CN114025968A - 喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨记录装置，能够使打印头的清洗变得容易，并且能够简单地回收清洗所使用的溶剂(清洗液)。喷墨记录装置包括：接受墨液的供给来进行打印的打印头；和主体，其具有用于收纳墨液的墨液容器和用于收纳溶剂的溶剂容器，将所述墨液容器内的所述墨液供给到所述打印头。进而，喷墨记录装置包括清洗槽、清洗喷嘴和回收容器。然后，将打印头安放在清洗槽的内部，从清洗喷嘴喷出溶剂来清洗上述打印头，利用回收容器回收清洗后的上述溶剂。

Description

喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法

技术领域

本发明涉及从喷嘴连续地喷出墨液，在被打印介质上进行打印的喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法。

背景技术

作为本技术领域中的关于喷嘴清洗的技术，已知有日本特开2002-103636号公报(专利文献1)所记载的技术。专利文献1中记载了“在打印头中，在待清洁的墨液喷嘴的下游侧，向喷嘴的侧方错开，设置固定的清洁射流。当喷墨停止时，通过该清洁射流喷射规定量的溶剂，使其以规定的角度与喷嘴接触。这样，小滴生成器的前表面被清洁(清洗)，墨液残留物向壳体的相反侧排出。接着，通过清洁射流向墨液喷嘴吹送干燥的压缩空气，使喷嘴的前部干燥，墨液残留物附着于壳体的侧部。”

另外，作为关于喷嘴清洗的其他技术，已知有日本特开2015-136934号公报(专利文献2)所记载的技术。专利文献2中记载了“为了清洗喷头的喷嘴而具有清洗喷嘴、即ASC喷嘴。该ASC喷嘴用于从ASC喷嘴喷出清洗液(溶剂)来清洗喷嘴排出口。具体而言，ASC喷嘴(清洗喷嘴)在喷头的内部面向喷嘴排出口配置。该ASC喷嘴(清洗喷嘴)通过可开闭的气阀与溶剂管线和溶剂盒连通。在清洗喷嘴时，作为开闭阀的气阀开阀，从溶剂盒供给的溶剂从ASC喷嘴喷射。”

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-103636号公报

专利文献2：日本特开2015-136934号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的技术中，附着于打印头内部的喷嘴的墨液残留物通过进行打印头清洗(清洁)而附着于与喷嘴不同的部分(打印头的壳体的侧部)。因此，操作者需要另外用溶剂手动清洗该部分，但该作业麻烦。进而，在专利文献1中，没有关于如何处理清洗后的溶剂的记载。

另外，在专利文献2的技术中，从设置于打印头内的清洗喷嘴(ASC喷嘴)喷出溶剂(清洗液)来清洗喷嘴排出口，但与专利文献1同样地，为了通过清洗来去除附着于打印头的墨液残留物，需要手工作业。另外，在专利文献2中，也没有关于如何进行打印头清洗后的溶剂(清洗液)的处理的记载。

因此，本发明的目的在于提供一种能够进行打印头的清洗并且简单地回收打印头的清洗所使用的溶剂(清洗液)的喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法。

用于解决课题的技术方案

为了实现上述目的，本发明举出其一例，是一种喷墨记录装置，包括：接受墨液的供给来进行打印的打印头；和主体，其具有用于收纳墨液的墨液容器和用于收纳溶剂的溶剂容器，将所述墨液容器内的所述墨液供给到所述打印头，所述打印头包括：将所述墨液以墨液颗粒的形式排出的喷嘴；与打印内容相应地使从该喷嘴排出的该墨液颗粒带电的带电电极；使该带电的该墨液颗粒的飞行方向改变的偏转电极；和回收没有用于该打印的该墨液颗粒的流槽，所述喷墨记录装置包括：喷头清洗单元，其包括用于安放所述打印头的清洗槽、对安放在该清洗槽内的所述打印头喷出所述溶剂来进行清洗的清洗喷嘴、以及设置在所述清洗槽的底部的、回收清洗后的所述溶剂的回收容器；和对所述清洗喷嘴供给所述溶剂的驱动单元。

另外，列举本发明的另一例，是一种喷墨记录装置的控制方法，其中所述喷墨记录装置包括接受墨液的供给来进行打印的打印头和主体，该主体具有用于收纳墨液的墨液容器和用于收纳溶剂的溶剂容器，将所述墨液容器内的所述墨供给到所述打印头，在所述喷墨记录装置的控制方法中，将所述打印头安放在包括能够喷出所述溶剂的清洗喷嘴的清洗槽的内部，之后，从所述清洗喷嘴喷出所述溶剂来清洗所述打印头，并且利用设置于所述清洗槽的底部的回收容器回收进行所述清洗之后的所述溶剂。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够容易地清洗打印头，并且能够简单地回收打印头的清洗所使用的溶剂(清洗液)的喷墨记录装置和喷墨记录装置的控制方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1中的喷墨记录装置的使用状况的立体图。

图2是表示在实施例1中在清洗单元设置了打印头的状态的立体图。

图3是表示在实施例1中将喷头清洗单元固定于主体的状态的立体图。

图4是表示实施例1中的喷墨记录装置的路径结构的图。

图5是表示在实施例1中卸下了喷头清洗单元的状态的喷墨记录装置的路径结构的图。

图6是表示在实施例1中从喷墨记录装置主体卸下的状态的喷头清洗单元的路径结构的图。

图7是用粗线表示实施例1中的进行喷头清洗处理时的液体的流动的流体路径图。

图8是用粗线表示实施例1中的进行喷头干燥处理时的空气的流动的流体路径图。

图9是用粗线表示实施例1中的进行墨液、溶剂的补给动作时的墨液、溶剂的流动的流体路径图。

图10是用粗线表示实施例1中的进行墨液循环处理时的墨液的流动的流体路径图。

图11是实施例1中的打印头的结构图。

图12是实施例1中的喷头清洗单元的结构图。

图13是在实施例1中的喷头清洗单元上设置了打印头的状态下的喷头清洗单元截面图。

图14是将图13中的打印头周边放大的图。

图15是用粗线表示实施例1中的进行喷头清洗处理时的喷头清洗单元内部的液体的流动的喷头清洗单元截面图。

图16表示在实施例1中各状态的回收容器的液面检测。

图17是在实施例1中进行回收容器的排液作业时的喷头清洗单元截面图。

图18是本发明的实施例2中的喷墨记录装置的外观立体图。

图19是表示在实施例2的喷墨记录装置中，在清洗单元上设置了打印头的状态的立体图。

图20是表示实施例2中的喷墨记录装置的路径结构的图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的具体的实施例进行说明。其中，本发明并不限定于以下说明的实施例。另外，在以下的各图中，对同一设备标注同一编号(附图标记)，有时省略已经说明的设备的说明。

实施例1

＜使用状态＞

首先，使用图1～图3对本发明的实施例1中的喷墨记录装置600的使用状态进行说明。图1是表示本实施例的喷墨记录装置600的使用状态的立体图，图2是表示在本实施例的喷墨记录装置600中在喷头清洗单元4上设置了打印头2的状态的立体图。图3是表示在喷墨记录装置600中将喷头清洗单元4固定于主体1的状态的立体图。

首先，如图1所示，本实施例的喷墨记录装置600包括：主体1；利用导管(打印头用)5与主体1连接的打印头2；和利用喷头清洗单元用的导管6与主体1连接的喷头清洗单元4。

喷墨记录装置600例如安装于生产食品、饮料等的工厂内的生产线，主体1设置于能够确保定期的维护作业等所需的空间的场所。打印头2固定于在带式输送机11的附近设置的打印头固定用配件13，为了对在带式输送机11等的生产线上沿箭头XX的方向供给的打印对象物12A～12B进行打印而接近设置。另外，出于保护打印头2内部的部件的目的，在打印头2安装有保护盖17。

在这样的喷墨记录装置600中，设置于主体1内部的控制部10(具体的结构未图示)控制从组装于打印头2的喷嘴21排出的墨液颗粒68B的带电量、带电时刻。即，控制部10进行控制以使得在打印对象物(打印前)12A通过打印头2附近的期间使带电、偏转的墨液颗粒68B附着于打印对象物(打印中)12B来进行打印。另外，控制部10为了控制墨液的流动和溶剂的流动而控制设置于主体1内的电磁阀、泵等。另外，控制部10能够使用计算机。具体而言，控制部10能够由微处理单元(MPU)、存储用于MPU的动作的程序和动作所需的数据/信息的存储器、和根据MPU的指示使打印头和主体1内的构成设备动作的打印驱动部构成。在此，省略控制部10的详细内容。

喷头清洗单元4设置在打印头2的周边。该实施例中的喷头清洗单元4通过在组装于带式输送机11的固定用夹具A(输送机用)92上组合组装于喷头清洗单元4的固定用夹具嵌合部93而被固定。而且，喷头清洗单元4具有用于将打印头2插入到作为喷头清洗单元4的开口的打印头插入部72A。

而且，喷头清洗单元4具有：用于开始打印头2的清洗处理的开始按钮63；用于使打印头2的清洗处理停止的停止按钮64；和用于使操作者识别确认消息、警报、异常等警报的显示部65。

主体1具有用于固定喷头清洗单元4的固定用夹具(主体用)91，喷头清洗单元4也能够将喷头清洗单元4从固定用夹具(输送机用)92卸下而更换为固定用夹具(主体用)91来使用。在本实施例中，将喷头清洗单元4固定于带式输送机11，但在本实施例的喷墨记录装置600中，能够将喷头清洗单元4自由地更换到使用者容易操作的场所。

接着，参照图2，对在喷墨记录装置600中将打印头2安放于喷头清洗单元4的状态进行说明。打印头2从打印头2的前端插入到喷头清洗单元4的打印头插入部72A而被安放。本实施例中的喷墨记录装置600通过这样将打印头2安放于喷头清洗单元4，能够利用从主体1侧经由导管6供给的溶剂(清洗液)来清洗打印头2。

此外，连接主体1和喷头清洗单元4的导管(喷头清洗单元用)6的长度优选与连接喷墨记录装置的主体1和打印头2的导管(打印头用)5相同或更长。这是为了确保喷头清洗单元4的配置的自由度。

接着，参照图3，对在喷墨记录装置600中将喷头清洗单元4固定于主体1的状态进行说明。喷头清洗单元4能够通过将固定用夹具嵌合部93与组装于主体1的固定用夹具91组合而固定于主体1。通过能够将喷头清洗单元4固定于主体1，即使在带式输送机11等没有安装喷头清洗单元4的空间的情况下，也能够设置喷头清洗单元4。

＜路径结构＞

接着，使用图4对本实施例中的喷墨记录装置600的路径结构进行说明。图4是表示本实施例中的喷墨记录装置600的整体的路径结构的图。

首先，对本实施例中的喷墨记录装置600的墨液供给路径(路径801～803)进行说明。在图4中，主体1包括能够保持进行循环的墨液68A的墨液容器31。在墨液容器31中，包括检测墨液容器31内的墨液是否达到作为适合保持于内部的量的基准液面水平的液面水平传感器31A。

墨液容器31在浸渍于墨液68A的部分与路径(供给用)801连接，在路径801的中途设置有进行路径的开闭的电磁阀(供给用)49。并且，路径801经由合流路径901与设置于路径802并用于吸引、压送墨液68A的泵(供给用)34连接。并且，在泵(供给用)34的输出侧，与将混入墨液68A中的异物除去的过滤器(供给用)39连接。

过滤器(供给用)39与为了打印从泵(供给用)34压送的墨液68A而调整为适当的压力的调压阀46连接，调压阀46与测量向喷嘴21供给的墨液68A的压力的压力传感器47连接。配置有压力传感器47的路径802通过导管(打印头用)5内，设置于打印头2内，与用于控制是否向喷嘴21供给墨液68A的切换阀26连接。

切换阀26经由路径803而与包括排出墨液68A的排出口21A的喷嘴21连接。另外，切换阀26为三通型电磁阀，在切换阀26上连接有墨液供给用的路径802和喷嘴清洗用的路径812，从而能够对喷嘴21切换墨液68A和溶剂69A的供给。在喷嘴21的排出口21A的直行方向上，配置有用于对墨液颗粒68B附加规定的电荷量的带电电极23、用于使打印所使用的墨液颗粒68B偏转的偏转电极24、和用于捕捉由于不用于打印而不带电且在偏转电极内直行飞行的墨液颗粒68B的流槽25。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的墨液回收路径804进行说明。在图4中，流槽25与路径804连接，在路径804中配置有用于检测是否回收由带电电极23附加了电荷量的墨液颗粒68B的电荷传感器48。并且，路径804与通过导管(打印头用)5内并除去在配置于主体1内的墨液中混入的异物的过滤器(回收用)40连接，过滤器(回收用)40与进行路径的开闭的电磁阀(回收用)50连接。

电磁阀(回收用)50与吸引由流槽25捕捉的墨液颗粒68B的泵(回收用)35连接，泵(回收用)35经由路径与墨液容器31连接。通过打开电磁阀50并驱动泵35，由流槽25捕捉到的墨液颗粒68B被回收到墨液容器31。另外，墨液容器31在不与墨液68A接触的上部的空间与路径805连接，路径805采用与主体1的外部连通的结构。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的墨液循环路径(路径806～807)进行说明。在打印头2内包括的喷嘴21，除了墨液供给用的路径803之外，还与通过导管(打印头用)5内的路径806连接。在该路径806中配置有设置在主体1内且进行流路的开闭的电磁阀(循环用)51。

电磁阀(循环用)51经由合流路径902与路径807连接，在路径807配置有进行来自喷嘴21的墨液的吸引的泵(循环用)36。并且，泵(循环用)36成为与墨液容器31连接的结构。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的粘度测量路径(路径808和807)进行说明。在图4中，墨液容器31在浸渍于墨液68A的部分与路径808连接。路径808为了掌握墨液容器31内的墨液68A的粘度而经由路径801与粘度测量器45连接。粘度测量器45与进行路径的开闭的电磁阀(粘度测量用)52连接。电磁阀(粘度测量用)52采用经由合流路径902与配置于路径807的泵(循环用)36连接的结构。由此，成为能够使墨液容器31内的墨液68A在粘度测量路径中循环来测量墨液68A的粘度的结构。这样测量出的粘度被输入到图示内控制部10，用于墨液容器31内的墨液68A的粘度控制。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的溶剂补给路径(路径809～810)进行说明。在图4中，在主体1包括保持用于向墨液容器31的溶剂补给、喷嘴清洗、或者喷头清洗的溶剂69A的溶剂容器33。溶剂容器33在浸渍于溶剂69A的部分与路径809连接，在路径809配置有用于吸引、压送溶剂的泵(溶剂用)37。而且，泵(溶剂用)37为了根据目的改变溶剂69A的供给目的地而与分支路径903连接。分支路径903在溶剂补给路径中为了进行配置于路径810的流路的开闭而与电磁阀(溶剂补给用)53连接，电磁阀(溶剂补给用)53成为与墨液容器31连接的结构。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的墨液补给路径811进行说明。在图4中，主体1包括保持补充用的墨液68C的辅助墨液容器32。辅助墨液容器32在浸渍于墨液68C的部分与路径811连接。路径811与进行路径的开闭的电磁阀(墨液补给用)54连接，电磁阀(墨液补给用)54经由合流路径901与设置于路径802并用于吸引、压送墨液68C的泵(供给用)34连接。并且，辅助墨液容器32内的墨液68C经由喷嘴21、并经由流槽25、路径804、电磁阀50、泵35补充到墨液容器31。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的喷嘴清洗路径(路径809和812)进行说明。在图4中，配置于路径809的泵(溶剂用)37经由分支路径903与路径812连接。路径812与用于进行流路的开闭的电磁阀(喷嘴清洗用)55连接。而且，电磁阀(喷嘴清洗用)55与用于除去混入溶剂69A中的异物的过滤器(喷嘴清洗用)41连接。过滤器(喷嘴清洗用)41经由通过导管(打印头用)5内的路径812设置在打印头2内，构成为与用于控制是否向喷嘴21输送清洗用的溶剂69A的切换阀26连接。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的喷头清洗路径(路径809、路径821～822)进行说明。在图4中，泵(溶剂用)37经由分支路径903与路径821连接，路径821经由用于与组装于主体1的内部的驱动单元3进行中继的连接部(喷头清洗用)59A和接头(喷头清洗用)60A与路径822连接。在路径822配置有用于进行流路的开闭的电磁阀(喷嘴清洗用)56，电磁阀(喷嘴清洗用)56与除去混入溶剂69A中的异物的过滤器(喷头清洗用)42连接。

过滤器(喷头清洗用)42经由通过导管(喷头清洗单元用)6内的路径822而设置于喷头清洗单元4内，为了除去初始混入路径822内的异物而与过滤器(清洗喷嘴用)43连接。而且，过滤器(清洗喷嘴用)43的输出侧与设置于喷头清洗单元4的清洗槽71内部的清洗喷嘴74连接。在此，清洗槽71内部的空间构成为与设置于下部的回收容器73连通。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的溶剂再利用路径(路径823～824和路径807)进行说明。在图4中，在喷头清洗单元4中包括回收容器73，其对在喷头清洗中使用之后因自重而流入的喷头清洗后的回收溶剂69B进行收纳。在回收容器73组装有过滤器(回收容器用)77，以使在喷头清洗时混入的异物不流入路径823。回收容器73在浸渍于回收溶剂69B的部分与路径823连接。路径823通过导管(喷头清洗单元用)6内而与主体1内部的驱动单元3内的过滤器(溶剂再利用)44连接。该过滤器44是为了使回收溶剂69B内所含有的细小的异物不会混入墨液68A中。

而且，过滤器(溶剂再利用)44的输出侧通过路径823与用于进行流路的开闭的电磁阀(溶剂再利用)57连接。配置有电磁阀(溶剂再利用)57的路径823经由用于对主体1与驱动单元3进行中继的连接部(溶剂再利用)59B和连接部(溶剂再利用)60B而与路径824连接。路径824采用经由合流路径902与配置于路径807的泵(循环用)36连接的结构。由此，保持在回收容器73内的回收溶剂69B能够经由驱动单元3向主体1内的墨液容器31补给。通过该补给，能够调整墨浓度(粘度)，能够作为粘度调整用而再利用。即，在由粘度测量器45检测出的粘度为规定值以上的情况下，控制部10将回收容器73内清洗所使用的溶剂69B经由路径823、过滤器44、电磁阀57、连接部60B、路径824分支902、路径807、泵36供给到墨液容器31。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的喷头干燥空气路径825进行说明。在图4中，在收纳于主体1内的驱动单元3包括用于吸引、压送空气的泵(干燥空气供给用)38，泵(干燥空气供给用)38形成与主体1内部连通的空气吸入口。泵(干燥空气供给用)38经由通过导管(喷头清洗单元用)6内的路径825与设置于喷头清洗单元4的清洗槽71内部的空气喷嘴75连接。

＜喷头清洗单元组装结构＞

使用图4～图6对本实施例中的喷头清洗单元4向喷墨记录装置600的组装结构进行说明。图4是表示在本实施例的喷墨记录装置600中组装有喷头清洗单元4的状态的路径结构图。图5是表示在本实施例的喷墨记录装置600中未组装喷头清洗单元4的状态的路径结构图。而且，图6是喷头清洗单元4和驱动单元3的路径结构图。

在图5中，喷墨记录装置600的主体1成为卸下了喷头清洗单元4和驱动单元3的状态。在与喷头清洗单元4的清洗喷嘴74连接的路径821中，为了封闭流路而在连接部(喷头清洗用)59A安装有密封栓61A。另外，在与喷头清洗单元4的回收容器73连接的路径824中，为了封闭流路而在连接部(溶剂再利用)59B安装有密封栓61B。另外，在主体1确保有用于配置驱动单元3的收纳区域58。

接着，在图6中，表示喷头清洗单元4从喷墨记录装置600的主体1卸下的状态。喷头清洗单元4通过导管(喷头清洗单元用)6与驱动单元3连接。驱动单元3通过组装泵(干燥空气供给用)38、电磁阀(喷头清洗用)56和电磁阀(溶剂再利用)57、以及过滤器(喷头清洗用)42和过滤器(溶剂再利用)44而构成。

这样，在本实施例的喷墨记录装置600中，能够将主体1和喷头清洗单元4分离。由此，容易将喷头清洗单元4和驱动单元3、连接这些驱动单元3、4的导管6作为一个喷头清洗装置进行搬运。在进行打印头2的清洗时，将该喷头清洗装置安装于主体1来使用。

＜动作和液体的流动＞

接着，对本实施例中的喷墨记录装置600的运转动作进行说明。

图7是用粗线表示在实施例1的喷墨记录装置600中进行喷头清洗处理时的溶剂的流动和空气的流动的流体路径图。

在图7中，喷墨记录装置600成为为了清洗而将打印头2安放(插入)于喷头清洗单元4的状态。在喷头清洗路径(路径809、路径821～822)中，电磁阀(喷头清洗用)56被通电而开放流路，使泵(溶剂用)37工作，由此如箭头A的粗线所示，能够向喷头清洗单元4供给溶剂。即，能够将收纳于主体1的溶剂容器33的溶剂69A向组装于喷头清洗单元4的清洗槽71内的清洗喷嘴74供给。

清洗喷嘴74向打印头喷出该溶剂69A来清洗打印头。具体而言，供给到清洗喷嘴74的溶剂69A的一部分如箭头B的粗线所示那样向由打印头2的保护盖17包围的喷嘴21等排出，其他的一部分如箭头C的粗线所示那样向打印头2的外侧的保护盖17排出。如箭头B的粗线所示那样从清洗喷嘴74排出的溶剂69A如箭头D的粗线所示那样对组装于打印头2的内部的喷嘴21、带电电极23、偏转电极24、流槽25等构成部件进行清洗，进而如箭头E的粗线所示那样因重力而向下方滴落。滴落到清洗槽71的下部的溶剂69A如箭头F的粗线所示那样向回收容器73流动，作为回收溶剂69B收纳在回收容器73的内部。

在墨液循环路径(路径806～807)中，电磁阀(循环用)51被通电而开放流路，使泵(循环用)36运转，由此如箭头G的粗线所示，与喷嘴21接触的溶剂69A的一部分被从喷嘴21A吸引，被回收到主体1的墨液容器31。这样，在喷头清洗处理中，对于喷嘴21的内部和墨液循环路径806～807，也能够利用溶剂69A进行清洗。

另外，在墨液回收路径804中，电磁阀(回收用)50被通电而开放流路，使泵(回收用)35工作，由此如箭头H的粗线所示，与流槽25接触的溶剂69A的一部分被从流槽25吸引，被回收到主体1的墨液容器31。这样，在喷头清洗处理中，也能够利用溶剂69A清洗流槽25的内部和墨液回收路径804。

接着，图8是用粗线表示在本实施例的喷墨记录装置600中进行喷头干燥处理时的空气的流动的流体路径图。在图8中，喷墨记录装置600成为将打印头2安放于喷头清洗单元4的状态，在喷头清洗处理完成后，实施喷头干燥处理。在喷头清洗路径825中，通过使设置于主体1的泵(干燥空气供给用)38运转，如箭头J的粗线所示，压缩空气被供给到组装于喷头清洗单元4的清洗槽71内的空气喷嘴75。

供给到空气喷嘴75的空气的一部分如箭头K的粗线所示那样向由打印头2的保护盖17包围的带电电极23等排出，其他的一部分如箭头L的粗线所示那样向打印头2的外侧的保护盖17排出。如箭头K的粗线所示，从空气喷嘴75排出的空气使组装于打印头2的内部的喷嘴21、带电电极23、偏转电极24、流槽25等构成部件干燥。

在墨液回收路径804中，电磁阀(回收用)50被通电而开放流路，使泵(回收用)35工作，由此如箭头M的粗线所示，空气的一部分被从流槽25吸引，被吸引、压送到主体1的墨液容器31。另外，在墨液循环路径(路径806～807)中，电磁阀(循环用)51被通电而开放流路，使泵(循环用)36工作，由此如箭头N的粗线所示，空气的一部分被从喷嘴21吸引，被吸引、压送到主体1的墨液容器31。并且，关于流入到墨液容器31的空气，如箭头P的粗线所示，从排气路径805排出到主体1的外部。这样，通过在喷头干燥处理中从流槽25和喷嘴21吸引空气，能够减少喷头清洗单元4周边的溶剂气体的排出量。假设与从空气喷嘴75向清洗槽71内部供给的空气的流量相比，流槽25和喷嘴21从清洗槽71内部吸引的空气的流量较多，则能够无限地减少溶剂气体在喷头清洗单元4的周边扩散。

接着，图9是用粗线表示在本实施例的喷墨记录装置600中进行运转中的墨液68A的循环控制、墨液68C的补给控制、以及溶剂69A、69B的补给控制时的墨液、溶剂、空气的流动的流体路径图。在图9中，喷墨记录装置600表示打印头2从喷头清洗单元4卸下而成为能够打印的状态。在墨液供给路径801～803中，电磁阀(供给用)49被通电而开放流路，使泵(供给用)34运转，由此如箭头Q和箭头R的粗线所示，收纳于主体1的墨液容器31的墨液68A被供给到打印头2的喷嘴21，作为墨液颗粒68B从喷嘴21排出。

在墨液回收路径804中，电磁阀(回收用)50被通电而开放流路，使泵(回收用)35运转，从而如箭头S的粗线所示，墨液颗粒68B和打印头2周边的空气从流槽25被吸引，并被吸引、压送到主体1的墨液容器31。在墨液回收路径804中，墨液68A和空气以气液混合的状态流动，所以墨液68A的溶剂成分溶入空气，空气成为溶剂气体，流入到墨液容器31。流入到墨液容器31的墨液68B收纳于底部，成为溶剂气体的空气如箭头T所示那样作为溶剂气体向主体1的外部排出。

在喷墨记录装置600中，由于像这样墨液68A中的溶剂成分作为溶剂气体被排出到机外，所以如果运转时间变长，则墨液68A中的溶剂成分的比率变少，成为墨液68A的浓度浓的状态。因此，在粘度测量路径808和807中，电磁阀(粘度测量用)52被通电而开放流路，使泵(循环用)36工作，由此如箭头V和箭头W所示，向粘度测量器45输送墨液容器31内的墨液68A，定期地测量墨液68A的浓度。该测量出的粘度被输入到控制部10。其结果是，控制部10以如下方式进行控制：在墨液68A的浓度淡的情况下，向墨液容器31补给辅助墨液容器32内的墨液68C，在墨液68A的浓度浓的情况下，向墨液容器31补给回收容器73内的回收溶剂69B，或者向墨液容器31补给溶剂容器33内的溶剂69。

在墨液补给路径(路径811和802)中，在电磁阀(墨液补给用)54被通电而开放流路，电磁阀(供给用)49成为非通电的状态而关闭流路的状态下，使泵(供给用)34运转，从而将辅助墨液容器32的墨液68C向喷嘴21供给而作为墨液颗粒68B从喷嘴21排出。并且，经由墨液回收路径804向墨液容器31补给墨液68C。

在溶剂再利用路径(823～824和807)中，在墨液68A的浓度浓的情况下，电磁阀(溶剂再利用)57被通电而开放流路，使泵(循环用)36运转，由此收纳于喷头清洗单元4的回收容器73的回收溶剂69B被补给到主体1的墨液容器31。而且，在溶剂补给路径809～810中，在检测到墨液68A的浓度高且回收容器73的液面为液量传感器76的最小液量检测部76B以下的情况下，电磁阀(溶剂补给用)53被通电而开放流路，使泵(溶剂用)37运转，从而收纳于溶剂容器33的溶剂69A被补给到墨液容器31。

接着，图10是本实施例中的喷墨记录装置600成为将打印头2安放于喷头清洗单元4的状态，用粗线表示进行墨液循环处理时的墨液的流动的流体路径图。在喷墨记录装置600中，即使在1周至2周程度的期间不使用的情况下，通过定期地(2日至3日1次程度)实施墨液循环，也能够减少接下来使用时的运转开始时的故障。因此，在图10中，对想要定期地使墨液68A自动循环的情况下的控制进行说明。

在墨液供给路径(路径801～803)中，电磁阀(供给用)49被通电而开放流路，使泵(供给用)34运转，由此如箭头AA的粗线所示，收纳于主体1的墨液容器31的墨液68A被供给到打印头2的喷嘴21，作为墨液颗粒68B从喷嘴21排出。

在墨液回收路径804中，电磁阀(回收用)50被通电而开放流路，使泵(回收用)35工作，从而如箭头BB的粗线所示，墨液颗粒68B和打印头2周边的空气从流槽25被吸引，并被吸引、压送到主体1的墨液容器31。然后，流入到墨液容器31的墨液68B被收纳在底部，成为溶剂气体的空气如箭头T所示那样作为溶剂气体被排出到主体1的外部。而且，如箭头DD所示，通过粘度测量器45定期地测量墨液68A的浓度，进行控制以使得墨液68A的浓度(粘度)成为一定的范围。

如果是本实施例的墨液循环，则即使由于故障而从喷嘴21排出的墨液颗粒68B未进入流槽25，也能够利用电荷传感器48进行检测，另外，还能够防止从流槽25脱离的墨液68B污染喷墨记录装置600的周围。即使假设由于电荷传感器48发生故障等而无法准确地检测出墨液颗粒68B未进入流槽25的情况，也能够利用设置于回收容器73的液量传感器76的最大液量检测部76A检测出墨液68B的溢出，从而使墨液68A向喷嘴21的供给停止。

此外，在喷墨记录装置600中，还能够与定期的自动的墨液68A的循环控制相配合地实施定期的自动的喷头清洗控制。由此，能够进一步防止下次使用时的故障。

＜打印头的结构＞

接着，使用图11对实施例1的喷墨记录装置600的打印头2的具体结构进行说明。图11是表示本实施例中的打印头的结构的局部截面图。在图11中，(a)表示打印头2的保护盖门18关闭的状态，(b)表示打印头2的保护盖门18打开的状态。

在图11的(a)中，打印头2包括：喷头座16；连接主体1和打印头2的导管(打印头用)5；和保护盖17，其形成有用于打印的墨液颗粒68B通过的打印开口部17A，并组装于喷头座16。在喷头座16组装有切换阀26、经由管803A与切换阀26连接的喷嘴21、带电电极23、偏转电极24和流槽25。另外，在打印头2组装有用于检测周围的温度并用于各种控制的温度传感器A27。如果是组装有保护盖17的状态，则保护由喷头座16和保护盖17包围的空间免受维护时的冲击等。

而且，在保护盖17形成有清洗开口部17B，清洗开口部17B能够通过组装于保护盖17的保护盖门18进行开闭。保护盖门18通过固定于保护盖17的销20来决定组装位置，在形成于保护盖门18的长孔部18B的范围内向箭头DC的方向、或者与箭头DC相反(箭头DO)的方向滑动。

保护盖17形成座面部17D，在保护盖门18沿箭头DC的方向施加载荷的状态下，在座面部17D组装有门关闭弹簧19。门关闭弹簧沿箭头DC方向按压形成于保护盖门18的开闭支承部18A的背侧的面，从而保护盖门18覆盖清洗开口部17B。此时，保护盖门18在形成于保护盖17的开口下端部17C与形成于保护盖门18的门下端部18C接触的位置静止。

在门下端部18C组装有磁铁A29，在保护盖门18组装有当磁铁A29接近一定距离以下时进行检测的接近传感器A28。而且，在保护盖门18覆盖清洗开口部17B的状态下，接近传感器A28由于磁铁A29分离而成为非检测的状态。因此，能够判断为保护盖17覆盖清洗开口部17B，喷嘴21、带电电极23、偏转电极24成为被保护的状态。

接着，在图11的(b)中，对打印头2的保护盖门18打开的状态进行说明。保护盖门18的开闭支承部18A被向箭头DO的方向按压，门关闭弹簧19成为被压缩的状态。并且，在保护盖门18的门下端部18C与保护盖17的开口上端部17E接触的位置静止。组装于保护盖17的接近传感器A28能够检测与组装于保护盖门18的磁铁A29的距离为一定距离以下的情况。

此外，在图11中，保护盖门18使用了在将打印头2插入清洗槽71时自动地打开保护盖门18那样的滑动式的保护盖门，但在本发明中不限于此。即，为了使打印头内部的结构部件(喷嘴21、带电电极23、偏转电极24、流槽25等)的清洗变得容易，只要是在清洗时能够开口的门，则可以是任意的结构，例如，也可以在保护盖上形成能够上下或左右开闭的门。另外，也可以使保护盖自身能够开闭。

＜喷头清洗单元的结构＞

接着，使用图12对实施例1的喷墨记录装置600的喷头清洗单元4的结构进行说明。图12是实施例1中的喷头清洗单元4的结构图(将清洗喷嘴74设为截面的图)。

在图12中，喷头清洗单元4包括：在喷头清洗时收纳打印头2的清洗槽71；盖单元72，其设置于清洗槽71的上部，形成有用于将打印头2安放于喷头清洗单元4的打印头插入部72A；和用于贮存喷头清洗处理所使用的回收溶剂69B的回收容器73。

在打印头插入部72A未安放有打印头2的情况下，为了防止尘埃等异物从作为开口部的打印头插入部72A进入清洗槽71的内部，在盖单元72组装有盖部件83。盖部件83经由盖铰链82组装于盖单元72。该盖部件83为了减少将打印头2向喷头清洗单元4插入时的摩擦阻力而形成有盖部件突起部83A。

而且，在盖单元72上通过压入加工而组装有：用于向打印头2喷出头清洗用的溶剂69A的清洗喷嘴74；和用于在喷头清洗后吹送用于使被溶剂69A润湿的打印头2干燥的空气的空气喷嘴75。

该清洗喷嘴74形成有：以在打印头2安放于喷头清洗单元4的情况下从喷嘴21向流槽25的方向延伸的方式形成于清洗喷嘴74的内部的液体流路部74A；液体排出孔A部74B，其与液体流路部74A连接，用于以瞄准喷嘴21的方式喷出溶剂69A；液体排出孔B部74C，其与液体流路部74A连接，用于以瞄准偏转电极24的方式喷出溶剂69A；和液体排出孔C部74D，其与液体流路部74A连接，用于以瞄准保护盖17的形成有打印开口部17A的面的方式喷出溶剂69A。而且，形成于清洗喷嘴74的液体流路部74A与形成于盖单元72的液体流路部72B连接。

空气喷嘴75形成有：空气流路部75A，其以在打印头2安放于喷头清洗单元4的情况下从喷嘴21向流槽25的方向延伸的方式形成于空气喷嘴75的内部；空气排出孔A部75B，其与空气流路部75A连接，用于以瞄准带电电极23之间的方式喷出空气；和空气排出孔B部75C，其与空气流路部75A连接，用于以瞄准保护盖17的方式喷出空气。在此，形成于空气喷嘴75的空气流路部75A与形成于盖单元72的空气流路连接。

而且，喷头清洗单元4在盖单元72的下部设置有用于在喷头清洗时收纳打印头2的清洗槽71。清洗槽71形成有：形成为从清洗喷嘴74喷出的溶剂69A不会向周围飞散的侧壁部71A；和用于使从清洗喷嘴74排出的溶剂69A向清洗槽71的下侧流出的液体流出口部71D。而且，为了使溶剂69A容易集中于液体流出口部71D，清洗槽71具有以液体流出口部71D位于最低位置的方式形成为倾斜状的圆锥状内侧底部71C。在清洗槽71的内部组装有用于检测喷头清洗单元4的周围温度并用于各种控制的温度传感器B84。

而且，喷头清洗单元4在清洗槽71的下部还设置有用于收纳头清洗时使用的溶剂69A的回收容器73。回收容器73将从清洗槽71的液体流出口部71D滴落的在喷头清洗时使用的溶剂69A作为回收溶剂69B收纳。回收容器73具有保持回收溶剂69B的液体贮存部73A，液体贮存部73A通过将回收容器73的上部与清洗槽71的下部组合而被密闭。另外，回收容器73具有用于在回收溶剂69B的液面69C下降至一定值以下的情况、和液面69C上升到一定值以上的情况下进行检测的液量传感器76。

回收容器73为了去除在喷头清洗时等混入到回收溶剂69B中的异物，在液体贮存部73A的下部组装有过滤器(回收容器用)77。在过滤器(回收容器用)77的下部形成有用于收纳过滤后的回收溶剂69B的液体积存部73B。在回收容器73形成有与液体积存部73B连接的溶剂再利用流路73C，溶剂再利用流路73C经由再利用接头80与管823A连接。该管823A形成溶剂再利用路径823～824和807的一部分，经由管823A向墨液容器31补给回收溶剂69B。

另外，在回收容器73形成有与液体积存部73B连接的液体排出流路73D，液体排出流路73D经由排出接头A81与由氟系的具有耐溶剂性的材料制作的管86连接。在管86上，通过将端部压入到与排出接头A81相反侧的出口部分而组装有排出接头B87。在清洗槽71形成有管固定部71G，排出接头B87利用螺母89固定于管固定部71G。在管固定部71G组装有密封部件88。密封部件88将排出接头B87与清洗槽71之间密闭，以使溶剂69A不向清洗槽71和回收容器73的外部流出。

另外，在清洗槽71的管固定部71G的中央形成有连通孔部71F，如果是排出接头B87固定于清洗槽71的状态，则清洗槽71的内部的空间与管86的内部的空间成为相同的压力。因此，与清洗槽71和液体流出口部71D连通的回收容器73的内部的空间和管86的内部的空间成为相同的压力。因此，回收溶剂69B的液面69C与管86的液面69D成为相同的液面的高度。由此，例如即使回收容器73不透明，也能够通过确认管86的液面来确认回收容器73的液量。

另外，在盖单元72组装有与液体流路部72B连接的液体接头78，在液体接头78通过压入等方法连接有管822A。该管822A形成喷头清洗路径809和821～822的一部分，经由管822A与溶剂容器33连接。另外，在盖单元72上组装有与空气流路部72C连接的空气接头79，在空气接头79上通过压入等方法连接有管825A。该管825A形成825…路径(干燥空气用)825的一部分，经由管825A与泵(干燥空气供给用)38连接。

而且，喷头清洗单元4以管822A、管823A和管825A不露出到喷头清洗单元4的外部的方式被罩85覆盖，罩85以夹持盖单元72的上部和回收容器73的下部的方式被固定。导管(喷头清洗单元用)6以向外突出而不妨碍其他生产设备的方式组装于罩85的下部。

接着，使用图13和图14对在实施例1的喷墨记录装置600的喷头清洗单元4中安放了打印头2的状态的结构进行说明。图13是表示将打印头2安放于实施例1的喷头清洗单元4的状态的喷头清洗单元4的局部截面图。图14是放大了图13中的打印头2和清洗喷嘴74及其附近的结构的图。

在图12～图14中，打印头2安放于喷头清洗单元4。喷头清洗单元4的盖部件83通过将打印头2插入到打印头插入部72A而开放。打印头2成为喷嘴21、带电电极23、偏转电极24、流槽25被压入至到达清洗槽71的内部的位置的状态。而且，喷头清洗单元4通过使打印头插入部72A的孔的内壁面与打印头2的外壁面嵌合，使得与打印头2的位置不偏移，从而不易向左右前后偏移，另外，打印头2的喷头座16在与形成于清洗槽71的打印头支承部71B抵接的位置静止，从而打印头2安放于喷头清洗单元4时的位置稳定。

在清洗槽71形成有传感器安装部71E，在传感器安装部71E组装有接近传感器B90。而且，在打印头2的喷头座16组装有磁铁B30，当磁铁B30与接近传感器B90的距离接近一定距离以下时，能够由接近传感器B90进行检测。在打印头2被安放于喷头清洗单元4的状态下，由于磁铁B30与接近传感器B90接近到一定距离以下，所以成为接近传感器B90检测到的状态，能够判断为打印头2被安放于喷头清洗单元4的状态。

另外，在打印头2安放于喷头清洗单元4的状态下，保护盖门18的开闭支承部18A与形成于盖单元72的门支承部72D抵接。在打印头2中，打印头2的自重比门关闭弹簧19的弹力大，所以门关闭弹簧19成为被压缩的状态。打印头2向下方移动直至与打印头支承部71B抵接，但保护盖门18的位置不会移动到比门支承部72D靠下侧的位置，所以被保护盖门18覆盖的清洗开口部17B成为开放的状态。而且，组装于保护盖17的接近传感器A28检测到与组装于保护盖门18的磁铁A29之间的距离为一定距离以下，所以能够判断为打印头2处于安放于喷头清洗单元4的状态。

＜喷头清洗单元的使用方法＞

接着，使用图15对在实施例1的喷墨记录装置600中，在打印头2安放于喷头清洗单元4的状态下执行喷头清洗处理时的动作进行说明。图15是表示进行实施例1的喷头清洗处理时的喷头清洗单元4的内部的液体的流动的喷头清洗单元4的截面图。

在图15中，喷墨记录装置600在喷头清洗处理中从清洗喷嘴74喷出溶剂69A来执行打印头2的清洗。供给到清洗喷嘴74溶剂69A作为溶剂69A向箭头EE(从液体排出孔A部74B瞄准喷嘴21喷出溶剂69A的方向)、和箭头FF(从液体排出孔B部74C瞄准偏转电极24排出溶剂69A的方向)所示的方向排出，溶剂69A从清洗开口部17B进入保护盖17的内侧，向组装于打印头2的喷嘴21、偏转电极24等构成部件喷吹溶剂69A，能够清洗在喷墨记录装置600的运转中、维护时附着的墨液68A所导致的污垢。

吹向装配于打印头2的喷嘴21、偏转电极24等构成部件的溶剂69A由于重力而向箭头HH所示的方向流下流动，在将打印头2安放于喷头清洗单元4的状态下，能够利用溶剂69A清洗带电电极23、配置于比偏转电极24靠下部的位置的流槽25。另外，供给到清洗喷嘴74溶剂69A作为溶剂69A向箭头GG(从液体排出孔C部74D瞄准保护盖17的形成有打印开口部17A的面喷出溶剂69A的方向)所示的方向排出，向保护盖17喷吹溶剂69A，能够清洗由附着于打印头2的外侧的墨液68A引起的污垢。

而且，在喷头清洗处理中，对配置于打印头2的喷嘴21、带电电极23、偏转电极24、流槽25、保护盖17等构成部件进行了清洗的溶剂69A向箭头JJ和箭头KK所示的方向滴落，流入设置于喷头清洗单元4的下部的回收容器73，作为回收溶剂69B而积存于液体贮存部73A。

接着，使用图16对实施例1的喷墨记录装置600的各状态的回收容器73的液面检测进行说明。图16是以本实施例中的喷头清洗单元4的回收容器73为中心进行表示的截面图。在图16中，(a)表示回收容器73的液量传感器76均未检测到最大液量检测部76A和最小液量检测部76B的状态。图16的(b)表示由于回收容器73的回收溶剂69B的液量变多，所以液量传感器76检测到最大液量检测部76A的状态。而且，图16的(c)表示了由于回收容器73的回收溶剂69B的液量变少而液量传感器76检测到最小液量检测部76B的状态。

在图16的(a)中，设置于回收容器73的内部的液量传感器76包括：与回收溶剂69B的液面69C一起上下位移的浮动部76C；最大液量检测部76A，其设置于比清洗槽71的液体流出口部71D靠下侧的位置，检测为浮动部76C靠近；和最小液量检测部76B，其位于比最大液量检测部76A靠下侧的位置且设置于比过滤器(回收容器用)77靠上侧的位置，检测为浮动部76C靠近。浮动部76C处于最大液量检测部76A和最小液量检测部76B均未检测到的状态。如果是该状态，则收纳于回收容器73的回收溶剂69B能够正常地向墨液容器31补给。另外，喷墨记录装置600能够通过将打印头2安放于喷头清洗单元4并从清洗喷嘴74喷出溶剂69A来执行喷头清洗处理。

接着，在图11的(b)中，对由于回收容器73的回收溶剂69B的液量变多而液量传感器76检测到最大液量检测部76A的状态进行说明。在回收容器73中，通过反复进行喷头清洗处理，回收溶剂69B的量变多，液面C变高。液量传感器76由于与液面69C连动地位移的浮动部76C和最大液量检测部76A接近一定距离以下，所以能够判断为回收溶剂69B的液量变多。如果检测出该状态，则喷墨记录装置600为了防止回收溶剂69B从回收容器73溢出，进行控制以使得不从清洗喷嘴74喷出溶剂69A。

接着，在图11的(c)中，对由于回收容器73的回收溶剂69B的液量变少而液量传感器76检测到最小液量检测部76B的状态进行说明。在回收容器73中，由于在一定时间内未实施喷头清洗处理，所以回收溶剂69B的量变少，液面69C变低。液量传感器76由于与液面连动地位移的浮动部76C和最小液量检测部76B接近一定距离以下，所以能够判断为回收溶剂69B的液量变少。如果检测出该状态，则喷墨记录装置600无法将收纳于回收容器73的回收溶剂69B正常地补给到墨液容器31，所以进行控制以使得从溶剂容器33向墨液容器31补给溶剂69A并调整墨液68A的溶剂浓度。

接着，使用图17对实施例1的喷墨记录装置600的回收容器73的排液作业进行说明。图17是进行回收容器73的排液作业时的喷头清洗单元4的截面图。在喷墨记录装置600中，回收容器73的回收溶剂69B变多，当液量传感器76检测到最大液量检测部76A的状态时，无法执行喷头清洗处理。在该情况下，在实施喷头清洗处理的情况下，需要减少回收容器73的回收溶剂69B的液量，以使得最大液量检测部76A不检测回收溶剂69B的液量。作为该方法的1个，有将回收容器73的回收溶剂69B向墨液容器31补给的方法，但有时到回收溶剂69B的液量减少为止花费时间。作为另1种方法，有从回收容器73中除去回收溶剂69B的方法。

在图17中，排出接头B87从清洗槽71的管固定部71G卸下，成为以排出接头B87比回收容器73靠下侧的方式配置管86的状态。由此，收纳于回收容器73的回收溶剂69B能够向喷头清洗单元4的外部流出。

＜实施例1的效果＞

如以上那样，根据本发明的实施例1，仅通过将打印头安放(插入)到喷头清洗单元组就能够简单地清洗打印头，进而能够将用于头清洗的溶剂69A集中收纳于回收容器73。另外，能够将回收溶剂69B再利用于贮存于墨液容器31的墨液68A的浓度调整。因此，根据喷墨记录装置600，能够减少喷头清洗作业时的废弃回收溶剂69B的工夫，并且能够减少回收溶剂69B的废弃量，所以能够提供能够降低顾客的日常运转成本的喷墨记录装置600。

实施例2

使用图18和图19对本发明的实施例2中的喷墨记录装置700进行说明。此外，省略对与上述实施例1共同的部分的说明，主要对与实施例1不同的部分进行说明。

＜外观结构＞

图18是表示本实施例中的喷墨记录装置700的外观立体图，以能够看到主体1的内部的方式将一部分设为截面。图19是表示在本实施例的喷墨记录装置700中将打印头2安装于清洗槽271的状态的立体图。

首先，如图18的(a)所示，喷墨记录装置700包括主体201和通过导管(打印头用)5与主体1连接的打印头2。主体201在前表面包括维护用门9，在维护用门9的内部组装有组装于下部的容器底座95，在容器底座95上组装有辅助墨液容器32和溶剂容器33、喷头清洗单元204和驱动部203等循环系统部件。维护用门9在中央上部组装有维护用门把手94，操作者容易开闭维护用门9。喷墨记录装置700通过打开维护用门9，能够向辅助墨液容器32补充墨液68A，或者向溶剂容器33补充溶剂39A，或者使用喷头清洗单元204用溶剂69A清洗打印头2，或者进行日常的维护作业。

图18的(b)所示的喷墨记录装置700成为打开维护用门9并将喷头清洗单元204向跟前拉出的状态。维护用门9打开至角度90°，在维护用门9的背侧的面形成有轨道296。喷头清洗单元204能够在轨道296上向跟前侧拉出。喷头清洗单元204以构成部件的简化为目的，成为与驱动部203一体的结构。

接着，参照图19，对在喷墨记录装置700中将打印头2安放于喷头清洗单元204的状态进行说明。打印头2从打印头2的前端插入喷头清洗单元204的打印头插入部72A。本实施例中的喷墨记录装置700通过这样将打印头2安放于喷头清洗单元204，能够清洗打印头2。

＜路径结构＞

图20是表示本实施例中的喷墨记录装置700的整体的路径结构的图。此外，省略对与实施例1共同的部分的说明，主要对与实施例1不同的部分进行说明。

对本实施例中的喷墨记录装置700的喷头清洗路径809、821和841进行说明。在图20中，泵(溶剂用)37经由分支路径903与路径821连接，路径821经由用于与组装于主体201的内部的驱动部203进行中继的连接部(喷头清洗用)59A和接头(喷头清洗用)260A与路径841连接。在路径841配置有用于进行流路的开闭的电磁阀(喷嘴清洗用)55，电磁阀(喷嘴清洗用)55与除去混入溶剂69A中的异物的过滤器(喷头清洗用)42连接。

过滤器(喷头清洗用)42为了除去初期混入到路径841内的异物而与过滤器(清洗喷嘴用)43连接。而且，过滤器(清洗喷嘴用)43与设置于喷头清洗单元204的清洗槽71内部的清洗喷嘴74连接。在此，清洗槽71内部的空间构成为与设置于下部的回收容器73连通。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置700的溶剂再利用路径842、824和807进行说明。在图20中，在喷头清洗单元204中设置有对在喷头清洗中使用之后因自重而流入的回收溶剂69B进行保持的回收容器73，在回收容器73中组装有过滤器(回收容器用)77，以使得在喷头清洗时混入的异物不会流入到路径842。回收容器73在浸渍于回收溶剂69B的部分与路径842连接，路径842在主体201内部的驱动部203配置有用于使回收溶剂69B内所包含的细小的异物不混入墨液68A的过滤器(溶剂再利用)44。

过滤器(溶剂再利用)44与用于进行流路的开闭的电磁阀(溶剂再利用)57连接，配置有电磁阀(溶剂再利用)57的路径842经由用于与驱动部203中继的连接部(溶剂再利用)59B和接头(溶剂再利用)260B与路径824连接。路径824采用经由合流路径902与配置于路径807的泵(循环用)36连接的结构。由此，保持在回收容器73内的回收溶剂69B能够向墨液容器31补给，成为能够作为墨液浓度调整用而再利用的结构。

接着，对本实施例中的喷墨记录装置700的喷头干燥空气路径843进行说明。在图20中，在收纳于主体201内的驱动部203包括用于吸引、压送空气的泵(干燥空气供给用)38，泵(干燥空气供给用)38形成与主体201内部连通的空气吸入口。泵(干燥空气供给用)38与设置于喷头清洗单元204的清洗槽71内部的空气喷嘴75连接。

＜实施例2的效果＞

如上所述，根据本发明的实施例2，喷墨记录装置700通过将清洗槽271和回收容器273配置在主体201的内部，能够提供与实施例1同样地装载喷头清洗功能和回收溶剂69B的再利用功能、且提高了设置性的喷墨记录装置700。

其他实施例

以上，对实施例1、2进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施例1，包含各种变形例。另外，上述的实施例1和实施例2是为了容易理解地说明本发明而详细地进行了说明的例子，并不限定于必须包括所说明的全部结构。

附图标记说明

1…主体、2…打印头、3…驱动单元、4…喷头清洗单元、5…导管、6…导管、8…操作显示部、9…维护用门、10…控制部、11…带式输送机、12A…打印对象物(打印前)、12B…打印对象物(打印后)、13…打印头固定用配件、14…输送机柱、16…喷头座、17…保护盖、17A…打印开口部、17B…清洗开口部、17C…开口下端部、17D…座面部、17E…开口上端部、18…保护盖门、18A…开闭支承部、18B…长孔部、18C…门下端部、18D…门上端部、19…门关闭弹簧、20…销、21…喷嘴、21A…排出口、23…带电电极、24…偏转电极、25…流槽(gutter)、25A…流槽排出口、26…切换阀、27…温度传感器A、28…接近传感器A、29…磁铁A、30…磁铁B、31…墨液容器、31A…液面水平传感器、32…辅助墨液容器、33…溶剂容器、34…泵(供给用)、35…泵(回收用)、36…泵(循环用)、37…泵(溶剂用)、38…泵(干燥空气供给用)、39…过滤器(供给用)、40…过滤器(回收用)、41…过滤器(喷嘴清洗用)、42…过滤器(喷头清洗用)、43…过滤器(清洗喷嘴用)、44…过滤器(溶剂再利用)、45…粘度测量器、46…调压阀、47…压力传感器、48…电荷传感器(检测单元)、49…电磁阀(供给用)、50…电磁阀(回收用)、51…电磁阀(循环用)、52…电磁阀(粘度测量用)、53…电磁阀(溶剂补给用)、54…电磁阀(墨液补给用)、55…电磁阀(喷嘴清洗用)、56…电磁阀(喷头清洗用)、57…电磁阀(溶剂再利用)、58…收纳区域、59A…连接部(喷头清洗用)、59B…连接部(溶剂再利用)、60A…接头(喷头清洗用)、60B…接头(溶剂再利用)、61A…密封栓(溶剂供给用)、61B…密封栓(溶剂再利用)、63…开始按钮、64…停止按钮、65…显示部、68A…墨液、68B…墨液颗粒、69A…溶剂、69B…回收溶剂、69C…液面、69D…液面、71…清洗槽、71A…侧壁部、71B…打印头支承部、71C…圆锥状内侧底部、71D…液体流出口部、71E…传感器安装部、71F…连通孔部、71G…管固定部、72…盖单元、72A…打印头插入部、72B…液体流路部、72C…空气流路部、72D…门支承部、73…回收容器、73A…液体贮存部、73B…液体积存部、73C…溶剂再利用流路、73D…液体排出流路、74…清洗喷嘴、74A…液体流路部、74B…液体排出孔A部、74C…液体排出孔B部、74D…液体排出孔C部、75…空气喷嘴、75A…空气流路部、75B…空气排出孔A部、75C…空气排出孔B部、76…液量传感器、76A…最大液量检测部、76B…最小液量检测部、76C…浮动部、77…过滤器(回收容器用)、78…液体接头、79…空气接头、80…再利用接头、81…排出接头A、82…盖铰链、83…盖部件、83A…盖部件突起部、84…温度传感器B、85…盖、86…管、87…排出接头B、88…密封部件、89…螺母、90…接近传感器B、91…固定用夹具(主体用)、92…固定用夹具(输送机用)、93…固定用夹具嵌合部、94…维护用门把手、201…主体、203…驱动部、204…喷头清洗单元、260A…接头(喷头清洗用)、260B…接头(溶剂再利用)、271…清洗槽、273…回收容器、295…容器底座、296…轨道、600…喷墨记录装置、700…喷墨记录装置、801～803…路径(供给用)、804…路径(回收用)、805…路径(排气用)、806～807…路径(循环用)、808…路径(粘度测量用)、809…路径(溶剂供给用)、810…路径(溶剂补给用)、811…路径(墨液补给用)、812…路径(喷嘴清洗用)、821～822…路径(喷头清洗用)、823～824…路径(溶剂再利用)、825…路径(干燥空气用)、841…路径(喷头清洗用)、842…路径(溶剂再利用)、843…路径(干燥空气用)、901…合流路径(供给用)、902…合流路径(循环用)、903…分支路径(溶剂用)。

Claims (20)

1.一种喷墨记录装置，包括：

接受墨液的供给来进行打印的打印头；和

主体，其具有用于收纳墨液的墨液容器和用于收纳溶剂的溶剂容器，将所述墨液容器内的所述墨液供给到所述打印头，

所述打印头包括：

将所述墨液以墨液颗粒的形式排出的喷嘴；

与打印内容相应地使从该喷嘴排出的该墨液颗粒带电的带电电极；

使该带电的该墨液颗粒的飞行方向改变的偏转电极；和

回收没有用于该打印的该墨液颗粒的流槽，

所述喷墨记录装置的特征在于，包括：

喷头清洗单元，其包括用于安放所述打印头的清洗槽、对安放在该清洗槽内的所述打印头喷出所述溶剂来进行清洗的清洗喷嘴、以及设置在所述清洗槽的底部的、回收清洗后的所述溶剂的回收容器；和

对所述清洗喷嘴供给所述溶剂的驱动单元。

2.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述喷头清洗单元设置有对所述清洗槽内供给空气的空气喷嘴，

所述驱动单元包括对所述空气喷嘴供给所述空气的空气供给部。

3.如权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于：

在所述打印头或所述清洗槽中设置有温度检测器，基于该温度检测器的检测值来控制所述空气供给部的空气喷出时间。

4.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述驱动单元包括用于将所述回收容器内的所述溶剂回收到所述墨液容器的液体回收路径和在该液体回收路径的中途控制回收的开闭阀。

5.如权利要求4所述的喷墨记录装置，其特征在于：

设置有用于检测所述回收容器内的所述溶剂的液量的液量检测传感器，

基于所述液量检测传感器的检测信号，将所述回收容器内的所述溶剂经由所述驱动单元的液回收路径供给到所述墨液容器内。

6.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

设置有用于检测所述回收容器内的所述溶剂的液量的液量检测传感器，

在该液量检测传感器检测到所述回收容器内的溶剂液量为一定值以上的情况下，停止对所述清洗喷嘴供给所述溶剂。

7.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

设置有用于检测所述墨液容器内的墨液粘度的粘度测量器，

基于所述墨液粘度将所述回收容器内的所述溶剂供给到所述墨液容器内。

8.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述清洗喷嘴具有至少对所述喷嘴喷出所述溶剂的溶剂排出口和对所述打印头的前端部喷出所述溶剂的溶剂排出口。

9.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述驱动单元设置在所述主体内。

10.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

在所述主体内具有能够设置所述驱动单元的空间和与所述驱动单元连接的连接部，

在清洗所述打印头时，将所述驱动单元经由所述连接部安装到所述主体内。

11.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

在所述清洗槽的内部设置有打印头支承部，该打印头支承部使得在安放有所述打印头时所述打印头的位置稳定。

12.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

在所述清洗槽的上部设置有盖单元，在该盖单元设置有用于插入安放所述打印头的打印头插入部。

13.如权利要求12所述的喷墨记录装置，其特征在于：

设置有转动式的盖部件，该盖部件在插入所述打印头时打开所述打印头插入部，在没有插入所述打印头时关闭所述打印头插入部。

14.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

所述打印头在喷头座上设置有所述喷嘴、所述带电电极、所述偏转电极和所述流槽，所述喷墨记录装置具有用于保护设置于该喷头座的各部件的保护盖，

在该保护盖上设置有能够开放一部分的保护盖门。

15.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：

进行控制，使得在设置有所述打印头的期间，每一定期间将所述墨液容器内的所述墨供给到所述喷嘴，将从所述喷嘴喷出的所述墨液颗粒经由所述流槽回收到所述墨液容器。

16.一种喷墨记录装置的控制方法，其中所述喷墨记录装置包括接受墨液的供给来进行打印的打印头和主体，该主体具有用于收纳墨液的墨液容器和用于收纳溶剂的溶剂容器，将所述墨液容器内的所述墨供给到所述打印头，所述喷墨记录装置的控制方法的特征在于：

将所述打印头安放在包括能够喷出所述溶剂的清洗喷嘴的清洗槽的内部，

之后，从所述清洗喷嘴喷出所述溶剂来清洗所述打印头，并且利用设置于所述清洗槽的底部的回收容器回收进行所述清洗之后的所述溶剂。

17.如权利要求16所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于：

设置有能够对所述清洗槽供给空气的空气喷嘴，在进行了所述清洗之后，通过从所述空气喷嘴供给空气来使所述打印头干燥。

18.如权利要求16所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于：

将回收到所述回收容器的所述溶剂回收到所述主体内。

19.如权利要求16所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于：

设置有用于检测所述回收容器内的所述溶剂的液量的液量检测传感器，

在该液量检测传感器检测到所述回收容器内的溶剂液量为一定值以上的情况下，停止向所述清洗喷嘴供给所述溶剂。

20.如权利要求16所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于：

设置有用于检测所述墨液容器内的墨液粘度的粘度检测器，

基于所述墨液粘度将所述回收容器内的所述溶剂供给到所述墨液容器。

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