JP2019187117A - ロータコアの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カルの分離時に樹脂に抉れが生じにくいロータコアの製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】コア本体１１が載置される固定型２と、コア本体１１上に設けられ、樹脂流入口３３を有する可動型３と、コア本体１１と可動型３との間に配置され、樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導くと共に、樹脂の硬化物であるカル５を保持する充填ポット４１が形成されたカルプレート４と、を備え、充填ポット４１は、樹脂流入口３３と連通する接続部４１ａと、接続部４１ａと磁石収容孔１３とを連通するノズル部４１ｂと、を有し、カルプレート４は、充填ポット４１が形成された板状のプレート本体４２と、プレート本体４２にノズル部４１ｂ内へ進出可能に設けられると共に、ノズル部４１ｂから退出可能に設けられており、ノズル部４１ｂに保持されたカル５に穴５ａを形成可能な棒状部材４３と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、モータに用いるロータコアの製造装置及び製造方法に関する。

モータに用いるロータコアとして、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、磁石を収容した磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体に磁石を固定したものが知られている。このようなロータコアを製造する際には、磁石収容孔内に充填した樹脂を硬化させた後に、磁石収容孔の外部に形成されたカルと呼称される不要な樹脂の硬化物を除去する必要がある。

従来のロータコアの製造装置として、成型型とコア本体との間にカルプレートと呼称される板状の部材を配置し、このカルプレートにカルを保持させるように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。カルプレートを備えることにより、樹脂の硬化後にカルプレートをコア本体から取り外せば、カルプレートと共に複数のカルが一気にコア本体から分離されることとなり、カルを分離させる工程が容易になる。

特許第５７４８４６５号公報

ところで、カルプレートをコア本体から取り外し、磁石収容孔内で硬化された樹脂からカルを分離させる際に、磁石収容孔内で硬化された樹脂に抉れ（凹部）が発生する場合がある。樹脂の抉れは外観不良となってしまい、成形後の修復が困難である。そのため、カルの分離時に樹脂に抉れが発生しないようにすることが望まれる。

特許文献１では、磁石収容孔内で硬化された樹脂とカルとの境界部分に応力集中を発生させることで、樹脂の抉れを抑制している。しかし、この場合においても、樹脂の抉れを完全に抑制できるわけではなく、改善が望まれる。

そこで、本発明は、カルの分離時に樹脂に抉れが生じにくいロータコアの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、前記充填ポットは、上面に開口し前記可動型の前記樹脂流入口と連通する接続部と、前記接続部の底壁を貫通し、前記接続部と前記磁石収容孔とを連通するノズル部と、を有し、前記カルプレートは、前記充填ポットが形成された板状のプレート本体と、前記プレート本体に前記ノズル部内へ進出可能に設けられると共に、前記ノズル部から退出可能に設けられており、前記ノズル部に保持された前記カルに穴を形成可能な棒状部材と、を有する、ロータコアの製造装置を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、を備え、前記充填ポットは、上面に開口し前記可動型の前記樹脂流入口と連通する接続部と、前記接続部の底壁を貫通し、前記接続部と前記磁石収容孔とを連通するノズル部と、を有しており、前記カルプレートは、前記充填ポットが形成された板状のプレート本体と、前記プレート本体に前記ノズル部内へ進出可能に設けられると共に、前記ノズル部から退出可能に設けられており、前記ノズル部に保持された前記カルに穴を形成可能な棒状部材と、を有しており、前記樹脂封止工程では、前記棒状部材を前記ノズル部内に進出させた状態で、前記樹脂の充填及び硬化を行う、ロータコアの製造方法を提供する。

本発明によれば、カルの分離時に樹脂に抉れが生じにくいロータコアの製造装置及び製造方法を提供できる。

本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコア示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。 本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。 カルプレートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＢ部拡大図である。 （ａ）は図３（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は棒状部材の斜視図である。 磁石収容孔内で硬化された樹脂とカルとの連結部分を模式的に示した説明図である。 本発明のロータコアの製造装置の一変形例を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明のロータコアの製造装置の一変形例を示す断面図である。 本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。 （ａ），（ｂ）は、樹脂封止工程を説明する説明図である。 （ａ），（ｂ）は、カル分離工程を説明する説明図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

（ロータコアの説明）
図１は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコアを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ロータコア１０は、コア本体１１と、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に収容された磁石１４と、磁石収容孔１３に充填され硬化された樹脂１５と、を有している。

コア本体１１は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２が積層された積層体である。コア本体１１は、全体として略円筒状に形成されており、その軸心部には、コア本体１１を軸方向に貫通するように中心孔１１ａが形成されている。なお、図１（ａ），（ｂ）における符号Ｃは、コア本体１１の中心軸線を表している。コア本体１１の内周面には、対向位置から径方向内方に突出するキー部１１ｂが形成されている。キー部１１ｂは、後述する固定型２に対する位置決めのために用いられる。

磁石収容孔１３は、中心孔１１ａの外周側に形成されると共に、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されている。コア本体１１には、周方向に間隔をおいて複数の磁石収容孔１３が形成されている。磁石収容孔１３は、長穴状に形成されており、その長軸方向が、コア本体１１の径方向に対して傾斜するように形成されている。より具体的には、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して所定角度傾斜した磁石収容孔１３と、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して反対方向に所定角度傾斜した磁石収容孔１３とが、コア本体１１の周方向に離間して交互に形成されている。

各磁石収容孔１３には、コア本体１１の軸方向に沿って延在する板状の磁石１４が収容されている。磁石収容孔１３には、樹脂１５が充填されており、この樹脂１５により、磁石１４がコア本体１１に固定されている。樹脂１５としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。

コア本体１１の中心孔１１ａよりも外周側、かつ磁石収容孔１３よりも内周側には、磁石１４を冷却するための冷却媒体が流通される冷却孔１１ｃが形成されている。コア本体１１には、周方向に離間して複数の冷却孔１１ｃが形成されている。各冷却孔１１ｃは、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されると共に、コア本体１１の周方向に沿って湾曲した円弧状に形成されている。図示していないが、各冷却孔１１ｃは、コア本体１１の内部において分岐して中心孔１１ａと連通する連通部を有している。

（ロータコアの製造装置の説明）
図２は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。図２に示すように、ロータコアの製造装置１は、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に磁石１４を収容し、磁石１４を収容した磁石収容孔１３内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体１１に磁石１４を固定する装置である。ロータコアの製造装置１は、固定型２と、可動型３と、カルプレート４と、を備えている。

固定型２は、磁石収容孔１３に磁石１４を収容したコア本体１１が載置されるものであり、固定型本体２１と、固定型本体２１の上面に固定された支持部材２２と、支持部材２２の上面に配置されたスペーサ２３と、を有している。

支持部材２２は、固定型本体２１の上面に図略のボルトにより固定された板状のベース部２２ａと、ベース部２２ａの中央部から上方に突出し、コア本体１１の中心孔１１ａに挿入される略円筒状のポスト部２２ｂと、を有している。図示していないが、ポスト部２２ｂの外周面には、コア本体１１のキー部１１ｂが挿入される一対のキー溝が形成されており、このキー溝にキー部１１ｂを挿入することにより、固定型２に対するコア本体１１の位置決めが行われる。

スペーサ２３は、板状に形成されており、その中央部にポスト部２２ｂを挿通する挿通孔２３ａが形成されている。図示していないが、スペーサ２３は、挿通孔２３ａ内に突出しポスト部２２ｂのキー溝に挿入される一対の規制突起を有しており、この規制突起をキー溝に挿入することで、支持部材２２及びコア本体１１に対するスペーサ２３の位置決めがなされる。コア本体１１は、スペーサ２３の上面に載置され、コア本体１１の下面とスペーサ２３の上面とは当接する。

スペーサ２３におけるコア本体１１の磁石収容孔１３に対応する位置には、スペーサ２３を板厚方向に貫通するピン用孔２３ｂが形成されており、このピン用孔２３ｂに、下方から規制ピン２３ｃが挿入され固定されている。規制ピン２３ｃの上端部は、スペーサ２３の上面よりも上方に突出し、磁石収容孔１３内に突出しており、磁石収容孔１３に収容された磁石１４を下方から支持する。

可動型３は、固定型２に載置されたコア本体１１上に、固定型２に対して離接可能に設けられている。可動型３は、可動型本体３１と、可動型本体３１の下面に固定されたプレート部３２と、を有している。プレート部３２は、カルプレート４よりも外形が大きくされている。可動型３は、磁石収容孔１３を封止する樹脂を流入させるための複数の樹脂流入口３３を有している。各樹脂流入口３３は、可動型本体３１及びプレート部３２を貫通するように形成されており、平面視で円形状に形成されている。

（カルプレート４の説明）
図３は、カルプレート４を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＢ部拡大図である。また、図４（ａ）は、図３（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図であり、図４（ｂ）は後述する棒状部材の斜視図である。なお、図３（ａ）では、カルプレート４をコア本体１１に重ねた際の磁石収容孔１３の位置を破線にて表している。また、図２は、図３にＡ−Ａ線で示した経路に沿った断面図を表している。図２乃至図４に示すように、カルプレート４は、板状に形成されており、コア本体１１と可動型３（プレート部３２）との間に配置されている。カルプレート４の下面はコア本体１１の上面に当接し、カルプレート４の上面はプレート部３２の下面に当接する。

カルプレート４には、可動型３の樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導く複数の充填ポット４１が形成されている。本実施の形態では、周方向に隣り合った２つの磁石収容孔１３毎に、１つの充填ポット４１が形成されている。詳細は後述するが、充填ポット４１は、樹脂の硬化後に、不要な樹脂の硬化物であるカルを保持する役割も果たすものである。

充填ポット４１は、平面視で円形状に形成され、上面に開口し可動型３の樹脂流入口３３と連通する接続部４１ａと、接続部４１ａの底壁を貫通し、接続部４１ａと磁石収容孔１３とを連通する２つのノズル部４１ｂと、を有している。ノズル部４１ｂは、全体として、平面視で矩形状に形成されており、下方ほど（コア本体１１側ほど）開口が狭くなるテーパ状に形成されている。これにより、樹脂の硬化後に、磁石収容孔１３を封止している樹脂１５と、不要なカルとを連結する連結部が細くなり、樹脂１５からのカルの分離が容易となる。

本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、カルプレート４は、複数の充填ポット４１が形成された板状のプレート本体４２と、プレート本体４２にノズル部４１ｂ内へ進出可能に設けられると共に、ノズル部４１ｂから退出可能に設けられた棒状部材４３と、を有している。本実施の形態では、１つのノズル部４１ｂに対して、１つの棒状部材４３が設けられる。

棒状部材４３は、棒状（針状）の軸部４３ａと、軸部４３ａの一端に設けられた頭部４３ｂと、を一体に有している。本実施の形態では、軸部４３ａは、全体として略矩形状に形成されており、軸部４３ａの下部（コア本体１１側）に、下方ほど幅狭となるテーパ状に形成されたテーパ部４３ｃを有している。テーパ部４３ｃは、その軸部４３ａの軸方向に垂直な断面形状が、台形状となるように形成されている。このテーパ部４３ｃは、後述する脱落抑制突起４ｂを避けるためのものである。

棒状部材４３は、ノズル部４１ｂに保持されたカルに穴を形成するためのものである。棒状部材４３をノズル部４１ｂ内に進出させた状態で樹脂の充填及び硬化を行うと、ノズル部４１ｂで硬化されたカルにおいて、棒状部材４３の位置に穴が形成される。カルに形成された穴は、カルを樹脂１５から分離させる際の破断の起点となり、樹脂１５に抉れが発生することを抑制する。

棒状部材４３は、ノズル部４１ｂにおける樹脂の出口（コア本体１１側の端部）を横切るように配置される。本実施の形態では、ノズル部４１ｂは、平面視において、磁石収容孔１３の長軸方向に平行な一対の長辺を有する長方形状に形成されている。棒状部材４３は、ノズル部４１ｂの短辺方向に平行となるように配置されると共に、長辺方向の中央部においてノズル部４１ｂを横切るように配置されている。

上述のように、棒状部材４３により形成した穴は、カルを分離する際の破断の起点となるため、なるべくカルの下側（コア本体１１側）の端部に穴を形成することが望ましい。カルの分離時にコア本体１１側の端部で破断を発生させることにより、カルのコア本体１１側への残留を抑制することが可能となるためである。すなわち、棒状部材４３は、カルプレート４におけるカルのコア本体１１側の端部に穴を形成可能に設けられることがより望ましい。

棒状部材４３は、その軸方向（長さ方向）にスライド移動可能となるように、プレート本体４２に設けられている。本実施の形態では、棒状部材４３は、プレート本体４２の厚さ方向に対して垂直な方向にスライド移動可能となるように、プレート本体４２に設けられている。つまり、棒状部材４３は、その軸部４３ａが、プレート本体４２の厚さ方向に対して垂直な方向（水平方向という）に沿うように配置されている。なお、これに限らず、棒状部材４３は、その軸部４３ａが、水平方向に対して傾斜するように配置されていてもよい。

本実施の形態では、カルプレート４の下面（コア本体１１側の面）に、下方（コア本体１１側）に開口する直線状の収容溝４ａを形成し、この収容溝４ａに棒状部材４３の軸部４３ａを収容した。収容溝４ａは、ノズル部４１ｂを横切るように形成されている。これにより、収容溝４ａに沿って棒状部材４３を押し込むと、棒状部材４３の軸部４３ａがノズル部４１ｂの下端部（コア本体１１側の端部）を横切るように配置されることになる。すなわち、棒状部材４３は、収容溝４ａに沿ってスライド移動することで、ノズル部４１ｂ内への進出、及びノズル部４１ｂからの退出が可能となっている。

収容溝４ａの縁部には、収容溝４ａ内に突出し、収容溝４ａからの棒状部材４３（軸部４３ａ）の脱落を抑制するための脱落抑制突起４ｂが形成されている。脱落抑制突起４ｂは、プレート本体４２の厚さ方向に対して傾斜する傾斜面を有し、この傾斜面を棒状部材４３のテーパ部４３ｃに干渉させることで、棒状部材４３の下方への移動（収容溝４ａからの脱落）を規制するように構成されている。脱落抑制突起４ｂを有することで、プレート本体４２に棒状部材４３をセットした状態で一体に取り扱うことが可能となり、製造時の手間が省ける。なお、ここでは、テーパ部４３ｃへの干渉により棒状部材４３の脱落を抑制するように脱落抑制突起４ｂを形成する場合を説明したが、これに限らず、例えば、軸部４３ａの両側面に軸方向に沿う直線状の溝を形成し、この溝内に突出するようにリブ状の脱落抑制突起４ｂを形成してもよい。さらには、突起と溝の関係は逆であってもよく、軸部４３ａの側面に側方に突出するリブ状の脱落抑制用突起を形成し、収容溝４ａの内壁に脱落抑制用突起を収容する溝を形成してもよい。

本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、収容溝４ａに沿って棒状部材４３を押し込み、棒状部材４３の軸部４３ａをノズル部４１ｂ内に進出させた状態（軸部４３ａがノズル部４１ｂの下端部を横切るように配置された状態）で樹脂の充填及び硬化を行う。その後、棒状部材４３を引き抜く（ノズル部４１ｂから退出させる）と、図５に示すように、ノズル部４１ｂに保持されたカル５の下端部（すなわち樹脂１５との連結部分）に、カル５を貫通する穴５ａが形成される。この穴５ａの周囲のカル５は薄肉となっており、カル５の分離時に破断し易くなるため、カル５の分離時に樹脂１５に抉れが発生することを抑制可能となる。

（変形例）
本実施の形態では、棒状部材４３に下方ほど幅狭となるテーパ部４３ｃを形成したが、図６に示すように、下方ほど幅広となるようにテーパ部４３ｃを形成してもよい。これにより、カル５の分離時にカル５と樹脂１５の境界により近い位置で破断を発生させることが可能となり、カル５のコア本体１１側への残留をより抑制可能となる。図６では脱落抑制突起４ｂを省略しているが、上述のように、軸部４３ａの両側面に軸方向に沿う直線状の溝を形成し、この溝内に突出するようにリブ状の脱落抑制突起４ｂを形成する等して、プレート本体４２と棒状部材４３とを一体に扱えるようにしてもよい。

また、本実施の形態では、プレート本体４２の下面に形成した収容溝４ａ内に棒状部材４３を配置したが、図７（ａ）に示すように、棒状部材４３は、プレート本体４２の下面よりも上方に設けられていてもよい。この場合においても、カル５が残留し過ぎないように、プレート本体４２の下面と棒状部材４３との厚さ方向に沿った距離（すなわちカル５の下端部から穴５ａまでの距離）ｄは、１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下とするとよい。

さらに、本実施の形態では、棒状部材４３がノズル部４１ｂを完全に横切るように配置される場合を説明したが、これに限らず、図７（ｂ）に示すように、棒状部材４３がノズル部４１ｂを完全に横切らずに、棒状部材４３の先端部のみがノズル部４１ｂ内に突出するように配置されてもよい。この場合、カル５に形成される穴５ａは、カル５を貫通しない凹部となるが、穴５ａを形成しない場合と比較して穴５ａの周囲は薄肉となるので、カル５の分離時に穴５ａの周囲で破断が発生し易くなる。

（ロータコアの製造方法の説明）
図８は、本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。図８に示すように、本実施の形態に係るロータコアの製造方法では、まず、ステップＳ１にて、コア本体１１を形成するコア本体形成工程を行う。ステップＳ１のコア本体形成工程では、電磁鋼板をプレスして鉄心片１２を形成し、形成した鉄心片１２を複数積層して上下からプレスしてコア本体１１を形成する。なお、コア本体１１を形成する具体的な工程については、これに限定されるものではない。

その後、ステップＳ２にて、コア本体１１をロータコアの製造装置１にセットする準備工程を行う。ステップＳ２の準備工程では、コア本体１１を固定型２に載置すると共に、コア本体１１の磁石収容孔１３に磁石１４を収容する。また、コア本体１１上に、カルプレート４と可動型３とを順次配置する。

その後、ステップＳ３にて、樹脂封止工程を行う。ステップＳ３の樹脂封止工程では、図９（ａ）に示すように、封止用の樹脂１５の原料となる熱硬化性樹脂からなる母材１５ａを、可動型３の樹脂流入口３３に挿入し、プランジャ７により母材１５ａを下方（コア本体１１側）へと押し込みつつ、母材１５ａを熱により溶融させて、樹脂流入口３３から樹脂（溶融させた母材１５ａ）を供給する。このとき、棒状部材４３をノズル部４１ｂ内に進出させた状態とする。

図９（ｂ）に示すように、樹脂流入口３３から供給された樹脂は、充填ポット４１を介して磁石収容孔１３に流入し、樹脂が充填ポット４１に充填される。熱により磁石収容孔１３に充填した樹脂が硬化されると、磁石収容孔１３を封止する樹脂１５が形成されると共に、カルプレート４の充填ポット４１にカル５が形成される。また、棒状部材４３を配置した位置には樹脂が充填されないためカル５に穴５ａが形成される。なお、樹脂封止工程においては、コア本体１１やロータコアの製造装置１の一部を予め加熱しておき、この熱により母材１５ａの溶融及び樹脂の硬化を行うとよい。

その後、ステップＳ４にて、カル分離工程を行う。ステップＳ４のカル分離工程では、まず、図１０（ａ）に示すように、可動型３を上方に移動させて離脱させると共に、棒状部材４３を引き抜く（ノズル部４１ｂから退出させる）。その後、図１０（ｂ）に示すように、プレート本体４２をコア本体１１から取り外す。この際、穴５ａを起点として破断が発生しカル５と樹脂１５とが分離されることになる。カル５を分離させたコア本体１１を固定型２から取り外せば、図１のロータコア１０が得られる。

その後、ステップＳ５にて、カルプレート４からカル５を取り除くカル除去工程を行う。ステップＳ５のカル除去工程では、例えば、インジェクタピンをノズル部４１ｂの下方から挿し込むことで、カル５をプレート本体４２から取り除く。なお、プレート本体４２からカル５を取り除く具体的な方法については、これに限定されない。

なお、本実施の形態では、カル分離工程にて、棒状部材４３を引き抜いてからプレート本体４２をコア本体１１から取り外したが、これに限らず、棒状部材４３を引き抜かずに、プレート本体４２を棒状部材４３ごとコア本体１１から取り外してもよい。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、カルプレート４は、充填ポット４１が形成された板状のプレート本体４２と、プレート本体４２にノズル部４１ｂ内へ進出可能に設けられると共に、ノズル部４１ｂから退出可能に設けられており、ノズル部４１ｂに保持されたカル５に穴５ａを形成可能な棒状部材４３と、を有している。

棒状部材４３をノズル部４１ｂ内に進出させた状態で樹脂の充填及び硬化を行うことで、カル５の分離時に破断の起点となる穴５ａを形成することができ、カル５の分離時に樹脂１５に抉れが生じにくくなる。その結果、樹脂１５の抉れによる外観不良の発生を抑制可能となる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…ロータコアの製造装置、２…固定型、２１…固定型本体、２２…支持部材、２２ａ…ベース部、２２ｂ…ポスト部、２３…スペーサ、２３ａ…挿通孔、２３ｂ…ピン用孔、２３ｃ…規制ピン、３…可動型、３１…可動型本体、３２…プレート部、３３…樹脂流入口、４…カルプレート、４ａ…収容溝、４ｂ…脱落抑制突起、４１…充填ポット、４１ａ…接続部、４１ｂ…ノズル部、４２…プレート本体、４３…棒状部材、４３ａ…軸部、４３ｂ…頭部、４３ｃ…テーパ部、５…カル、５ａ…穴、７…プランジャ、１０…ロータコア、１１…コア本体、１１ａ…中心孔、１１ｂ…キー部、１１ｃ…冷却孔、１２…鉄心片、１３…磁石収容孔、１４…磁石、１５…樹脂、１５ａ…母材

Claims (4)

1. コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、
   前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、
   前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、
   前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、
   前記充填ポットは、上面に開口し前記可動型の前記樹脂流入口と連通する接続部と、前記接続部の底壁を貫通し、前記接続部と前記磁石収容孔とを連通するノズル部と、を有し、
   前記カルプレートは、前記充填ポットが形成された板状のプレート本体と、前記プレート本体に前記ノズル部内へ進出可能に設けられると共に、前記ノズル部から退出可能に設けられており、前記ノズル部に保持された前記カルに穴を形成可能な棒状部材と、を有する、
   ロータコアの製造装置。
2. 前記棒状部材は、前記カルの前記コア本体側の端部に前記穴を形成可能に設けられている、
   請求項１に記載のロータコアの製造装置。
3. 前記プレート本体は、前記コア本体側に開口し前記棒状部材を収容する収容溝を有し、
   前記収容溝の縁部には、前記収容溝内に突出し、前記収容溝からの前記棒状部材の脱落を抑制する脱落抑制突起が形成されている、
   請求項２に記載のロータコアの製造装置。
4. コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、
   前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、
   前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、
   前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、
   前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、
   前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、を備え、
   前記充填ポットは、上面に開口し前記可動型の前記樹脂流入口と連通する接続部と、前記接続部の底壁を貫通し、前記接続部と前記磁石収容孔とを連通するノズル部と、を有しており、
   前記カルプレートは、前記充填ポットが形成された板状のプレート本体と、前記プレート本体に前記ノズル部内へ進出可能に設けられると共に、前記ノズル部から退出可能に設けられており、前記ノズル部に保持された前記カルに穴を形成可能な棒状部材と、を有しており、
   前記樹脂封止工程では、前記棒状部材を前記ノズル部内に進出させた状態で、前記樹脂の充填及び硬化を行う、
   ロータコアの製造方法。

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