CN113746280B - 转子制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转子制造装置，能够降低制造通过树脂固定磁铁的转子时的成本。转子制造装置(1)具备具有收纳向收纳孔(212)内供给的树脂的树脂收纳空间部(31)、使熔融的树脂流向收纳孔内的流路(32)的第一模具(3)、在与第一模具之间夹入转子主体(21)的第二模具(4)。第一模具具备具有树脂收纳空间部的第一模具主体(34)、能够相对于第一模具主体装卸且具有流路的流路主体(321)的平板状的衬板(35)、能够相对于第一模具主体装卸且具有贯通孔(361)的平板状的多个栅板(36)。流路的树脂出口部(322)包括在多个栅板沿厚度方向重合的状态下连接的多个栅板的贯通孔。

Description

转子制造装置

技术领域

本发明涉及转子制造装置。

背景技术

已知制造在层叠体的磁铁插入孔内通过树脂固定永久磁铁的转子的装置。例如在专利文献1中公开了作为层叠铁芯的制造装置具备一对夹持部件、填充机的树脂填充装置。

在上述专利文献1的树脂填充装置中，一对夹持部件是矩形状的平板，在上下方向上排列配置。一对夹持部件中的位于上侧的夹持部件具有沿厚度方向贯通的多个树脂流路。填充机具备多个柱塞和驱动装置。上述多个柱塞一个一个地位于各树脂流路内，在上述各树脂流路内能够移动。所述驱动机构是基于来自控制器的指示，使各柱塞分别沿夹持部件的厚度方向移动的气缸等。

在使用上述专利文献1的树脂填充装置向层叠体的磁铁插入孔内填充树脂时，首先，通过在一对夹持部件之间夹入层叠体而对层叠体进行加压。在该加压状态下，在各磁铁插入孔内填充树脂。具体而言，在各树脂流路内配置树脂颗粒后，在上述各树脂流路内插入柱塞。并且，通过控制器驱动加热器及驱动机构，使树脂颗粒熔融，将该熔融的树脂通过柱塞从树脂流路供给到磁铁插入孔内。通过填充在各磁铁插入孔内的树脂固化，永久磁铁在各磁铁插入孔内被树脂固定。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2018-82539号公报

在上述专利文献1记载的树脂填充装置中，各树脂流路在厚度方向上贯通一对夹持部件中的位于上侧的夹持部件。在这样的结构中，在上述树脂流路的内周面的一部分损伤、在上述树脂流路内堵塞树脂的情况下，需要更换具有树脂流路的上述夹持部件。即，无法只更换具有已损伤的部分的夹持部件的一部分、具有树脂堵塞了的部分的夹持部件的一部分。因此，在上述专利文献1记载的树脂填充装置中，层叠体的制造成本会变高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够降低制造通过树脂固定磁铁的转子时的成本的转子制造装置。

本发明的一实施方式的转子制造装置是用于制造具备具有收纳轴的轴孔和收纳磁铁的收纳孔的圆筒状的转子主体、被收纳于上述收纳孔内的上述磁铁且在上述收纳孔内通过树脂固定上述磁铁的转子的转子制造装置。该转子制造装置具备具有收纳向上述收纳孔内供给的树脂的树脂收纳空间部、使熔融的树脂流向所述收纳孔内的流路的第一模具、载置上述转子主体且在与上述第一模具之间夹入上述转子主体的第二模具。上述流路包括上游侧与上述树脂收纳空间部连接的流路主体、位于上述流路主体的下流侧的树脂出口部。上述第一模具具备具有上述树脂收纳空间部的第一模具主体、能够相对于上述第一模具主体装卸且具有上述流路主体的平板状的衬板、能够相对于上述第一模具主体装卸且具有贯通孔的平板状的多个栅板。上述多个栅板在沿厚度方向重合的状态下，隔着上述衬板位于与上述第一模具主体沿上述衬板的厚度方向的相反侧。上述树脂出口部包括在上述多个栅板在厚度方向上重合的状态下连接的上述多个栅板的贯通孔。

本发明的效果如下。

根据本发明的一实施方式的转子制造装置，能够降低制造通过树脂固定磁铁的转子时的成本。

附图说明

图1是用剖面示意化地表示涉及实施方式的转子制造装置的概略结构的图。

图2是将图1的一部分放大表示的局部放大剖视图。

图3是表示第一模具的一部分以及转子主体的仰视图。

图4是第一模具的一部分以及转子主体的立体图。

图5是表示板以及转子主体的俯视图。

图6是板以及转子主体的立体图。

图中：1—转子制造装置，3—第一模具，4—第二模具，7—导轨，21—转子主体，22—磁铁，31—磁铁收纳空间部，32—流路，34—第一模具主体，35—衬板，36—栅板，211—轴孔，212—收纳孔，321—流路主体，322—树脂出口部，361—贯通孔。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式。另外，对图中的相同或相当的部分标注了相同的附图标记对此不再重复说明。另外，各图中的构成部件的尺寸并不忠实地表示实际的构成部件的尺寸以及各构成部件的尺寸比率等。

另外，以下，在转子制造装置1的说明中，将与转子主体21的轴线平行的方向称为“轴向”，将与轴线正交的方向称为“径向”，将沿着以轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。另外，将设置有转子制造装置1的状态的铅垂方向设为“上下方向”。但并没有意图通过该方向的定义来限定转子制造装置1使用时的朝向。

另外，在以下的说明中，“固定”、“连接”、“接合”以及“安装”等(以下，固定等)的表达不仅包括部件彼此直接被固定等的情况，还包括经由其他部件被固定等的情况。即，在以下的说明中，固定等的表达包括部件彼此的直接固定和间接固定等意思。

图1是表示本发明的实施方式所涉及的转子制造装置1的概略结构的剖视图。图2是将图1的一部分放大表示的局部放大剖视图。转子制造装置1是制造具有转子主体21和磁铁22的转子的装置。转子制造装置1具备第一模具3、第二模具4以及板5。在本实施方式中，第一模具3位于比第二模具4靠上方的位置，第二模具4位于比第一模具3靠下方的位置。

第一模具3能够通过未图示的第一模具驱动机构相对于第二模具4在上下方向上移动。在第一模具3与第二模具4之间夹入转子主体21。此时，转子主体21载置在位于第二模具4上的板5上。

如图3至图6所示，转子主体21具有收纳轴的轴孔211、收纳磁铁22的收纳孔212。并且，在图4以及图6中，省略磁铁22的图示。

在本实施方式中，转子主体21的轴孔211是包含转子主体21的轴线的贯通孔。即，转子主体21是沿轴向延伸的圆筒状。转子主体21具有在轴孔211的内周面上向径向内方突出的突起部213。突起部213在轴孔211的内周面上沿轴孔211的轴向延伸。

并且，在本实施方式中，转子主体21具有两个突起部213。两个突起部213在轴孔211的内周面上位于在轴孔211的径向上相互相对的位置。转子主体211可以具有三个以上的突起部。

另外，在本实施方式中，转子主体21具有多个一对收纳孔212。多个收纳孔212包围轴孔211而排列于转子主体21的周向。各收纳孔212在轴向上贯通转子主体21。

在各收纳孔212内收纳磁铁22。如后述，磁铁22通过由转子制造装置1向收纳孔212内供给的树脂而在收纳孔212内被固定。

如图1以及图2所示，第一模具3具有树脂收纳空间部31、流路32、接触部33。

树脂收纳空间部31是收纳向收纳孔212内供给的树脂的空间。树脂收纳空间部31位于第一模具3的中央部。柱塞6可在上下方向上移动地位于树脂收纳空间部31内，。柱塞6通过未图示的柱塞驱动机构可在上下方向上移动。

流路32是用于使熔融的树脂向收纳孔212内流动的流路。流路32包括流路主体321、树脂出口部322。流路主体321的上流侧与树脂收纳空间部31连接。树脂出口部322位于流路主体321的下游侧。

在本实施方式中，第一模具3为了分别向多个收纳孔212内供给树脂而具有多个流路32。各流路32的流路主体321的上游侧与树脂收纳空间部31连接。各流路32的树脂出口部322的上游侧分别与流路主体321的下游侧连接。各流路32的树脂出口部322向第一模具3的下表面开口。

接触部33被插入转子主体21的轴孔211内，与轴孔211的内周面接触。在本实施方式中，第一模具3具有四个接触部33。各接触部33是销状，从第一模具3的下表面向下方突出。第一模具3也可以具备三个以下或五个以上的接触部。

并且，各接触部33优选相对于第一模具3可装卸。在该情况下，例如各接触部33通过螺钉安装于第一模具3的下表面。

第一模具3具有第一模具主体34、衬板35、栅板36。第一模具主体34具备树脂收纳空间部31。衬板35以及栅板36在俯视中为大致矩形的平板状。

衬板35具有流路主体321。在本实施方式中，流路主体321通过衬板35具有的贯通孔构成。具体的说，上述贯通孔具备在俯视中为圆形状的圆形部321a、从圆形部321a放射状地延伸的多个延伸部321b。圆形部321a是流路主体321的上游侧部分。圆形部321a与树脂收纳空间部31连接。各延伸部321b是流路主体321的下游侧部分。各延伸部321b与圆形部321a连接。各延伸部321b与树脂出口部322连接。

栅板36具有贯通孔361。在本实施方式中，第一模具3具有两张栅板36。具体的说，具有位于第一模具主体34侧的第一栅板36a、位于收纳孔212侧的第二栅板36b。

第一栅板36a以及第二栅板36b在厚度方向上重合的状态下夹持衬板35而位于与第一模具主体34在衬板35的厚度方向上的相反侧。此时，第一栅板36a的贯通孔361a与第二栅板36b的贯通孔361b相互连接。这样连接的贯通孔361a、361b构成树脂出口部322。

在本实施方式中，第一栅板36a的贯通孔361a的形状与第二栅板36b的贯通孔361b的形状不同。另外，第二栅板36b中的贯通孔361b的收纳孔212侧的直径比第一栅板36a中的贯通孔361a的第一模具主体34侧的直径小。具体的说，第一栅板36a的贯通孔361a与第二栅板36b的贯通孔361b是直径不同的锥孔。构成直径不同的锥孔的两个贯通孔361a、361b是收纳孔212侧的外径比第一模具主体34侧的外径细的尖端细的锥孔。

另外，衬板35以及第一栅板36a在厚度方向上重合。因此，作为衬板35的流路主体321的贯通孔的收纳孔212侧的开口被第一栅板36a覆盖。由此，流路主体321是向第一模具主体34开口的槽状。在衬板35与第一栅板36a重合的状态下，衬板35的延伸部321b的位置与第一栅板36a的贯通孔361的位置从轴向观察重合。因此，衬板35的延伸部321b与第一栅板36a的贯通孔361a连接。如此，第一模具3具有多个流路32。

并且，第一模具3可以具有多个衬板35。在该情况下，多个衬板35在厚度方向上重合。

如图1以及图2所示，第一模具主体34具有保持衬板35以及多个栅板36的导轨7。导轨7在与转子主体21的径向对置的位置上位于第一模具主体34的下端部。在径向上对置的导轨7载置重合的衬板35以及多个栅板36的两端部进行保持。因此，导轨7能够在厚度方向上重合的状态下在与上述厚度方向正交的方向上可移动地保持衬板35以及多个栅板36。并且，导轨7优选可相对于第一模具主体34装卸。在该情况下，例如导轨7通过螺钉安装于第一模具主体34的下端部。

第二模具4在与第一模具3之间夹入转子主体21。因此，如上述，在第二模具4的上表面通过板5载置转子主体21。

板5是俯视为大致矩形形状的板状。板5在上表面具有向厚度方向突出的第一突出部51。在本实施方式中，板5具有两个第一突出部51。各第一突出部51从板5的上表面向上方突出。转子主体21具有供板5的第一突出部51插入的第一被插入部214。在本实施方式中，板5具有多个第一突出部51，转子主体21具有与第一突出部51对应数量的第一被插入部214。各第一被插入部214是向转子主体21的下表面开口的孔。各第一被插入部214在仰视中为大致三角形状。板5可以具有三个以上的第一突出部。在该情况下，转子主体21也具有三以上的第一被插入部。

第一模具3具有第二突出部37。在本实施方式中，第一模具3具有两个第二突出部37。各第二突出部37从第一模具3的下表面向下方突出。

另外，第一模具3具有向转子主体21的轴孔211内插入的柱部38。柱部38是柱状，从第一模具3的下表面向下方突出。转子主体21具有供第一模具3的第二突出部37插入的第二被插入部215。在本实施方式中，第一模具3具有多个第二突出部37，转子主体21具有与第二突出部37对应数量的多个第二被插入部215。各第二被插入部215是向转子主体21的上表面开口的孔。各第二被插入部215在俯视中为大致三角形状。

并且，在本实施方式中，位于转子主体21下侧的第一被插入部214与位于转子主体21上侧的第二被插入部215连接。即，转子主体21具有多个构成第一被插入部214以及第二被插入部215的贯通孔。在具有这样结构的上述贯通孔的轴向的一侧的开口部内插入板5的第一突出部51，并且，在上述贯通孔的轴向的另一侧的开口部内插入第一模具3的第二突出部37。

第一模具3以及第二模具4分别具有作为热源的加热器39、41。第一模具3的加热器39位于第一模具3内的树脂收纳空间部31的附近。另一方面，第二模具4的加热器41位于第二模具4内的上端部。加热器39加热位于树脂收纳空间部31内的树脂。加热器41加热转子主体21。

其次，关于本实施方式的转子制造装置1的动作进行说明。首先，在使转子制造装置1动作之前，载置转子主体21的板5配置于第二模具4的上表面。此时，板5的第一突出部51插入转子主体21的第一被插入部214内。由此，转子主体21相对于板5、即第二模具4进行定位。

并且，如图5所示，两个第一突出部51在板5上与转子主体21的径向对置布置。因此，能够限制载置于板5上的转子主体21绕轴线进行旋转。

在如此在第二模具4上载置了转子主体21之后，通过驱动未图示的第一模具驱动机构，使第一模具3向下方移动，用第一模具3与第二模具4夹入转子主体21。此时，第一模具3的接触部33插入转子主体21的轴孔211内，与轴孔211的内周面接触。

由此，在用第一模具3与第二模具4夹入转子主体21时，能够相对于第一模具3以及第二模具4定位转子主体21。并且，由于多个接触部33与轴孔211的内周面接触进行定位，因此相对于第三模具3能够高精度地定位转子主体21。如图3所示，在转子主体21的轴孔211内插入第一模具3的四个接触部33的状态下，四个接触部33相对于轴孔211在周向上等间隔地定位。在旋转主体21的轴孔211内插入第一模具3的四个接触部33的状态下，在使转子主体21相对于第一模具3绕轴线旋转的情况下，四个接触部33中的在径向上对置的两个接触部3分别与突起部213接触。由此，能够限制转子主体21绕轴线的旋转。

另外，在通过第一模具3与第二模具4夹入转子主体21时，第一模具3的第二突出部37被插入转子主体21的第二被插入部215内。在通过第一模具3与第二模具4夹入转子主体21的状态下，被插入转子主体21的第一被插入部214内的第一突出部51与被插入转子主体21的第二被插入部215内的第二突出部37在轴向上对置地布置。因此，第一突出部51与第二突出部37在用第一模具3与第二模具4夹入转子主体21的状态下，从转子主体21的轴向观察重合。由此，能够相对于第一模具3以及第二模具4高精度地定位转子主体21。

而且，第一模具3的柱部38能插入转子主体21的轴孔211内。柱部38的前端在通过第一模具3与第二模具4夹入转子主体21的状态下贯通轴孔211而与板5的上表面接触。通过柱部38能够相对于第二模具4支撑在第一模具3上覆盖转子主体21的轴孔211的部分。在此，覆盖轴孔211的板5的上表面构成轴孔211的底面。

在用第一模具3与第二模具4夹入转子主体21的状态下，在轴向上观察转子主体21，第一模具3的多个流路32的树脂出口部322分别位于与各收纳孔212重合的位置。因此，第一模具3具有与收纳孔212对应的多个树脂出口部322。此时，由于收纳孔212在周向上排列，构成树脂出口部322的各贯通孔361在各栅板36上沿周向排列。

在向转子主体21的收纳孔212内供给树脂时，利用第一模具3的加热器39加热配置于树脂收纳空间部31内的固态树脂材料。在上述树脂材料熔融的状态下，通过使柱塞6向下方移动，使从树脂收纳空间部31内熔融的树脂流向流路32。由此，熔融的树脂依次通过流路主体321以及树脂出口部322而向收纳孔212内供给。并且，在收纳孔212内预先收纳磁铁22。

并且，在向收纳孔212内供给树脂时，预先通过第二模具4的加热器41预热转子主体21。由此，熔融的树脂不会在收纳孔212内的上端部中凝固，能够使熔融的树脂流动至收纳孔212内的下端部。

上述熔融的树脂向收纳孔212与磁铁22之间的间隙内供给。通过向收纳孔212内供给的树脂硬化，磁铁22在收纳孔212内被树脂固定。由此，通过转子制造装置1制造转子。

在制造转子之后，通过驱动未图示的第一模具驱动机构，使第一模具3向上方移动，进行下一转子的制造的准备。在此，存在由于前一转子的制造，构成流路32的树脂出口部322的贯通孔的一方、树脂堵塞上述一方的贯通孔的情况。在该情况下，只要只更换具有产生如上述问题的贯通孔的栅板。

本实施方式的转子制造装置1是用于制造具备具有收纳轴的轴孔211与收纳磁铁22的收纳孔212的圆筒状的转子主体21、被收纳于收纳孔212内的磁铁22、在收纳孔212内通过树脂固定磁铁22的转子的转子制造装置。该转子制造装置1具备具有收纳向收纳孔212内供给的树脂的树脂收纳空间部31、使熔融的树脂向收纳孔212内流动的流路32的第一模具3、载置转子主体21并在与第一模具3之间夹入转子主体21的第二模具4。流路32包括上游侧与树脂收纳空间部31连接的流路主体321、位于流路主体321的下游侧的树脂出口部322。第一模具3具备具有树脂收纳空间部31的第一模具主体34、可相对于第一模具主体34装卸并具有流路主体321的平板状的衬板35、可相对于第一模具主体34装卸并具有贯通孔361的平板状的多个栅板36。多个栅板36在沿厚度方向重合的状态下，隔着衬板35位于与第一模具主体34在衬板35厚度方向上的相反侧。树脂出口部322包括在多个栅板36沿厚度方向重合的状态下连接的多个栅板36的贯通孔361。

在一张板材具有树脂流路的情况下，在流路的内周面的一部分损伤、树脂堵塞流路内的一部分时必须更换板材。相对于此，根据本实施方式的转子制造装置1，由于具有两张栅板36，因此能够更换具有产生如上述问题的贯通孔的栅板。即，没必要更换具有未产生如上述问题的贯通孔的栅板。因此，能够降低制造转子时的成本。

在本实施方式的转子制造装置1中，流路主体321由衬板35所具有的贯通孔构成。由此，能够容易地在衬板35上形成构成流路主体321的贯通孔。

在本实施方式的转子制造装置1中，第一模具3包括贯通孔361的形状不同的多种栅板36。在此，贯通孔361的形状不同包括贯通孔的直径不同的情况、在俯视中贯通孔形状不同的情况、从与轴向正交的方向观察的贯通孔的截面形状不同的情况等。

在该情况下，多个栅板36从贯通孔361的形状不同的多种栅板36中选择。由此，通过更换栅板36，能够容易地变更树脂出口部322的形状。因此，能够容易地调整向收纳孔212内供给的树脂的流速。

在本实施方式的转子制造装置1中，第一模具3具有位于第一模具主体34侧的第一栅板36a、位于收纳孔212侧的第二栅板36b，第二栅板36b的贯通孔361b的收纳孔212侧的直径比第一栅板36a的贯通孔361a的第一模具主体34侧的直径小。

在该情况下，树脂出口部322的溢出树脂的直径比树脂出口部322的注入树脂的部分的直径小。因此，能够容易地向磁铁22与收纳孔212的内表面之间的小间隙中注入树脂。

在本实施方式的转子制造装置1中，第一模具主体34具有在厚度方向上重合的状态下与上述厚度方向正交的方向上可移动地保持衬板35以及多个栅板36的导轨7。

由此，由于衬板35以及多个栅板36可移动地被导轨7保持，因此能够容易地进行衬板35以及多个栅板36的更换。

在本实施方式的转子制造装置1中，导轨7可相对于第一模具主体34装卸。

由此，能够相对于第一模具主体34更换导轨7。因此，通过相对于第一模具主体34更换可保持的板的张数不同的导轨7，能够容易地变更被第一模具主体34保持的板的张数。

在本实施方式的转子制造装置1中，第一模具3具有多个衬板35。由此，通过更换多个衬板35中的一部分的衬板，能够容易地调整流路主体321的配置。

在本实施方式的转子制造装置1中，转子主体21具有多个收纳孔212，第一模具3具有多个分别向多个收纳孔212内供给树脂的流路32，多个流路32分别连接于共通的树脂收纳空间部31。

由此，能够使第一模具3的树脂收纳空间部31共通化。因此，与多个树脂收纳空间部分别与流路连接的情况比较，能够使转子制造装置1为简单的结构。

(其他实施方式)

以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式只不过用于实施本发明的示例。因此，不限于上述的实施方式，可在不脱离其宗旨的范围内适当地变更上述的实施方式实施。

在上述实施方式中，关于第一模具3具有两张栅板36的情况进行说明，但第一模具3可以具有三张以上的栅板。在该情况下，第一模具具有最位于第一模具主体侧的第一栅板、最位于收纳孔侧的第二栅板，在上述第一栅板与上述第二栅板之间具有一张或多张栅板。上述第二栅板的贯通孔的收纳孔侧的直径比上述第一栅板的贯通孔的第一模具主体侧的直径小。

例如，在第一栅板与第二栅板之间的栅板为一张的情况下，上述第一栅板与上述第二栅板之间的栅板的贯通孔既可以是与上述第一栅板相同形状的贯通孔，也可以是与上述第二栅板的贯通孔相同形状的贯通孔。另外，在该情况下，上述第一栅板与上述第二栅板之间的栅板的贯通孔的直径可以比上述第一栅板的贯通孔的直径大、比上述第二栅板的贯通孔的直径小。

在上述实施方式中，第一栅板36a的贯通孔361a的形状与第二栅板36b的贯通孔361b的形状不同。但是，两个贯通孔的形状也可以是相同的形状。另外，在第一模具3具有三张以上的栅板的情况下，各栅板的贯通孔可以是相同形状。

在上述实施方式中，衬板35由一张板材构成。可是，衬板可以由被分割为多个的板材构成。

产业上的可利用性如下。

本发明可适用于制造通过树脂固定磁铁的转子的转子制造装置。

Claims (9)

1.一种转子制造装置，其用于制造转子，该转子具备具有收纳轴的轴孔和收纳磁铁的收纳孔的圆筒状的转子主体以及收纳于上述收纳孔内的上述磁铁，上述磁铁在上述收纳孔内被树脂固定，该转子制造装置的特征在于，

具备:

第一模具，其具有收纳供给到上述收纳孔内的树脂的树脂收纳空间部和使熔融了的树脂流向上述收纳孔内的流路；

第二模具，其载置上述转子主体且在与上述第一模具之间夹入上述转子主体，

上述流路包括上游侧与上述树脂收纳空间部连接的流路主体和位于上述流路主体的下游侧的树脂出口部，

上述第一模具具有：

具有上述树脂收纳空间部的第一模具主体；

能够相对于上述第一模具主体装卸且具有上述流路主体的平板状的衬板；以及

能够相对于上述第一模具主体装卸且具有贯通孔的平板状的多个栅板，

上述多个栅板在沿厚度方向重合的状态下，隔着上述衬板位于与上述第一模具主体在上述衬板的厚度方向上的相反侧，

上述树脂出口部包括在上述多个栅板在厚度方向上重合的状态下连接的上述多个栅板的贯通孔，

上述衬板具有贯通孔，该贯通孔包括在俯视中为圆形状的圆形部、从圆形部以放射状延伸的多个延伸部，

通过上述多个栅板的各贯通孔形成尖端细的锥孔，

上述衬板的贯通孔的延伸部与上述多个栅板的各贯通孔从轴向观察时重合。

2.根据权利要求1所述的转子制造装置，其特征在于，

上述流路主体由上述衬板所具有的贯通孔构成。

3.根据权利要求1或2所述的转子制造装置，其特征在于，

上述第一模具包括上述贯通孔的形状不同的多个上述栅板。

4.根据权利要求1或2所述的转子制造装置，其特征在于，

上述第一模具具有位于上述第一模具主体侧的第一栅板和位于上述收纳孔侧的第二栅板，

上述第二栅板的贯通孔的上述收纳孔侧的直径比上述第一栅板的贯通孔的上述第一模具主体侧的直径小。

5.根据权利要求1或2所述的转子制造装置，其特征在于，

上述第一模具主体具有导轨，在使上述衬板以及上述多个栅板在厚度方向上重合的状态下，该导轨能够在与上述厚度方向正交的方向上移动地保持上述衬板以及上述多个栅板。

6.根据权利要求5所述的转子制造装置，其特征在于，

上述导轨能够相对于上述第一模具主体装卸。

7.根据权利要求1或2所述的转子制造装置，其特征在于，

上述第一模具具有多个上述衬板。

8.根据权利要求1或2所述的转子制造装置，其特征在于，

多个上述衬板在厚度方向上重合。

9.根据权利要求1或2所述的转子制造装置，其特征在于，

上述转子主体具有多个上述收纳孔，

上述第一模具具有多个分别向多个上述收纳孔内供给树脂的上述流路，

多个上述流路分别连接于共通的上述树脂收纳空间部。