JP2000064264A

JP2000064264A - 展張及び回収が容易な自己膨張・収縮型オイルフェンス

Info

Publication number: JP2000064264A
Application number: JP10232719A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Yamagami; 貴幸山上
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1998-08-19
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、展張・回収作業が小型の船でも行う
事が可能なオイルフェンスを提供することを目的とす
る。【解決手段】（Ａ）可撓性の浮体（高水溶性ガス室）２
１とスカート２と重り３とガス用管４と水用管５から成
り、（Ｂ）前記浮体２１には、スカート２と、重り３
と、浮体２１に高水溶性ガスを吹き込むためのガス用管
４と、浮体２１に水を流し込むための水用管５を取り付
け、（Ｃ）オイルフェンスを張る時には、ガス用管４を
通して高水溶性のガスを前記浮体２１に吹き込むことに
より、前記浮体２１に浮力を与え、（Ｄ）オイルフェン
スを回収する時には、水用管５を通して少量の水を前記
浮体２１に流し込むことにより前記浮体２１内の高水溶
性のガスを水に溶かし、前記浮体（高水溶性ガス室）２
１の容積を減少させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は河川・湖沼・海洋等
で油が流出した場合に、油が沿岸に漂着しないように、
また油の拡散を防止するためのオイルフェンスに関す
る。

【０００２】ここで言うオイルフェンスとは、単に油の
拡散防止のみでなく、浮標ゴミや流木、浮上したフロッ
ク状のアオコ等の拡散防土等の制御に利用する事も可能
なものをいう。

【０００３】

【従来の技術】従来のオイルフェンスを浮力を得る手段
により分類すれば、（１）発泡浮体を用いたオイルフェ
ンス、（２）空気による浮力室を持ったオイルフェン
ス、（３）ガス室に高圧ホースを入れた自動膨張式のオ
イルフエンス、などがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のオイル
フェンスは、次のような問題がある。（１）高分子発泡体を浮力とした場合、オイルフエンス
の浮体の容積がかさばるため、オイルフェンスの収納ス
ペースが広くなり、持ち運びやオイルフエンスの展張・
回収作業に人手を要し、経済的でない。（２）気体浮力室を持ったオイルフェンスは浮体の空気
を抜くことで、収納スペースは狭くなるが、回收作業時
に空気を抜く必要がある。そのため、回収作業が繁雑で
時間を要していた。（３）ガス室に高圧ホースを入れた自動膨張式のオイル
フエンスの方式は高圧ホースの剛性で大気を取り込む構
造となっている。

【０００５】しかし、空気を抜くための回収作業が繁雑
で、展張時にはガス室に空気を送り込むための高圧の空
気圧縮機が必要で、船上で展張作業を行うには安全性の
問題がある。（４）従来のオイルフェンスは上記の通り、収納スペー
スや展張・回収作業の作業性の面から、沖合いにおける
高波、強風時など悪天候時に船上作業が行ない難く、ま
た展張・回収作業の自動化が困難である。

【０００６】本発明は、これらの問題を解決することが
できるオイルフェンスを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（第１の手段）本発明に
係る自己膨張・収縮型オイルフェンスは、（Ａ）高水溶
性ガスを封入する可撓性の浮体（高水溶性ガス室）２１
と、スカート２と、重り３と、ガス用管４と、水用管５
から成り、（Ｂ）前記浮体（高水溶性ガス室）２１に
は、スカート２と、重り３と、浮体（高水溶性ガス室）
２１に高水溶性ガスを吹き込むためのガス用管４と、浮
体（高水溶性ガス室）２１に水を流し込むための水用管
５を取り付け、（Ｃ）オイルフェンスを張る時には、前
記ガス用管４を通して高水溶性のガスを浮体（高水溶性
ガス室）２１に吹き込むことにより、前記浮体（高水溶
性ガス室）２１に浮力を与え、（Ｄ）オイルフェンスを
回収する時には、前記水用管５を通して少量の水を浮体
（高水溶性ガス室）２１に流し込むことにより浮体（高
水溶性ガス室）２１内の高水溶性のガスを水に溶かし、
前記浮体（高水溶性ガス室）２１の容積を減少させるこ
とを特徴とする。

【０００８】従って、本発明によれば、オイルフエンス
１０１の浮体（高水溶性ガス室）２１に高水溶性のガス
を封入することで浮体２１を膨張させ、浮体（高水溶性
ガス室）２１に水を入れるだけで容易に浮体２１を収縮
させることができる。

【０００９】浮体となるガス室を簡易に膨張・収縮でき
るため、その収納スペースを狭くすることができ、展張
・回収作業が容易になる。その為、（ａ）オイルフエンスの展張・回収作業が小型の船で行
う事が可能になる。（ｂ）展張・回収作業の自動化が行ないやすい。（ｃ）沖合いの高波高時にも作業が行ないやすい。という特徴を持つ。（第２の手段）本発明に係る自己膨張・収縮型オイルフ
ェンスは、（Ａ）沸点が常温以上のガスを封入する可撓
性の浮体（ガス室）２２と、スカート２と、重り３と、
ヒーター６と、温度センサー７から成り、（Ｂ）前記浮
体（ガス室）２２には、スカート２と、重り３と、封入
ガスの温度を上昇するためのヒーター６と、浮体（ガス
室）２２の封入ガスの温度管理を行うための温度センサ
ー７を取付け、（Ｃ）オイルフェンスを張る時には、前
記ヒーター６の電源１４をＯＮにして、常温で液化して
いる封入ガスを常温以上にすることにより気化させて前
記浮体（ガス室）２２を膨張させ、（Ｄ）オイルフェン
スを回収する時には、ヒーター６の電源１４をＯＦＦに
して、封入ガスを常温以下にすることにより液化させて
前記浮体（ガス室）２２を収縮することを特徴とする。

【００１０】従って、本発明によれば、オイルフェンス
１０２の浮体（ガス室）２２に沸点が常温以上、例えば
４５〜８０℃程度のガスを封入し、ガス室の温度制御す
ることで簡易にガス室を膨張・収縮させることができ
る。

【００１１】浮体となるガス室を簡易に膨張・収縮でき
るため、その収納スペースを狭くすることができ、展張
・回収作業が容易になる。その為、（ａ）オイルフェンスの展張・回収作業が小型の船で行
う事が可能となる。（ｂ）展張・回収作業の自動化が行ないやすい。（ｃ）沖合いの高波高時にも作業が行ないやすい。という特徴を持つ。（第３の手段）本発明に係る自己膨張・収縮型オイルフ
ェンスは、（Ａ）沸点が常温以下のガスを封入する可撓
性の浮体（ガス室）２３と、スカート２と、重り３と、
冷却装置８から成り、（Ｂ）前記浮体（ガス室）２３に
は、スカート２と、重り３と、浮体（ガス室）２３に封
入したガスの温度を低下するための冷却装置８を取付
け、（Ｃ）オイルフェンスを張る時には、冷却を止める
ことにより、前記浮体（ガス室）２３に封入されている
沸点が常温以下のガスを気化させ、（Ｄ）オイルフェン
スを回収する時には、前記浮体（ガス室）２３を冷却す
ることにより、封入ガスを液化し、前記浮体（ガス室）
２３を収縮させることを特徴とする。

【００１２】従って、本発明によれば、オイルフェンス
１０３のガス室に沸点が常温以下のガス（例えば０〜２
０℃程度）を封入し、ガス室の温度制御することで簡易
にガス室を膨張・収縮させることができる。

【００１３】浮体となるガス室を簡易に膨張・収縮でき
るため、その収納スペースを狭くすることができ、展張
・回収作業が容易になる。その為、（ａ）オイルフェンスの展張・回収作業が小型の船で行
う事が可能となる。（ｂ）展張・回収作業の自動化が行ないやすい。（ｃ）沖合いの高波高時にも作業が行ないやすい。という特徴を持つ。（第４の手段）本発明に係る自己膨張・収縮型オイルフ
ェンスは、（Ａ）空気を封入する可撓性の浮体（空気
室）２４と、スカート２と、重り３と、ヒーター６と、
温度センサー７と、形状記憶合金９と、可撓性チューブ
１２から成り、（Ｂ）前記浮体（空気室）２４には、ス
カート２と、重り３と、ヒーター６と、温度センサー７
と、形状記憶合金９と、可撓性チューブ１２を取付け、
（Ｃ）浮体（ガス室）２４に取付けた可撓性チューブ１
２には、浮体の伸縮に応じて内部の空気を出し入れする
ための空気排出用の逆止弁１０と空気供給用の逆止弁１
１とを具備し、（Ｄ）オイルフェンスを張る時には、前
記ヒーター６によって形状記憶合金９を加熱することに
より、浮体（空気室）２４に装備している形状記憶台金
９と浮体（空気室）２４を膨張させ、可撓性チューブ１
２を介して大気を取り込み、（Ｅ）オイルフェンスを回
収する時には、ヒーター６による形状記憶合金９の加熱
を止め、浮体（空気室）２４に装備した形状記億合金９
を冷却させ、可撓性チューブ１２を介して空気を排出す
ることにより、浮体（ガス室）２４の容積を収縮させる
ことを特徴とする。

【００１４】従って、本発明によれば、オイルフェンス
１０４の空気室に形状記憶合金９を装備し、浮体（空気
室）２４の温度制御することで簡易に浮体（空気室）２
４を膨張・収縮させることができる。

【００１５】浮体となる空気室を簡易に膨張・収縮でき
るため、その収納スペースを狭くすることができ、展張
・回収作業が容易になる。その為、（ａ）オイルフェンスの展張・回収作業が小型の船で行
う事が可能となる。（ｂ）展張・回収作業の自動化が行ないやすい。（ｃ）沖合いの高波高時にも作業が行ないやすい。という特徴を持つ。（第５の手段）本発明に係る自己膨張・収縮型オイルフ
ェンスは、（Ａ）空気を封入する可撓性の浮体（空気
室）２５と、スカート２と、重り３と、可撓性チューブ
１２と、電磁石１３から成り、（Ｂ）前記浮体（空気
室）２５には、スカート２と、重り３と、可撓性チュー
ブ１２と、電磁石１３を取付け、（Ｃ）前記浮体（ガス
室）２４に取付けた可撓性チューブ１２には、浮体の伸
縮に応じて内部の空気を出し入れするための空気排出用
の逆止弁１０と空気供給用の逆止弁１１とを具備し、
（Ｄ）オイルフェンスを張る時には、隣接の電磁石同士
が反発するように電磁石１３の極性を制御し、隣接の電
磁石同士が反発することにより浮体（空気室）２５を膨
張させて可撓性チューブ１２を介して大気を取り込み、
（Ｅ）オイルフェンスを回収する時には、隣接の電磁石
同士が吸着するように電磁石１３の極性を制御し、隣接
の電磁石同士が引き合うことにより可撓性チューブ１２
を介して空気を排出して浮体（空気室）２５を収縮させ
ることを特徴とする。

【００１６】従って、本発明によれば、オイルフェンス
１０５の空気室に電磁石１３を装備し、その極性を制御
することで簡易に浮体（空気室）２５を膨張・収縮させ
ることができる。

【００１７】浮体となる空気室を簡易に膨張・収縮でき
るため、その収納スペースを狭くすることができ、展張
・回収作業が容易になる。その為、（ａ）オイルフェンスの展張・回収作業が小型の船で行
う事が可能となる。（ｂ）展張・回収作業の自動化が行ないやすい。（ｃ）沖合いの高波高時にも作業が行ないやすい。という特徴を持つ。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本発明の第
１の実施の形態に係る自己膨張・収縮型オイルフエンス
１０１の構成を図１に示す。

【００１９】第１の実施の形態に係る自己膨張・収縮型
オイルフエンス１０１は、図１に示すように、高水溶性
ガスが封入される可撓性の浮体（高水溶性ガス室）２１
と、スカート２と、重り３と、ガス用管４と、水用管５
から成っている。

【００２０】浮体（高水溶性ガス室）２１には、浮力を
得るためにアンモニアなどの高水溶性ガスを封入できる
ようガス用管４が取り付けられている。

【００２１】また、水用管５から水を浮体（高水溶性ガ
ス室）２１に送り込めるようになっている。

【００２２】水用管５と、ガス用管４も可撓性である。

【００２３】したがって、次のように作用する。

【００２４】自己膨張・収縮型オイルフェンス１０１の
展張は、浮体（高水溶性ガス室）２１に何も入っていな
い状態で行う。浮体（高水溶性ガス室）２１に何も入っ
ていないため、作業スペースも少なく、作業も行いやす
い。

【００２５】ある水域にオイルフェンス１０１を張る時
は、ガス用管４を通し、高水溶性のガスを浮体（高水溶
性ガス室）２１に吹き込み、浮体（高水溶性ガス室）２
１が浮力を得ることでオイルフェンスとしての機能を果
たす。

【００２６】オイルフェンスを回収する時には、まず水
用管５を通し、少量の水を浮体（高水溶性ガス室）２１
に流し込む。

【００２７】浮体（高水溶性ガス室）２１内の高水溶性
のガスは水に溶け、著しく容積が減少する。

【００２８】容積が減少したオイルフェンス１０１は、
作業スペースも少なくて良く、作業も行い易い。

【００２９】さらに、オイルフェンス１０１の自動回収
も行いやすくなる。

【００３０】自己膨張・収縮型オイルフエンス１０１は
回収後も、浮体（高水溶性ガス室）２１に少量の水しか
入っていないため、収納スペースも少なくてよい。（第２の実施の形態）本発明の第２の実施の形態に係る
自己膨張・収縮型オイルフエンス１０２の構成を図２に
示す。

【００３１】図２に示すように、第２の実施の形態に係
る自己膨張・収縮型オイルフエンスは、沸点が常温以上
のガスが封入される可撓性の浮体（ガス室）２２と、ス
カート２と、重り３と、ヒーター６と、温度センサー７
から成っている。

【００３２】浮体（ガス室）２２には耐熱材を使用す
る。

【００３３】浮体（ガス室）２２には、沸点が常温以上
（例えば４５〜８０℃程度）のナフサ等のガスを封入し
ている。

【００３４】浮体（ガス室）２２には温度を上昇できる
よう、ヒーター６を取り付けるとともに、浮体（ガス
室）２２の温度管理が行いやすいように温度センサー７
を取付けている。

【００３５】常温では、ナフサは液化しているため、オ
イルフェンスを膨張させる時にはヒーター６の電源１４
をＯＮにして、ナフサをヒーター６により常温以上にし
て気化させる。

【００３６】オイルフェンスを収縮する時には、ヒータ
ー６の電源１４をＯＦＦにして、ナフサをヒーター６に
より常温以下にして液化させる。

【００３７】ヒーター６の代わりに、自己温度制御型の
ヒーターとしてもよい。

【００３８】ヒーター６の代わりに、加熱／冷却が可能
なぺルチェア素子など温度が制御できる機器の設置も可
能である。

【００３９】したがって、次のように作用する。

【００４０】自己膨張・収縮型オイルフェンス１０２
は、浮体（ガス室）２２に沸点が常温以上、例えば４５
〜８０℃程度のガスを封入している。

【００４１】その為、常温ではガスが液化しているた
め、浮体（ガス室）２２は収縮しており、作業スペース
も少なく、作業も行いやすい。

【００４２】ある水域にオイルフェンスを張る時は、ヒ
ーター６によって浮体（ガス室）２２を加熱し、浮体
（ガス室）２２に封入している沸点が４５〜８０℃程度
のガスを気化させる。

【００４３】ガスが気化することで、浮体（ガス室）２
２が膨張し、浮力を得るのでオイルフェンスとしての機
能を果たす。

【００４４】また温度センサー７により、浮体（ガス
室）２２の温度を計測し、浮体（ガス室）２２に封入し
てある沸点が４５〜８０℃程度のガスを常に気化した状
態となるように制御する。

【００４５】オイルフェンスの回収時には（ａ）ヒータ
−による加熱を止め、自然放熱によって冷却するか、
（ｂ）加熱／冷却が可能なぺルチェア素子など温度が制
御できる機器による冷却により、浮体（ガス室）２２を
冷却させることにより、（ｃ）沸点が４５〜８０℃程度
のガスが液化し、浮体（ガス室）２２の容積を収縮させ
ることができるので、回収が容易になる。（ｄ）また収
納時も、常温では浮体（ガス室）２２の容積は収縮した
ままなので、収納スペースも少なくて済む。（第３の実施の形態）本発明の第３の実施の形態に係る
自己膨張・収縮型オイルフエンス１０３の構成を図３に
示す。

【００４６】図３に示すように、第３の実施の形態に係
る自己膨張・収縮型オイルフエンス１０３は、可撓性の
浮体（ガス室）２３と、スカート２と、重り３と、冷却
装置８から成っている。

【００４７】浮体（ガス室）２３には沸点が常温以下
（例えば０〜２０℃程度。）のガスを封入している。

【００４８】また、浮体（ガス室）２３には温度を低下
できるよう、冷却装置８が取り付けられている。

【００４９】したがって、次のように作用する。

【００５０】自己膨張・収縮型オイルフェンス１０３は
浮体（ガス室）２３に沸点が常温以下、例えば０〜２０
℃程度のガスを封入している。

【００５１】回収及び保管時には、浮体（ガス室）２３
を冷却する。常温以下では浮体（ガス室）２３のガス体
が液化し、浮体（ガス室）２３が収縮しているので、作
業スペースを少なくでき、作業も行いやすい。

【００５２】ある水域にオイルフェンスを張る時は、冷
却を止め、浮体（ガス室）２３に封入している沸点が常
温以下のガスを気化させる。

【００５３】ガスが気化することで、浮体（ガス室）２
３が膨張し、浮力を得るのでオイルフェンスとしての機
能を果たす。

【００５４】オイルフェンス１０３を回収する時には、
冷却装置８により、浮体（ガス室）２３を冷却させるこ
とで、ガスを液化し、浮体（ガス室）２３の容積を収縮
させることができるので、回収が容易になる。

【００５５】また収納時も冷却したままで、収納スぺー
スも少なくて済む。

【００５６】通常は、浮体（ガス室）２３はガスで膨張
しており、収納時にガスを冷却して液化することにより
浮体（ガス室）２３を収縮させる。

【００５７】そのため、冷却装置８はペルチェ効果（２
種の金属を接触して浮体壁へ貼り付け左記金属へ電流を
流す）を利用したものが考えられる。（第４の実施の形態）本発明の第４の実施の形態に係る
自己膨張・収縮型オイルフエンス１０４の構成を図４に
示す。

【００５８】図４に示すように、第４の実施の形態に係
る自己膨張・収縮型オイルフエンス１０４は、可撓性の
浮体（空気室）２４と、スカート２と、重り３と、ヒー
ター６と、温度センサー７と、形状記憶合金９から成っ
ている。

【００５９】浮体（空気室）２４にはバネ状の形状記憶
合金９を装備している。

【００６０】また、浮体（空気室）２４には温度を上昇
できるよう、ヒーター６が取り付けられている。

【００６１】浮体（ガス室）２４の壁に形状記憶合金９
を貼り付ける。形状記憶合金９は電線１５により電源１
４へ配線されている。

【００６２】浮体（空気室）２４は耐熱性の材質ででき
ている。

【００６３】また、浮体（ガス室）２４に取付けた可撓
性チューブ１２には、浮体の伸縮に応じて内部の空気を
出し入れするための逆止弁１０と１１が付着している。

【００６４】逆止弁１０は空気排出用、逆止弁１１は空
気供給用の弁である。

【００６５】逆止弁１１は空気供給時に海水を吸込まな
いように可撓性チューブ１２を介して陸上側に設けられ
ている。

【００６６】また、浮体（空気室）２４の温度管理が行
ないやすいように温度センサー７も取り付けられてい
る。

【００６７】ヒーター６の代わりに、加熱／冷却が可能
なペルチェア素子など温度が制御できる機器の設置も可
能である。

【００６８】したがって、次のように作用する。

【００６９】自己膨張・収縮型オイルフェンス１０４は
浮体（空気室）２４にバネ状の形状記憶台金９を装備し
ている。

【００７０】このバネ状の形状記憶合金９は常温で小さ
くなり、加熱することで膨張する。常温では小さくなっ
ている形状記憶合金９のため、浮体（空気室）２４は収
縮しており、作業スペースを少なくすることが出来る。
そのため作業も行いやすい。

【００７１】ある水域にオイルフェンス１０４を張る時
は、ヒーター６によって浮体（空気室）２４を加熱し、
浮体（空気室）２４に装備している形状記憶台金９を膨
張させる。

【００７２】形状記憶合金９が膨張することで、浮体
（空気室）２４が膨張し、可撓性チューブ１２を介して
大気を取り込むことで浮力を得るのでオイルフェンスと
しての機能を果たす。

【００７３】温度センサー７により、浮体（空気室）２
４の温度を計測し、浮体（空気室）２４に装備した形状
記憶台金９が膨張した状態となるように制御する。

【００７４】オイルフェンス１０４を回収する時には、
ヒーター６による加熱を止め、自然放熱によって冷却す
るか、加熱／冷却が可能なペルチェア素子など温度が制
御できる機器の設置により、浮体（空気室）２４に装備
した形状記億合金９を冷却させることで、逆止弁１０よ
り空気を排出し、浮体（ガス室）２４の容積を収縮させ
ることができるので、回収が容易になる。

【００７５】またオイルフェンスの収納時も常温では浮
体（空気室）２４の容積は収縮したままなので、収納ス
ペースも少なくて済む。（第５の実施の形態）本発明の第５の実施の形態に係る
自己膨張・収縮型オイルフエンス１０５の構成を図５に
示す。

【００７６】図５に示すように、第５の実施の形態に係
る自己膨張・収縮型オイルフエンス１０５は、可撓性の
浮体（空気室）２５と、スカート２と、重り３と、電磁
石１３から成っている。

【００７７】浮体（空気室）２５には電磁石１３を装備
しており、電磁石１３の極性を変化できるようになって
いる。

【００７８】電磁石１３は電線１５により電源１４に配
線されているまた、浮体（空気室）２５に取付けた可撓
性チューブ１２には、浮体の伸縮に応じて内部の空気を
出し入れするための逆止弁１０と１１が付着している。

【００７９】逆止弁１０は空気排出用、逆止弁１１は空
気供給用の弁である。

【００８０】逆止弁１１は空気供給時に海水を吸込まな
いように可撓性チューブ１２を介して陸上側に設けられ
ている。

【００８１】したがって、次のように作用する。

【００８２】自己膨張・収縮型オイルフェンスは浮体
（空気室）２５には電磁石１３を装備している。

【００８３】ある水域にオイルフェンスを張る時は、隣
接の電磁石同士が反発するように、電磁石１３の極性を
制御する。隣接の電磁石同士が反発することで浮体（空
気室）２５が膨張し、可撓性チューブ１２を介して大気
を取り込むことで浮力を得るのでオイルフェンスとして
の機能を果たす。

【００８４】オイルフェンスを回収する時には、隣接の
電磁石同士が吸着するように、電磁石１３の極性を制御
する。

【００８５】隣接の電磁石同士が引き合うことで、逆止
弁１０により空気を排出して、浮体（空気室）２５が収
縮し、回収を容易にする。

【００８６】また収納時は浮体（空気室）２５の容積は
収縮したままなので、収納スペースも少なくて済む。

【００８７】

【発明の効果】本発明は前述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。（１）オイルフェンスの展張・回収作業が小型の船で行
う事が可能となる。（２）展張・回収作業の自動化が行ないやすくなる。（３）沖合いの高波高時にも作業が行ないやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るオイルフェン
スの構成図。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係るオイルフェン
スの構成図。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係るオイルフェン
スの構成図。

【図４】本発明の第４の実施の形態に係るオイルフェン
スの構成図。

【図５】本発明の第５の実施の形態に係るオイルフェン
スの構成図。

【符号の説明】

２ …スカート３ …重り４ …ガス用管５ …水用管６ …ヒーター７ …温度センサー８ …冷却装置９ …形状記憶合金１０…逆止弁１１…逆止弁１２…可撓性チューブ１３…電磁石１４…電源１５…電線２１…浮体（高水溶性ガス室）２２…浮体（ガス室）２３…浮体（ガス室）２４…浮体（空気室）２５…浮体（空気室）１０１…オイルフェンス１０２…オイルフェンス１０３…オイルフェンス１０４…オイルフェンス１０５…オイルフェンス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）高水溶性ガスを封入する可撓性の浮
体と、スカートと、重りと、ガス用管と、水用管から成
り、（Ｂ）前記浮体には、前記スカートと、前記重り
と、前記浮体に高水溶性ガスを吹き込むための前記ガス
用管と、前記浮体に水を流し込むための前記水用管を取
り付け、（Ｃ）オイルフェンスを張る時には、前記ガス
用管を通して高水溶性のガスを前記浮体に吹き込むこと
により、前記浮体に浮力を与え、（Ｄ）オイルフェンス
を回収する時には、前記水用管を通して少量の水を前記
浮体に流し込むことにより前記浮体内の高水溶性のガス
を水に溶かし、前記浮体の容積を減少させることを特徴
とする自己膨張・収縮型オイルフェンス。
【請求項２】（Ａ）沸点が常温以上のガスを封入する可
撓性の浮体と、スカートと、重りと、ヒーターと、温度
センサーから成り、（Ｂ）前記浮体には、前記スカート
と、前記重りと、封入ガスの温度を上昇するための前記
ヒーターと、前記浮体の封入ガスの温度管理を行うため
の前記温度センサーを取付け、（Ｃ）オイルフェンスを
張る時には、前記ヒーターの電源をＯＮにして、常温で
液化している封入ガスを常温以上にすることにより気化
させて前記浮体を膨張させ、（Ｄ）オイルフェンスを回
収する時には、前記ヒーターの電源をＯＦＦにして、封
入ガスを常温以下にすることにより液化させて前記浮体
を収縮することを特徴とする自己膨張・収縮型オイルフ
ェンス。
【請求項３】（Ａ）沸点が常温以下のガスを封入する可
撓性の浮体と、スカートと、重りと、冷却装置から成
り、（Ｂ）前記浮体には、前記スカートと、前記重り
と、前記浮体に封入したガスの温度を低下するための前
記冷却装置を取付け、（Ｃ）オイルフェンスを張る時に
は、冷却を止めることにより、前記浮体に封入されてい
る沸点が常温以下のガスを気化させ、（Ｄ）オイルフェ
ンスを回収する時には、前記浮体を冷却することによ
り、封入ガスを液化し、前記浮体を収縮させることを特
徴とする自己膨張・収縮型オイルフェンス。
【請求項４】（Ａ）空気を封入する可撓性の浮体と、ス
カートと、重りと、ヒーターと、温度センサーと、形状
記憶合金と、可撓性チューブから成り、（Ｂ）前記浮体
には、前記スカートと、前記重りと、前記ヒーターと、
前記温度センサーと、前記形状記憶合金と、前記可撓性
チューブを取付け、（Ｃ）前記浮体に取付けた前記可撓
性チューブには、前記浮体の伸縮に応じて内部の空気を
出し入れするための空気排出用の逆止弁と空気供給用の
逆止弁とを具備し、（Ｄ）オイルフェンスを張る時に
は、前記ヒーターによって前記形状記憶合金を加熱する
ことにより、前記浮体に装備している前記形状記憶台金
と前記浮体を膨張させ、前記可撓性チューブを介して大
気を取り込み、（Ｅ）オイルフェンスを回収する時に
は、前記ヒーターによる前記形状記憶合金の加熱を止
め、前記浮体に装備した前記形状記億合金を冷却させ、
前記可撓性チューブを介して空気を排出することによ
り、前記浮体の容積を収縮させることを特徴とする自己
膨張・収縮型オイルフェンス。
【請求項５】（Ａ）空気を封入する可撓性の浮体と、ス
カートと、重りと、可撓性チューブと、電磁石から成
り、（Ｂ）前記浮体には、前記スカートと、前記重り
と、前記可撓性チューブと、前記電磁石を取付け、
（Ｃ）前記浮体に取付けた前記可撓性チューブには、前
記浮体の伸縮に応じて内部の空気を出し入れするための
空気排出用の逆止弁と空気供給用の逆止弁とを具備し、
（Ｄ）オイルフェンスを張る時には、隣接の電磁石同士
が反発するように前記電磁石の極性を制御し、隣接の電
磁石同士が反発することにより前記浮体を膨張させて前
記可撓性チューブを介して大気を取り込み、（Ｅ）オイ
ルフェンスを回収する時には、隣接の電磁石同士が吸着
するように前記電磁石の極性を制御し、隣接の電磁石同
士が引き合うことにより前記可撓性チューブを介して空
気を排出して前記浮体を収縮させることを特徴とする自
己膨張・収縮型オイルフェンス。