CN113370470B - 一种导热塑料棒高压注塑成型装置及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料注塑技术领域,且公开了一种导热塑料棒高压注塑成型装置及成型方法,该装置包括支撑架,所述支撑架的内侧活动连接有动力机构,支撑架的内侧活动连接有注塑模具,注塑模具的内侧活动连接有预热组件,支撑架的内侧活动连接有夹持机构,支撑架的内侧活动连接有检测机构,检测机构包括定位组件、限位组件;通过导热片在注射时将熔化的原料液的热量传导至模具容腔处,使得模具容腔处的热敏电阻在感受到温度上升时,电磁铁使得拉板运动进而熔化的原料液注射到模具容腔内,这样就能防止熔化的原料液在注塑模具容腔内壁接触时,遇冷凝固使得注塑道的内径减少,影响原料液的流动,注塑的效果不佳,且会影响产品的质量。

Description

一种导热塑料棒高压注塑成型装置及成型方法
技术领域
本发明涉及塑料注塑技术领域,具体为一种导热塑料棒高压注塑成型装置及成型方法。
背景技术
塑料棒在生产的过程中需要通过注塑装置注塑成型,注塑装置是一种利用塑料成型模具,将塑料注塑成型为各种形状的塑料制品的主要成型设备。
在使用注塑机进行注塑成型时,通常是将原料加热熔化,在通过压力注射的方式将熔化后的原料添加到模具容腔内,但是注塑模具在使用时,通常不会对模具进行预热,这样熔化的原料在进入注塑道时,由于注塑道内壁温度低,原料液和注塑道内壁接触的部分会发生凝固,从而造成注塑道内径减小,影响注塑效率,同时由于原料液在输送过程中发生凝固,使得模具容腔内侧不同区域的温度不同,进而会影响产品质量,且制品各部分的温度变化不同,会影响模具的使用寿命,需要增加对其进行维护和保养的成本。
所以针对这些问题,我们需要一种导热塑料棒高压注塑成型装置及成型方法来解决。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种导热塑料棒高压注塑成型装置,具备对注塑部位进行预热,使得熔化的原料液能匀速在模具容腔内流动,同时避免原料液在注塑时遇冷凝固对产品质量造成影响,且在方便对塑料棒整体脱模的同时减少注塑对模具损耗的优点,解决了原料液在注射进模具容腔时,在模具容腔内壁上遇冷凝固,进而影响注塑效果使得产品质量下降,同时各个部位的温度、凝固时间不同影响模具的使用寿命的问题。
为实现上述对注塑部位进行预热,使得熔化的原料液能匀速在模具容腔内流动,同时避免原料液在注塑时遇冷凝固对产品质量造成影响,且在方便对塑料棒整体脱模的同时减少注塑对模具损耗的目的,本发明提供如下技术方案:一种导热塑料棒高压注塑成型装置,包括支撑架,所述支撑架的内侧活动连接有动力机构,支撑架的内侧活动连接有注塑模具,注塑模具的内侧活动连接有预热组件,支撑架的内侧活动连接有夹持机构,支撑架的内侧活动连接有检测机构,检测机构包括定位组件、限位组件,定位组件活动连接在支撑架的内侧,限位组件活动连接在支撑架的内侧,支撑架的内侧固定连接有外部电源。
优选的,所述动力机构包括转轴,转轴活动连接在支撑架的内部,转杆固定连接在转轴的外侧,摆杆活动连接在支撑架的内侧,滑块活动连接在摆杆的外侧,连接杆固定连接在滑块的外侧,电机一固定连接在支撑架的外侧,支撑架的内侧固定连接有滑槽一,滑块滑动连接在滑槽一的内侧,电机一和转轴固定连接,摆杆的表面开设有滑槽二,转杆远离转轴的一端滑动连接在滑槽二的内侧。
优选的,所述注塑模具包括上模具、下模具、挡板,上模具活动连接在支撑架的内侧,下模具活动连接在支撑架的内侧,挡板活动连接在下模具的外侧,上模具包括注塑口,限位杆活动连接在上模具的内部,辅助杆固定连接在上模具的内部,上模具的外侧设置有注塑口,组合块活动连接在辅助杆的外侧,组合块有两个,两个组合块能够相互组合在一起,限位杆和远离辅助杆的组合块固定连接,组合块和上模具的规格相匹配,组合块的外侧活动连接有活动杆,活动杆的外侧固定连接有弹簧四,弹簧四远离活动杆的一端固定连接在组合块的内部,活动杆和上模具的规格相匹配,活动杆和下模具的规格相匹配。
优选的,所述挡板的表面开设有通孔,辅助杆和通孔的规格相匹配,组合块和上模具的规格相匹配,下模具包括固定杆、密封圈、连接块,固定杆固定连接在下模具的内部,密封圈固定连接在固定杆的外侧,连接块固定连接在下模具的外侧,连接杆和连接块固定连接,挡板活动连接在固定杆的外侧,固定杆和上模具的规格相匹配,在固定杆和密封圈的作用下,能在合模时和上模具形成注塑容腔,进行产品注塑。
优选的,所述预热组件包括导热片,导热片固定连接在上模具的内部,热敏电阻固定连接在上模具的内部,拦板活动连接在上模具的内部,弹簧一固定连接在拦板的外侧,电磁铁固定连接在弹簧一远离拦板的一端,电磁铁固定连接在上模具的内部,拦板和注塑口的规格相匹配,拦板在闭合时能够防止注塑容腔内的原料液流出。
优选的,所述夹持机构包括短杆,短杆活动连接在支撑架的内侧,菱形板活动连接在短杆的外侧,连动杆活动连接在菱形板的外侧,夹持块活动连接在连动杆的外侧,连杆活动连接在菱形板的外侧,连杆远离菱形板的一端活动连接在支撑架的内侧,支撑架的内侧固定连接有电机二,电机二和短杆固定连接,夹持块和挡板的规格相匹配,夹持块的外侧设置有触点三,触点三和挡板的规格相匹配。
优选的,所述定位组件包括壳体一,壳体一固定连接在支撑架的内侧,触发板活动连接在壳体一的内侧,触杆固定连接在触发板的外侧,弹簧二固定连接在触发板的外侧,弹簧二远离触发板的一端固定连接在壳体一的内侧,壳体一的内侧设置有触点一,触点一和触杆的规格相匹配,触发板和下模具的规格相匹配。
优选的,所述限位组件包括壳体二,壳体二固定连接在下模具的内部,卡杆活动连接在壳体二的外侧,弹簧三固定连接在卡杆的外侧,弹簧三远离卡杆的一端固定连接在壳体二的内部,压电陶瓷固定连接在下模具的内侧,支撑架的内侧固定连接有固定块,固定块和压电陶瓷的规格相匹配,壳体二的内侧设置有触点二,触点二和卡杆的规格相匹配,卡杆和支撑架的规格相匹配。
优选的,所述电机一、电机二、电磁铁均和外部电源电连接,热敏电阻和电磁铁电连接,触点一和外部电源电连接,触点二和外部电源电连接,触点三和外部电源电连接,当压电陶瓷和固定块接触而受到压力产生电流时,外部电源会给电机二供电并停止给电机一供电,当触点一、触点二、触点三被触发时,外部电源会给电机一和电机二分别进行供电或者分别进行断电。
一种导热塑料棒高压注塑成型装置的成型方法,包括以下步骤:
S1、在注塑时,导热片将注塑口的热量传导至模具容腔,热敏电阻在感受到模具容腔的温度上升后其阻值会逐渐变小,通过的电流逐渐变大,电磁铁对于铁块的吸引力随着电流变大而增强,当电磁铁能吸引铁块并使得拦板运动时,拦板运动会压缩弹簧一,进而熔化的原料液在压力作用下注射到模具容腔内;
S2、在完成注塑后,模具冷却时温度下降,热敏电阻感受到温度降低,电磁铁断电,拦板在弹簧一的回弹力作用下回到原位;
S3、在冷却到合适的温度后,下模具在连接杆的带动下运动,同时下模具运动使得挡板、组合块、活动杆、限位杆运动,当活动杆运动到和上模具接触时,受到上模具的限制,活动杆不再运动且压缩弹簧四,进而组合块在活动杆的带动和辅助杆的限制下分离;
S4、下模具在连接杆的带动下继续运动,当下模具运动到固定块和压电陶瓷接触时,由于压电陶瓷受到压力产生电流,此时夹持块在连动杆的带动下对挡板进行夹持;
S5、下模具在连接杆的带动下继续运动,在挡板的限制下,注塑的塑料棒从固定杆上脱落,而下模具在连接杆的带动下运动到固定位置停止运动,之后进行反向运动合模,为下一次注塑做准备。
有益效果:
1、该导热塑料棒高压注塑成型装置,通过导热片在注射时将熔化的原料液的热量传导至模具容腔处,使得模具容腔处的热敏电阻在感受到温度上升时,电磁铁使得拉板运动进而熔化的原料液注射到模具容腔内,这样就能防止熔化的原料液在注塑模具容腔内壁接触时,遇冷凝固使得注塑道的内径减少,影响原料液的流动,注塑的效果不佳,且会影响产品的质量。
2、该导热塑料棒高压注塑成型装置,通过菱形板在连杆的限制下使得连动杆推动夹持块对挡板进行夹持,连接杆运动带动下模具运动,在完成对塑料棒脱模操作的同时由于挡板的限制,使得塑料棒的脱落不会影响下模具的运动,且通过挡板的位置对上模具的位置进行限制,避免下模具在运动中晃动影响其和上模具的位置配合。
2、该导热塑料棒高压注塑成型装置,通过组合块的运动使得活动杆运动并在上模具的限制下,使得组合块和挡板能够正常分离,同时在合模的过程中,在下模具运动到和组合块接触时,活动杆和下模具的接触使得下模具、挡板、上模具之间能够紧密接触,避免上模具、挡板、下模具在配合时模具之间存在间隙,对注塑的塑料棒的质量造成影响。
附图说明
图1为本发明局部剖视示意图;
图2为本发明图1中A处放大示意图;
图3为本发明图1中B处放大示意图;
图4为本发明图1中C处放大示意图;
图5为本发明夹持机构及部分结构示意图。
图中:1、支撑架;2、动力机构;21、转轴;22、转杆;23、摆杆;24、滑块;25、连接杆;26、电机一;3、注塑模具;31、上模具;311、注塑口;312、限位杆;313、辅助杆;314、组合块;315、活动杆;316、弹簧四;32、下模具;321、固定杆;322、密封圈;323、连接块;33、挡板;4、预热组件;41、导热片;42、热敏电阻;43、拦板;44、弹簧一;45、电磁铁;5、夹持机构;51、短杆;52、菱形板;53、连动杆;54、夹持块;55、连杆;6、检测机构;61、定位组件;611、壳体一;612、触发板;613、触杆;614、弹簧二;62、限位组件;621、壳体二;622、卡杆;623、弹簧三;624、压电陶瓷;625、固定块;7、外部电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1,一种导热塑料棒高压注塑成型装置,包括支撑架1,支撑架1的内侧活动连接有动力机构2,动力机构2包括转轴21,转轴21活动连接在支撑架1的内部,转杆22固定连接在转轴21的外侧,摆杆23活动连接在支撑架1的内侧,滑块24活动连接在摆杆23的外侧,连接杆25固定连接在滑块24的外侧,电机一26固定连接在支撑架1的外侧,支撑架1的内侧固定连接有滑槽一,滑块24滑动连接在滑槽一的内侧,电机一26和转轴21固定连接,摆杆23的表面开设有滑槽二,转杆22远离转轴21的一端滑动连接在滑槽二的内侧。
支撑架1的内侧活动连接有注塑模具3,注塑模具3包括上模具31、下模具32、挡板33,上模具31活动连接在支撑架1的内侧,下模具32活动连接在支撑架1的内侧,挡板33活动连接在下模具32的外侧,上模具31包括注塑口311,限位杆312活动连接在上模具31的内部,辅助杆313固定连接在上模具31的内部,上模具31的外侧设置有注塑口311,组合块314活动连接在辅助杆313的外侧,组合块314有两个,两个组合块314能够相互组合在一起,限位杆312和远离辅助杆313的组合块314固定连接,组合块314和上模具31的规格相匹配,组合块314的外侧活动连接有活动杆315,活动杆315的外侧固定连接有弹簧四316,弹簧四316远离活动杆315的一端固定连接在组合块314的内部,活动杆315和上模具31的规格相匹配,活动杆315和下模具32的规格相匹配。
挡板33的表面开设有通孔,辅助杆313和通孔的规格相匹配,组合块314和上模具31的规格相匹配,下模具32包括固定杆321、密封圈322、连接块323,固定杆321固定连接在下模具32的内部,密封圈322固定连接在固定杆321的外侧,连接块323固定连接在下模具32的外侧,连接杆25和连接块323固定连接,挡板33活动连接在固定杆321的外侧,固定杆321和上模具31的规格相匹配,在固定杆321和密封圈322的作用下,能在合模时和上模具31形成注塑容腔,进行产品注塑;注塑模具3的内侧活动连接有对模具容腔进行加热的预热组件4,支撑架1的内侧活动连接有对挡板33进行夹持的夹持机构5,支撑架1的内侧活动连接有检测机构6,检测机构6包括定位进行注射的定位组件61、正常脱模位置定位的限位组件62,定位组件61活动连接在支撑架1的内侧,限位组件62活动连接在支撑架1的内侧,支撑架1的内侧固定连接有外部电源7。
实施例二:
请参阅图4-5,一种导热塑料棒高压注塑成型装置,包括支撑架1,支撑架1的内侧活动连接有完成开模和合模运动的动力机构2,支撑架1的内侧活动连接有进行注塑的注塑模具3,注塑模具3的内侧活动连接有预热组件4,预热组件4包括导热片41,导热片41固定连接在上模具31的内部,热敏电阻42固定连接在上模具31的内部,拦板43活动连接在上模具31的内部,弹簧一44固定连接在拦板43的外侧,电磁铁45固定连接在弹簧一44远离拦板43的一端,电磁铁45固定连接在上模具31的内部,拦板43和注塑口311的规格相匹配,拦板43在闭合时能够防止注塑容腔内的原料液流出。
支撑架1的内侧活动连接有夹持机构5,夹持机构5包括短杆51,短杆51活动连接在支撑架1的内侧,菱形板52活动连接在短杆51的外侧,连动杆53活动连接在菱形板52的外侧,夹持块54活动连接在连动杆53的外侧,连杆55活动连接在菱形板52的外侧,连杆55远离菱形板52的一端活动连接在支撑架1的内侧,支撑架1的内侧固定连接有电机二,电机二和短杆51固定连接,夹持块54和挡板33的规格相匹配,夹持块54的外侧设置有触点三,触点三和挡板33的规格相匹配;支撑架1的内侧活动连接有检测机构6,检测机构6包括定位进行注射的定位组件61、正常脱模位置定位的限位组件62,定位组件61活动连接在支撑架1的内侧,限位组件62活动连接在支撑架1的内侧,支撑架1的内侧固定连接有外部电源7。
实施例三:
请参阅图1-5,一种导热塑料棒高压注塑成型装置,包括支撑架1,支撑架1的内侧活动连接有动力机构2,动力机构2包括转轴21,转轴21活动连接在支撑架1的内部,转杆22固定连接在转轴21的外侧,摆杆23活动连接在支撑架1的内侧,滑块24活动连接在摆杆23的外侧,连接杆25固定连接在滑块24的外侧,电机一26固定连接在支撑架1的外侧,支撑架1的内侧固定连接有滑槽一,滑块24滑动连接在滑槽一的内侧,电机一26和转轴21固定连接,摆杆23的表面开设有滑槽二,转杆22远离转轴21的一端滑动连接在滑槽二的内侧;支撑架1的内侧活动连接有注塑模具3,注塑模具3包括上模具31、下模具32、挡板33,上模具31活动连接在支撑架1的内侧,下模具32活动连接在支撑架1的内侧,挡板33活动连接在下模具32的外侧。
上模具31包括注塑口311,限位杆312活动连接在上模具31的内部,辅助杆313固定连接在上模具31的内部,上模具31的外侧设置有注塑口311,组合块314活动连接在辅助杆313的外侧,组合块314有两个,两个组合块314能够相互组合在一起,限位杆312和远离辅助杆313的组合块314固定连接,组合块314和上模具31的规格相匹配,组合块314的外侧活动连接有活动杆315,活动杆315的外侧固定连接有弹簧四316,弹簧四316远离活动杆315的一端固定连接在组合块314的内部,活动杆315和上模具31的规格相匹配,活动杆315和下模具32的规格相匹配;挡板33的表面开设有通孔,辅助杆313和通孔的规格相匹配,组合块314和上模具31的规格相匹配。
下模具32包括固定杆321、密封圈322、连接块323,固定杆321固定连接在下模具32的内部,密封圈322固定连接在固定杆321的外侧,连接块323固定连接在下模具32的外侧,连接杆25和连接块323固定连接,挡板33活动连接在固定杆321的外侧,固定杆321和上模具31的规格相匹配,在固定杆321和密封圈322的作用下,能在合模时和上模具31形成注塑容腔,进行产品注塑;注塑模具3的内侧活动连接有预热组件4,预热组件4包括导热片41,导热片41固定连接在上模具31的内部,热敏电阻42固定连接在上模具31的内部,拦板43活动连接在上模具31的内部,弹簧一44固定连接在拦板43的外侧,电磁铁45固定连接在弹簧一44远离拦板43的一端,电磁铁45固定连接在上模具31的内部,拦板43和注塑口311的规格相匹配,拦板43在闭合时能够防止注塑容腔内的原料液流出。
支撑架1的内侧活动连接有夹持机构5,夹持机构5包括短杆51,短杆51活动连接在支撑架1的内侧,菱形板52活动连接在短杆51的外侧,连动杆53活动连接在菱形板52的外侧,夹持块54活动连接在连动杆53的外侧,连杆55活动连接在菱形板52的外侧,连杆55远离菱形板52的一端活动连接在支撑架1的内侧,支撑架1的内侧固定连接有电机二,电机二和短杆51固定连接,夹持块54和挡板33的规格相匹配,夹持块54的外侧设置有触点三,触点三和挡板33的规格相匹配;支撑架1的内侧活动连接有检测机构6,检测机构6包括定位组件61、限位组件62,定位组件61活动连接在支撑架1的内侧,定位组件61包括壳体一611,壳体一611固定连接在支撑架1的内侧,触发板612活动连接在壳体一611的内侧。
触杆613固定连接在触发板612的外侧,弹簧二614固定连接在触发板612的外侧,弹簧二614远离触发板612的一端固定连接在壳体一611的内侧,壳体一611的内侧设置有触点一,触点一和触杆613的规格相匹配,触发板612和下模具32的规格相匹配;限位组件62活动连接在支撑架1的内侧,限位组件62包括壳体二621,壳体二621固定连接在下模具32的内部,卡杆622活动连接在壳体二621的外侧,弹簧三623固定连接在卡杆622的外侧,弹簧三623远离卡杆622的一端固定连接在壳体二621的内部,压电陶瓷624固定连接在下模具32的内侧,支撑架1的内侧固定连接有固定块625,固定块625和压电陶瓷624的规格相匹配,壳体二621的内侧设置有触点二,触点二和卡杆622的规格相匹配,卡杆622和支撑架1的规格相匹配。
支撑架1的内侧固定连接有外部电源7,电机一26、电机二、电磁铁45均和外部电源7电连接,热敏电阻42和电磁铁45电连接,触点一和外部电源7电连接,触点二和外部电源7电连接,触点三和外部电源7电连接,当压电陶瓷624和固定块625接触而受到压力产生电流时,外部电源7会给电机二供电并停止给电机一26供电,当触点一、触点二、触点三被触发时,外部电源7会给电机一26和电机二分别进行供电或者进行断电。
该种导热塑料棒高压注塑成型装置的成型方法,包括以下步骤:
S1、在注塑时,导热片41将注塑口311的热量传导至模具容腔,热敏电阻42在感受到模具容腔的温度上升后其阻值会逐渐变小,通过的电流逐渐变大,电磁铁45对于铁块的吸引力随着电流变大而增强,当电磁铁45能吸引铁块并使得拦板43运动时,拦板43运动会压缩弹簧一44,进而熔化的原料液在压力作用下注射到模具容腔内;
S2、在完成注塑后,模具冷却时温度下降,热敏电阻42感受到温度降低,电磁铁45断电,拦板43在弹簧一44的回弹力作用下回到原位;
S3、在冷却到合适的温度后,下模具32在连接杆25的带动下运动,同时下模具32运动使得挡板33、组合块314、活动杆315、限位杆312运动,当活动杆315运动到和上模具31接触时,受到上模具31的限制,活动杆315不再运动且压缩弹簧四316,进而组合块314在活动杆315的带动和辅助杆313的限制下分离;
S4、下模具32在连接杆25的带动下继续运动,当下模具32运动到固定块625和压电陶瓷624接触时,由于压电陶瓷624受到压力产生电流,此时夹持块54在连动杆53的带动下对挡板33进行夹持;
S5、下模具32在连接杆25的带动下继续运动,在挡板33的限制下,注塑的塑料棒从固定杆321上脱落,而下模具32在连接杆25的带动下运动到固定位置停止运动,之后进行反向运动合模,为下一次注塑做准备。
工作原理:本装置启用时,在开始注射时,导热片41将熔化的原料液的温度传导至模具容腔,使得模具容腔的温度上升,热敏电阻42在感受到模具容腔的温度上升后其阻值会逐渐变小,通过的电流逐渐变大,电磁铁45对于铁块的吸引力随着电流变大而增强,当电磁铁45能吸引铁块并使得拦板43运动时,拦板43运动会压缩弹簧一44,进而熔化的原料液在压力的作用下通过注塑口311注射到模具容腔内,完成注射后模具开始冷却,而模具冷却使得模具容腔的温度下降,热敏电阻42感受到温度下降,拦板43在弹簧一44的回弹力作用下运动闭合,在模具冷却后,外部电源7给电机一26供电,电机一26运行带动转轴21转动,转轴21转动带动摆杆23运动,摆杆23运动带动滑块24在滑槽一的内侧滑动,滑块24运动带动连接杆25运动,连接杆25运动带动连接块323运动,连接块323运动带动下模具32运动,下模具32运动带动挡板33、组合块314运动,组合块314运动带动活动杆315运动,组合块314运动带动限位杆312运动,同时在辅助杆313的限制下两个组合块314分离。
当活动杆315运动到和上模具31接触时,在上模具31的限制下组合块314停止运动,且弹簧四316被压缩,下模具32继续运动,当下模具32运动带动压电陶瓷624和固定块625接触时,压电陶瓷624受到压力而产生电流,此时外部电源7不再给电机一26供电,同时外部电源7给电机二供电,电机二运行带动短杆51运动,短杆51运动带动菱形板52运动,菱形板52运动在连杆55的限制下带动连动杆53运动,连动杆53运动带动夹持块54运动,当夹持块54运动到和挡板33接触时,夹持块54对挡板33进行夹持,在和挡板33接触时触发触点三,此时外部电源7不再给电机二供电。
同时外部电源7给电机一26供电,电机一26运行带动转轴21转动,同理转轴21转动使得下模具32运动,下模具32的运动在挡板33的阻碍作用下使得塑料棒从固定杆321上脱落,下模具32在连接杆25的带动下往复运动,进而下模具32会反向运动并重新和上模具31进行配合,当下模具32运动到和触发板612接触时,下模具32运动带动触发板612运动,触发板612运动带动触杆613运动,触发板612运动使得弹簧二614被压缩,触杆613运动会触发触点一,此时外部电源7不再给电机一26供电,而在停止注塑工作时,下模具32在运动到卡杆622和支撑架1接触时,卡杆622由于支撑架1的阻碍和壳体二621卡合,弹簧三623被压缩且卡杆622会触发触点二,此时外部电源7就不会给电机一26供电。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种导热塑料棒高压注塑成型装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内侧连接有动力机构(2),支撑架(1)的内侧连接有注塑模具(3),注塑模具(3)的内侧连接有预热组件(4),支撑架(1)的内侧连接有夹持机构(5),支撑架(1)的内侧连接有检测机构(6),检测机构(6)包括定位组件(61)、限位组件(62),定位组件(61)连接在支撑架(1)的内侧,限位组件(62)连接在支撑架(1)的内侧,支撑架(1)的内侧连接有外部电源(7);所述动力机构(2)包括转轴(21),转轴(21)活动连接在支撑架(1)的内部,转杆(22)固定连接在转轴(21)的外侧,摆杆(23)活动连接在支撑架(1)的内侧,滑块(24)活动连接在摆杆(23)的外侧,连接杆(25)固定连接在滑块(24)的外侧,电机一(26)固定连接在支撑架(1)的外侧,支撑架(1)的内侧固定连接有滑槽一,滑块(24)滑动连接在滑槽一的内侧,电机一(26)和转轴(21)固定连接;所述注塑模具(3)包括上模具(31)、下模具(32)、挡板(33),上模具(31)活动连接在支撑架(1)的内侧,下模具(32)活动连接在支撑架(1)的内侧,挡板(33)活动连接在下模具(32)的外侧,上模具(31)包括注塑口(311),限位杆(312)活动连接在上模具(31)的内部,辅助杆(313)固定连接在上模具(31)的内部,上模具(31)的外侧设置有注塑口(311),组合块(314)活动连接在辅助杆(313)的外侧;所述挡板(33)的表面开设有通孔,辅助杆(313)和通孔的规格相匹配,组合块(314)和上模具(31)的规格相匹配,下模具(32)包括固定杆(321)、密封圈(322)、连接块(323),固定杆(321)固定连接在下模具(32)的内部,密封圈(322)固定连接在固定杆(321)的外侧,连接块(323)固定连接在下模具(32)的外侧,挡板(33)活动连接在固定杆(321)的外侧,固定杆(321)和上模具(31)的规格相匹配;所述预热组件(4)包括导热片(41),导热片(41)固定连接在上模具(31)的内部,热敏电阻(42)固定连接在上模具(31)的内部,拦板(43)活动连接在上模具(31)的内部,弹簧一(44)固定连接在拦板(43)的外侧,电磁铁(45)固定连接在弹簧一(44)远离拦板(43)的一端,电磁铁(45)固定连接在上模具(31)的内部,拦板(43)和注塑口(311)的规格相匹配,拦板(43)的内部固定连接有铁块,铁块和电磁铁(45)的规格相匹配;所述夹持机构(5)包括短杆(51),短杆(51)活动连接在支撑架(1)的内侧,菱形板(52)活动连接在短杆(51)的外侧,连动杆(53)活动连接在菱形板(52)的外侧,夹持块(54)活动连接在连动杆(53)的外侧,连杆(55)活动连接在菱形板(52)的外侧,连杆(55)远离菱形板(52)的一端活动连接在支撑架(1)的内侧,支撑架(1)的内侧固定连接有电机二,电机二和短杆(51)固定连接;所述定位组件(61)包括壳体一(611),壳体一(611)固定连接在支撑架(1)的内侧,触发板(612)活动连接在壳体一(611)的内侧,触杆(613)固定连接在触发板(612)的外侧,弹簧二(614)固定连接在触发板(612)的外侧,弹簧二(614)远离触发板(612)的一端固定连接在壳体一(611)的内侧,壳体一(611)的内侧设置有触点一,触点一和触杆(613)的规格相匹配;所述限位组件(62)包括壳体二(621),壳体二(621)固定连接在下模具(32)的内部,卡杆(622)活动连接在壳体二(621)的外侧,弹簧三(623)固定连接在卡杆(622)的外侧,弹簧三(623)远离卡杆(622)的一端固定连接在壳体二(621)的内部,压电陶瓷(624)固定连接在下模具(32)的内侧,支撑架(1)的内侧固定连接有固定块(625),固定块(625)和压电陶瓷(624)的规格相匹配。
2.一种如权利要求1所述的导热塑料棒高压注塑成型装置的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在注塑时,导热片(41)将注塑口(311)的热量传导至模具容腔,热敏电阻(42)在感受到模具容腔的温度上升后其阻值会逐渐变小,通过的电流逐渐变大,电磁铁(45)对于铁块的吸引力随着电流变大而增强,当电磁铁(45)能吸引铁块并使得拦板(43)运动时,拦板(43)运动会压缩弹簧一(44),进而熔化的原料液在压力作用下注射到模具容腔内;
S2、在完成注塑后,模具冷却时温度下降,热敏电阻(42)感受到温度降低,电磁铁(45)断电,拦板(43)在弹簧一(44)的回弹力作用下回到原位;
S3、在冷却到合适的温度后,下模具(32)在连接杆(25)的带动下运动,同时下模具(32)运动使得挡板(33)、组合块(314)、活动杆(315)、限位杆(312)运动,当活动杆(315)运动到和上模具(31)接触时,受到上模具(31)的限制,活动杆(315)不再运动且压缩弹簧四(316),进而组合块(314)在活动杆(315)的带动和辅助杆(313)的限制下分离;
S4、下模具(32)在连接杆(25)的带动下继续运动,当下模具(32)运动到固定块(625)和压电陶瓷(624)接触时,由于压电陶瓷(624)受到压力产生电流,此时夹持块(54)在连动杆(53)的带动下对挡板(33)进行夹持;
S5、下模具(32)在连接杆(25)的带动下继续运动,在挡板(33)的限制下,注塑的塑料棒从固定杆(321)上脱落,而下模具(32)在连接杆(25)的带动下运动到固定位置停止运动,之后进行反向运动合模,为下一次注塑做准备。
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Denomination of invention: A high-pressure injection molding device and molding method for thermal conductive plastic rods

Effective date of registration: 20230330

Granted publication date: 20211109

Pledgee: Jiangsu Zhangjiagang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pizhou sub branch

Pledgor: Jiangsu Dajing New Plastic Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023320000168