JP2020005363A - ロータコアの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カルの分離時に樹脂に抉れが生じにくく、またカルのコア本体側への残留を抑制可能なロータコアの製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】磁石収容孔１３に磁石１４を収容したコア本体１１が載置される固定型２と、コア本体１１上に設けられ、樹脂流入口３３を有する可動型３と、コア本体１１と可動型３との間に配置され、樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導くと共に、樹脂の硬化物であるカル５を保持する充填ポット４１が形成されたカルプレート４と、を備え、カルプレート４は、カルプレート４のコア本体１１側の端部に充填ポット４１内に突出するように形成された刃部４４を有し、刃部４４は、刃部４４を含むカルプレート４の少なくとも一部をコア本体１１の上面に沿ってスライドすることで、磁石収容孔１３内で硬化された樹脂１５とカル５との境界部分をせん断可能に構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、モータに用いるロータコアの製造装置及び製造方法に関する。

モータに用いるロータコアとして、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、磁石を収容した磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体に磁石を固定したものが知られている。このようなロータコアを製造する際には、磁石収容孔内に充填した樹脂を硬化させた後に、磁石収容孔の外部に形成されたカルと呼称される不要な樹脂の硬化物を除去する必要がある。

従来のロータコアの製造装置として、成型型とコア本体との間にカルプレートと呼称される板状の部材を配置し、このカルプレートにカルを保持させるように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。カルプレートを備えることにより、樹脂の硬化後にカルプレートをコア本体から取り外せば、カルプレートと共に複数のカルが一気にコア本体から分離されることとなり、カルを分離させる工程が容易になる。

特許第５７４８４６５号公報

ところで、カルプレートをコア本体から取り外し、磁石収容孔内で硬化された樹脂からカルを分離させる際に、磁石収容孔内で硬化された樹脂に抉れ（凹部）が発生したり、カルの一部がコア本体側に残留したりする場合がある。樹脂の抉れは外観不良となってしまい、カルの残留があると、残留したカルを除去する無駄な作業が発生してしまう。

特許文献１では、磁石収容孔内で硬化された樹脂とカルとの境界部分に応力集中を発生させることで、樹脂の抉れ等を抑制している。しかし、この場合においても、樹脂の抉れやカルの残留を完全に抑制できるわけではなく、改善が望まれる。

そこで、本発明は、カルの分離時に樹脂に抉れが生じにくく、またカルのコア本体側への残留を抑制可能なロータコアの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、前記カルプレートは、当該カルプレートの前記コア本体側の端部に前記充填ポット内に突出するように形成された刃部を有し、前記刃部は、当該刃部を含む前記カルプレートの少なくとも一部を前記コア本体の上面に沿ってスライドすることで、前記磁石収容孔内で硬化された樹脂と前記カルとの境界部分をせん断可能に構成されている、ロータコアの製造装置を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、を備え、前記カルプレートは、当該カルプレートの前記コア本体側の端部に前記充填ポット内に突出するように形成された刃部を有し、前記カル分離工程では、前記刃部を含む前記カルプレートの少なくとも一部を前記コア本体の上面に沿ってスライドすることで、前記磁石収容孔内で硬化された樹脂と前記カルとの境界部分を前記刃部でせん断し、前記磁石収容孔内で硬化された樹脂と前記カルとを分離する、ロータコアの製造方法を提供する。

本発明によれば、カルの分離時に樹脂に抉れが生じにくく、またカルのコア本体側への残留を抑制可能なロータコアの製造装置及び製造方法を提供できる。

本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコア示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。 カルプレートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は充填ポットの近傍を拡大した断面図である。 （ａ），（ｂ）は、刃部によるカルのせん断を説明する説明図である。 （ａ），（ｂ）は、カルプレートの変形例を示す断面図である。 本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。 （ａ），（ｂ）は、樹脂封止工程を説明する説明図である。 （ａ），（ｂ）は、カル分離工程を説明する説明図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

（ロータコアの説明）
図１は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコアを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ロータコア１０は、コア本体１１と、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に収容された磁石１４と、磁石収容孔１３に充填され硬化された樹脂１５と、を有している。

コア本体１１は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２が積層された積層体である。コア本体１１は、全体として略円筒状に形成されており、その軸心部には、コア本体１１を軸方向に貫通するように中心孔１１ａが形成されている。なお、図１（ａ），（ｂ）における符号Ｃは、コア本体１１の中心軸線を表している。コア本体１１の内周面には、対向位置から径方向内方に突出するキー部１１ｂが形成されている。キー部１１ｂは、後述する固定型２に対する位置決めのために用いられる。

磁石収容孔１３は、中心孔１１ａの外周側に形成されると共に、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されている。コア本体１１には、周方向に間隔をおいて複数の磁石収容孔１３が形成されている。磁石収容孔１３は、長穴状に形成されており、その長軸方向が、コア本体１１の径方向に対して傾斜するように形成されている。より具体的には、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して所定角度傾斜した磁石収容孔１３と、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して反対方向に所定角度傾斜した磁石収容孔１３とが、コア本体１１の周方向に離間して交互に形成されている。

各磁石収容孔１３には、コア本体１１の軸方向に沿って延在する板状の磁石１４が収容されている。磁石収容孔１３には、樹脂１５が充填されており、この樹脂１５により、磁石１４がコア本体１１に固定されている。樹脂１５としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。

コア本体１１の中心孔１１ａよりも外周側、かつ磁石収容孔１３よりも内周側には、磁石１４を冷却するための冷却媒体が流通される冷却孔１１ｃが形成されている。コア本体１１には、周方向に離間して複数の冷却孔１１ｃが形成されている。各冷却孔１１ｃは、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されると共に、コア本体１１の周方向に沿って湾曲した円弧状に形成されている。図示していないが、各冷却孔１１ｃは、コア本体１１の内部において分岐して中心孔１１ａと連通する連通部を有している。

（ロータコアの製造装置の説明）
図２は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。図２に示すように、ロータコアの製造装置１は、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に磁石１４を収容し、磁石１４を収容した磁石収容孔１３内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体１１に磁石１４を固定する装置である。ロータコアの製造装置１は、固定型２と、可動型３と、カルプレート４と、を備えている。

固定型２は、磁石収容孔１３に磁石１４を収容したコア本体１１が載置されるものであり、固定型本体２１と、固定型本体２１の上面に固定された支持部材２２と、支持部材２２の上面に配置されたスペーサ２３と、を有している。

支持部材２２は、固定型本体２１の上面に図略のボルトにより固定された板状のベース部２２ａと、ベース部２２ａの中央部から上方に突出し、コア本体１１の中心孔１１ａに挿入される略円筒状のポスト部２２ｂと、を有している。図示していないが、ポスト部２２ｂの外周面には、コア本体１１のキー部１１ｂが挿入される一対のキー溝が形成されており、このキー溝にキー部１１ｂを挿入することにより、固定型２に対するコア本体１１の位置決めが行われる。

スペーサ２３は、板状に形成されており、その中央部にポスト部２２ｂを挿通する挿通孔２３ａが形成されている。図示していないが、スペーサ２３は、挿通孔２３ａ内に突出しポスト部２２ｂのキー溝に挿入される一対の規制突起を有しており、この規制突起をキー溝に挿入することで、支持部材２２及びコア本体１１に対するスペーサ２３の位置決めがなされる。コア本体１１は、スペーサ２３の上面に載置され、コア本体１１の下面とスペーサ２３の上面とは当接する。

スペーサ２３におけるコア本体１１の磁石収容孔１３に対応する位置には、スペーサ２３を板厚方向に貫通するピン用孔２３ｂが形成されており、このピン用孔２３ｂに、下方から規制ピン２３ｃが挿入され固定されている。規制ピン２３ｃの上端部は、スペーサ２３の上面よりも上方に突出し、磁石収容孔１３内に突出しており、磁石収容孔１３に収容された磁石１４を下方から支持する。

可動型３は、固定型２に載置されたコア本体１１上に、固定型２に対して離接可能に設けられている。可動型３は、可動型本体３１と、可動型本体３１の下面に固定されたプレート部３２と、を有している。プレート部３２は、カルプレート４よりも外形が大きくされている。可動型３は、磁石収容孔１３を封止する樹脂を流入させるための複数の樹脂流入口３３を有している。各樹脂流入口３３は、可動型本体３１及びプレート部３２を貫通するように形成されており、平面視で円形状に形成されている。

（カルプレート４の説明）
図３は、カルプレート４を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は充填ポット４１の近傍を拡大した断面図である。なお、図３（ａ）では、カルプレート４をコア本体１１に重ねた際の磁石収容孔１３の位置を破線にて表している。図２及び図３に示すように、カルプレート４は、板状に形成されており、コア本体１１と可動型３（プレート部３２）との間に配置されている。カルプレート４の下面はコア本体１１の上面に当接し、カルプレート４の上面はプレート部３２の下面に当接する。

カルプレート４には、可動型３の樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導く複数の充填ポット４１が形成されている。本実施の形態では、周方向に隣り合った２つの磁石収容孔１３毎に、１つの充填ポット４１が形成されている。詳細は後述するが、充填ポット４１は、樹脂の硬化後に、不要な樹脂の硬化物であるカルを保持する役割も果たすものである。

充填ポット４１は、平面視で円形状に形成され、上面に開口し可動型３の樹脂流入口３３と連通する接続部４１ａと、接続部４１ａの底壁を貫通し、接続部４１ａと磁石収容孔１３とを連通する２つのノズル部４１ｂと、を有している。ノズル部４１ｂは、全体として、平面視で矩形状に形成されており、下方ほど（コア本体１１側ほど）開口が狭くなるテーパ状に形成されている。これにより、樹脂の硬化後に、磁石収容孔１３を封止している樹脂１５と、不要なカルとを連結する連結部が細くなり、樹脂１５からのカルの分離が容易となる。

本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、カルプレート４は、カルプレート４のコア本体１１側（下方側）の端部に充填ポット４１内に突出するように形成された刃部４４を有している。刃部４４は、当該刃部４４を含むカルプレート４の少なくとも一部をコア本体１１の上面に沿ってスライドすることで、磁石収容孔１３内で硬化された樹脂１５とカルとの境界部分をせん断可能に構成されている。

本実施の形態では、カルプレート４は、板状のプレート本体４２と、刃部４４を有する薄板状の分割部材４３と、を有している。プレート本体４２のコア本体１１側（下方側）に分割部材４３を重ね合わせることで、カルプレート４が構成されている。充填ポット４１の接続部４１ａは、プレート本体４２に形成されており、充填ポット４１のノズル部４１ｂは、プレート本体４２と分割部材４３とにわたって形成されている。分割部材４３は、プレート本体４２よりも薄く形成されている。

刃部４４は、所謂片刃の構成となっており、カルプレート４の下面（分割部材４３の下面）と連続する水平面４４ａと、水平面４４ａに対して所定の角度θをなし、斜め上方に傾斜する傾斜面４４ｂと、を有している。水平面４４ａは、コア本体１１の軸方向に対して垂直（コア本体１１の上面に対して平行）な面となっており、コア本体１１の上面に当接する。

水平面４４ａと傾斜面４４ｂとのなす角度θは、３０°以上４５°以下とすることが望ましい。角度θが３０°未満であると刃部４４の機械的強度が低下して刃部４４が破損しやすくなり、角度θが４５°より大きいと、樹脂１５とカルとの境界部分をせん断した際に樹脂１５表面に荒れが生じ、樹脂１５の表面に微小な抉れ（凹部）やカルの残留が発生するおそれがあるためである。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、分割部材４３をコア本体１１及びプレート本体４２に対してスライドさせると、磁石収容孔１３内で硬化された樹脂１５とカル５との境界部分が刃部４４によりせん断され、樹脂１５とカル５とが分離される。本実施の形態では、分割部材４３をコア本体１１の中心軸線Ｃを中心として回転させることで、磁石収容孔１３内で硬化された樹脂１５とカル５との境界部分をせん断している。なお、図４（ａ）はコア本体１１の径方向に沿った断面を示しており、図４（ｂ）はコア本体１１の周方向に沿った断面（図３（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った断面）を示している。

なお、図示の例に限らず、分割部材４３をスライドさせる方向は、コア本体１１の軸方向に対して垂直な方向であってもよい。ただし、カルプレート４には、周方向に沿って複数の充填ポット４１が形成されていることから、分割部材４３を回転させ、各充填ポット４１に保持された全てのカル５に対して同じ条件でせん断及び分離を行うことがより好ましい。

また、ここでは、ノズル部４１ｂの出口周縁の全体に刃部４４を設ける場合を示しているが、刃部４４は、少なくとも、分割部材４３をスライド（回転）する方向に対して後方側に設けられていればよく、例えば、分割部材４３をスライド（回転）する方向に対して前方側の刃部４４は省略可能である。

本実施の形態では、プレート本体４２と分割部材４３とを重ね合わせてカルプレート４を構成しているため、両者の位置合わせを容易に行うことが望まれる。そこで、本実施の形態では、分割部材４３を板厚方向に貫通するネジ穴４３ａを形成すると共に、プレート本体４２の下面に分割部材４３のネジ穴４３ａと連通するネジ穴４２ａを形成し、両ネジ穴４２ａ，４３ａにネジ４５を螺合させることで、プレート本体４２と分割部材４３とを互いに固定するようにした。カル５を分離させる際には、ネジ４５を取り外した後に、分割部材４３をスライド（回転）させるとよい。分割部材４３のネジ穴４３ａは、分割部材４３をスライド（回転）させる際にハンドル（不図示）を取り付けるための穴として使用することもできる。

ここでは、プレート本体４２と分割部材４３とからなるカルプレート４を用いる場合を説明したが、カルプレート４は分割されていなくてもよい。この場合、図５（ａ）に示すように、カルプレート４（プレート本体４２）のコア本体１１側（下方側）の端部に、充填ポット４１内に突出するように刃部４４を形成し、カル５の分離時にカルプレート４全体をスライド（回転）させるとよい。ただし、カルプレート４は重いので、カルプレート４全体をスライド（回転）させることが容易ではない場合もある。そのような場合は、図４（ｂ）のような分割構成として、薄く軽い分割部材４３のみをスライド（回転）させることが望ましい。つまり、本実施の形態のように、カルプレート４を、板状のプレート本体４２と、刃部４４を有する薄板状の分割部材４３とで構成することにより、カル５を分離させる工程をより容易に行えるようになる。

また、分割部材４３をスライド（回転）させる際には、プレート本体４２側のノズル部４１ｂと、分割部材４３側のノズル部４１ｂとの境界においても、カル５がせん断され分割されることになる。このプレート本体４２と分割部材４３間でのカル５のせん断をより容易とするために、図５（ｂ）に示すように、プレート本体４２の分割部材４３側（下方側）の端部に、充填ポット４１内に突出するように第２刃部４６を形成してもよい。この場合、第２刃部４６は、分割部材４３をスライド（回転）する方向に対して前方側に設けられるとよい。なお、これに限らず、分割部材４３のプレート本体４２側（上方側）の端部に、充填ポット４１内に突出するように第２刃部を形成してもよい。この場合、第２刃部は、刃部４４と同様に、分割部材４３をスライド（回転）する方向に対して後方側に設けられるとよい。

（ロータコアの製造方法の説明）
図６は、本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。図６に示すように、本実施の形態に係るロータコアの製造方法では、まず、ステップＳ１にて、コア本体１１を形成するコア本体形成工程を行う。ステップＳ１のコア本体形成工程では、電磁鋼板をプレスして鉄心片１２を形成し、形成した鉄心片１２を複数積層して上下からプレスしてコア本体１１を形成する。なお、コア本体１１を形成する具体的な工程については、これに限定されるものではない。

その後、ステップＳ２にて、コア本体１１をロータコアの製造装置１にセットする準備工程を行う。ステップＳ２の準備工程では、コア本体１１を固定型２に載置すると共に、コア本体１１の磁石収容孔１３に磁石１４を収容する。また、コア本体１１上に、カルプレート４と可動型３とを順次配置する。

その後、ステップＳ３にて、樹脂封止工程を行う。ステップＳ３の樹脂封止工程では、図７（ａ）に示すように、封止用の樹脂１５の原料となる熱硬化性樹脂からなる母材１５ａを、可動型３の樹脂流入口３３に挿入し、プランジャ７により母材１５ａを下方（コア本体１１側）へと押し込みつつ、母材１５ａを熱により溶融させて、樹脂流入口３３から樹脂（溶融させた母材１５ａ）を供給する。図７（ｂ）に示すように、樹脂流入口３３から供給された樹脂は、充填ポット４１を介して磁石収容孔１３に流入し、樹脂が充填ポット４１に充填される。熱により磁石収容孔１３に充填した樹脂が硬化されると、磁石収容孔１３を封止する樹脂１５が形成されると共に、カルプレート４の充填ポット４１にカル５が形成される。なお、樹脂封止工程においては、コア本体１１やロータコアの製造装置１の一部を予め加熱しておき、この熱により母材１５ａの溶融及び樹脂の硬化を行うとよい。

その後、ステップＳ４にて、カル分離工程を行う。ステップＳ４のカル分離工程では、まず、図８（ａ）に示すように、可動型３を上方に移動させて離脱させる。その後、図４（ａ），（ｂ）で説明したように、分割部材４３をコア本体１１の上面に沿ってスライド（回転）することで、磁石収容孔１３内で硬化された樹脂１５とカル５との境界部分を刃部４４でせん断し、磁石収容孔１３内で硬化された樹脂１５とカル５とを分離する。その後、図８（ｂ）に示すように、カルプレート４をコア本体１１から取り外す。なお、図８（ｂ）では分割部材４３を回転させる場合を示しているため、図８（ｂ）の断面では分割部材４３の刃部４４（ノズル部４１ｂ）及びネジ穴４３ａは表れていない。カル５を分離させたコア本体１１を固定型２から取り外せば、図１のロータコア１０が得られる。

その後、ステップＳ５にて、カルプレート４からカル５を取り除くカル除去工程を行う。ステップＳ５のカル除去工程では、例えば、インジェクタピンをノズル部４１ｂの下方から挿し込むことで、カル５をカルプレート４（プレート本体４２及び分割部材４３）から取り除く。なお、カルプレート４からカル５を取り除く具体的な方法については、これに限定されない。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、カルプレート４は、カルプレート４のコア本体１１側の端部に充填ポット４１内に突出するように形成された刃部４４を有し、刃部４４は、刃部４４を含むカルプレート４の少なくとも一部をコア本体１１の上面に沿ってスライドすることで、磁石収容孔１３内で硬化された樹脂１５とカル５との境界部分をせん断可能に構成されている。

刃部４４のせん断により樹脂１５とカル５とを分離させることで、カル５の分離時に樹脂１５の抉れやカル５の残留が発生することを抑制可能となる。その結果、樹脂１５の抉れによる外観不良の発生を抑制できる。また、残留したカルの除去作業を行う必要もなくなるので、ロータコア１０の製造効率が向上し、量産性が向上する。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…ロータコアの製造装置、２…固定型、２１…固定型本体、２２…支持部材、２２ａ…ベース部、２２ｂ…ポスト部、２３…スペーサ、２３ａ…挿通孔、２３ｂ…ピン用孔、２３ｃ…規制ピン、３…可動型、３１…可動型本体、３２…プレート部、３３…樹脂流入口、４…カルプレート、４１…充填ポット、４１ａ…接続部、４１ｂ…ノズル部、４２…プレート本体、４２ａ…ネジ穴、４３…分割部材、４３ａ…ネジ穴、４４…刃部、４４ａ…水平面、４４ｂ…傾斜面、４５…ネジ、４６…第２刃部、５…カル、７…プランジャ、１０…ロータコア、１１…コア本体、１１ａ…中心孔、１１ｂ…キー部、１１ｃ…冷却孔、１２…鉄心片、１３…磁石収容孔、１４…磁石、１５…樹脂、１５ａ…母材

Claims (4)

1. コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、
   前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、
   前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、
   前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、
   前記カルプレートは、当該カルプレートの前記コア本体側の端部に前記充填ポット内に突出するように形成された刃部を有し、
   前記刃部は、当該刃部を含む前記カルプレートの少なくとも一部を前記コア本体の上面に沿ってスライドすることで、前記磁石収容孔内で硬化された樹脂と前記カルとの境界部分をせん断可能に構成されている、
   ロータコアの製造装置。
2. 前記刃部は、前記カルプレートを前記コア本体の中心軸線を中心として回転させることで、前記磁石収容孔内で硬化された樹脂と前記カルとの境界部分をせん断可能に構成されている、
   請求項１に記載のロータコアの製造装置。
3. 前記カルプレートは、板状のプレート本体と、前記刃部を有する薄板状の分割部材と、を有し、
   前記プレート本体の前記コア本体側に前記分割部材を重ね合わせることで、前記カルプレートが構成されており、
   前記分割部材を前記コア本体及び前記プレート本体に対してスライドすることで、前記磁石収容孔内で硬化された樹脂と前記カルとの境界部分をせん断可能に構成されている、
   請求項１または２に記載のロータコアの製造装置。
4. コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、
   前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、
   前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、
   前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、
   前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、
   前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、を備え、
   前記カルプレートは、当該カルプレートの前記コア本体側の端部に前記充填ポット内に突出するように形成された刃部を有し、
   前記カル分離工程では、前記刃部を含む前記カルプレートの少なくとも一部を前記コア本体の上面に沿ってスライドすることで、前記磁石収容孔内で硬化された樹脂と前記カルとの境界部分を前記刃部でせん断し、前記磁石収容孔内で硬化された樹脂と前記カルとを分離する、
   ロータコアの製造方法。

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