CN107639854A - 一种中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法,包括以下步骤:选择水溶性无机盐作为制造水溶性模芯的材料;采用熔融浇注法在盐芯模具中制造模芯;选择耐高温的聚乙烯醇薄膜,厚度≤0.1mm,拉伸强度≥40MPa,用于模芯的保护;将所得聚乙烯醇薄膜根据模芯的结构,裁剪成20mm宽的长条,用于按照45°螺旋缠绕的方法来缠绕保护模芯,形成一层保护膜,再用于模压硫化。本方法的发明,克服了因水溶性模芯断裂钻胶导致产品报废的缺点,拓宽了水溶性芯模材料在该领域的应用;首次采用耐高温水溶性片状材料,作为辅材用于橡胶制造领域。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制造,具体涉及一种中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法。
背景技术
目前,中空橡胶密封件,因其中空,在小应力下即会产生大变形,有效避免了橡胶密封件因过盈量太大,而引起的剪切损坏,或过盈量太小,而引起的密封失效。中空结构,使密封件受力更加合理,密封作用更好,同时对机械安装部位的加工精度的要求可以适当放宽,因此在航空、汽车、医疗器械等领域有广泛的用途。
当前,在中空橡胶密封件的制备过程中,水溶性芯模材料由于成型精度高、成本低、效率高、易脱模的特点,得到了广泛的应用。
但是,当用水溶性芯模材料制造模芯,采用模压的工艺方法制造中空橡胶密封件时,模芯由于受到高温、高压的作用,会产生断裂,一旦断裂,橡胶在硫化的过程中,会进入到断裂的缝隙,形成胶块,导致产品的中空结构被破坏,在使用的过程中,会造成局部应力过大与集中,影响橡胶产品的密封效果及使用寿命。因此,这样的产品在检验过程中一般会作报废处理。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法,采用耐高温、具有一定的强度且具备一定柔韧性的水溶性芯模材料做模芯,采用模压的工艺方法制造中空橡胶密封件时,阻止橡胶进入模芯断裂的缝隙。
本发明采用的技术方案是:一种中空环状的橡胶及织物复合密封件的制造方法,包括以下步骤:
S1,选择水溶性无机盐作为制造水溶性模芯的材料;
S2,采用熔融浇注法在盐芯模具中制造模芯;
S3,选择耐高温的聚乙烯醇薄膜,厚度≤0.1mm,拉伸强度≥40MPa,用于模芯的保护;
S4,将所得聚乙烯醇薄膜根据模芯的结构,裁剪成20mm宽的长条,用于按照45°螺旋缠绕的方法来缠绕保护模芯,形成一层保护膜,再用于模压硫化;
S5,用胶片包裹模芯,静置待用;在模具的下模铺织物,覆盖下模腔;将用胶片包裹好的模芯放入下模腔,在下模上铺一层塑料纸用于隔离,合中模;在中模腔内填胶并合上模,在平板硫化机上进行预压,向中模腔内注胶;
S6,打开模具,取走用于隔离的塑料纸和中模上多余的胶料,在下模型腔内盐芯上铺一层胶料,再铺一片织物,合中模、上模,在平板硫化机上进行硫化;硫化完成后取出产品,修边、打气孔、溶解模芯、送检。
进一步地,所述步骤S1中的无机盐为硝酸钾和硝酸钠并用。
更进一步地,所述步骤S3具体为:选择耐高温的聚乙烯醇薄膜,厚度0.06mm,拉伸强度42MPa,用于模芯的保护。
本发明的优点:
本发明的方法,有效的阻止了硫化过程中橡胶进入断裂的盐芯缝隙,避免了因中空结构被破坏造成的产品报废;本发明的方法,与用铁模芯的方法(先制造产品,再在产品上切口取出铁模芯,最后再对产品进行修补)相比较,明显提高了产品的外观质量和生产效率;本方法的发明,克服了因水溶性模芯断裂钻胶导致产品报废,而限制了它在橡胶制造领域的应用的缺点,拓宽了水溶性芯模材料在该领域的应用;首次采用耐高温水溶性片状材料,作为辅材用于橡胶制造领域。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的一种中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法流程图;
图2是本发明的中空环状的橡胶与织物复合密封件的结构示意图;
图3是本发明的中空环状的橡胶与织物复合密封件的A-A向的剖面图;
图4是本发明的中空环状的橡胶与织物复合密封件的B-B向的剖面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参考图1,如图1所示的一种中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法,包括以下步骤:
S1,选择水溶性无机盐作为制造水溶性模芯的材料;
S2,采用熔融浇注法在盐芯模具中制造模芯;
S3,选择耐高温的聚乙烯醇薄膜,厚度≤0.1mm,拉伸强度≥40MPa,用于模芯的保护;
S4,将所得聚乙烯醇薄膜根据模芯的结构,裁剪成20mm宽的长条,用于按照45°螺旋缠绕的方法来缠绕保护模芯,形成一层保护膜,再用于模压硫化;
S5,用胶片包裹模芯,静置待用;在模具的下模铺织物,覆盖下模腔;将用胶片包裹好的模芯放入下模腔,在下模上铺一层塑料纸用于隔离,合中模;在中模腔内填胶并合上模,在平板硫化机上进行预压,向中模腔内注胶;
S6,打开模具,取走用于隔离的塑料纸和中模上多余的胶料,在下模型腔内盐芯上铺一层胶料,再铺一片织物,合中模、上模,在平板硫化机上进行硫化;硫化完成后取出产品,修边、打气孔、溶解模芯、送检。
所述步骤S1中的无机盐为硝酸钾和硝酸钠并用。
所述步骤S3具体为:选择耐高温的聚乙烯醇薄膜,厚度0.06mm,拉伸强度42MPa,用于模芯的保护。
本发明的中空环状的橡胶与织物复合密封件如图2至4所示。
本发明的中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法,有效的阻止了硫化过程中橡胶进入断裂的盐芯缝隙,避免了因中空结构被破坏造成的产品报废;本发明的方法,与用铁模芯的方法(先制造产品,再在产品上切口取出铁模芯,最后再对产品进行修补)相比较,明显提高了产品的外观质量和生产效率;本方法的发明,克服了因水溶性模芯断裂钻胶导致产品报废,而限制了它在橡胶制造领域的应用的缺点,拓宽了水溶性芯模材料在该领域的应用;首次采用耐高温水溶性片状材料,作为辅材用于橡胶制造领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,选择水溶性无机盐作为制造水溶性模芯的材料;
S2,采用熔融浇注法在盐芯模具中制造模芯;
S3,选择耐高温的聚乙烯醇薄膜,厚度≤0.1mm,拉伸强度≥40MPa,用于模芯的保护;
S4,将所得聚乙烯醇薄膜根据模芯的结构,裁剪成20mm宽的长条,用于按照45°螺旋缠绕的方法来缠绕保护模芯,形成一层保护膜,再用于模压硫化;
S5,用胶片包裹模芯,静置待用;在模具的下模铺织物,覆盖下模腔;将用胶片包裹好的模芯放入下模腔,在下模上铺一层塑料纸用于隔离,合中模;在中模腔内填胶并合上模,在平板硫化机上进行预压,向中模腔内注胶;
S6,打开模具,取走用于隔离的塑料纸和中模上多余的胶料,在下模型腔内盐芯上铺一层胶料,再铺一片织物,合中模、上模,在平板硫化机上进行硫化;硫化完成后取出产品,修边、打气孔、溶解模芯、送检。
2.根据权利要求1所述的中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法,其特征在于,所述步骤S1中的无机盐为硝酸钾和硝酸钠并用。
3.根据权利要求1所述的中空环状的橡胶与织物复合密封件的制造方法,其特征在于,所述步骤S3具体为:选择耐高温的聚乙烯醇薄膜,厚度0.06mm,拉伸强度42MPa,用于模芯的保护。
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