JP7444021B2 - ロータの製造装置、及びロータの製造方法 - Google Patents
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Description
回転電機のロータを製造するロータの製造装置において、
樹脂を射出する第1射出口を有する樹脂注入機と、
前記第1射出口に連結自在な投入口と、前記投入口に連通し、かつロータコアにおける磁石部材が設置される孔部に対応する位置に配置される複数の第2射出口と、を有するランナと、
前記ランナが着脱自在であり、かつ取付けられた際に前記ランナを位置決め支持する支持部と、前記支持部に対向配置されると共に、前記ロータコアを設置可能であり、かつ前記支持部に対して移動自在な設置台と、前記設置台を移動駆動可能な駆動部と、を有し、前記ロータコアを設置した前記設置台を移動させることで前記ランナの第2射出口に前記ロータコアの孔部を対向させ、前記樹脂注入機からの樹脂の注入を可能にする設置部と、
前記樹脂注入機における樹脂の温度を調温する第1温調装置と、
前記ランナにおける樹脂の温度を調温する第2温調装置と、を備える。
樹脂を射出する第1射出口を有する樹脂注入機と、
前記第1射出口に連結自在な投入口と、前記投入口に連通し、かつロータコアにおける磁石部材が設置される孔部に対応する位置に配置される複数の第2射出口と、を有するランナと、
前記ランナが着脱自在であり、かつ取付けられた際に前記ランナを位置決め支持する支持部と、前記支持部に対向配置されると共に、前記ロータコアを設置可能であり、かつ前記支持部に対して移動自在な設置台と、前記設置台を移動駆動可能な駆動部と、を有する設置部と、
前記樹脂注入機における樹脂の温度を調温する第1温調装置と、
前記ランナにおける樹脂の温度を調温する第2温調装置と、を備えたロータの製造装置を用い、
前記ロータコアの孔部に磁石部材を配置し、樹脂を注入して硬化させ、前記磁石部材をロータコアに固定することで、回転電機のロータを製造するロータの製造方法において、
前記ロータコアを設置部に設置し、前記ロータコアを設置した前記設置台を移動させることで前記ランナの第2射出口に前記ロータコアの孔部を対向させる注入装置設置工程と、
前記設置部に対して着脱自在なランナを前記設置部に取付け、樹脂注入機における樹脂を射出する第1射出口を、前記ランナの投入口に連結し、前記ランナにおける前記ロータコアの孔部に対応する位置に配置された複数の第2射出口から、前記樹脂注入機からの樹脂を前記ロータコアの孔部に注入する樹脂注入工程と、を備え、
前記樹脂注入工程において、前記第1温調装置により前記樹脂注入機における樹脂の温度を調温すると共に、前記第2温調装置により前記ランナにおける樹脂の温度を調温しつつ、前記ランナの複数の第2射出口から、前記樹脂注入機からの樹脂を前記ロータコアの孔部に注入する。
まず、例えばハイブリッド駆動装置や電気自動車の駆動モータ(回転電機)におけるロータの構造を簡単に説明する。駆動モータは、大まかにステータ(固定子)とロータ1(回転子)とで構成されている。そのうちのロータ1は、図2に示すように、プレス加工等で複数の孔1bが形成された積層鋼板1aが積層されることで構成されるロータコア1Aを有している。ロータコア1Aには、上記孔1bが位相を合わせられた状態で積層鋼板1aが積層方向に積層されることで、複数の孔部1Bが形成されており、図3に示すように、それら孔部1Bのそれぞれに磁石部材としての磁石1Mが挿入されて設置され、その状態で樹脂によって磁石1Mが孔部1Bに固定されることで、磁石1Mがロータコア1Aに埋設されたロータ1が構成される。
続いて、本実施の形態に係るロータの製造方法の概略について説明する。図1に示すように、本ロータの製造方法においては、積層鋼板1aを積層してロータコア1Aを構成する鋼板積層工程S1と、ロータコア1Aの孔部1Bに磁石1Mを挿入して設置する磁石設置工程S2と、ロータコア1Aに保持治具10を取付ける治具取付け工程S3と、を備えている。また、本ロータの製造方法においては、ロータコア1Aを加熱する加熱工程S4と、樹脂を注入する樹脂注入装置30にロータコア1Aを設置する注入装置設置工程S5と、樹脂注入装置30によりロータコア1Aの孔部1Bに樹脂を注入する樹脂注入工程S6と、を備えている。さらに、本ロータの製造方法においては、注入された樹脂を硬化させてロータコア1Aに磁石1Mを固定する磁石固定工程S7と、保持治具10をロータコア1Aから取外す治具取外し工程S8と、ロータコア1Aを冷却する冷却工程S9と、を備えている。これらの各工程は、工場のラインにおいて、例えばベルトコンベア等でロータコア1Aを移動させつつ順次行われる。また、後述の鋼板積層工程S1において積層鋼板1aを積層する際は、作業者による調整を行うが、その他の工程で、ロータコア1Aの搬送、保持治具10の取付けや取外し等は、例えば多関節ロボット等の工場設備によって行う。
まず、鋼板積層工程S1の詳細について図2を用いて説明する。図2に示すように、ロータコア1Aは、例えばプレス加工等で中心を点対称とした中空円板状に形成され、かつ複数の孔1bが形成された積層鋼板1aが、詳しくは後述する保持治具10の下板11の上面11bに順次重ねられて積層されることで構成される。各積層鋼板1aには、僅かながら公差があるため、作業者が中空円板状における周方向に位相を調整しつつ積層することで、最上位となる積層鋼板1aが積層方向と直交する平面(つまり水平方向)に対して傾斜が少なくなるように積層される。なお、積層鋼板1aを積層する際は、上述のように保持治具10の下板11の上面11bに積層しても良いし、別の場所で積層してロータコア1Aを構成した後、保持治具10の下板11の上面11bに設置してもよい。
次に、磁石設置工程S2の詳細について図3を用いて説明する。図3に示すように、保持治具10の下板11に設置されたロータコア1Aには、積層鋼板1aの孔1bが積層されて形成された複数の孔部1Bが形成されており、各孔部1Bに対してそれぞれ磁石1Mが挿入されて設置される。なお、図3に示すロータコア1Aにおいては、磁石1Mの長手方向が周方向に向いた形で設置されるものを説明しているが、本実施の形態においては、図11(c)に示すように、磁石1Mの長手方向が周方向に対して傾斜し、2つの磁石1Mで上方から見てV字状となるように設置されるものを想定している。また、一般的に磁石は加熱されると減磁されてしまうため、この段階での磁石1Mは磁化される前の磁石の材料である。
続いて、治具取付け工程S3の詳細について図4を用いて説明する。まず、保持治具10の構成について説明する。
次に、加熱工程S4の詳細について説明する。本実施の形態において、ロータコア1Aの孔部1Bに磁石1Mを固定するための樹脂としては、例えば溶融開始温度が60度、硬化開始温度が120度の、常温では固体である熱硬化性材の樹脂材料を用いる。ロータコア1Aが溶融開始温度よりも低いと、後述の樹脂注入工程S6において樹脂を注入した際に、樹脂が途中で凝固し、孔部1Bに対する樹脂の充填が不十分となる虞がある。そのため、樹脂の注入時にロータコア1Aが溶融開始温度以上となっている必要がある。さらに、本実施の形態においては、樹脂を孔部1Bに注入した際に、積層鋼板1a同士の僅かな隙間から樹脂が漏出する可能性があるため、樹脂の注入時にロータコア1Aを硬化開始温度以上にしておくことで、孔部1Bに接した樹脂から硬化を開始させ、樹脂が積層鋼板1a同士の間に漏出することを防止させることが可能となる。
続いて、樹脂を注入する樹脂注入装置30に、保持治具10に保持されたロータコア1Aを設置する注入装置設置工程S5の詳細について図5、図6、図7、図8、図10を用いて説明する。まず、ロータを製造するロータの製造装置としての樹脂注入装置30の構造について説明する。
ついで、樹脂注入工程S6の詳細について図8、図12(a)、図12(b)、図12(c)を用いて説明する。まず、保持治具10の押圧板12の注入孔12cとロータコア1Aの孔部1Bとの位置関係と、注入孔12cの形状とについて説明する。なお、図12(b)は図12(a)のA-A矢視断面を示しており、図12(c)は図12(b)と同じ位置でロータコア1Aから保持治具10を取外した状態を示している。
次に、磁石固定工程S7の詳細について説明する。上述の樹脂注入工程S6が終了すると、図9に示すように、樹脂注入装置30から保持治具10が取付けられたロータコア1Aを設置台55から取外して、つまり樹脂注入装置30からロータコア1Aを取り出す。この状態で、保持治具10を取付けたままロータコア1Aの温度を不図示の加熱装置によって樹脂の硬化開始温度以上の例えば150度程度が維持されるように加熱する。即ち、ロータコア1Aの孔部1Bに充填された樹脂は、上述のように注入時にロータコア1Aに触れた部分から硬化が開始されるが、孔部1Bの内部で完全に硬化していない部位もあるため、この磁石固定工程S7においては、加熱された状態で維持し、孔部1Bの樹脂が硬化開始温度以上に維持されて完全に硬化するまで、所定時間の間、硬化開始温度以上に維持することで、ロータコア1Aの孔部1Bに樹脂によって磁石1Mが完全に固定される。なお、本実施の形態では、磁石固定工程S7で加熱装置によりロータコア1Aの温度を例えば150度程度となるように加熱しているものを説明しているが、樹脂の硬化を早めるため、これ以上の温度(例えば170度程度)に加熱するようにしてもよい。
続いて、治具取外し工程S8の詳細について説明する。上述の磁石固定工程S7において磁石1Mがロータコア1Aの孔部1Bに樹脂の硬化によって完全に固定されると、保持治具10をロータコア1A(ロータ1)から取外す。即ち、治具取付け工程S3でロータコア1Aに対する保持治具10の取付け順と逆の順で保持治具10をロータコア1Aから取外す。具体的には、図4に示すボルト21の締結を解除して上板13及びコイルスプリング23を取外し、続いて、押圧板12を第2軸15から抜くことで下板11から取外して図3に示す状態にし、最後に、下板11からロータコア1Aを上方に向けて取出すことで治具取外し工程S8が終了する。
最後に、冷却工程S9の詳細について説明する。上述したように治具取外し工程S8において、保持治具10がロータコア1A(ロータ1)から取外された後、保持治具10が取外されたロータコア1Aと、ロータコア1Aから取外した保持治具10とを、冷却装置に共に投入して、ロータコア1A及び保持治具10とをそれぞれ冷却装置の内部で個別に冷却する。即ち、ロータコア1Aに保持治具10を取付けた状態であると、特に下板11と押圧板12とがロータコア1Aの上下方向の両面に接して覆った状態となるため、保持治具10を取外すことで、ロータコア1Aにおいて露出する表面積が取外す前よりも大きくなり、冷却効率が上昇する。また、保持治具10も熱容量が大きいため、ロータコア1Aに保持治具10を取付けた状態では、熱容量が大きくて冷え難いが、それらを分離することでそれぞれの熱容量が小さくなり、冷却効率が上昇する。これにより、ロータコア1Aの冷却時間を短縮することが可能となり、また、保持治具10の冷却時間も短縮することが可能となる。
ついで、ランナ60の詳細な構造について、図11(a)、図11(b)、及び図11(c)を用いて説明する。なお、ランナ60は、本実施の形態においては孔部1Bが32箇所に形成されたロータコア1Aの形状に合わせて構成されたものであり、つまりロータ1を製造する際に用いられる専用設計のもので、他の形状のロータを製造する際は、他の形状のロータコアに合わせた形状のものに交換されるものである。他の形状のロータコアに合わせた形状とは、ロータコアの孔部の数や配置に応じて射出口60Bの位置が変更されるもので、投入口60Aの形状、後述する上軸部62の形状等は、交換しても樹脂注入機40やテーブル部50に対応できるように、どのランナでも略同形状に形成されることになる。
ついで、樹脂注入工程S6におけるランナ60の使用状態と、テーブル部50の動作について説明する。樹脂注入機40の射出口40Aからランナ60の投入口60Aに樹脂が射出されると、樹脂がランナ60の投入流路67から8本の放射流路68Aに分岐して流れ、さらにそれぞれの放射流路68Aから周方向流路68Bによって16本の分岐ノズル63の射出口60Bに流れ、各ストップバルブ64が開かれることで16箇所の射出口60Bから各注入孔12cに樹脂が射出され、それら注入孔12cからロータコア1Aの16箇所の孔部1Bに樹脂が注入される。
次に、上記ランナ60とは別のランナ160の構成について説明する。図14(a)及び図14(b)に示すように、ランナ160は、上記ランナ60に対して外径が小さく形成されたもので、つまり孔部の位置(つまり外径)が上記のロータコア1Aよりも小径となるロータコアに対して樹脂の注入を行うためのランナである。
以上説明した本ロータの製造装置(30)は、
回転電機のロータ(1)を製造するロータの製造装置(30)において、
樹脂を射出する第1射出口(40A)を有する樹脂注入機(40)と、
前記第1射出口(40A)に連結自在な投入口(60A)と、前記投入口(60A)に連通し、かつロータコア(1A)における磁石部材(1M)が設置される孔部(1B)に対応する位置に配置される複数の第2射出口(60B)と、を有するランナ(60)と、を備える。
前記ロータコア(1A)を設置する設置部(50)を備え、
前記ランナ(60、160)は、前記設置部(50)に着脱自在に取付けられる。
前記設置部(50)は、
前記ランナ(60、160)が着脱自在であり、かつ取付けられた際に位置決め支持する支持部(52)と、
前記支持部(52)の下方に配置されると共に、前記ロータコア(1A)を設置可能であり、かつ前記支持部(52)に対して昇降自在な設置台(55)と、
前記設置台(55)を移動駆動可能な駆動部(59)と、を有し、
前記ロータコア(1A)を設置した前記設置台(55)を上昇させることで前記ランナ(60、160)の第2射出口(60B、160B)に前記ロータコア(1A)の孔部(1B)を対向させ、前記樹脂注入機(40)からの樹脂の注入を可能にする。
前記ロータコア(1A)は、前記孔部(1B)が、周方向に第1の個数となるように形成されており、
前記ランナ(60、160)は、前記第2射出口(60B、160B)を、前記第1の個数よりも少ない第2の個数で有しており、
前記駆動部(59)は、前記設置台(55)を回転駆動可能に構成された。
前記樹脂注入機(40)における樹脂の温度を調温する第1温調装置(81)と、
前記ランナ(60)における樹脂の温度を調温する第2温調装置(82)と、を備える。
前記ランナは、第1ランナ(60)と、投入口(160A)から第2射出口(160B)までの半径が前記第1ランナ(60)の前記投入口(60A)から前記第2射出口(60B)までの半径とは異なるように構成された第2ランナ(160)と、を含む。
前記樹脂注入機(40)は、前記第1射出口(40A)を開閉可能な第1バルブ(43)を有し、
前記ランナ(60、160)は、前記第2射出口(60B、160B)を開閉可能な第2バルブ(64、164)を有する。
前記ランナ(60、160)は、前記投入口(60A、160A)から前記複数の第2射出口(60B、160B)まで充填される樹脂量が、前記複数の第2射出口(60B、160B)から前記孔部(1B)に向けて1回で射出される樹脂量よりも多くなるように形成されている。
ロータコア(1A)の孔部(1B)に磁石部材(1M)を配置し、樹脂を注入して硬化させ、前記磁石部材(1M)をロータコア(1A)に固定することで、回転電機のロータ(1)を製造するロータの製造方法において、
前記ロータコア(1A)を設置部(50)に設置する注入装置設置工程(S5)と、
前記設置部(50)に対して着脱自在なランナ(60)を前記設置部(50)に取付け、樹脂注入機(40)における樹脂を射出する第1射出口(40A)を、前記ランナ(60)の投入口(60A)に連結し、前記ランナ(60)における前記ロータコア(1A)の孔部(1B)に対応する位置に配置された複数の第2射出口(60B)から、前記樹脂注入機(40)からの樹脂を前記ロータコア(1A)の孔部(1B)に注入する樹脂注入工程(S6)と、を備える。
前記設置部(50)は、
前記ランナ(60)が着脱自在であり、かつ取付けられた際に位置決め支持する支持部(52)と、
前記支持部(52)の下方に配置されると共に、前記ロータコア(1A)を設置可能であり、かつ前記支持部(52)に対して昇降自在な設置台(55)と、
前記設置台(55)を移動駆動可能な駆動部(59)と、を有し、
前記注入装置設置工程(S5)において、前記ロータコア(1A)を設置した前記設置台(55)を上昇させることで前記ランナ(60)の第2射出口(60B)に前記ロータコア(1A)の孔部(1B)を対向させ、
前記樹脂注入工程(S6)において、前記ランナ(60)の複数の第2射出口(60B)から、前記樹脂注入機(40)からの樹脂を前記ロータコア(1A)の孔部(1B)に注入する。
前記ロータコア(1A)は、前記孔部(1B)が、周方向に第1の個数となるように形成されており、
前記ランナ(60)は、前記第2射出口(60B)を、前記第1の個数よりも少ない第2の個数で有しており、
前記駆動部(59)は、前記設置台(55)を回転駆動可能に構成され、
前記樹脂注入工程(S6)において、
前記ランナ(60)の複数の第2射出口(60B)から、樹脂を前記ロータコア(1A)の前記第2の個数の孔部(1B)に注入し、
前記駆動部(59)によって、前記設置台(55)を下降して前記ロータコア(1A)を下降させ、前記設置台(55)を回転させて前記ロータコア(1A)を回転させ、前記設置台(55)を上昇して前記ロータコア(1A)を上昇させ、
前記ランナ(60)の複数の第2射出口(60B)から、樹脂を前記ロータコア(1A)の樹脂が注入されていない孔部(1B)に注入する。
前記ランナは、第1ランナ(60)と、投入口(160A)から第2射出口(160B)までの半径が前記第1ランナ(60)の前記投入口(60A)から前記第2射出口(60B)までの半径とは異なるように構成された第2ランナ(160)と、を含む、
前記設置部(50)に、前記第1ランナ(60)と、前記第2ランナ(160)と、を選択的に装着可能である。
なお、以上説明した本実施の形態においては、保持治具10が大まかに下板11、押圧板12、上板13、及びコイルスプリング23で構成されたものを説明したが、これに限らず、ロータコア1Aを積層方向に挟持して保持できるものであれば、どのような構成であってもよい。
1A…ロータコア
1B…孔部
1M…磁石部材(磁石)
30…ロータの製造装置(樹脂注入装置)
40…樹脂注入機
40A…第1射出口(射出口)
43…第1バルブ(ストップバルブ)
50…設置部(テーブル部)
52…支持部(上方板)
55…設置台
59…駆動部(駆動装置)
60…ランナ
60A…投入口
60B…第2射出口(射出口)
64…第2バルブ(ストップバルブ)
81…第1温調装置(温調装置)
82…第2温調装置(温調装置)
160…ランナ
160A…投入口
160B…第2射出口(射出口)
164…第2バルブ(ストップバルブ)
S5…注入装置設置工程
S6…樹脂注入工程
Claims (8)
- 回転電機のロータを製造するロータの製造装置において、
樹脂を射出する第1射出口を有する樹脂注入機と、
前記第1射出口に連結自在な投入口と、前記投入口に連通し、かつロータコアにおける磁石部材が設置される孔部に対応する位置に配置される複数の第2射出口と、を有するランナと、
前記ランナが着脱自在であり、かつ取付けられた際に前記ランナを位置決め支持する支持部と、前記支持部に対向配置されると共に、前記ロータコアを設置可能であり、かつ前記支持部に対して移動自在な設置台と、前記設置台を移動駆動可能な駆動部と、を有し、前記ロータコアを設置した前記設置台を移動させることで前記ランナの第2射出口に前記ロータコアの孔部を対向させ、前記樹脂注入機からの樹脂の注入を可能にする設置部と、
前記樹脂注入機における樹脂の温度を調温する第1温調装置と、
前記ランナにおける樹脂の温度を調温する第2温調装置と、を備える、
ロータの製造装置。 - 前記ロータコアは、前記孔部が、周方向に第1の個数となるように形成されており、
前記ランナは、前記第2射出口を、前記第1の個数よりも少ない第2の個数で有しており、
前記駆動部は、前記設置台を回転駆動可能に構成された、
請求項1に記載のロータの製造装置。 - 前記ランナは、第1ランナと、投入口から第2射出口までの半径が前記第1ランナの前記投入口から前記第2射出口までの半径とは異なるように構成された第2ランナと、を含む、
請求項1又は2に記載のロータの製造装置。 - 前記樹脂注入機は、前記第1射出口を開閉可能な第1バルブを有し、
前記ランナは、前記第2射出口を開閉可能な第2バルブを有する、
請求項1乃至3の何れか1項に記載のロータの製造装置。 - 前記ランナは、前記投入口から前記複数の第2射出口まで充填される樹脂量が、前記複数の第2射出口から前記孔部に向けて1回で射出される樹脂量よりも多くなるように形成されている、
請求項1乃至4の何れか1項に記載のロータの製造装置。 - 樹脂を射出する第1射出口を有する樹脂注入機と、
前記第1射出口に連結自在な投入口と、前記投入口に連通し、かつロータコアにおける磁石部材が設置される孔部に対応する位置に配置される複数の第2射出口と、を有するランナと、
前記ランナが着脱自在であり、かつ取付けられた際に前記ランナを位置決め支持する支持部と、前記支持部に対向配置されると共に、前記ロータコアを設置可能であり、かつ前記支持部に対して移動自在な設置台と、前記設置台を移動駆動可能な駆動部と、を有する設置部と、
前記樹脂注入機における樹脂の温度を調温する第1温調装置と、
前記ランナにおける樹脂の温度を調温する第2温調装置と、を備えたロータの製造装置を用い、
前記ロータコアの孔部に磁石部材を配置し、樹脂を注入して硬化させ、前記磁石部材をロータコアに固定することで、回転電機のロータを製造するロータの製造方法において、
前記ロータコアを設置部に設置し、前記ロータコアを設置した前記設置台を移動させることで前記ランナの第2射出口に前記ロータコアの孔部を対向させる注入装置設置工程と、
前記設置部に対して着脱自在なランナを前記設置部に取付け、樹脂注入機における樹脂を射出する第1射出口を、前記ランナの投入口に連結し、前記ランナにおける前記ロータコアの孔部に対応する位置に配置された複数の第2射出口から、前記樹脂注入機からの樹脂を前記ロータコアの孔部に注入する樹脂注入工程と、を備え、
前記樹脂注入工程において、前記第1温調装置により前記樹脂注入機における樹脂の温度を調温すると共に、前記第2温調装置により前記ランナにおける樹脂の温度を調温しつつ、前記ランナの複数の第2射出口から、前記樹脂注入機からの樹脂を前記ロータコアの孔部に注入する、
ロータの製造方法。 - 前記ロータコアは、前記孔部が、周方向に第1の個数となるように形成されており、
前記ランナは、前記第2射出口を、前記第1の個数よりも少ない第2の個数で有しており、
前記駆動部は、前記設置台を回転駆動可能に構成され、
前記樹脂注入工程において、
前記ランナの複数の第2射出口から、樹脂を前記ロータコアの前記第2の個数の孔部に注入し、
前記駆動部によって、前記設置台を下降して前記ロータコアを下降させ、前記設置台を回転させて前記ロータコアを回転させ、前記設置台を上昇して前記ロータコアを上昇させ、
前記ランナの複数の第2射出口から、樹脂を前記ロータコアの樹脂が注入されていない孔部に注入する、
請求項6に記載のロータの製造方法。 - 前記ランナは、第1ランナと、投入口から第2射出口までの半径が前記第1ランナの前記投入口から前記第2射出口までの半径とは異なるように構成された第2ランナと、を含む、
前記設置部に、前記第1ランナと、前記第2ランナと、を選択的に装着可能である、
請求項6又は7に記載のロータの製造方法。
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