CN113993634A - 多层膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层膜的制造方法，包括向长条的基材膜涂敷涂敷液的工序，在涂敷工序中基材膜沿着由支承装置的曲面规定的输送路径进行输送，该支承装置包含具有曲面的支承体，支承体是从曲面喷出气体而以非接触状态支承被输送的基材膜的构件，支承体从输送路径的上游起依次包含第一支承部、第二支承部以及第三支承部，涂敷液的涂敷是通过利用与第二支承部相向设置的涂敷装置在基材膜的正面设置涂敷液的层来进行的，气体从曲面的喷出满足F2＜F1＜F3(F1为从第一支承部喷出的气体的流量，F2为从第二支承部喷出的气体的流量，F3为从第三支承部喷出的气体的流量)。

Description

多层膜的制造方法
技术领域
本发明涉及多层膜的制造方法。
背景技术
设置有包含功能性材料的层的多层膜可以通过一边用背辊支承长条的基材膜，一边涂敷包含功能性材料的涂敷液来制造。在这种多层膜的制造中使用与基材膜的非涂敷面相接触来支承的背辊的情况下，由于在附着于背辊的灰尘等异物上配置的基材膜局部鼓起，有时产生点状的涂斑。此外，在排出涂敷液的部分，基材膜通过排出的涂敷液被按压到背辊而产生强摩擦力，有时发生速度不均匀，发生涂敷厚度不均匀或褶皱等。
作为解决这样的问题的手段，研究出一边使基材膜悬浮输送一边涂敷涂敷液的方法(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-7816号公报。
发明内容
发明要解决的问题
基材膜的悬浮输送可以通过从表面喷出气体而以非接触状态支承基材膜的支承装置来进行。在来自这样的支承装置的气体的喷出量在基材膜的输送方向上均匀的情况下，对于刚涂敷了涂敷液后的基材膜，在基材膜的重量上增加了涂敷液的重量。因此，可知与涂敷涂敷液之前的基材膜相比，附带涂敷液的层的基材膜的悬浮量发生变化，悬浮量变得不均匀，其结果有可能导致基材膜与支承装置接触而发生损伤。
此外，在来自支承装置的气体的喷出量在基材膜的输送方向上均匀的情况下，由于在涂敷涂敷液的部分气体难以逸出，所以与其他部分相比，基材膜的悬浮量更容易变大，由此可知，基材膜的悬浮状态变得不稳定，可能产生在基材膜的宽度方向上发生的厚度大的条纹(横纹)。
如果膜上存在点状斑、褶皱、横纹等表面状况不良、或损伤，则有时会对功能性材料的功能产生不良影响，因而发生了表面状况不良或损伤的部分将从膜上去除。因此，需要一种抑制了表面状况不良或损伤的发生的膜的制造方法。
本发明是鉴于上述问题而发明的，其目的在于提供一种抑制了表面状况不良的发生和损伤的发生的、具有包含功能性材料的涂敷液的层的多层膜的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现通过采用以下手段就能够解决上述问题，从而完成了本发明，即：在包含向基材膜涂敷涂敷液的涂敷工序的多层膜的制造方法中，通过支承体以非接触状态来支承基材膜并进行输送，该支承体具有喷出气体的曲面，并且在涂敷液的涂敷前、涂敷中以及涂敷后的来自该曲面的气体的流量满足规定的关系。
即，本发明包含下述的方案。
〔1〕一种多层膜的制造方法，包括向具有正面和背面的长条的基材膜的正面涂敷包含功能性材料的涂敷液的涂敷工序，
在所述涂敷工序中，所述基材膜沿着由支承装置的曲面规定的输送路径进行输送，所述支承装置包含具有曲面的支承体，
所述支承体是从所述曲面喷出气体来从所述背面侧以非接触状态支承被输送的所述基材膜的构件，
所述支承体从所述输送路径的上游起依次包含第一支承部、第二支承部以及第三支承部，
所述涂敷液的涂敷是通过利用与所述支承体的所述第二支承部相向地设置的涂敷装置在所述基材膜的所述正面设置所述涂敷液的层来进行的，
所述气体从所述曲面的喷出满足下述关系式(1)：
F2＜F1＜F3 (1)
在关系式中，F1为从所述第一支承部喷出的气体的流量，
F2为从所述第二支承部喷出的气体的流量，
F3为从所述第三支承部喷出的气体的流量。
〔2〕根据〔1〕所述的多层膜的制造方法，其中，
所述第二支承部包含在与被输送的所述基材膜的宽度方向平行的方向上的端部和中央部，
从所述端部喷出的气体的流量F2s大于从所述中央部喷出的气体的流量F2c。
〔3〕根据〔2〕所述的多层膜的制造方法，其中，
所述第二支承部的所述端部设置在比被输送的所述基材膜的宽度方向的端部更靠内侧所对应的位置，
所述第二支承部还包含比被输送的所述基材膜的宽度方向的端部更靠外侧所对应的外端部，
从所述外端部喷出的气体的流量F2os大于从所述端部喷出的气体的流量F2s。
〔4〕根据〔1〕～〔3〕中任一项所述的多层膜的制造方法，其中，
所述支承装置包含向所述支承体供给所述气体的多个供给管，
所述多个供给管分别具有调整对所述支承体的所述气体的供给量的调整阀，
在所述涂敷工序中，通过所述调整阀将所述气体从所述曲面的喷出调整成满足所述关系式(1)。
〔5〕根据〔1〕～〔4〕中任一项所述的多层膜的制造方法，其中，
所述支承体包含多孔质构件。
〔6〕根据〔5〕所述的多层膜的制造方法，其中，
所述多孔质构件的孔径在所述输送路径上不同。
〔7〕根据〔5〕或〔6〕所述的多层膜的制造方法，其中，
所述多孔质构件的孔径在所述基材膜的宽度方向上不同。
〔8〕根据〔5〕～〔7〕中任一项所述的多层膜的制造方法，其中，
所述多孔质构件的平均孔径为0.1μm～30μm。
〔9〕根据〔1〕～〔8〕中任一项所述的多层膜的制造方法，其中，
所述涂敷装置为模涂机。
发明效果
根据本发明，能够提供一种抑制了表面状况不良的发生和损伤的发生的、具有包含功能性材料的涂敷液的层的多层膜的制造方法。
附图说明
图1是示意地示出实施方式1涉及的多层膜的制造方法中使用的支承装置的主视图。
图2是从侧面方向示意地示出支承装置的立体图。
图3是示意地示出图1的Y1-Y1线处的剖面的剖视图。
图4是示意地示出实施方式2涉及的多层膜的制造方法中使用的支承装置的侧视图。
图5是示意地示出实施方式3涉及的多层膜的制造方法中使用的支承装置的侧视图。
图6是示意地示出实施方式4涉及的多层膜的制造方法中使用的支承装置的立体图。
具体实施方式
在以下的说明中，“长条”的膜是指相对于宽度具有5倍以上的长度的膜，优选具有10倍或其以上的长度，具体而言是指具有收卷成辊状来保管或搬运的程度的长度的膜。长条的膜的长度的上限没有特别限制，例如能够设为相对于宽度为10万倍以下。
在本发明中，长条的膜的宽度方向是指，与膜的输送方向垂直且与膜的表面平行的方向。膜的输送方向是指，输送被支承装置支承的长条的膜的方向，通常与长条的膜的长边方向平行。
在以下的说明中，要素的方向为“平行”和“垂直”是指，只要不另外说明，则可以包含不损害本发明的效果的范围内、例如±4°、优选为±3°、更优选为±1°的范围内的误差。
在以下的说明中，“倾斜方向”是指，与内筒构件的长边方向既不平行(相对于长边方向形成角度0°的方向)也不垂直(相对于长边方向形成角度90°的方向)的方向。
[本发明的多层膜的制造方法的概要]
本发明的多层膜的制造方法包括涂敷工序，即，在具有正面和背面的长条的基材膜的正面，涂敷包含功能性材料的涂敷液。在涂敷工序中，基材膜沿着由支承装置的曲面规定的输送路径进行输送，该支承装置包含具有曲面的支承体。支承体是从曲面喷出气体并从背面侧以非接触状态来支承所输送的基材膜的构件，从输送路径的上游起依次包含第一支承部、第二支承部以及第三支承部。涂敷液的涂敷通过利用与支承体的第二支承部相向地设置的涂敷装置，在基材膜的正面设置涂敷液的层来进行。从曲面的气体的喷出满足下述关系式(1)。
F2＜F1＜F3 (1)
(在关系式中，F1为从第一支承部喷出的气体的流量，F2为从第二支承部喷出的气体的流量，F3为从第三支承部喷出的气体的流量。)
[实施方式1]
以下，参照图1～3，对本发明涉及的实施方式1的多层膜的制造方法进行说明。图1是示意地示出本实施方式涉及的多层膜的制造方法中使用的支承装置的主视图。图2是从侧面方向示意地示出支承装置的立体图。图3是示意地示出图1的Y1-Y1线处的剖面的剖视图。图1示出了从所输送的基材膜的宽度方向观察到的支承装置，在本申请中将该观察方向规定为正面方向。
本实施方式的多层膜的制造方法包含涂敷工序，即：在具有正面和背面的长条的基材膜的正面涂敷包含功能性材料的涂敷液。
在涂敷工序中，基材膜11如图1所示那样沿着由具有曲面110T的支承体110的曲面110T规定的输送路径进行输送。在图1中，A1表示输送方向。
从送出装置(未图示)送出的基材膜11一边与支承体110的曲面110T保持非接触状态，一边沿着所述曲面110T向A1所示的方向被输送，当到达涂敷装置160的正下方时，向基材膜11的正面11A涂敷涂敷液。在涂敷了涂敷液的基材膜11的正面11A形成包含涂敷液的层12，将其沿着曲面110T向图示下方输送。
基材膜11在被涂敷装置160涂敷之前(比涂敷装置160更靠近输送路径的上游)，通过从支承体110的第一支承部110A喷出的气体，以与支承体110不接触的非接触状态被支承。基材膜11在被涂敷装置160涂敷时(涂敷装置160的正下方及其附近)，通过从支承体110的第二支承部110B喷出的气体，以非接触状态被支承。基材膜11在被涂敷装置160涂敷后(比涂敷装置160更靠近输送路径的下游)，通过从支承体110的第三支承部110C喷出的气体，以非接触状态被支承。在涂敷工序中，以满足关系式(1)的方式进行气体从支承体110的曲面110T中的喷出。
F2＜F1＜F3 (1)
在关系式(1)中，F1为从第一支承部喷出的气体的流量，F2为从第二支承部喷出的气体的流量，F3为从第三支承部喷出的气体的流量。即，在涂敷工序中，以从第二支承部110B喷出的气体的流量F2、从第一支承部110A喷出的气体的流量F1、从第三支承部110C喷出的气体的流量F3依次变大的方式进行气体从曲面中的喷出。
以下，对本实施方式的制造方法，进行更具体的说明。
[基材膜]
本实施方式中使用的基材膜11是具有正面11A和背面11B的长条的膜。
作为基材膜，可举出例如由热塑性树脂形成的膜。热塑性树脂包含聚合物。作为该聚合物，可举出含有脂环式结构的聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、三乙酰纤维素、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚醚砜、芳族聚酰胺以及它们的组合。其中，从取向控制力高、透明性、低吸湿性、尺寸稳定性和轻质性优异的观点出发，优选为含有脂环式结构的聚合物。作为含有脂环式结构的聚合物，更优选为降冰片烯系聚合物。
作为基材膜，可以使用在涂敷涂敷液之前进行了规定的处理的基材膜。例如，在作为涂敷液而使用了包含具有聚合性的液晶化合物的涂敷液的情况下，为了促进聚合性液晶化合物的取向，作为基材膜，优选使用实施了用于施加取向控制力的处理的基材膜。取向控制力是指能够使液晶组合物中含有的聚合性液晶化合物等液晶化合物进行取向的面的性质。作为向支承面施加取向控制力的处理，例如可举出取向膜形成处理、光取向处理、摩擦处理、离子束取向处理、拉伸处理等。
[涂敷液]
涂敷液包含功能性材料。例如，涂敷液可以包含具有聚合性的液晶性化合物、聚合引发剂、交联剂、单体、抗氧化剂、表面活性剂等功能性材料。此外，涂敷液也可以包含有机溶剂、水等溶剂。涂敷液既可以是在分散剂中分散了功能性材料的分散液，也可以是胶体状液。
[涂敷装置]
涂敷装置是将涂敷液向基材膜11涂敷的装置。作为涂敷装置，可举出模涂机、凹版印刷涂敷机等。其中，优选为模涂机。在本实施方式中，对使用模涂机作为涂敷装置160的例子进行说明。
涂敷装置160(模涂机)与挤出涂敷液的挤出装置连结。模涂机具有与支承体110的第二支承部110B相向的唇部，从形成在唇部顶端的排出口161排出涂敷液，将涂敷液连续地向所输送的基材膜11的正面11A涂敷。由此，在基材膜11的正面11A形成涂敷液的层12。
[支承装置]
在涂敷工序中支承基材膜11的支承装置100包含具有曲面110T的支承体110。此外，在本实施方式中，支承装置100包含向支承体110供给气体的供给管151A、151B(151B1～151B5)、151C(多个供给管)。
[支承体]
支承体110是从曲面110T喷出气体来从背面11B侧以非接触状态支承所输送的基材膜11的构件。支承体110是在圆筒状的构件上重叠了从正面观察时为C字状的构件的形状(参照图1)。如图2所示，支承体110的长边方向(X1方向)的长度比基材膜11的宽度尺寸更长，基材膜11的宽度尺寸与C字状的构件的长边方向的长度大致相同。C字状的构件的上表面为支承体110的曲面110T，如图1所示，该曲面110T的形状为圆弧状。通过支承体的曲面110T来规定基材膜11的输送路径。
支承体110的包角优选为80°以上，更优选为120°以上，且优选为250°以下，更优选为240°以下。在本实施方式中，包角是指，在描绘与曲面110T相同的曲线的圆中，基材膜11与曲面110T的间隔为1mm以下的部分的角度。在图1中，110P为圆(描绘与曲面110A相同的曲线的圆)的中心。
支承体110从输送路径的上游起依次包含第一支承部110A、第二支承部110B以及第三支承部110C。如图1所示，第二支承部110B设置在与涂敷装置160相向的位置。第一支承部110A设置在比涂敷装置160更靠近输送路径的上游的位置，第三支承部110C设置在比涂敷装置160更靠近输送路径的下游的位置。在本实施方式中，第二支承部110B是支承体曲面的涂敷装置的正下方的部分以及从该涂敷装置的正下方的部分起沿着输送方向(支承体曲面)±25mm的部分，但本发明不限于此。例如，也可以是支承体曲面的涂敷装置的正下方的部分以及从该涂敷装置的正下方的部分起沿着输送方向±60mm的部分或±40mm的部分。
第一支承部110A、第二支承部110B以及第三支承部110C被隔壁112A、112B隔开。在第一支承部110A、第二支承部110B以及第三支承部110C分别连结供给管151A、151B、151C。各供给管151A、151B、151C设置成其内腔与第一支承部110A、第二支承部110B以及第三支承部110C各自的内部的空隙连通。通过该结构，从支承体110的外部经由供给管151A、151B、151C向第一支承部110A、第二支承部110B以及第三支承部110C独立地供给气体。供给管151A、151B、151C分别具有调整对第一支承部110A、第二支承部110B以及第三支承部110C的气体的供给量的调整阀150A、150B、150C。在本实施方式中，在涂敷工序中，包括通过调整阀150A、150B、150C将气体从曲面110T中的喷出调整成满足上述关系式(1)。在图1中，分别用箭头1A、1B、1C示出了气体从第一支承部110A、第二支承部110B、第三支承部110C喷出的情况。
在本实施方式中，如图3所示，第二支承部110B包含在与所输送的基材膜11的宽度方向平行的方向(X1方向)上的端部110S1、110S2和中央部110BC。第二支承部110B的端部110S1和110S2分别设置在比基材膜11的宽度方向的端部11S1、11S2更靠内侧所对应的位置。第二支承部110B还包含与比所输送的基材膜11的宽度方向的端部11S1、11S2更靠外侧对应的外端部110SO1、110SO2。即，第二支承部110B包含外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2、外端部110SO2。在本实施方式中，第二支承部110B的端部110S1和110S2可以设为从与基材膜11的宽度方向的端部11S1、11S2对应的位置起至宽度方向内侧100mm～200mm的部分。
如图3所示，第二支承部110B被四个隔壁112C1、112C2、112C3、以及112C4分隔成五个部分(外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2以及外端部110SO2)。
在外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2以及外端部110SO2分别连结供给管151B1、151B2、151B3、151B4以及151B5。各供给管151B1、151B2、151B3、151B4以及151B5设置成其内腔与外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2以及外端部110SO2各自的内部的空隙连通。通过该结构，从支承体110的外部经由这些供给管向端部、中央部以及外端部独立地供给气体。供给管151B1、151B2、151B3、151B4以及151B5分别具有调整对外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2以及外端部110SO2的气体的供给量的调整阀150B1、150B2、150B3、150B4以及150B5。由此，能够调整对外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2以及外端部110SO2的气体的供给量。在图2和图3中，分别用箭头1B1、1B2、1B3、1B4、1B5示出了从第二支承部110B的外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2以及外端部110SO2喷出气体的情况。
在本实施方式中，第二支承部110B具有五个部分，并且在各部分安装有供给管，但在调整成满足关系式(1)时，使从第二支承部的中央部110BC喷出的气体的流量小于从第一支承部和第三支承部喷出的气体的流量。
由于第二支承部110B的端部110S1、110S2是与基材膜11的宽度方向的端部对应的部分，所以从该端部110S1、110S2喷出的气体容易从基材膜11的端部逸出。当在涂敷工序中喷出气体从基材膜11的宽度方向的端部逸出时，有时在多层膜10的宽度方向的端部中，与其他部分相比，涂敷液的层的厚度变得更大。如上所述，在本实施方式中，对第二支承部的各部分(外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2以及外端部110SO2)的气体的供给量的调整能够通过调整阀150B1、150B2、150B3、150B4以及150B5来进行。因此，通过以从端部110S1和110S2喷出的气体的流量F2s大于从中央部110BC喷出的气体的流量F2c的方式进行气体从曲面110T的喷出，从而能够抑制喷出的气体从基材膜11的端部逸出，抑制在多层膜10的宽度方向的端部中的涂敷液的层的厚度变大。优选从两个端部110S1和110S2喷出的气体的流量相同，但是也可以不同。在不同的情况下，优选它们的差值小。
此外，在本实施方式中，第二支承部110B在端部110S1、110S2的外侧包含外端部，也能够像上述那样调整对外端部110SO1、110SO2的气体的供给量。因此，通过以使从外端部110SO1和110SO2喷出的气体的流量F2os大于从端部110S1和110S2喷出的气体的流量F2s的方式进行气体从曲面110T的喷出，从而能够抑制喷出的气体从基材膜11的端部逸出，抑制在多层膜10的宽度方向的端部中的涂敷液的层的厚度变大。
优选以从端部110S1和110S2喷出的气体的流量F2s大于从中央部110BC喷出的气体的流量F2c，从外端部110SO1和110SO2喷出的气体的流量F2os大于从端部110S1和110S2喷出的气体的流量F2s的方式，进行气体从曲面110T的喷出。通过进行这样的流量的调节，能够更有效地抑制在多层膜10的宽度方向的端部中的涂敷液的层的厚度变大，能够制造膜厚的均匀性优异的多层膜。优选从两个端部110S1和110S2喷出的气体的流量相同，但是也可以不同。在不同的情况下，优选它们的差值小。也优选从两个外端部110SO1和110SO2喷出的气体的流量相同，但是也可以不同。在不同的情况下，优选它们的差值小。
优选支承体110包含多孔质构件。支承体110的一部分(例如第一支承部、第二支承部、第三支承部)能够以多孔质材料形成的构件来构成，也可以使用整体由多孔质材料形成的构件来构成。
作为构成多孔质构件的多孔质材料，可举出多孔质碳、多孔质氧化铝等。当使用包含由这样的多孔质材料形成的构件的内筒构件时，通过从支承体110的曲面110T喷出的气体的压力，能够以与支承体110之间空出间隙的状态(隔离状态)来支承基材膜11。
在支承体110包含多孔质构件的情况下，多孔质构件的平均孔径优选为0.1μm以上，更优选为0.5μm以上，且优选为30μm以下，更优选为3.0μm以下。在孔径过大的情况下，有时一部分孔被堵住，导致发生气体从其他孔漏出，当将孔径设为上限值以下时，即使一部分孔被堵住，也能够防止气体的漏出，基材膜11能够被支承体110用均匀的力以隔离状态进行支承。可推测为这是由于以下的机理而引起的。在孔径过大的情况下，当一部分孔被基材膜11覆盖时，压力的变动在支承体110的内部构造中传递，导致大量的气体从没有被基材膜11覆盖的部分漏出，无法以隔离状态支承基材膜11。当将孔径设为上限值以下时，即使在一部分孔被基材膜11覆盖时，压力的变动也难以向支承体110的内部构造传递，抑制向没有被基材膜11覆盖的部分漏出大量的气体，基材膜11能够被支承体110用均匀的力以隔离状态进行支承。多孔质构件的平均孔径可以通过例如光学显微镜观察、SEM观察进行测量。
优选从支承体110供给到支承体110与基材膜11之间的间隙S1的气体为高压空气。在气体为高压空气的情况下，其压力优选为0.10MPa以上，更优选为0.30MPa以上，且优选为0.70MPa以下，更优选为0.50MPa以下。当支承体110供给的气体的压力在上述范围内时，能够以非接触状态支承基材膜11。
[作用和效果]
对本实施方式的多层膜的制造方法的作用和效果进行说明。
从送出装置送出的基材膜11在到达由曲面110T规定的输送路径的最上游的位置时，通过从曲面110T喷出的气体以非接触状态被支承，并沿着曲面110T被输送。基材膜11在与第一支承部110A相向的位置，通过从第一支承部110A喷出的气体以非接触状态被支承，当到达与第二支承部110B相向的位置时，通过从第二支承部110B喷出的气体以非接触状态被支承。
当基材膜11到达涂敷装置160的正下方时，向基材膜11的正面11A涂敷从涂敷口161排出的涂敷液。在涂敷涂敷液的期间，基材膜11也通过从第二支承部110B喷出的气体以非接触状态被支承。涂敷了涂敷液后的基材膜11通过从第三支承部110C喷出的气体以非接触状态被支承，进而向输送路径的下游被输送。设置有涂敷液的层12的基材膜11在被输送至输送路径的最下游之后，根据需要向后续的工序(例如取向处理工序、聚合工序、卷绕工序等)供给，得到多层膜10。
即，根据本实施方式，基材膜11在涂敷工序中以与支承体110不接触的非接触状态被支承，因此能够防止由于在支承体附着异物导致的点状的涂斑的发生。
此外，在本实施方式中，在涂敷工序中，以从第二支承部110B喷出的气体的流量F2、从第一支承部110A喷出的气体的流量F1、从第三支承部110C喷出的气体的流量F3依次变大的方式(满足关系式(1)的方式)进行气体从曲面110T的喷出。即，根据本实施方式，由于从支承涂敷了涂敷液后的基材膜的第三支承部110C喷出的气体的流量F3比其他部分大，因此能够防止由于在基材膜11上增加了涂敷液的重量而导致的基材膜11与支承体110的接触，能够抑制由于接触导致的损伤的发生。此外，根据本实施方式，由于从气体难以逸出的部分即第二支承部110B喷出的气体的流量F2比其他部分小，因此能够抑制基材膜11的悬浮量变大，能够抑制产生由于基材膜的悬浮量变大而引起的、在基材膜的宽度方向上发生的厚度大的条纹(横纹)。
因此，根据本实施方式，能够提供一种抑制了表面状况不良的发生和损伤的发生的具有涂敷液的层的多层膜的制造方法。
此外，在本实施方式中，支承装置100包含向支承体110供给气体的多个供给管151A、151B、151C，多个供给管151A、151B、151C分别具有调整对支承体110的气体的供给量的调整阀150A、150B、150C，在涂敷工序中通过调整阀150A、150B、150C将从曲面110T的气体的喷出调整成满足上述关系式(1)。其结果是，根据本实施方式，通过调整阀150A、150B、150C的操作，能够以满足关系式(1)的方式调整气体的供给量，因此能够采用简单的方法来提供一种抑制了表面状况不良的发生和损伤的发生的具有涂敷液的层的多层膜的制造方法。
进而，在本实施方式中，在第二支承部110B的外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2以及外端部110SO2分别连结供给管151B1、151B2、151B3、151B4以及151B5。各供给管151B1、151B2、151B3、151B4以及151B5设置成其内腔与外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2以及外端部110SO2各自的内部的空隙连通。通过该结构，从支承体110的外部经由这些供给管向端部、中央部以及外端部独立地供给气体。供给管151B1、151B2、151B3、151B4以及151B5分别具有调整气体的供给量的调整阀150B1、150B2、150B3、150B4以及150B5。由此，能够容易地调整对第二支承部110B的各部分的气体的供给量。因此，通过以从端部110S1和110S2喷出的气体的流量F2s大于从中央部110BC喷出的气体的流量F2c的方式进行气体从曲面110T的喷出，从而能够抑制喷出的气体从基材膜11的端部逸出，能够抑制在多层膜10的宽度方向的端部中的涂敷液的层的厚度变大。其结果是，能够提供在宽度方向上的膜厚的均匀性优异的多层膜的制造方法。
此外，通过以使从外端部110SO1和110SO2喷出的气体的流量F2os大于从端部110S1和110S2喷出的气体的流量F2s的方式进行气体从曲面110T的喷出，从而能够抑制喷出的气体从基材膜11的端部逸出，能够抑制在多层膜10的宽度方向的端部中的涂敷液的层的厚度变大。其结果，能够提供在宽度方向上的膜厚的均匀性优异的多层膜的制造方法。进而，通过以从端部110S1和110S2喷出的气体的流量F2s大于从中央部110BC喷出的气体的流量F2c，从外端部110SO1和110SO2喷出的气体的流量F2os大于从端部110S1和110S2喷出的气体的流量F2s的方式进行气体从曲面110T的喷出，从而能够提供膜厚的均匀性更加优异的多层膜的制造方法。
[实施方式2]
以下，一边参照图4，一边对本发明涉及的实施方式2的多层膜的制造方法进行说明。图4是示意地示出本实施方式涉及的多层膜的制造方法中使用的支承装置的侧视图。
在本实施方式的多层膜的制造方法中，在涂敷工序中使用的支承装置的结构与实施方式1不同。以下，对与实施方式1相同的结构标注相同的标记，并省略重复的说明。
在本实施方式的支承装置200中，支承体210为圆筒状。支承体210的长边方向(X1方向)的长度与基材膜11的宽度尺寸相同，因此支承体210的长边方向的端部配置在与基材膜11的宽度方向的端部对应的位置。在图4中，虽未图示涂敷装置，但是涂敷装置配置在基材膜11的上方。圆筒状的支承体210的周面对应于曲面，由该曲面规定输送路径。
在本实施方式中，支承体210被四个隔壁212A、212B、212C、212D分隔成在支承体210的长边方向排列的五个部分211A、211B、211C、211D、211E。在图4中示出了第一支承部侧，但是第二支承部和第三支承部也被四个隔壁212A、212B、212C、212D分隔成五个部分。此外，虽然未图示详细情况，但是在本实施方式中，也与实施方式1同样地设置有分隔第一支承部、第二支承部以及第三支承部的隔壁。在通过隔壁(212A、212B、212C、212D)以及分隔各支承部的隔壁进行了分隔的各部分(211A、211B、211C、211D、211E等)，分别连结供给管251A、251B、251C、251D以及251E。各供给管251A、251B、251C、251D以及251E设置成其内腔与各部分(211A、211B、211C、211D、211E等)各自的内部的空隙连通。通过该结构，从支承体210的外部经由这些供给管251A、251B、251C、251D以及251E供给气体。供给管251A、251B、251C、251D以及251E分别具有调整对各部分(211A、211B、211C、211D、211E等)的气体的供给量的调整阀250A、250B、250C、250D以及250E。由此，能够调整对各部分(211A、211B、211C、211D、211E等)的气体的供给量。在图4中分别用箭头2B1、2B2、2B3、2B4、2B5示出了从配置在图示上部的第二支承部喷出气体的情况。
[作用和效果]
在本实施方式中，也与实施方式1同样地，基材膜11通过从第一支承部、第二支承部、第三支承部分别喷出的气体以非接触状态被支承，并进行涂敷工序。即，在本实施方式中，基材膜11在涂敷工序中也以与支承体110不接触的非接触状态被支承，因此能够防止由于在支承体附着异物而导致的点状的涂斑的发生。
此外，根据本实施方式，在涂敷工序中以满足上述关系式(1)的方式进行气体从支承体210的曲面的喷出，因此与实施方式1同样地，也能够提供一种抑制了表面状况不良的发生和损伤的发生的多层膜的制造方法。在本实施方式中，各支承部具有五个部分，在各部分安装有供给管，当以满足关系式(1)的方式进行调整时，使从第二支承部的中央部分喷出的气体的流量小于从第一支承部的中央部分和第三支承部的中央部分喷出的气体的流量。
如箭头2B6和2B7所示那样气体容易从支承体210的长边方向的端部逸出，但是在本实施方式中，因为能够通过调整阀250A1、250B、250C、250D以及250E来调整对各部分(211A、211B、211C、211D、211E等)的气体的供给量，所以能够以在中央部分211C最小、且越靠近端部越大的方式容易地进行气体从曲面的喷出。其结果，根据本实施方式，能够抑制喷出的气体从基材膜11端部逸出，能够抑制在多层膜10的宽度方向的端部中的涂敷液的层的厚度变大，因而能够提供一种在宽度方向上的膜厚的均匀性优异的多层膜的制造方法。
[实施方式3]
以下，一边参照图5，一边对本发明涉及的实施方式3的多层膜的制造方法进行说明。图5是示意地示出本实施方式涉及的多层膜的制造方法中使用的支承装置的侧视图。
在本实施方式的多层膜的制造方法中，在涂敷工序中使用的支承装置的结构与实施方式1不同。以下，对与实施方式1相同的结构标注相同的标记，并省略重复的说明。
在本实施方式的支承装置300中，支承体310为圆筒状。支承体310的长边方向(X1方向)的长度与基材膜11的宽度尺寸相同，因此支承体310的长边方向的端部配置在与基材膜11的宽度方向的端部对应的位置。在图5中，虽未图示涂敷装置，但是涂敷装置配置在基材膜11的上方。圆筒状的支承体310的周面对应于曲面，由该曲面规定输送路径。
虽未图示详细情况，但是在本实施方式中，也与实施方式1相同地，在支承体310设置有分隔第一支承部、第二支承部以及第三支承部的隔壁。在被隔壁分隔成的第一支承部、第二支承部以及第三支承部分别连结供给管。
各供给管设置成其内腔与各支承部各自的内部的空隙连通。通过该结构，从支承体310的外部经由这些供给管供给气体。供给管分别具有调整对各支承部的气体的供给量的调整阀。由此，能够调整对各支承部的气体的供给量。
在本实施方式中，支承体310包含多孔质构件，多孔质构件的孔径在基材膜的宽度方向上不同。在本发明中，“多孔质构件的孔径在基材膜的宽度方向上不同”是指，多孔质构件的平均孔径的大小根据在基材膜的宽度方向上的位置(例如宽度方向的端部和中央部)而不同。像这样，通过使用孔径根据在基材膜的宽度方向上的位置而不同的多孔质构件，即使没有用隔壁进行分隔，也能够根据在基材膜的宽度方向上的位置来改变气体的喷出量。
在本实施方式中，在支承体310的五个部分311A、311B、311C、311D、311E之中的配置在中央的中央部311C中，平均孔径最小，且平均孔径随着靠近端部而变大。即，孔径按照311C、311B和311D、311A和311E的顺序依次变大。优选311B与311D的孔径相同，但是也可以不同。在不同的情况下，优选它们的差值小。优选311A与311E的孔径相同，但是也可以不同。在不同的情况下，优选它们的差值小。
在图5中分别用箭头3B1、3B2、3B3、3B4以及3B5示出了从五个部分311A、311B、311C、311D、311E喷出气体的情况。
[作用和效果]
在本实施方式中，也与实施方式1同样地，基材膜11通过从第一支承部、第二支承部、第三支承部分别喷出的气体以非接触状态被支承，并进行涂敷工序。即，在本实施方式中，基材膜11在涂敷工序中也以与支承体310不接触的非接触状态被支承，因此能够防止由于在支承体附着异物而导致的点状的涂斑的发生。
此外，根据本实施方式，由于在涂敷工序中以满足上述关系式(1)的方式进行气体从支承体310的曲面的喷出，因此与实施方式1同样地，也能够提供一种抑制了表面状况不良的发生和损伤的发生的多层膜的制造方法。
如箭头3B6和3B7所示那样气体容易从支承体310的长边方向的端部逸出，但是在本实施方式中，由于支承体310包含有在中央部311C中孔径最小且孔径随着靠近端部而变大的多孔质构件，所以能够使从支承体的端部的部分311A和311E喷出的气体的流量大于从中央的部分311C喷出的气体的流量。由此，根据本实施方式，能够抑制喷出的气体从基材膜11的宽度方向的端部逸出，能够抑制在多层膜10的宽度方向的端部中的涂敷液的层的厚度变大。此外，在本实施方式中，因为多孔质构件的孔径在基材膜11的宽度方向上不同，所以不需要设置用于分隔宽度方向的部分的隔壁。其结果，根据本实施方式，能够实现支承装置的结构的简化，并且能够提供一种在宽度方向上的膜厚的均匀性优异的多层膜的制造方法。
[实施方式4]
以下，一边参照图6，一边对本发明涉及的实施方式4的多层膜的制造方法进行说明。图6是示意地示出本实施方式涉及的多层膜的制造方法中使用的支承装置的立体图。
在本实施方式的多层膜的制造方法中，在涂敷工序中使用的支承装置的结构与实施方式1不同。以下，对与实施方式1相同的结构标注相同的标记，并省略重复的说明。
在本实施方式的支承装置中，支承体410为圆筒状。在图6中，虽未图示涂敷装置，但是涂敷装置配置在与第二支承部411B1、411B2、411B3相向的位置。圆筒状的支承体410的周面对应于曲面，由该曲面规定输送路径。
在本实施方式中，支承体400包含圆筒状的多孔质构件。该多孔质构件的孔径在基材膜的宽度方向上不同，并且在输送路径中也不同。在本发明中，“多孔质构件的孔径在输送路径上不同”是指，多孔质构件的平均孔径的大小根据在输送路径中的位置(第一支承部、第二支承部以及第三支承部)而不同。更具体而言，第一支承部的平均孔径、第二支承部的平均孔径以及第三支承部的平均孔径之中的一者与其他两者不同，或者这些均互不相同。像这样，通过使用平均孔径根据在输送路径中的位置而不同的多孔质构件，即使没有用隔壁进行分隔，也能够根据在输送路径中的位置来改变气体的喷出量。在本实施方式中，因为多孔质构件的孔径在基材膜的宽度方向上不同，并且在输送路径中也不同，所以既不需要用于将支承体在基材膜的宽度方向上分隔为多个部分的隔壁，也不需要用于分隔沿着输送路径排列的三个支承部的隔壁。
在本实施方式中，支承体410的在图示下侧排列的三个部分411A1、411A2、411A3为第一支承部，在第一支承部的上侧排列的三个部分411B1、411B2、411B3为第二支承部，在第二支承部的上侧排列的三个部分411C1、411C2、411C3为第三支承部。
在本实施方式中，对于多孔质构件的孔径，当对在输送路径的方向上排列的三个部分、例如411A2、411B2、411C2进行比较时，按照411B2、411A2、411C2的顺序、即按照第二支承部、第一支承部、第三支承部的顺序依次增大。对于多孔质构件的孔径，当对在基材膜11的宽度方向上排列的三个部分、例如411A1、411A2、411A3进行比较时，与中央部分411A2相比，端部411A1和411A3中的多孔质构件的孔径更大。优选基材膜11的宽度方向的两个端部的孔径相同，但是也可以不同。在不同的情况下，优选它们的差值小。
[作用和效果]
在本实施方式中，与实施方式1同样地，基材膜11也通过从第一支承部、第二支承部、第三支承部分别喷出的气体以非接触状态被支承，并进行涂敷工序。即，在本实施方式中，基材膜11在涂敷工序中也以与支承体410不接触的非接触状态被支承，因此能够防止由于在支承体附着异物而导致的点状的涂斑的发生。
在本实施方式中，支承体410包含孔径按照第二支承部、第一支承部、第三支承部的顺序依次增大的多孔质构件。其结果，根据本实施方式，即使不设置分隔第一支承部、第二支承部和第三支承部的隔壁、向各支承部供给气体的供给管以及调整阀，也能够在涂敷工序中以满足上述关系式(1)的方式进行气体从支承体410的曲面的喷出，因此能够使支承装置的结构简化，并且能够提供一种抑制了表面状况不良的发生和损伤的发生的具有涂敷液的层的多层膜的制造方法。
此外，在本实施方式中，在各支承部中包含有在基材膜11的宽度方向上的端部的孔径比中央部的孔径大的多孔质构件，因此例如在第二支承部中，能够使从基材膜11的宽度方向的端部411B1和411B3喷出的气体的流量大于从中央部411B2喷出的气体的流量。其结果，根据本实施方式，即使不设置用于分隔支承体内的隔壁、按各部分供给气体的供给管以及调整阀，也能够以与所述中央部411B2相比使在所述端部411B1和411B3中更大的方式进行气体从曲面中的喷出，因此能够采用简单的结构来制造在宽度方向上的膜厚(涂敷液的层的厚度)的均匀性优异的多层膜。
实施例
以下，示出实施例对本发明进行具体的说明。但是，本发明并不限于以下示出的实施例，在不脱离本发明的专利请求的范围及其等同的范围内能够任意地变更并实施。
在以下的说明中，只要没有另外的说明，则表示量的“％”和“份”为重量基准。此外，只要没有另外的说明，则以下说明的操作在常温、常压大气中实施。
[评价方法]
(1.表面状况评价方法)
从在各例中制造出的多层膜中切出宽度1.33m×长度1.0m大小的膜片。在切出时，使膜片的各边与多层膜的输送方向或宽度方向平行。将切出的膜片配置在配置成平行尼科尔状态的一对偏振片之间，制作了评价样品。使光源向评价样品照射，通过肉眼观察有无与其他部分相比色调不同的点状的斑(直径2mm～20mm的圆形状的斑)、有无在膜宽度方向上的条纹(横纹)，并按照以下的评价基准进行了评价。
(点状的斑的评价基准)
良好：没有产生点状的斑。
不良：产生点状的斑。
(横纹的评价基准)
A：通过平行尼科尔状态下的目视观察，不能确认横纹。
B：通过平行尼科尔状态下的目视观察，能够确认横纹，并且横纹的相邻的峰与谷的厚度差小于0.01μm。
C：产生横纹。通过平行尼科尔状态下的目视观察，能够确认横纹，并且横纹的相邻的峰与谷的厚度差为0.01μm以上且小于0.02μm。
D：产生横纹。通过平行尼科尔状态下的目视观察，能够确认横纹，并且横纹的相邻的峰与谷的厚度差为0.02μm以上。
(2.有无发生损伤的评价)
从在各例中制造出的多层膜中切出宽度1.33m×长度1.0m大小的膜片。在切出时，使膜片的各边与多层膜的输送方向或宽度方向平行。使普拉瑞灯向切出的膜片照射(Polarion公司制，NP-1)，通过肉眼观察有无产生多层膜的正面和背面的损伤。特别地，对与涂敷面相反一侧的面(背面)，确认有无由于与支承体的接触而产生的损伤。
A：没有产生损伤。
B：在多层膜的背面看到了由于局部地与支承体接触而产生的损伤。
C：在多层膜的背面看到了由于连续地与支承体接触而产生的损伤。
(3.涂敷液的层的厚度的均匀性的评价)
对在各例中制造出的多层膜，使用干涉式膜厚计(Filmetrics公司制，F20膜厚测量系统，机型名：F20-EXR)测量了膜的宽度方向的9个部位的涂敷液的层的厚度，计算涂敷液的层的最大值与最小值的差，并按照以下的基准对膜宽度方向的涂敷液的层的厚度的均匀性进行了评价。
A：涂敷液的层的厚度的最大值与最小值的差小于0.1μm。
B：涂敷液的层的厚度的最大值与最小值的差为0.1μm以上且小于0.2μm。
C：涂敷液的层的厚度的最大值与最小值的差为0.2μm以上且小于1.0μm。
D：涂敷液的层的厚度的最大值与最小值的差为1.0μm以上。
[实施例1]
(1-1.支承装置的准备)
作为支承装置，准备了在实施方式1中说明过的形状的支承装置100。使用了平均孔径为1.0μm的多孔质碳作为支承体的材料。在支承体110的内部设置了分隔第一支承部110A、第二支承部110B和第三支承部110C的隔壁112A、112B、和将第二支承部110B在基材膜11的宽度方向上分隔成五个部分(外端部110SO1、端部110S1、中央部110BC、端部110S2、外端部110SO2)的隔壁112C1、112C2、112C3、112C4。将支承体曲面的在涂敷装置的正下方的部分和从该涂敷装置的正下方的部分起沿着支承体曲面(输送方向)±25mm的部分设为第二支承部，将比第二支承部更靠近输送路径的上游的部分设为第一支承部，将比第二支承部更靠近输送路径的下游的部分设为第三支承部。此外，第二支承部的端部110S1、110S2设为从与基材膜11的宽度方向的端部11S1、11S2对应的位置起至宽度方向内侧200mm的部分。在被隔壁分隔成的部分，分别安装了带有独立地调整气体的流量的调整阀的供给管。
(1-2.涂敷液的制备)
作为聚合性液晶化合物，将19.18份的用下述化学式(A-1)表示的化合物、1.92份(相对于100份的聚合性液晶化合物为10份)的交联剂(商品名“NK Ester A-DCP”，新中村化学工业公司制)、0.06份的表面活性剂(商品名“MEGAFAC F-562”、DIC公司制)、0.84份(相对于100份的聚合性液晶化合物为4份)的光聚合引发剂(商品名“IrgacureOXE04”，BASF公司制)、以及78份的环戊酮与1,3-二氧杂环戊烷的混合溶剂进行混合，制备了液晶组合物(X)。
[化学式1]
Figure BDA0003409061940000211
(1-3.液晶组合物的涂敷工序)
使用从日本瑞翁(株)制的倾斜拉伸膜(厚度77μm、宽度1330mm、长度2000m)剥离了保护膜后的膜作为基材膜。
使用在(1-1)中准备的支承装置，以非接触状态支承基材膜并进行输送，利用模涂机在基材膜的贴合了保护膜一侧的面直接涂敷在(1-2)中得到的塗布液，形成了塗布液的层。在涂敷工序中，以如下方式调整喷出的气体的流量。
从第一支承部喷出的气体的流量F1：0.090mL/分钟·cm2
从第二支承部喷出的气体的流量F2(从第二支承部的中央部110BC喷出的气体的流量F2c)：0.030mL/分钟·cm2
从第二支承部的端部110S1、110S2喷出的气体的流量F2s：0.060mL/分钟·cm2
从第二支承部的外端部110SO1、110SO2喷出的气体的流量F2os：0.085mL/分钟·cm2
从第三支承部喷出的气体的流量F3：0.160mL/分钟·cm2
即，在本例中，在满足关系式(1)的条件下进行涂敷工序。
(1-4.取向处理)
在110℃的干燥炉中，使在(1-3)中形成的基材膜上的涂敷液的层干燥2.5分钟。由此，对基材膜上的涂敷液的层进行了取向处理。
(1-5.聚合工序)
然后，在氮环境下，使用EYE GRAPHICS公司制“汞灯”，对实施(1-4)的处理之后的涂敷液的层照射了累计照度700mJ/cm2(照射强度350mW/cm2、照射时间2秒)以上的紫外线，使涂敷液中的聚合性液晶化合物聚合来形成固化液晶分子。由此，得到干燥膜厚2.4μm的由沿面取向的组合物的固化物形成的聚合物层，从而得到具有(基材)/(聚合物层)的层结构的多层膜。对所得到的多层膜进行了评价试验，结果为既没有产生表面状况不良(横纹和点状斑)也没有产生损伤，在宽度方向上的膜厚的均匀性也优异。
(实施例2)
除了在实施例1的(1-3)中，将F2os设为0.060mL/分钟·cm2以外，进行与实施例1相同的操作，得到多层膜。在本例中，也在满足关系式(1)的条件下进行涂敷工序。对所得到的多层膜进行了评价试验，结果为既没有产生表面状况不良(横纹和点状斑)也没有产生损伤。膜的宽度方向的端部具有微量的膜厚，但是膜厚的均匀性良好。
(实施例3)
除了在实施例1的(1-3)中，将F2s设为0.030mL/分钟·cm2，将F2os设为0.030mL/分钟·cm2以外，进行与实施例1相同的操作，得到多层膜。在本例中，也在满足关系式(1)的条件下进行涂敷工序。对所得到的多层膜进行了评价试验，结果是既没有产生表面状况不良(横纹和点状斑)也没有产生损伤。膜的宽度方向的端部具有少量的膜厚，但处于在使用上没有问题的范围内。
(实施例4)
在实施例1的(1-3)中，除了使用以下说明的支承装置来代替在(1-1)中准备的支承装置，将F1设为1.0mL/分钟·cm2，将F2(F2c)设为0.50mL/分钟·cm2，将F2s设为0.50mL/分钟·cm2，将F2os设为0.50mL/分钟·cm2，将F3设为1.8mL/分钟·cm2之外，进行与实施例1相同的操作，得到多层膜。在本例中，也在满足关系式(1)的条件下进行涂敷工序。对所得到的多层膜进行了评价试验，结果为没有产生损伤，没有产生表面状况不良，但是在输送方向上看到了少量的斑。膜的宽度方向的端部具有少量的膜厚，但是处于在使用上没有问题的范围。
支承装置：准备了具有支承体的支承装置，该支承体使用不锈钢(SUS)作为材料，并且均匀地设置有直径2mm的孔。支承体110的结构设为与实施例1相同的结构。
(比较例1)
除了在实施例1的(1-3)中，将F2s设为0.03mL/分钟·cm2，将F2os设为0.03mL/分钟·cm2，将F3设为0.09mL/分钟·cm2以外，进行与实施例1相同的操作，得到多层膜。对所得到的多层膜进行了评价试验，结果为没有产生表面状况不良，但是在第三支承部看到产生了由于悬浮量小而导致的损伤。此外，由于膜的宽度方向的端部的悬浮量小而导致端部的膜厚变大，膜厚的均匀性差。
(比较例2)
除了在实施例1的(1-3)中，将F2(F2c)设为0.09mL/分钟·cm2，将F2s设为0.09mL/分钟·cm2，将F2os设为0.09mL/分钟·cm2，将F3设为0.09mL/分钟·cm2以外，进行与实施例1相同的操作，得到多层膜。对所得到的多层膜进行了评价试验，结果为在第二支承部产生了由于悬浮量大而导致的横纹。而且，在第三支承部产生了由于悬浮量小而导致的损伤，由于膜的宽度方向的端部的悬浮量小而导致端部的膜厚变大，膜厚的均匀性差。
(比较例3)
除了进行以下的(C3-3)的工序来代替实施例1的(1-3)的工序以外，进行与实施例1相同的操作，得到多层膜。对所得到的多层膜进行了评价试验，结果未发现产生损伤，膜厚的均匀性良好，但是产生了横纹和点状的涂斑。
(C3-3.液晶组合物的涂敷工序)
使用从日本瑞翁(株)制的倾斜拉伸膜(厚度77μm、宽度1330mm、长度2000m)剥离了保护膜后的膜作为基材膜。
使用碳钢制的背辊，以接触状态支承基材膜并进行输送，利用模涂机在基材膜的贴合了保护膜一侧的面直接涂敷在(1-2)中得到的涂敷液，形成了涂敷液的层。在本例中使用的背辊是没有形成孔的圆筒状的涂布辊。
[结果]
将实施例和比较例的结果与各例中的各支承部及第二支承部的各部分的气体的供给量一同示出在下述的表1中。在表中，“基材膜的支承状态”栏的“非接触”表示通过支承装置以非接触状态支承基材膜，“接触”表示通过背辊以接触状态支承基材膜。
[表1]
表1
Figure BDA0003409061940000251
[表2]
表2
Figure BDA0003409061940000261
[结果]
根据以上的结果可知，在满足关系式(1)的条件下进行了涂敷工序的实施例1～4中，与比较例1～3相比，能够抑制表面状况不良的产生和损伤的产生。由上述结果可知，根据本发明，可实现一种能够抑制表面状况不良的发生和损伤的发生的多层膜的制造方法。
附图标记说明
10：多层膜
11：基材膜
11A：正面
11B：背面
12：包含涂敷液的层
100、200、300：支承装置
110、210、310、410：支承体
110A：第一支承部
110B：第二支承部
110BC：中央部
110S1、110S2：端部
110SO1、110SO2：外端部
110C：第三支承部
110T：曲面
112A、112B、112C1、112C2、112C3、112C4：隔壁
150A、150B(150B1～150B5)、150C：调整阀
151A、151B(151B1～151B5)、151C：供给管
211A、211B、211C、211D、211E：(支承体的)部分
212A、212B、212C、212D：隔壁
250A、250B、250C、250D、250E：调整阀
251：供给管
311A、311B、311C、311D、311E：(支承体的)部分
411A1、411A2、411A3：第一支承部
411B1、411B2、411B3：第二支承部
411C1、411C2、411C3：第三支承部

Claims (9)

1.一种多层膜的制造方法，包括向具有正面和背面的长条的基材膜的正面涂敷包含功能性材料的涂敷液的涂敷工序，
在所述涂敷工序中，所述基材膜沿着由支承装置的曲面规定的输送路径进行输送，所述支承装置包含具有所述曲面的支承体，
所述支承体是从所述曲面喷出气体来从所述背面侧以非接触状态支承被输送的所述基材膜的构件，
所述支承体从所述输送路径的上游起依次包含第一支承部、第二支承部以及第三支承部，
所述涂敷液的涂敷是通过利用与所述支承体的所述第二支承部相向地设置的涂敷装置在所述基材膜的所述正面设置所述涂敷液的层来进行的，
所述气体从所述曲面的喷出满足下述关系式(1)：
F2＜F1＜F3(1)
在关系式中，F1为从所述第一支承部喷出的气体的流量，
F2为从所述第二支承部喷出的气体的流量，
F3为从所述第三支承部喷出的气体的流量。
2.根据权利要求1所述的多层膜的制造方法，其中，
所述第二支承部包含在与被输送的所述基材膜的宽度方向平行的方向上的端部和中央部，
从所述端部喷出的气体的流量(F2s)大于从所述中央部喷出的气体的流量(F2c)。
3.根据权利要求2所述的多层膜的制造方法，其中，
所述第二支承部的所述端部设置在比被输送的所述基材膜的宽度方向的端部更靠内侧所对应的位置，
所述第二支承部还包含比被输送的所述基材膜的宽度方向的端部更靠外侧所对应的外端部，
从所述外端部喷出的气体的流量(F2os)大于从所述端部喷出的气体的流量(F2s)。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的多层膜的制造方法，其中，
所述支承装置包含向所述支承体供给所述气体的多个供给管，
所述多个供给管分别具有调整对所述支承体的所述气体的供给量的调整阀，
在所述涂敷工序中，通过所述调整阀将所述气体从所述曲面的喷出调整成满足所述关系式(1)。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的多层膜的制造方法，其中，
所述支承体包含多孔质构件。
6.根据权利要求5所述的多层膜的制造方法，其中，
所述多孔质构件的孔径在所述输送路径上不同。
7.根据权利要求5或6所述的多层膜的制造方法，其中，
所述多孔质构件的孔径在所述基材膜的宽度方向上不同。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的多层膜的制造方法，其中，
所述多孔质构件的平均孔径为0.1μm～30μm。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的多层膜的制造方法，其中，
所述涂敷装置为模涂机。
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