。
2、本发明通过电动推进机构用于驱动下模装置横向移动到活动槽的一端，使得第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体，电磁铁产生磁场，使得电磁与永磁铁相互排斥，带动活塞运动，挤压气筒内的气体，使得加热后的气流进入第一连接管和第二连接管，气流的温度超过V型弹片的变态温度，V型弹片展开，使得第一连接管和第二连接管展开，使得黏连在固定膜上的替代膜或薄膜展开，平铺在橡胶胶料上，这样不需要工人进行操作，这样替代膜和薄膜展开平滑、平整，也不存在存在压住工人手部的风险。
3、本发明通过切刀下落切断靠近固定膜一侧的替代膜或薄膜，不需要人工扯断。
附图说明：
图1是本发明的实施例2橡胶硫化工艺的硫化机正面图；
图2是本发明的实施例2橡胶硫化工艺的硫化机的下模具顶部结构图；
图3是本发明的实施例2橡胶硫化工艺的硫化机侧面图；
图4是本发明的实施例2橡胶硫化工艺的图3的硫化机的A部分局部放大图；
图5是本发明的实施例2橡胶硫化工艺的伸展机构未伸展时结构图；
图6是本发明的实施例2橡胶硫化工艺的伸展机构伸展后结构图；
图7是本发明的实施例2橡胶硫化工艺的第一连接管连接转动柱的端部结构图；
图8是本发明的实施例2橡胶硫化工艺的转动柱结构图；
图9是本发明的实施例2橡胶硫化工艺的V型弹片结构图。
图中各附图标记为：
1、底座，2、下模装置，3、上模装置，4、滑动槽，5、电动推进机构，6、下模具，7、上模具，8、塑料管，9、气筒，10、活塞，11、永磁体，12、第一弹簧，13、电阻丝，14、第二弹簧，15、电磁铁，16、第一电接触片，17、第二电接触片，18、第三电接触片，19、第四点电接触片，20、气管，21、伸展机构，22、第一连接管，23、第二连接管，24、柔性固定膜，25、转动柱，26、V型弹片，27、进气管，28、第一单向阀，29、第二单向阀，30、出气头，31、固定杆，32、切刀，33、弧形孔。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
本发明采取的技术方案如下：
材料混炼：将橡胶裁片后置于丁苯胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂的混合物中进行混炼，得到橡胶胶料；
硫化成型：先在硫化机的下模具上摆上橡胶胶料，再放入一张具有预定强度且没有粘性的替代膜，然后合膜成型，在橡胶成型后但未完全硫化时，开模，取下替代膜，放入需要粘接的薄膜；再次全模，完成硫化，取出合格制品。
实施例2
如图1、图2所示，本发明还公开了一种硫化机，包括：底座1、下模装置2和上模装置3，所述底座上设有滑动槽4，所述滑动槽内装有电动推进机构5；所述下模装置上设置有的上方设有的下模具6，所述下模装置的底部安装在滑动槽内，所述末端连接下模装置，所述电动推进机构用于驱动下模装置横向移动；所述的下方设置有与下模具相适配上模具7。
于本发明其中一个实施例中，所述替代膜和薄膜两端均固定有塑料管8。
如图3和图4所示，于本发明其中一个实施例中，所述底座上设有气筒9，所述气筒靠近下模装置的一端设有活塞10，活塞内设有永磁体11，所述永磁体上连接有第一弹簧12远离永磁体的一端连接有电阻丝13，所述电阻丝通过通过第二弹簧14连接气筒的内壁。
于本发明其中一个实施例中，所述下模装置底部设有电磁铁15，所述电磁铁两端分别连接第一电接触片16和第二电接触片17；所述电磁铁通电后形成的磁场，使得电磁铁与永磁铁相互排斥。
于本发明其中一个实施例中，所述滑动槽的底部设有第三电接触片18和第四点电接触片19，所述第三电接触片电性连接电阻丝的一端，第四电接触片电性连接电源的正极，所述电阻丝远离第三电接触片的一端电性连接电源的负极，当下模装置运动到滑动槽的一端时，第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体。
如图5、图6、图7、图8和图9所示，于本发明其中一个实施例中，所述下模装置一侧设有气管20，所述气管一端连通气筒，所述气管的另一端转动连接有伸展机构21，所述伸展机构包括多个第一连接管22、多个位于第一连接管一侧并与其相连的第二连接管23和用于黏连替代膜或薄膜的柔性的固定膜24，相邻的所述第一连接管和第二连接管通过转动柱25相连，所述转动柱伸入第一连接管和第二连接管的部分设有弧形孔33，随着第一连接管和第二连接管转动，转动柱均保持与第一连接管和第二连接管相连通，所述转动柱上放置有采用记忆金属材料制成的V型弹片26，所述V型弹片一端连接第一连接管，另一端连接第二连接管，随着加热后气流进入第一连接管和第二连接管，气流的温度超过V型弹片的变态温度，V型弹片展开，使得第一连接管和第二连接管展开，使得黏连在固定膜上的替代膜或薄膜展开，平铺在橡胶胶料上。V型弹片的变态温度在50-90℃之间。
于本发明其中一个实施例中，所述气筒靠近第二弹簧一侧外接有进气管27，所述进气管上装有只能允许气流进入的第一单向阀28。
于本发明其中一个实施例中，所述气管靠近伸展机构的一端装有只允许气流流出的第二单向阀29，所述伸展机构末端设有出气头30。
于本发明其中一个实施例中，所述上模装置外侧设有固定杆31，所述固定杆底部装有切刀32，所述切刀被配置为下落切断靠近固定膜一侧的替代膜或薄膜。
本发明的实施例实施时，电动推进机构驱动下模装置横向移动到活动槽的一端，在上模具上放置橡胶胶料，这个放置橡胶胶料的过程中持续加热气筒内的气体，但是伸展机构并未展开，并将替代膜或薄膜黏连在伸展机构上，同时下模装置的运动使得使得第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体，电磁铁产生磁场，使得电磁与永磁铁相互排斥，带动活塞运动，挤压气筒内的气体，使得加热后的气流进入第一连接管和第二连接管，气流的温度超过V型弹片的变态温度，V型弹片展开，使得第一连接管和第二连接管展开至平直，使得黏连在固定膜上的替代膜或薄膜展开，平铺在橡胶胶料上，这样不需要工人进行操作，这样替代膜和薄膜展开平滑、平整，也不存在存在压住工人手部的风险；放置替代膜或薄膜好后，上模装置运动到下模装置上面，进而合模，上模装置下落带动切刀下落切断靠近固定膜一侧的替代膜或薄膜，不需要人工扯断。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种橡胶硫化工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
硫化成型：先在硫化机的下模具上摆上橡胶胶料，再放入一张具有预定强度且没有粘性的替代膜，然后合膜成型，在橡胶成型后但未完全硫化时，开模，取下替代膜，放入需要粘接的薄膜；再次全模，完成硫化，取出合格制品。
2.如权利要求1所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述替代膜和薄膜两端均固定有塑料管。
3.如权利要求1所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述硫化机包括：
底座，所述底座上设有滑动槽，所述滑动槽内装有电动推进机构；
下模装置，所述下模装置上设置有的上方设有的下模具，所述下模装置的底部安装在滑动槽内，所述末端连接下模装置，所述电动推进机构用于驱动下模装置横向移动；
上模装置，所述的下方设置有与下模具相适配上模具。
4.如权利要求3所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述底座上设有气筒，所述气筒靠近下模装置的一端设有活塞，活塞内设有永磁体，所述永磁体上连接有第一弹簧远离永磁体的一端连接有电阻丝，所述电阻丝通过通过第二弹簧连接气筒的内壁。
5.如权利要求4所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述下模装置底部设有电磁铁，所述电磁铁两端分别连接第一电接触片和第二电接触片；所述电磁铁通电后形成的磁场，使得电磁铁与永磁铁相互排斥。
6.如权利要求5所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述滑动槽的底部设有第三电接触片和第四点电接触片，所述第三电接触片电性连接电阻丝的一端，第四电接触片电性连接电源的正极，所述电阻丝远离第三电接触片的一端电性连接电源的负极，当下模装置运动到滑动槽的一端时，第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体。
7.如权利要求6所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述下模装置一侧设有气管，所述气管一端连通气筒，所述气管的另一端转动连接有伸展机构，所述伸展机构包括多个第一连接管、多个位于第一连接管一侧并与其相连的第二连接管和用于黏连替代膜或薄膜柔性的固定膜，相邻的所述第一连接管和第二连接管通过转动柱相连，所述转动柱伸入第一连接管和第二连接管的部分设有弧形孔，随着第一连接管和第二连接管转动，转动柱均保持与第一连接管和第二连接管相连通，所述转动柱上放置有采用记忆金属材料制成的V型弹片，所述V型弹片一端连接第一连接管，另一端连接第二连接管，随着加热后气流进入第一连接管和第二连接管，气流的温度超过V型弹片的变态温度，V型弹片展开，使得第一连接管和第二连接管展开，使得黏连在固定膜上的替代膜或薄膜展开，平铺在橡胶胶料上。
8.如权利要求7所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述气筒靠近第二弹簧一侧外接有进气管，所述进气管上装有只能允许气流进入的第一单向阀。
9.如权利要求7所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述气管靠近伸展机构的一端装有只允许气流流出的第二单向阀，所述伸展机构末端设有出气头。
10.如权利要求3或4或5或6或7或8或9所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述上模装置外侧设有固定杆，所述固定杆底部装有切刀，所述切刀被配置为下落切断靠近固定膜一侧的替代膜或薄膜。
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